xxxx供水工程施工组织设计.doc

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天津市XXX供水工程

施
工
组
织
设
计

分公司编制：
分公司技术负责人审核：
安全施工管理部审核：
总工程师审批：

天津市xxxx公司
2011年12月

目 录

一、工程概况
二、总体施工部署
三、施工总进度计划
四、总体施工准备与主要资源配置计划
五、主要施工方法
六、过程质量控制措施
七、现场文明施工及安全保证措施
八、施工现场环保及维护措施
九、工程交验后服务措施
一、工程概况
（一）项目主要情况
1、项目名称、性质、地理位置和建设规模
本工程为天津市XXXX提供二水源。管线全长6718米，管径DN600管道5749米，管径DN1200管道为969米。直线段管道主要采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管（T型承插式管道），局部地段（顶管、拉管等）采用钢管，长度约为3700米。
球墨铸铁管连接方式采用胶圈接口。钢管部分采用焊接，材质为Q235B，一般部位超声波探伤10%焊缝，难点部位做100%超声波探伤。管道内防腐采用饮水容器内壁环氧涂料特加强级防腐，底漆两道，面漆四道，其厚度不小于0.3mm。钢管外防腐采用环氧玻璃钢防腐，厚度不小于3mm。
管顶覆土不小于1.2m。在管顶上方20cm处铺设兰色标识带。管道两侧回填土密实度为95%，管顶以上回填土密实度为90%。
管道安装完毕进行水压试验，球墨铸铁管试验压力为0.8MPa，以15min降压不超过0.03MPa为合格。钢管试验压力为1.0 MPa， 以不降压为合格。
2、项目的建设、勘察、设计和监理等相关单位情况
本工程建设单位为：XXXX
本工程设计单位为：XXXX
本工程监理单位为：XXX
3、编制依据
3.1、天津市XXXX计的《天津市XXXXX工图》。
3.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
3.3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
3.4、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
3.5、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
3.6、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
3.7、《建筑施工厂界噪声测量方法》（GB12524-90）
3.8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）
3.9、《工程测量规范》（GB50026-2007）
3.10、XXXXX
3.10.1、《给水、燃气、供热管道安装工序作业指导书》（Z/GJS007—98）。
3.10.2、《室外给水、燃气管道工程系统试验作业指导书》（Z/GJS008-98）。
3.10.3、《球墨铸铁管接口工序作业指导书》（Z/GJS018—2003）。
3.11、天津市XXXXXXXX《管理体系文件》。
3.12、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB\T50430-2007）
3.13、《管理手册》（M/GJS－ZA1－2009）
3.14、《管理手册》（M/GJS－ZB－2010）
4、项目承包范围及拟主要分包工程范围
本工程承包工作内容为：施工图纸内全部内容
本工程拟分包工作内容为：无
（二）项目主要施工条件
1、项目施工期间气象状况
春季多风，干旱少雨，夏季炎热，雨水集中；秋季气爽，冷暖适中；冬季寒冷，干燥少雪。年平均气温为11.6-13.9度，7月最热，月平均温度27.8度。1月最冷，月平均温度-4.3度。年平均降水量在360-970毫米之间，（1949-2010）平均值是600毫米上下。
2、项目施工区域地形和工程水文地质状况
地貌主要为平原、洼地、鱼塘等。土壤主要有褐土、水稻土等。植被大致为，人工林、农田种植植物、道路两侧绿化。
3、项目施工区域地上、地下管线及相邻的地上、地下建筑物情况
穿越刘快庄泵站一处，采用定向钻拉管施工。
4、与施工项目相关的道路、河流等状况
本工程穿越高新大道、华实道、南车铁路、景明路弯道及四处厂区道路，采用顶管施工。穿越新开河、永金引河、津蓟高速特大桥，采用定向钻拉管施工。
5、供水、供电、供热、通信能力状况
供水依靠附近河流，供电采用发电机，驻地水电依靠附近村落，供热采用土暖气，通讯依靠移动电话。
二、总体施工部署
（一）项目施工总目标
1、进度目标：2011年12月18日至2012年6月30日
2、质量目标：国家合格标准
3、安全目标：零事故
4、环境目标：无污染、无投诉事件
5、成本目标：按照施工造价严格控制，小于测算成本。
（二）分段施工顺序及施工组织
本工程成立项目部下设3个主要施工队伍，施工队伍的技术力量由项目负责人、施工员、质检员、材料员、设备员、测量员、安全员组成，上述人员均经过专业培训，并持有建设部及市建交委颁发的关键岗位证书。见项目质量管理体系图。 项目组人员职责及权限如下：
◆项目负责人：
1、单位工程的组织者和领导者，对工程质量、进度、安全负有直接责任。
2、负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。
3、合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。
4、负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。
5、执行集团公司管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。
◆施工员
1、负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。
2、按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。
3、按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。
4、指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。执行公司管理体系文件。
◆质检员
