水泥厂熟料线施工组织设计.doc

**二期2×4500t/d熟料生产线工程机电设备安装工程
目录
一、概述 - 2 -
二、工程综合说明 - 3 -
三、临建布置 - 5 -
四、施工总进度计划 - 5 -
五、主要施工机械设备需求计划 - 7 -
六、主要分部分项工程施工技术方法、方案 - 8 -
第一节、回转窑安装 - 8 -
第二节、窑尾框架及预热器系统安装 - 17 -
第三节、立磨安装 - 23 -
第四节、窑头及窑尾电收尘安装 - 33 -
第五节、增湿塔安装 - 41 -
第四节、输送设备安装 59
第五节、风动及流体输送设备安装 69
第六节、选粉、收尘设备安装 71
第七节、计量设备安装 75
第八节、管道安装 78
第九节、电气、自动化设备安装 92
七、质量控制 - 104 -
八、安全、环保、职业健康等措施 - 106 -
九、雨季施工措施 - 108 -
十、降低成本措施 - 109 -
十一、主要技术经济指标 - 110 -
十二、保卫及后勤生活保障 - 110 -
十三、应急预案 - 111 -

一、概述
**二期4500t/d熟料生产线工程机电安装工程为**有限责任公司二期工程中的施工标段。本工程施工组织设计经过认真的分析、论证，严格按照施工规范要求，以科学的态度，采用先进、合理、经济、可行的施工方法及管理技术。
1、施工组织设计编制依据及编制说明
2.1、根据招标文件及类似工程经验编制。
2.2、现行的国家建材施工及验收规范、规程
2.3、相关技术、质量、安全、文明施工的有关规定
2.4、现场自然环境及现场施工条件
2、工程质量和技术要求
3.1、严格按照施工图及其说明进行施工
3.2、严格按照业主提供的施工技术文件及国家和地方现行的施工规范和验收规范进行制作和安装
⑴ JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范；
⑵ JJ231-78设备安装工程施工验收规范；
⑶ GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准；
⑷ GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》；
⑸ GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；
⑹ GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
⑺ GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
⑻ GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；
⑼ GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；
⑽ GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》；
⑾ GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；
⑿ GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；
⒀ GB50259-96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》；
⒁ GBJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》；
⒂ GBJH93-86工业自动化仪表工程施工及检验评定标准；
⒃ GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》；
⒄ GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准；
⒅ GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范；
⒆ GB3323-2005焊缝射线探伤标准；
⒇ JB741-80《钢制焊缝压力容器技术条件》；
（21）GB3964-85《焊缝工艺评定》；
（22）GBJ236-82《现场设备工艺管道焊按工程及验收规范》；
（23）GBJ235-82《工艺管道工程施工验收规范》；
（24）GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；
（25）GB4272-84《设备管道保温技术通则》；
（26）HGJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》。
3.3、国家其它有关设备安装标准及国家有关工程建设的其它规范
二、工程综合说明

1.工程名称：**水泥有限责任公司二期2×4500t/d熟料生产线工程机电设备安装工程
2.工程地点：**
3.建设单位：**水泥有限责任公司
4.设计单位：**
5.监理单位：**
6.施工单位：**安装工程有限责任公司
7.工程主要内容：
序号
内 容
备 注
1
新增辅材堆棚及输送

2
纯石输送

3
原料调配及输送

4
原料粉磨/废气处理
含电收尘极丝框架组对（（含电收尘、增湿塔照明）（公司为袋收尘并要确定防雨棚制作及安装）
5
生料均化及输送/生料入窑喂料系统

6
烧成窑尾
含：旋风筒伞顶锚固件焊接采用钻眼挂焊锚固件；预热器旋风筒2KM以内的现场倒运；预热器旋风筒安装含最后面漆一遍（油漆由设备厂家提供）；预热器塔架照明。入窑入库斗提防雨棚非标制作及安装；预热器“CONCH”标识制作安装及亮化；
7
烧成窑中及三次风管
托轮隔热棚制作安装
8
烧成窑头
含电收尘极丝框架组对及电收尘照明，含篦冷机推雪人装置安装和窑头罩防雨棚制作安装
9
熟料储存及输送
含库底设备
10
煤粉制备
含煤磨主袋收尘防雨棚制作及安装
11
中控室
包含DCS、UPS设备、工业电视、中控室操作台（含胴扫）及相关控制系统网络安装
12
空压机站及各其子项范围内供气管道

