7.5落地式脚手架施工方案.doc

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落地式脚手架施工方案

工程名称：青岛桑玛士机械有限公司穗润食品新建工厂
施工单位：青岛即建建设集团有限公司
日 期：2013年07月20日

施工组织设计(方案)审批表
工 程 名 称
青岛桑玛士机械有限公司穗润食品新建工厂
工 程 地 点
青岛城阳区空港工业园
建 设 单 位
青岛桑玛士机械有限公司
建 筑 面 积
4762.20平方
结 构 类 型
排架砼框架
工 程 造 价
（万元）
设 计 单 位
青岛华策建筑设计有限公司
监 理 单 位
青岛市城乡建设工程监理有限公司
层 数、高 度
一层局部二层 9.80 （m）
建 筑 物 跨 度
48.48（m）
开、竣工日期
2013.08.01至 2014.01.31
项目安全负责人
孙曙仁
项 目 负 责 人
王梅田
编 制 人
于 鹏
参 加 会 审 人 员 签 字
单位
质量技术科
安全科
设备科

职务
科长
科长
科长

职称
助工
助工
助工

签名

审批结论

技术负责人签字盖章
年 月 日
建设单位审批

签字
年 月 日
监理单位审批

签字
年 月 日

落地式脚手架施工方案

为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况
1.1本工程位于 青岛市城阳区空港工业园 建筑总面积 4762.20 平方米，长 70.74 米，宽48.48 米，高度 9.80 米。
1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案
2.1材料及规格选择
根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×3.5MM，并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸
2.2.1搭设总高度 11.30 米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米搭设第一道安全平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。
2.2.3构造要求
2.2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆
大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。
2.2.3.5脚手板
应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。
2.3架体与建筑物拉结
脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
2.4排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。
3脚手架验收
3.1外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度9M验收一次，不符合要求的应迅速整改。
3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
3.3必须有量化的验收内容。
4外脚手架搭设的劳力安排
4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。
4.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。
4.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
5外脚手架搭设的安全技术措施
5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
5.3外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
5.6严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。
5.7控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。
5.8严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5.9保证脚手架的整体性，不得与塔吊一并拉结，不得截断架体。
6外脚手架拆除的安全技术措施
6.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。
6.2拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。
6.4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
6.5拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
6.7拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.10拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
7绘制搭设图纸见咐图

脚手架计算书

一、计算说明：
本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001编制而成的。因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性，且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性较大，针对以上问题尚不具备独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于1的调整系数-/γR`，其值是与常用安全系数进行校准确定。
扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。
按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235-A级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为：205N/MM2。
二、计算搭设高度计算
已知：立杆横距b=1.5米；立杆纵距ι=1.2米；横杆步距L=1.5米；内立杆距离建筑物b1=0.35米；脚手架步距h=1.5米，铺设脚手板按2层考虑；脚手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距H1=3h=4.5米，水平距离L1=3L=4.5米；钢管为φ48×3.5；施工荷载QK=2.0KN/M2。
试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为：
1.查有关表格得：φAf=47.028KN。
2.查有关表格得：NG K 2=2.156KN。
3.因是两个操作层同时施工，故QK=4.0KN/M2，查有关表格得：NQ K =5.70KN。
4. 查有关表格得：NG K 1=0.411KN。
5.将查得数值代入公式中，其中KA=0.85
H = [KAφAf-1.30（1.2 NG K 2+1.4 NQ K）]/1.2 NG K 1
=[0.85×47.082-1.3（1.2×2.156+1.4×5.70）]/1.2×0.411
=52.9米
最大允许搭设高度为HMAX=H/（1+H/100）=34.6米＞21米（本工程脚手架高度）
故满足工程施工需要。
三、脚手架整体稳定性计算
H=21米，其折合步数n1=21/1.5=14步。
求证：N/φA≤KAKHf
双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重
NG K 1`= NG K 1+2×1.5×0.376（钢管自重）+0.014×4（扣件自重）
=0.411 + 1.128 + 0.056 =1.595KN
N =1.2n1NG K 1+1.4 NQ K=1.2×14×0.411+1.4×5.70=14.88KN

b =1.5 H1=4.5
λX = 2H1/ b=9/1.5=6

由b =1.5 H1=3 h 查有关表格得μ=30
λOX =μλX =30×6 = 180
由λOX = 180 查有关表格得 φ= 0.220
立杆采用单钢管，KA =0.85
高度调整系数KH = I/（1+H/100）=1/（1+21/100）= 0.826
将N、φ、KA、KH代入公式得N/φA = 14.88×103/0.220×2492 =25.3N/MM2
KA×KH×f=0.85×0.826×205 = 143.9 N/MM2＞25.3N/MM2
故脚手架搭设符合安全要求。
四、纵向水平杆、横向水平杆计算：
计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。
抗剪承载力：[V]=Afv/k1=（489.3mm2×120 N/mm2）/1.5=39.14KN
K1为截面形状尺寸。横纵向水平杆的荷载有一只扣件传递，一只扣件的抗滑承载力设计值只有8.0KN，远小于[V]，所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。