1、掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作。
2、督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。
3、对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。
4、参加工程竣工验收、竣工资料整理。
5、参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。
6、负责本项目部贯标文件资料的管理。执行公司管理体系文件。
◆测量员
1、必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。
2、了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行《工程测量规范》标准遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确填写测量记录。
3、负责施工过程设计变更的标识工作。执行集团公司管理体系文件。
◆材料员兼项目部设备管理员
1、负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。
2、负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。
3、负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。
4、负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回，执行集团公司管理体系文件。
◆安全员
1、协助项目组负责人开展安全管理工作。
2、积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。
3、每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。
4、及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。执行集团公司质量管理体系文件。
（三）对本项目重点和难点的分析
本工程顶管8处，分别穿越高新大道、华实道、南车铁路、景明路弯道及四处厂区道路，此段定向钻拉管4处。穿越刘快庄泵站一处，新开河一处，永金引河一处，津蓟高速特大桥一处。
（四）组织机构图（附后）
三、施工总进度计划
（一）施工部署
本工程设3个施工队，分别是：直线段明开施工队，定向钻拉管施工队，顶管施工队，保证工期要求。
（二）施工进度计划表（附后）
（三）施工进度控制措施
1、制定周密的施工进度计划，将工期目标及进度计划层层落实，并严格依照计划施工，用经济的手段调动职工的积极性。在保证工程质量的同时，保证按期完工。
2、建立完善的项目经理部责任制，按合同要求的工期保证施工进度计划，按施工进度计划统一安排、调配劳动力、施工机械等，合理安排施工人员，向管理要进度。使施工项目在有组织、有计划的宏观调控之下进行，保证每个施工环节在有限的资源和时间条件下，达到合理衔接、均衡施工，保证按期完成施工任务。
3、与主管部门及相关单位搞好关系，使工程能顺利进行。
4、在工期紧张的情况下加班加点在保证质量的情况下赶进度。
（四）突发事件的应急措施
1、突发事件识别：
本工程施工内容主要包括管道沟槽开挖、管道接口、安装、井室砌筑、压力试验等。施工过程中可能造成事故发生的不安全因素有：坍塌、物体打击、机械伤害。
2、突发事件的应急措施
⑴、项目管理人员在施工过程中应关注质量的变化趋势，对质量偏差（如测量偏差、焊接质量参数偏差等）等不合格品的出现要进行认真分析，查找原因，严格执行《不合格品控制程序》，制定措施并加以落实，杜绝经常性的质量偏差和严重质量事故。
⑵、施工中应密切关注关键过程、特殊过程，以及这些过程突发事故的可能性，管道安装时，要确保司吊工、管道工持证上岗，管槽上设专人监控；管道接口防腐时，要确保防腐工持证上岗，防腐材料配比准确，环境温、湿度适宜；管道焊接时，要确保焊工持证上岗并严格执行焊接工艺，焊机完好，焊条合格，探伤检验及时等。
四、总体施工准备与主要资源配置计划
（一）技术准备
1、图纸评审
图纸评审的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。
学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，各管段结构形式和构造特点，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。
初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全、使用、经济等问题，提出初步修改意见。
会审阶段。各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。
2、原始资料的复核
施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下管线资料组织测量及施工人员根据资料对地下管线情况进行详细调查，现场复核做好标识和记录。
（二）现场准备
项目经理部负责按施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定位管理，即施工临时道路、用电、用水到位，现场的临时设施不应妨碍管道工程施工，随着工程项目施工进度，实施动态管理，做到文明施工。
1、施工用水、电及临时施工道路
施工用水利用沿线沟渠水源解决，当施工区域有现成管网时，采用已建成的管线来水解决，提前与有关主管部门联系入网有关事宜，铺设临时管线将水用泵运至试压现场，临时安装的管道在整个施工期间有专人维护并且在竣工时予以拆除。当施工区域无现成管网时，采取就近池塘取水的方法解决施工用水。施工过程中注意水质必须符合砼及砂浆拌合用水要求，如不适用，应采用汽车拉水的方式解决施工用水问题。
2、施工用电尽量借用工程沿线可供利用的供电系统，可先与电力主管部门联系借电；如协调不成再用可移动的胶轮发电机，以解决施工用电。临时供电线路的架设由有作业许可证的专业人员设计、安装和使用电源。临时电源的所有配线和安装都严格按照国家和地方的法规以及主管部门的要求进行。
（三）劳动力配置计划
1、本工程拟使用的劳务分包队伍为：天津市临津建筑装饰工程有限公司，为集团公司合格劳务供方，可满足本工程施工需要。