13
各子项范围内工艺生产管线

14
水处理厂（外供水由政府引至公司红线）

15
生活给水/生产循环水

16
生产循环/消防水管网、生活给水管网

17
污水处理系统

18
增湿塔泵房

19
各子项范围内保温工程

20
各子项范围内生产、消防给排水管网

21
各子项范围内设备油站的油管路

22
非标及非标设备（减压锥、热风炉、生料计量仓、立磨及煤磨检修平台、立磨检修行车框架、生料旋风筒、增湿塔壳体及水箱、石灰石破碎机头罩、三次风管、煤粉仓、窑头燃油储油罐、窑头罩、电梯井、窑头、尾钢烟囱等及三次风管支架垫块、窑头罩包边不锈钢）制作安装及现场设计变更非标等；
生料旋风筒地脚螺栓由乙供（预热器电梯塔架制作及安装）
23
其它现场临时安排增补项目及修配改
如：胴扫等，包含与一期接口设备拆卸、安装、改装等工作
24
原料调配电力室
10KV高压配电柜进行相关试验（综合保护、断路器特性等），各电力室连接光缆敷设
25
生料磨电力室
26
窑尾电力室
27
窑头电力室
28
煤粉制备电力室
29
各子项范围内电气自动化设备安装调试
光缆敷设熔接等
30
厂区动力平面（含厂前区所有主电缆隧道的电缆支架制安）

以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装（并做好除高压电机外户外电机、按钮盒等电气设备防雨工作）；电气防雷、保护、接地施工；自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；工艺管道安装；保温、防腐；给排水、暖通工程及电气线路的安装。
三、临建布置
本工程临建设施按照简易、实用、规范、文明的原则，在现场布置必要的施工用临时设施及办公用临时设施。临建位置在混合材卸车棚及一期煤堆棚东南面上坡上
临建费用情况：办公室租用彩板房，职工宿舍60间约1280m2,租金为70~80元/m2，地面及基础平均为40元/m2,临建房造价约为15万元。
食堂、厕所及生活用水等造价约为5万元。
预计临建总造价为20万元。
四、施工总进度计划
1、工期总体计划
本工程熟料线计划开工时间2016年3月8日，计划竣工时间为10月28日，本工程中的工期均以日历天数计算（包括雨、雪、节假日）。
2、工期安排的依据
2.1与业主签定的合同。
2.2现场土建交安和设备到货情况。
2.3现场的施工条件。
3、工程施工进度总计划
（详见附件1）
说明：施工计划根据目前土建施工情况编制，如土建交安滞后，则计划相应修改。
4、劳动力及材料机具的准备
根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。
严格按GB/TI9001-ISO9001：2007标准体系中的要素要求，结合招标文件中的要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。
依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。
材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：2007系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。
根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。
根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。

劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
进场准备及配合阶段
设备主体安装阶段
管道电气安装阶段
调试及收尾阶段
起重工
4
8
8
2
电焊工
6
15
12
4
气焊工
4
10
8
2
铆工
4
8
6
3
钳工
6
15
15
8
电工
8
15
15
10
管工
8
15
15
10
电调工
1
4
6
6
仪表工
1
4
6
6
测量工
2
4
4
2
油漆工
2
6
8
2
机械操作工
2
6
6
4
辅助工种
15
30
30
15
合计
63
140
139
74
五、主要施工机械设备需求计划
拟投入的主要施工机设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
生产
能力
用于施工部位
1
履带式起重机
180T
1
德国
2004
完好
大、中型设备吊装
2
汽车式起重机
50T
2
成都
2006
完好
非标设备等吊装
3
汽车起重机
25T
2
徐州
2004
完好
钢结构、砼构件吊装
4
塔吊
7035-16T
1

完好
窑尾框架、预热器安装
5
载重汽车
5-15T
3
成都
2003
完好
构件运输
6
空压机
VY-12/7
2
柳洲
2003
完好
设备、管道吹扫
7
半自动切割机
CG-1
4
温洲
2008
完好
钢结构、非标设备制造
8
交流电焊机
BX3-500
12
上海
2007
完好
钢结构、非标设备制造
9
多嘴头切割机
GZ-4000
4
湖北
2007
完好
钢结构、非标设备制造
10
液压剪板机
Q11—20×4000
1
株州
2006
完好
钢结构、非标设备制造
11
油压机
YT32—500
1
天津
2005
完好
钢结构、非标设备制造
12
C02气体保护焊机
YD—350KR
10
上海
2007
完好
钢结构、非标设备制造
13
摇臂钻
Z3080
2
中捷
2006
完好
钢结构、非标设备制造
14
手工氧乙炔切割机