脚手架工程
根据JG-91〈〈建筑施工高处作业安全技术规范〉〉及JGJ130-2001〈〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉〉、〈〈建筑施工安全施工规范标准〉〉（JGJ59-99）的有关要求，并结合施工现场的实际情况编制本施工方案。
1工程概况
1.1本工程位于 青岛市四方区
建筑面积 15000 平方米，长 56.2 米，宽 19 米，高度 59 米。
1.2基础处理，采用夯实、找平。
2． 施工范围及方案选择
根据本工程特点，地下室施工时采用落地双排钢管脚手架，地上主体施工阶段，一至二层施工时，采用落地双排钢管脚手架；二层以上选用挑梁悬挑式脚手架，即二层到十层，十一层至十八层，分二次悬挑。
3． 材料要求
1） 钢管
采用外径48mm壁厚3.5mm钢管，其材质应符合国家〈〈GB70-79〉〉A3钢技术要求，并且每米质量为3.84kg。管面无凹凸，无庇点、裂纹及变形，对弯曲、压扁、锈蚀严重的禁止施工。如钢管要求切割，两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。用于外墙脚手架钢管应涂刷标准黄色，对用于防护栏杆、进出口通道踢脚管等洞口围护处，按规定刷红白相间的醒目标志。
2） 扣件的规格及要求
扣件采用直角扣件、对接扣件、回转扣件三种，扣件应采用锻造铸铁，符合国家CH978-67〈〈可锻造铸铁分类及技术条件〉〉的规定要求，扣件的附件采用的材料应符合C3B700-88〈〈碳素结构钢〉〉的规定，垫圈应符合〈〈GB96-76〉〉的规定。扣件不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼等其他影响使用性能的铸铁缺陷；扣件与感官的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位转动灵活，旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应经常进行防锈及除锈处理。严禁使用不合格、锈蚀、有裂纹和滑牙的扣件。
3） 脚手板及密目网、安全网及垫板。
脚手板应采用木板，材质不低于国家等木材的标准杉木或松木，木板厚度不小于50mm。板宽200~300mm，脚手板两端使用铁皮包扎好，严禁使用有扭纹、破裂和斜横的木板。（或使用竹笆片进行铺设，比较轻便，适用于悬挑脚手架的使用）。密目网及安全网应选用优质产品，网眼大小及抗拉强度及防老化性能应符合要求，必须选用建委推荐产品。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木板，加钢支座厚0.8cm。
4、施工方法
4.1施工顺序
落地双排脚手架施工顺序：定位放线——铺垫地板、钢支座——设纵向扫地杆——按放线位置架设立杆与扫地杆连接——架设水平杆——架设小横杆——挂密目网——铺脚手板——逐步向上连接——架设剪立撑——与建筑物连接——挂安全网。
4.2施工工艺
4.2.1落地式脚手架
本工程一层到二层落地式脚手架均坐落在地基土层上和车库顶板上，在搭设脚手架前用5cm厚木板通长铺设，作为脚手架立杆支承面。首步脚手架步高1800，在距离楼面200处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。底部立杆横距0.9m，纵距1.8m，距离墙0.3m。在搭设时立杆的布置，间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同的高度上，使立杆受载的薄弱截面错开。在脚手架的两端及中部满设剪刀撑，剪刀撑的斜拉杆采用与地面夹角为45~60度间。剪刀撑的设置与脚手架向上同步进行。
4.2.2悬挑式脚手架：
采用长度为3.5 m的18#槽钢，一端搁在楼层面上2.3m（不得直接搁置在悬挑梁板上），用三根60cmф20钢筋扣住槽钢浇筑于砼中（梁、板，在板部位用ф12加密加强）（也可用2跟ф12钢筋合并代换使用），槽钢另一端是外脚手架底部坐落位置，长度为1.4m。脚手架宽度为1.2m，离建筑物距离25cm，能保证一个操作面，同时在梁或墙中事先预埋ф18的钢筋头，长度为外露楼面大于10cm。或在楼板、梁、墙的部位，采取在墙体斜撑的位置预埋10厚200x200铁件。
1） 悬挑式脚手架的槽钢间距在1.5m-1.8m，斜拉钢丝绳间距同悬挑脚手架槽钢间距。
2） 槽钢制作：所进场的槽钢应按下料尺寸预先制作，在立杆支承的部位用ф25钢筋头焊接来固定脚手架立杆，并在该部位的槽钢内同样用ф25的钢筋对撑焊接，使其口面形成封闭形。
3） 刚性连接：沿脚手架高度每隔2步（即间距5.4m）横向每隔1.5m刚性连接，其做法是在结构混凝土内预埋300长钢管，将整个外脚手架与结构连接，保持稳定性。
4.2.3脚手架斜道：
1） 上人斜道的宽度不得小于1米，坡度（高：长）为1：3，运送材料的通道宽度不得小于1.5米，坡度为1：6。
2） 斜道两侧和平台处应设置护栏和挡脚板，人行通道脚手板上应钉防滑条，防滑条厚度为0.02-0.03米，间隔不大于0.3米。
3） 脚手板横铺时，应在小横杆上增设中间斜杆，间距应不超过0.5米。
4） 脚手板顺铺时，下面板压住上面板，接头处应用三角木填牢。
4.2.4安全通道
为了二安全生产，方便广大职工进出施工现场进行生产施工，在建筑物南侧搭设一个安全通道。通道结构尺寸为：长3.0-6m，宽3.0m，高3.6m。
安全通道采用6米长钢管搭成桁架式，通道两侧边力杆间距为1500，采用扫地杆自地面向上进行水平连接，水平杆上下间距1米，同时采用6米长钢管搭成八字形剪刀撑进行固定。通道下面满铺冲压脚手钢板（规格250x3000），通道上部采用两层隔断防护，上下间距为0.4米，二层防护均满铺木跳板，侧面采用密目网封闭防护棚搭设示意图详见附图。
4.2.5悬挑平台