2、劳动力计划表
序号
工 种
需用人数
备注
1
焊工
4人

2
管道工
6人

3
电工
2人

4
瓦工
4人

5
民工
20人

合计

36人

（四）主要施工机具需用量计划
序号
设备名称
型号
数量
设备编号
1
挖掘机
0.8m3
1台

2
吊车
12T
1台

3
吊链
3t
2台

4
发电机
75kw
1台

5
潜水泵
4寸
5台

6
电焊机
Z×7—400
6台

7
试压泵

2台

8
千斤顶

4台

（五）主要检测仪器配备计划
序号
仪器名称
型号
数量
设备编号
1
水准仪
NAL132
1台
T15120
2
水准标尺
5米
1台
5
3
经纬仪
TDJ6E
1台
420865
4
钢卷尺
50米
1台
3939
5
压力表
1.6Mpa
2台
K26、K22
（六）全线主要材料配备计划
序号
名称规格
单位
数量
备注
1
DN600铸铁管
米
3138

2
DN1200钢管
米
969

3
DN600钢管
米
2611

4
DN600蝶阀及伸缩节
具
12

5
DN600柔口
具
10

（七）难点工程劳动力、施工机具、检测仪器配备情况在定向钻拉管、顶管施工专项方案中另行叙述。
五、主要施工方法
（一）、测量放线
开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
根据提供的桩点位置及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用桩。
在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道转向。
测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
土方工程开工前测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
（二）材料进场
1、管材由供货单位负责运至施工现场。运输过程中与原管接触的表面要衬上橡胶垫，运送管件时应采取固定措施，避免管材损坏。
2、吊装时采用软吊带，不允许直接用钢丝绳、叉车等吊装。现场布管采取沿沟槽一侧摆开，如现场不能一次摆放到位应另选场地集中堆放并安排二次运输。管道的摆放方向使承口迎着水流方向。
3、管材堆放层数不超过2层，每层管道之间应垫放软垫，最下层的管道下应铺垫两排枕木或沙袋，管道距地面的距离应大于0.4米，枕木上要垫厚度不小于5mm的橡胶衬垫层，堆放管道的地面要平整、压实。
4、管材运至现场后，必须逐根检查外观(管道或管件的内、外表面及接口处是否完好，管外观质量是否合格)，合格管材方可使用。
（三）、沟槽开挖
1、沟槽开挖前应与有关业主单位取得联系，核实地上、地下障碍的实际情况，并采取切实可行的保护措施后方可开槽施工。必要时刨挖试坑进行核实，并邀请有关业主单位现场监护。
2、管道沟槽应按照设计所定平面位置和标高开挖，沟槽采用人机配合开挖，DN1200槽底宽度为2.2米，坡比1：0.33，DN600槽底宽度为1.4米，坡比1：0.33（局部不适合放坡的，进行打钢板桩施工）管道覆土不小于1.2米。
3、在开挖过程中如发现与其它管线有冲突，应通知建设单位、监理单位、设计单位进行解决。在施工中如遇到需废除或迁移的管线，在施工前同建设单位及相关部门协商解决。
4、开挖的土方沿沟槽一侧堆放，堆土高度小于1.5米，堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道井盖，且距沟槽的距离不小于1米。堆土要放坡以确保施工期内不塌方，不溜土。多余的土方及时进行清理，以减免影响施工。在建（构）筑物、电杆等附近挖槽时，应根据实际情况预先采取有效防护措施，以保证建（构）筑物安全，避免发生事故。
5、遇地下水位较高时，应及时排水。沿沟槽底每50米设一φ500集水井，深0.8米，井之间沿沟槽一侧做0.3m×0.3m排水沟，以3‰坡度坡向集水井。井内安装4寸潜水泵，将水排至附近下水道。如现场距排水点较远，应沿沟槽一侧做临时排水管，将水排入指定地点。排水口采取过滤措施，防止泥土进入下水道。