14
贵州
2008
完好
钢结构、非标设备制造
15
型材切割机
JIG-400
4
成都
2006
完好
钢结构、非标设备制造
16
角向磨光机

15
贵阳
2008
完好
钢结构、非标设备制造
17
电动试压泵

2
青海
2008
完好
管道
18
电动套丝机
690-1/8-2型
2
成都
2008
完好
管道
19
弯管机

2
成都
2005
完好
管道
20
手动葫芦
5T、2T、1T
4
上海
2004
完好
构件安装
21
接地摇表
3151
1
上海
2007
完好
电气
22
兆欧表
3132
1
日本
2007
完好
电气
23
电气仪表调试设备

2套

24
经纬仪
J2
3
上海
2008
完好
现场测量
25
水准仪
S3
3
上海
2008
完好
现场测量
26
柴油发电机
120KW
1

2007
完好
现场生产备用
六、主要分部分项工程施工技术方法、方案
第一节、回转窑安装
1、施工技术方案
1.1概述：本工程回转窑由海螺川崎供货，回转窑的尺寸为φ4.8×74M。
1.2施工工序（见下图）
1.3施工前准备
a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
1.4回转窑安装施工方案
本厂4500t/d熟料生产线选用的回转窑主要由：支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等组成。与水平方向成3.5%的斜度，支承点3个。
2.4.1基础验收与划线
本项工作主要内容：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
筒体检查实测
筒体重量及重心计算
筒体吊装顺序确定
头尾密封组装
头尾密封安装焊接
检查、加油
筒体吊装方案确定
工作准备

基础验收
轨道找正及灌浆
支撑底座拆开检查
瓦刮研
轴承座、托轮吊装
三档支撑装置精找
筒体吊装
窑体焊接
大齿圈安装
筒体中心找正
传动安装找正灌浆
内部清理打磨
稀油站及管路安装
附属零部件安装
电气自动化安装
单机试运转
支撑底座安装找正灌浆
回转窑施工工序

设备基础验收项目及允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
基础上平面标高
0mm～10mm
2
中心线间距离
±1mm
3
地脚螺栓孔相互中心位置
±10mm
4
地脚螺栓孔深度
+20mm～0mm
5
地脚螺栓孔垂直度
5mm/1000mm
基础检查完毕之后，应制作中心标板埋于基础的纵横中心线上。所有中心线放好后进行复查，经确定达到表中要求之后，在所有预埋标板上打上样冲眼成为永久性标记。
基础放线允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
纵向中心线
≤0.5
横向中心线
相邻基础跨距
±1.5
首尾两基础跨距
±6
基准点及基准线的标高
±1

3
.2
1
注： 内为中心标板位置 内为标高点位置

定期检查混凝土基础下沉情况，测量应定人定仪器、定时，并作好原始记录。
2.4.2垫铁、钢底座、托轮安装
a、垫铁
采用砂墩垫铁，要求其砂浆强度达到75%以上。应保证在地脚螺栓两侧各放一组。垫铁与垫铁、垫铁与底座之间接触面积不得少于70%。采用3.5%斜度规、水平仪、水准仪等仪器找正垫铁。
b、钢底座安装
.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

首先在钢底座上划线，然后按顺序依次就位和找正，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。地脚螺栓灌浆养护，达到设计强度75%后紧固地脚螺栓，并复核各部尺寸。

钢底座找正允许误差(见下图)
序号
检查项目
允许误差
使用量具
1
钢底座纵横中心线
0.5mm
经纬仪
2
钢底座中心标高
0.5mm
水准仪
3
钢底座横向水平度
0.1mm/m
框式水平仪
4
钢底座纵向倾斜度
0.1mm/m
框式水平仪、斜度规
5
钢底座跨距
±1.5mm
2mm（跨距对角线误差）
50m一级精度钢盘尺、弹簧称