采用长度为6米的18#槽钢，楼面上预留预埋件，槽钢一端伸入楼内1.5米与预埋件固定在一起，另一端是悬挑平台底部位置，长度4.5米，与墙间隔25cm，另外槽钢端部采用钢丝绳6x37ф26做斜拉，固定于上层墙面侧边，同时在墙中事先预埋ф18的钢筋头，长度为外露楼 大于10cm。
悬挑平台高1.2m，底部满铺架板，架板下用3根槽钢做横撑；周遍设防护栏杆与槽钢焊接牢固。详见附图，强度及稳定性演算见附录。
4.2.6施工控制重点：
1） 立杆：横距1米，纵距1.5米—1.8米；相邻立杆的接头位置应相互错开，分别设置在不同的步距内，并与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得间隔设置或遗漏。
2） 大横杆：步距1.8米，正好挂设安全密目网和满足施工人员在脚手架上操作的高度。上下横杆的搭接位置应错开布置，在不同的力杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大雨该脚手架总长度的1/250，切不大于50cm，相邻步架横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。
3） 小横杆：贴靠在立杆上，搭设于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设小横杆，以变铺设脚手板或者竹笆片。
4） 十字剪刀撑：35m以下脚手架除在两端设置外，中部每隔3跨设一“十”字剪刀撑，剪刀撑的斜拉杆与水平夹角为45度，剪刀撑两端用直角扣件固定在整体脚手架的立杆或大横杆上，中间须 转向扣件做拉结点。
5） 防护栏杆和挡脚板：在搭设每步脚手架时，必须搭设防护栏杆，上栏杆高度为1.2米，下栏杆的高度在0.6米。挡脚板可用30mm厚，180mm—200宽的木板，在作业层中必须设置挡脚板。
6） 脚手板：作业层脚手板应满，脚手板要铺平、铺稳，不得有探头板。采用竹笆片铺设时接头处必须用铁丝绑牢，离外墙面120mm—150mm，木脚手板应设置在三道横向水平杆上，脚手板对接平铺时，接头处必须设两端横向水平杆，脚手板外伸长度宜小于150mm，两块脚手板外伸长度的和应小于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支设在水平横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出水平横杆的长度不应小于100mm。
7） 密目网及安全网：在大横杆内侧竖直设置密目网，沿上人盘道周围密闭设置，密目网设置必须随工程进度同步进行，不得落后，水平安全网每隔四层设置一道，首层外挑宽度为6m，其余均为3 。脚手架操作层，应加设兜底平网。
8） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高读不应超过相邻墙体以上二步。当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后应立即设置连墙件；连墙体搭设应符合规范的构造要求，当脚手架施工操作层高出连墙体两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体件搭设完成后方可根据情况拆除。
9） 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。
5.脚手架搭设质量标准：
1） 节点必须连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到55—60 N/M。
2） 脚手架立杆垂直偏差值应≤1/300。且应同时控制其最大值：当架高≤20m时，不大于50mm。
3）平偏差应≤1/250，且全架的水平偏差不大于50mm。
6.施工安全注意事项：
1） 在布置第一排立杆时，应及时搭设水平杆和设置必要数量的抛撑，同时在槽钢上铺好脚手板，这样可以确保架体稳定和作业人员的安全。
2） 在脚手架搭设时，作业人员必须戴安全帽，拴好安全带，高挂低用，不得单人进行装设较重杆件和其它易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
3） 脚手架处于拉结点之上的自由高度不得打于6m，当作业层高出其下拉结件2步以上，且其上高无连接件时，应采取临时斜拉措施。
4） 主体结构外脚手架作业层每平方米架子上施工菏载不得超过300kg。
5） 作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作高度，禁止在架板上垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
6） 在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性能杆件连接固件扣拉结件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经安全员同意，采取相应弥补措施，并在工作完毕或下班时间加以恢复。
7） 作业人员在脚手架上操作时，应注意自我安全防护和他人的安全，避免发生碰状，闪失和落物，严禁在脚手架上嬉戏和坐在栏杆上等不安全处休息。
8） 脚手架上不得对方钢管、钢模等周转材料，并做到随做随清，
9） 人员上下脚手架必须走设安全防护的通道，严禁攀登脚手架上下。
10） 操作人员在脚手架作业前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全因素，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时应立即通知所有架上人员撤离，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料和倾倒垃圾。