6、沟槽开挖、基础施工完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
（四）、管道基础
球墨铸铁管基础处理为铺设于未经扰动的原状土上，管底如有扰动或有淤泥（30公分以内），应挖出所有扰动土或淤泥，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙找平;如遇管底淤泥较深处，则根据现场情况制定施工措施。管底两侧填中砂,基础材料应覆实并与管身承口处壁均匀接触，如遇特殊情况应与设计、监理、甲方共同研究处理办法。
（五）、球墨铸铁管安装
1、施工工艺流程：管材、管件检查—承、插口工作面清理—胶圈安装—涂刷润滑剂—对口—安装插入—检查接口质量
2、球墨铸铁管采用胶圈柔性接口。
3、 管道安装前应对管材的外观质量进行检查，管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。管道接口润滑剂不得含有有害及腐蚀的物质。
4、下管前，应清除承口及插口工作面的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，并烤去承、插工作面部位的沥青涂层。同时应将管内、外的污泥、杂物清除干净。
5、检查胶圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。
6、涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
7、插口放置在承口上，用手板葫芦推入，推入深度应达到标记环位置，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度有无变化。承插接口环形间隙应均匀，当管道曲线安装时，接口允许转角不得大于1°。
8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。
9、下管应在监理工程师验收沟槽及管基础合格后进行。当监理工程师认为管沟条件不适合或有水时，不得进行下管安装。管道安装完毕后，应得到监理工程师的认可。
10、在闸和消火栓底部应设置砖垛，并用橡胶垫片隔离开。
（六）、钢管安装
1、下管前准备工作
钢管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，保持管口清洁,利用电动手砂轮打磨管道坡口,坡口角度65°-75°,并且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
钢管吊装时自制吊装横担，将吊点设至距管端1/3处，采用专用吊带兜底
2、下管
下管采用12吨吊车在专人指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接。对口采用吊车，以保证管口椭圆度。
管道安装后的管节应进行复测，管道安装允许偏差为：轴线位置30mm，管底标高±20mm。
3、钢管焊接
钢管质量符合下列要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。管节的外防腐层质量应符合设计要求。
焊条选用E4303焊条。直径：Ф3.2、Ф4.0焊条必须有产品合格证和同批量的质量证明书。焊条在施焊前应进行烘干，烘干温度150℃，恒温时间1小时，经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
焊机性能必须稳定，功率等参数应等满足焊接条件。
施焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。槽内施焊需挖工作坑，DN600钢管其尺寸宽1.6m，长1.6m，深低于管底0.5m，DN1200钢管其尺寸宽2.2m，长1.6m，深低于管底0.5m，沟槽作钢板桩支护。管节焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边间隙尺寸见电弧焊管端倒角各部分尺寸表，不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊。