3
2
1

c、托轮组安装
托轮瓦在托轮吊装前应刮研完毕，而刮瓦则是托轮安装的一项重要工作，
刮削操作注意事项
刮削的操作原则是“先重后轻，刮重留轻，刮大留小”。
轴瓦刮研时在瓦背上需施加一定的法向载荷，有利于轴瓦刮研。
适当加大瓦口侧间隙有利于润滑油膜的形成和润滑油的流动，因而可降低轴承内的温度。
适当减小接触包角，可以保证在良好运行的前提下改善润滑，降低轴承温度，且节省施工时间，接触角度控制在30度左右。
托轮瓦刮研完毕后，应做水压试验。
以上工作完毕后进行轴承座及托轮的吊装，将轴承座内部清理干净后吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。然后依次吊装球瓦、托轮及轴承座上盖，全部吊装就位后，进行托轮组找正。
d、托轮组找正技术要求：(见图)

h1
h2
H
H(设计值)±4mm h1、h2(相对标高)±1mm
托轮顶面中心标高测量图

L1
L3
L2
L4
l1
l2
l3
l4
跨距误差：|L1-L2| ≤ 1.5mm |L3-L4| ≤ 1.5mm
对角线误差：|l1-l2| ≤ 2mm |l3-l4| ≤ 2mm
托轮顶面跨距对角线测量图

序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
托轮斜度
0.1mm/m
斜度规
0.02mm/m框式水平仪
2
同组托轮顶面水平要求
0.05mm/m
大平尺、框式水平仪
3
相邻托轮顶面中心标高
±0.5mm
水准仪
4
相邻托轮组中心横向跨距
±2mm
钢盘尺、弹簧称
5
托轮与底座横向中心线重合度
0.5mm
经纬仪或钢丝线坠
6
托轮内表面至回转窑中心线
±0.5mm

弯尺、棒规
托轮找正后，应会同甲方代表、监理代表一起进行中间验收。
2.4.3挡轮安装
挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂（油），必要时应进行刮研，要求灵活转动。
2.4.4筒体吊装
2.4.4.1回转窑筒体分段长度及重量：
实测筒体的长度，核对筒体的板后，根据筒体排版图及实测数据计算筒体的重量及重心。
2.4.4.2选择吊车
根据平面布置图与回转窑图纸、分段重量表，根据我公司现有的吊装设备，180吨履带吊能满足本项目筒体的吊装。
2.4.4.2制定方案并报公司审定后进行吊装作业。
筒体吊装组对过程中，两段筒体对接处应符合下列要求：纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45度，窑体错边量不得大于2mm。
筒体找正,各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体找正：
NO.3轮带

NO.2轮带

NO.1轮带

大齿圈

筒体整体找正检测点示意图

5
6
7
8
1
2
3
4
中心板
筒体体
Φ2mm
筒体中心板上几何法找中心示意图

检查项目及允许偏差：

径向圆跳动允许偏差
大齿圈及轮带处筒体中心
≤4mm
其余部位筒体中心
≤8mm
窑头及窑尾处
≤5mm
调整合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。
2.4.5传动装置安装
a、大齿轮的安装
大齿轮进行预组对，检查两半齿圈接口处间隙，及齿圈圆度偏差。
在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。先吊下半齿圈，临时放在基础墩上。 吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。 联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。 用专用工具将大齿圈临时固定在筒体上，开始找正。
当大齿圈找正完毕，完成弹簧板的铆接工作（焊接工作）。最后复查齿圈的径向、端面偏差。

b、安装传动装置：
根据基础划线安装小齿轮、主减速机、辅助传动装置，应达到如下要求：
小齿轮与中心标板偏差
≤2MM
小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线
平行(具体要求按图纸)
大齿圈与小齿轮齿顶间隙
0.25m+(2－3mm) [m为齿轮模数]
大小齿轮齿面的接触斑点
沿齿向≥40% 沿齿长≥50%
主电机输出轴与减速机输入轴同轴度
0.1mm
其余联轴节同轴度
0.2mm
粗找完成后，然后进行灌浆，待强度达到要求后，进行精找。
2.4.6安装其它附属装置：包括润滑、密封、冷却等。
2.4.7筒体焊接
筒体焊接工作，是回转窑安装工作中一道重要工序。一般在传动安装完后再进行施焊，这样转动较平稳，易于操作及控制，安全性较高，但窑体焊接必须在窑体找正合格后，由资质的焊工进行。焊条的使用前必须烘干后恒温保存。
筒体坡口形式、尺寸如图所示：
55°～65°
1～3mm
1～3mm