7．脚手架的拆除及安全措施：
7．1拆除的顺序为：安全网 —→ 垫铺板 —→ 防护栏杆 —→ 斜杆 —→ 连墙杆 —→ 大横杆 —→ 小横杆 —→ 立杆 ，一步一清，一杆一清。
7．2安全措施：
1）根据国家城乡建设环境保护部规定，凡不宜从事高空作业人员，一律不准进行脚手架的架设工作，并禁止酒后上班作业，脚手架严禁与其它受力构件相连接，实行持证上岗，搭设过程中，严格执行交接班手续，执行上下岗检查制度。
2）遇恶劣天气，如大风、大雨、下雪后，应对脚手架认真检查，发现隐患及时排除。
3）脚手架使用完毕，在进行整体拆除前，应有施工负责人召集技术、技监（安全）、操作班组进行整体检查确认无严重损坏情况后，即可进行交底，布置拆除工作。如脚手架存在有严重隐患或者损坏情况，应进行整段加固后，方可进行拆除，拆除时由安全技术交底记录或技术监督部门派专员现场进行监护知道。
4）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或者在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。
5）仔细检查吊运机械包括锁具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上应另外设置。如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，夜间实行脚手架的拆除作业，应装备良好的照明。
6）所有高空作业人员应严格按照高处作业的规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求，并自设人员负责监督执行建筑物内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
7）拆除人员进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内尚留的材料、物件及垃圾。所有清理物应按安全技术要求输送至地面，严禁高处抛掷。
8）所有连墙体件、斜拉杆、隔排措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。所有杆件和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。
9）挑架部分，应在下放具备安全技术交底记录可靠的措施后方可进行，所有垫铺板，应自外向里竖直、搬运、防止向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，办理动火手续，增派专职人员配备料斗（桶）防止火星和切割物溅出，严禁无证动用焊割工具。
8．附录：悬挑脚手架强度及稳定性验算：
为适应高层建筑分段搭设脚手架要求和配合施工等因素，根据规范规定可搭设不超过25米的悬挑式脚手架，2#楼设计悬挑2次，第一次自二层开始至十层，高度为2.8+2.8+2.8+2.8+2.8+2.8+2.8+2.8=22.4米，第二次从十一层开始悬挑，高度为2.8+2.8+2.8+2.8+2.8+2.8+2.8=19.6米。
9、主要设计参数
菏载标准值（搭设技术参数详见方案）
a) 立杆承受的结构自重GK1，
经查表得步距1.8米，立杆纵距1.5米双排架，gk1=0.166KN/m²
GJ2=1/2*La*Ha*gk1=1/2*1.5*4.8*13*0.166=2.9133KN
b) 剪刀撑自重：
GK2=3.84*9.8*2*（13/5）=458N=0.458KN
c) 密目网自重：
GK3=（1.5*1.8*13/1.8*6）*0.06=0.195 KN
d) 竹片脚手板自重：
GK4外=1/2*0.14*0.19*1.5*13=1.2285KN
GK4内=1/2*0.9*13*1.5+0.15*0.35*13=1.9KN
e) 栏杆与挡脚板自重：（按0.045KN/m²计）
GK5=0.045*1.5*0.9=0.790KN
f) 吊挂与安全措施的菏载：（按0.0904KPa计）
GK6=0.0904*1.5*23.4=3.173KN
g) 施工均布菏载：（装修按6步架同时作业）
GK7外=1/2*2*0.9*1.5*2=2.7KN
GK7内=1/2*2*0.9*1.5*2+1.5*0.15*2*6=5.4KN
h) 水平风菏载Wk（垂直于脚手架表面的风菏载标准值）
Wk=0.7uzuswo
其中us为风菏载体形系数
Uz为风压高度变化系数
Wo为基本风压值
经查表得：uz=2.09（按150m高） wo=0.50KN/m²
脚手架的挡风系数取0.083，密目安全网的挡风面积取围挡面积的50%。
挡风面积：
1.8*1.5*（1-0.083）*0.5+1.8*1.5*0.083=1.24+0.22=1.46/ m²
迎风面积：
1.8*1.5=2.70 m²
挡风系数：
1.2*（1.46/2.7）=0.649
体形系数（按开洞墙）
1.3*0.649=0.844
综合以上，可得出：Wk=0.7*2.09*0.844*0.5=0.617KN/ m²
二、脚手架立杆轴向力设计值N：
内立杆：N1内=1.2*（GK1++GK4内+1/2GK5）+1.4GK7内
=1.2*（2.9+1.911）+1.4*5.4=13.34916KN=13.35KN
外立杆：N2外=1.2*（GK1+GK2+GK3+GK5+GK4外+1/2GK6）+1.4（GK7外）
=12.4117KN
三、悬挑槽钢的强度、挠度计算：
1.槽钢18A（壁厚=6.25mm）的截面特性；
A=18.2cm²;Ix=747.00cm;Sx=54.1cm³;I=6.42cm.
2.计算简图及内力
0.3mm
N2外=12.4117KN，NI内=13.35KN Q=0.2KN/M(自重)
0.9m
1.3m