电弧焊管端倒角各部分尺寸
修 口 形 式
间 隙b
（mm）
钝 边p
（mm）
坡口角度
a（°）
图 示
壁厚t（mm）
a
t p
b
10-12
0-2
0-2
65°-75°
a
t p
b
14
2.0-4.0
1.0-2.0
65°-75°
在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：雨天雪天、冰雹或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。
对口的纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
管节对口时应使内壁齐平，对口检查合格后方可进行点焊，点焊时符合下列要求：点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条。点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点焊。
点焊长度与间距
管外径D(mm)
点焊长度（mm）
环向点焊点
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
>=800
80-100
点焊间距不宜大于400mm
对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。
管道对接时，环向环缝的检验及质量需符合下列要求：检查前清除焊缝的飞溅物、渣皮。应在水压试验前进行外观检查。逐口进行检验，不合格的焊缝应铲除重焊。焊缝的外观质量应符合下表的规定。
项 目
技 术 要 求
外 观
不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等缺陷表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡
宽 度
应焊出坡口边缘2—3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4 mm
咬 边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。
错 边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。t为壁厚。
未焊满
不允许
每道焊口4名焊工，2人对口、2人焊接，形成流水作业。参加管道焊接的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书，且合格项目与施焊项目相符。
钢管闭合焊接温度要求：两管段间闭合焊接，地下钢管闭合温度差为±25℃，闭合焊接时的大气温度，冬季不低于5℃，夏季不得高于30℃，应选在气温较低，无阳光直照的的条件下施焊。压力管道焊口还应按照设计以及工艺规范要求进行热处理。
4、管道接口防腐
钢管管身外防腐采用环氧玻璃钢防腐，厚度≥3mm，内防腐采用饮水容器内壁环氧涂料特加强级防腐，厚度≥0.3mm，管身防腐业主委托其它单位施工，我方做好检测。
钢管接口防腐前采用手持电动机械除锈达到St3级，合格后再进行作业。
钢管外防腐层检验：应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。 外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后固化前进行,粘结力检验可在实干或固化后进行。
外观检查:防腐管应逐根目测检查，防腐层要求表面平整，无空鼓和皱折。
厚度检查:用涂层测厚仪检查,以最薄点符合干膜厚度的规定为合格。对厚度不合格防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。
下沟及回填前应根据防腐层等级，按漏点检查中的规定对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。
5、阀门的安装
装前先进行检验及按照要求进行试验，检验时有监理在场，检查各个阀门及辅助操作机构从全闭位置到全开位置，再从全开位置到全闭位置反复操作三次，以检验整个装置是好的。如果阀门存在缺陷或项目监理不满意，应对缺陷进行修复或更换，直到监理满意为止。
安装阀门前，应按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。检查阀门出厂合格证或试验记录，所有阀门按制造商的说明书进行安装。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。各种阀门均按图纸位置放置。安装后，所有阀门进行清洗，并在活动部件上涂油脂或厂家介绍的其它处理方法，使其达到良好的运行条件，
6、回填
回填深度从管沟底开始达管中，按设计要求用原状土回填，回填要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。回填土分层夯实，每层回填厚度不超过200mm，夯实应达到设计要求的密实度。
管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填,回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。挖出的淤泥质土不能用来回填，回填土土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。炎热或昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。有支撑的地段，随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，不得采用重锤或机械压实。夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于200mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯，夯实到设计要求的密实度。
7、水压试验
管道在安装合格后进行水压试验，水压试验按照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》进行，钢管试验压力为1.0MPa，球墨铸铁管试验压力0.8 MPa，水压试验时试压段长度控制在每段1km以内。
管道水压试验前应符合下列规定：管道的标高，坡度等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。水压试验计划须经总监批准后。试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。试验管段不得采用闸阀做堵板，应含有排气阀等附件。相邻管段同时试压，共用一个内封堵板，板厚24mm，双向加固；在管段起点做盆形堵，且后背土不允许扰动。
水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管道两端。试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡24小时后再进行试压。
水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，球墨铸铁管保持恒压15min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，压力下降值≤0.03MPa为管道水压试验合格，钢管保持恒压15min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，无压降为管道水压试验合格。