窑体对接找正无误后，即可进行点焊。接口焊接根据情况采用自动焊焊接或CO2气体保护焊。
窑体焊接完毕后应进行焊接质量检查，包括：焊缝外观检查、焊缝的探伤检查，均应满足要求。
焊缝外观检查：表面应平滑，不得有裂纹。咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝高度筒体外部不得大于3mm，内部烧成带不得大于0.5mm。内部其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面。焊缝探伤检查：采用超声波探伤时，焊缝探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达GB11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的Ⅱ级为合格。
2.4.8单机试运转
a、试运转前工作
检查托轮及轮带表面、大小齿轮啮合、窑头窑尾密封、托轮轴承密封。按设备使用说明书要求进行加油，且在每个托轮轴上加适量的润滑油。
各处的螺栓必须紧固。
设备内部无杂物，试运转场地清洁。
b、试运转程序
启动、调整供油系统油压和流量正常
打开给、排水闸阀水量正常
主电机空载运行２小时
主电机带动减速机运行４小时
点动辅助电机，转向是否正确
辅助电机带动回转窑运行２－３转
主电动机带回转窑运行８小时

c、试运转中的检查
检查减速机的供油、电机、减速机及各传动部件轴承的温升、托轮轴瓦供油、油膜形成及温升、轮带与托轮接触、挡风圈、密封装置有无局部磨擦等等。
试运转时由甲方、监理人员共同参与，试车合格，在记录表上签字，需整改的由工段尽快整改及完善并进行检查或重新试车。
运转合格后，方能进行筒体砌筑。
2) 施工质量控制点
3.1基础沉降观测点各窑墩都要设置且标注在明显的部位，并定期观测、记录；
3.2托轮顶面的横向跨距尺寸必须是实测筒体轮带处的横向距离加热膨胀量；
3.3测量筒体长度，基础及托轮横向跨距，必须采用同一钢盘尺，且张力相同；
3.4找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否则对仪器的精度有影响；
3.5设备组对，吊装完全采用机械化；
3.6筒体同心度采用激光经纬仪在夜间进行找正；
3.7测量跨距采用对角线法，以消除误差；
3.8水平及斜度找正，采用斜度规和方水平进行（利用专业工具）；
3.9大小齿轮啮合情况，采用着色法，压铅法和专用工具测量来保证；
3.10筒体焊接采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊，保证焊接质量，用超声波探伤检查。

第二节、窑尾框架及预热器系统安装
1) 施工组织机构
项目部
专职安全员
技术部
采购部
材料供应
窑尾工段
钳工组

安装组
设备供应
辅助工

技术员
兼职安全员

起重工
制作组

工段长

架子小组

制作组：负责钢框架大平台、操作平台、梯子、栏杆的制作工作；
安装组：负责预热器、钢框架地面组对、安装、焊接工作；
起重小组：负责部件及施工材料的吊运工作及起吊工作；
架子小组：负责安装与组对时搭架脚手架搭设及拆除工作；
钳工小组：负责预热器、钢框架部件划线，找正工作。
2) 施工技术方案
2.1概述： 窑尾钢塔架为多层次高层结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用高强螺栓及焊接相结合的方式，主要构件的连接均采高强螺栓，并在一些位置焊接加固，如柱与梁的连接、、梁与梁的连接采用高强螺栓及焊接相结合的方式，柱与柱的连接、梁与斜支撑的连接、次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。带分解炉5000t/d级窑尾预热器系统为五级旋风预热器，主要由五级旋风筒及进风管、分解炉、喂料室和各级下料系统组成。该系统设备分层座落在钢塔架上。
本项目框架主体的制作计划在外部钢结构加工厂协作进行。
2.2施工前准备
a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
2.3施工工序

工作准备

基础验收
制作场地整理、钢材进场
塔吊安装
预热器喂料室安装
第二层框架制作
第一层框架安装
二层预热器组装
第二层框架安装
二层预热器安装
三层预热器组装

第四层框架制作
第三层框架制作
第一层操作平台
梯子栏杆安装
第一层框架制作
第二层操作平台
梯子栏杆安装
第三层框架安装
三层预热器安装
四层预热器组装

第四层框架安装
四层预热器安装
五层预热器组装

第五层框架安装
五层预热器安装
六层预热器组装

第五层框架制作
第六层框架制作
第三层操作平台
梯子栏杆安装
第四层操作平台
梯子栏杆安装

其它制作
下料管砌筑后安装
其它安装及检查
砌筑工程施工
电气自动化安装
负荷试运转
单机试运转
点火烘窑
第六层框架安装
六层预热器安装

第五层操作平台梯子栏杆安装
第六层操作平台梯子栏杆安装

2.4窑尾预热器及框架安装
2.4.1 安装方法及特点：
窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠装，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、梯子、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装。每层钢塔架及预热器安装完毕后，经检验合格再进行下一层的安装。窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装工程相对集中技术要求高、焊接质量要求高、高空作业安装高度高、交叉施工多等特点。根据预热器及框架单件重量及位置、塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量来确定采用自动升式塔吊为主要吊装设备，塔吊的布置位置根据现场施工图、满足吊装需要、易安装、工程完工后能拆除来确定。窑尾安装工程要遵守施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。
2.4.2预热器的安装
a、喂料室安装：
支架组装→烟室及连接件组装→底架吊装就位→烟室吊装→找正(待回转窑筒体吊装完，窑尾密封安装后才可进行找正)→焊接→精找正→底脚焊接
b、旋风筒与风管安装：
以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，以顶盖为基准进行找平，并按设计要求提拉旋风筒顶盖，旋风筒与风管底座与垫铁全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；保证两旋风筒的中心距离、与风管的同轴度；安装内筒时，应保证内外筒中心轴线一致。
c、膨胀节安装：
①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；
②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装偏差；
③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把它们去掉；
④保证膨胀节与上、下联接部件的同轴度；
d、排灰阀、翻料闸板，缩口调节器在安装前应检查调整，达到灵活可靠，方能安装；
――安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装；
――焊缝不允许漏气，有外保温处，焊缝须经检查合格后，方能进行外保温；
――筒体组对时的错边量不得大于0.15δ(δ为钢板厚度)， 但最大不超过2mm；
――凡是设备上混凝土浇注孔盖，须在砌衬烘干后，方可焊于筒体上。
2.3.3 钢结构安装程序
a、首先对土建单位提交的框架基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由业主方会同安装单位、土建单位、监理单位共同进行，做出检查记录，发现问题共同协商解决办法。
b、在土建放线的基础上，以回转窑中心轴线为基准，根据工艺图纸给定尺寸，重新进行划线。
c、检查清点钢构件，如发现缺陷或变形应及时处理，在吊装能力允许的情况下，尽量在地面先进行拼装、组对，以减少高空作业。
d、钢立柱的安装
测量实长，确定吊点位置，安设吊耳，并在立柱高度的2/5处安设两根呈90度布置的临时支撑，临时支撑与立柱呈30-50度夹角，然后用塔吊与吊车配合将立柱立起（防止临时支撑弯曲），用塔吊将主柱吊装就位，两个临时支撑固定到预埋铁上（或钢梁上），用激光经纬仪在呈90度方向找正立柱的垂直度并用钢卷尺测量两立柱的中心距及预留梁的间隙。调整好后依次进行立柱的吊装。
e、圈梁的安装