试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道试压记录。
8、井室施工
本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。
井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试块，质保、质检资料必须真实齐全。
根据设计要求井室底部作基础处理分层夯实。
各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。
钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。
各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。
砼浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。施工完毕及时将井室清理干净。
9、管道冲洗消毒
在一段管道敷设后和全部管道敷设后对全部管道进行清洗。清洗前应清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗所用的水全部为清洁水，顺着管道的坡度方向清洗，以便脏水排出。已经清洗的管道采取适当的措施，防止管道再次污染。当采用满管冲洗时，冲洗的水量不少于所冲洗管道容积的3倍，并应达到冲洗排出水不含砂粒和排出水的水质接近冲洗水质。
管内消毒采用含量不低于20mg/L有效氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗管道，直至水质管理部门取样化验合格为止。
待冲洗消毒时，我方再根据现场实际情况编制详细的冲洗消毒方案报监理工程师审批。
10、难点部位施工另行叙述
六、过程质量控制措施
（一）、顾客要求的识别和沟通
1、本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要、合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。
2、在施工过程中，采用工程例会、监理通知、设计变更、技术联系单以及在管道覆土前和压力试验时，需与顾客或顾客代表进行沟通、确认。
3、项目负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。
（二）、内部沟通
通过技术交底、生产调度会、简报、文件等对施工进度、质量情况、技术要求、设计变更等进行监督检查的方式进行内部沟通。
（三）、过程测量和监控
由施工管理部门负责组织相关部门对施工图纸进行图纸会审，并记录会审意见；由施工管理部门参加顾客组织的设计交底，并组织编制施工组织设计。
由施工管理部门组织器材科、专职安全员等会同项目部人员，对设计图纸、施工组织设计、特殊、关键工序及其工艺规程、作业指导书的要求等进行交底，并填写《技术交底记录》。对交底效果，由技术负责人对操作者进行必要的询问，并记录在《施工日志》中。
对管道接口、管道安装工序执行“三检”制度。由操作人员自检，工序负责人进行交接检，由质检员进行专检。
本工程“管道接口”工序为特殊过程，“管道安装”工序为关键过程，对于特殊过程和关键过程的控制，执行《生产和服务提供的控制程序》。
由施工管理部门制定检查计划，对开工前施工准备工作、施工过程的质量及管理情况、竣工交验前的施工质量及质量检验资料、质量保证资料等进行检查和控制，并填写《程序控制检查记录》。
开工前，对人员、物资、检测设备和质量保证措施及各种制度的建立工作进行检查。
施工过程中，对各工序的施工质量和检验制度执行情况进行跟踪检查。竣工验收前，应对工程的质保资料、质评资料及工程最终检验和试验结果、实物质量进行检查。
（四）、产品测量和监控
1、分项工程质量的测量和监控，由项目质检员在经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。
2、单位工程的质量测量和监控，在分项工程检验合格后 ，由项目负责人组织对已竣工程进行水压试验，并对工程整体质量进行检验，合格后，报施工管理部复验，填写《工程最终检验和试验验收记录》并对单位工程质量进行评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行质量状态识别，报监理单位进行确认。
3、对于管道和钢筋等隐蔽工程在隐蔽前，需由项目负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道沟槽、接口、安装质量及钢筋规格、数量、绑扎质量进行隐蔽前的检查验收，并填写隐检记录。
4、物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按《采购程序》要求进行检查和验收，并填写验收记录。
（五）、测量、分析、改进
1、由质检员收集、统计过程中出现的不合格品、工程质量的合格率及质量通病等信息。
2、由项目部收集顾客要求、顾客满意度、施工过程控制、关键/特殊过程控制等信息。
3、由材料员收集物资不合格品、供方产品质量、物资采购、验证、保管等信息。
4、由项目部建立信息台帐，进行分析，将分析结果报工程科，并选用合适的统计技术进行分析，并制定纠正或预防措施，达到持续改进的目的。
（六）、标识及可追溯性
1、项目部材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识达到可追溯目的。
2、项目部施工员对关键、特殊过程的施工情况在关键、特殊过程标识图上标识。
3、对关键、特殊过程质量情况，由项目部质检员以记录形式做好标识，并以单线图形势作为追溯依据。
（七）、不合格品的控制
1、采购物资出现不合格品，由材料员负责按《不合格品控制程序》进行评审处置。
2、过程中出现的不合格品由质检员负责标识隔离，并按《不合格品控制程序》要求进行评审处置。
（八）、半成品、成品保护和交付
1、管道工程对半成品、成品都应进行防护。
2、管道在吊装过程中应使用宽软吊带，避免损坏管身和防腐层。
3、各种工序按管道施工的工艺流程施工，避免施工工序顺序颠倒造成防护难度增加或损坏产品。
4、管道在安装完毕未回填前，不得任意踩踏，防止污染，损坏管身。
5、产品在交付期间，派专人每半月对现场巡视一次，检查井室内有无杂物，井盖板是否损坏、丢失。
6、发现有损坏等异常现象时，及时通知施工技术科，并采取措施修复，必要时要通知顾客。
（九）、竣工验收质量控制
1、由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向工程科申报验收。
2、由施工管理部门组织项目部负责人、质量负责人、顾客代表对工程质量进行工程交付的最终验收。
3、由施工管理部门对工程质量进行评定，并组织竣工资料的成册及转交顾客。
4、由项目部负责人 负责制定成品保护措施，并执行《产品、搬运、贮存、防护措施》。
（十）、检验批及质量控制点设置
检验批设置：给水管道工程沟槽质量检验评定表每180米填报一张表、给水管道工程安装质量检验评定表每180米填报一张表、给水管道工程回填土质量检验评定表每300米填报一张表、给水管道工程焊接质量检验评定表每5道口填报一张表、给水管道工程外防腐质量检验评定表每5道口填报一张表、给水管道工程内防腐质量检验评定表每5道口填报一张表、给水管道工程井室砌筑质量检验评定表每一构筑物一填报、给水管道工程强度试验记录表每一公