用塔吊将一根圈梁吊起（梁上已设置栏杆，保证人在其上行走时的安全性），在起重人员的指挥下，将钢梁吊到安装位置，间隙合适的钢梁可直接吊装到位，一合适的可以通过旋转临时支撑调整间隙，（记录旋转的圈数，待钢梁安装到位合进行复原），将钢梁安装到位，采用如下方法组装接头：用冲子定位，安装螺栓连接组装，并进行校正。
注意：当螺栓不能穿入时或错孔时不允许用冲子冲孔，更不允许将螺栓强行拧入，对于不能穿入的孔眼允许用铰刀修理；螺栓穿入时，应注意螺母，垫圈的正反方向，穿入方向以方便施工为准，并照顾全局螺栓穿入方向的整齐性。
其它圈梁依此安装，
f、精找
用激光经纬仪对立柱的垂直度重新进行校验并有临时支撑进行调整，达到安装要求，用钢卷尺在柱顶进行跨距、对角线的测量，并调整其达到安装要求，然后再检查垂直度，再进行校核跨距、对角线，直到都达到安装要求。校核柱头的标高，以便在下层立柱组装时进行修正，
按要求进行柱子间、柱与梁间的焊接。
g、斜支撑安装
按图要求安装斜支撑，并根据斜支撑的位置及形状采取措施方便安装，焊接。
h、承重梁及各次梁的安装
依照圈梁的安装方法安装承重梁，进行焊接，再安装其它次梁。
i、水平支撑及平台板安装
按图安装水平支撑，待所有需焊接的地方都达到要求后，铺设平台板，并焊接。平台板平面校正完后，安装上面的预热器及下层钢框架。在辅设平台板前，拆除临时支撑及临时设施。
j、安装操作平台、楼梯栏杆
顶部大平台、预热器安装后，下面就可以按图进行操作平台、楼梯栏杆安装了，大平面的栏杆在平台板铺完后就要安装上，减少安全事故。
k、施工场地要求
钢结构及预热器安装，由于均为单件或解体件到货，且设备及结构的重量大（此处重量占整个水泥厂的设备的1/4），因此设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，对施工场地要求宽阔，所以框架下作业区地基要回填、平整、夯实，不能有下沉现象。
3) 安全技术保证措施
由于框架及预热器安装属于高空作业,交叉施工,故对安全问题非常重视,要求:
3.1 对于高空作业的规定:
3.1.1从事高空作业人员，应进行体格检查，身体不合格者严禁从事高空作业。
3.1.2高空作业时，应佩戴安全帽，穿防滑鞋，带安全带，到达指定工作场所后要系到有效位置，系牢，本处工作完后要移位时，安全带在移动过程中也要有效系挂。
3.1.3框架施工根据进度在外层设置三层以上安全网，梯子、脚手架使用前，须经认真检查，严禁酒后高空作业。
3.1.4多层交叉作业时，须有专用防护设施，每一层工作人员不能少于2人，孔洞及危险地应搭设跳板、盖板、防护栏，设醒日标志并派专人看管。脚手架搭设要稳固，并采取措施与设备或结构牢固相连，作业区域周边要设置临时栏杆，跳板要捆牢，下面要铺设安全网。
3.1.5 进入未施工完的设备内腔去工作，必须确定无其它人员在外面、上面工作，同时设备外要留有监护配合人员，进行及时提醒。
3.1.6 高空作业要配备灭火器，易燃物品及时清理到下方并运走。
3.1.7 垃圾从高层清理时，要用密闭的容器用人或吊装机具往下运输，禁止裸卸、严禁抛洒。
3.1.8 临时安全设施拆除时必须经过专职安全员同意，在施工完后要及时牢固恢复。
3.1.9遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。
3.2 吊装作业的规定
3.2.1钢结构及预热器吊装必须有专人负责指挥，且指挥信号明确，用对讲机进行指挥，并配备充足的电池。吊装前，要进行安全交底。
3.2.2起吊前，对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作。
3.2.3吊装前，对于大件一定要试吊，起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时，要设警戒线。
3.2.4设备就位时，严禁把手、脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤。
3.2.5所有钢丝卡扣要卡牢，钢丝绳和卡扣要符合规定要求。
3.2.6大型固定吊车高度超过20米，而周围没有较高建筑物时，在雷雨季节应设有接地装置。
3.2.7 吊装作业区域设置警戒线，提示牌，警戒区域严禁其它人员行走。
3.2.8 往框架层上吊装小型设备、氧炔瓶等时，要用吊篮，防止在空中滑落，造成事故。
4) 施工质量控制点
4.1喂料室安装
4.1.1、端面中心线与回转窑中心线同轴度2mm。
检测工具：激光经纬仪
4.1.2、端面与窑体尾端法兰平行度不大于±1mm
检测工具：专用宽度量具
4.1.3、中心标高偏差不大于±2mm
检测工具：水准仪、钢板尺
4.2旋风筒与风管安装
4.2.1、旋风筒与风管中心线以回转窑中心线为基准找正，偏差不大于±3.5mm
检测工具：钢盘尺
4.2.2、旋风筒顶盖水平度0.5mm/m
检测工具：水平仪
4.2.3、旋风筒顶盖提拉高度偏差不大于±1mm
检测工具：水准仪、钢盘尺
4.2.4、两旋