N2外

N2内 A
M
M1

L

M=1.2m, M1=0.3m, L=1.3m
λ=M/L=0.15 λ1= M1/L=0.28
Ma=（N2外M-N1内M1）-qM²/2
=-(12.4117*1.2-13.35*0.3)-0.2*1.2²/2=-11.2493KN.M
V=-(N1+N2+qM)=-13.35+11.47+0.2*1.2)=-25.06KN
RB=-1/2(N2外+N1内)*(λ+λ1)+ql/2*(1-λ²)
=0.5*（12.411+13.35）*（0.15+0.28）+0.2*1/2*（1-1.2*1.2）
=0.244KN
3、槽钢强度验算：（q=0.205KN/mm²,λx取1.05）
Mx/λxωz=（9.858*10³）/（1.05*93.4*10³）=0.128KN/mm²＜0.205KN/mm²(满足要求)
4、槽钢挠度验算：（P=1/2（N1内+N2外）=12.88KN，弹性模量E=2.06*100000），查结构静力计算表：
挠度⊿max=⊿1+⊿2=PL/3EI=PB²L/6EI（3-b/L）=12.88*10³*（1.2*10³）³/3*2.06*100000*934.5+12.88*30²*120*10³/6*2.06*1000000*934.5（3-30/120）=3.853+0.331=4.184mm＞[⊿]=1200/400=3mm（不允许）
说明：槽钢不能单独承受全部竖向菏载，只能分解部分竖向菏载。
5、另考虑钢丝绳斜拉方案：
悬挑梁外端设置斜拉Φ16（最小破断拉力为124KN）钢丝绳（如下图示）：
N1内=13.35KN， N2外=12.411KN
Ro
0.9m（α）
0.3m（b）
N2外
L
N1内
RAH

R垂直MAX=[N2外+（b/L）/N1内]tg70°
=[12.4117+（0.30/1.20）*13.35]*2.747
=43.27KN<124KN*ctg70°=45KN
（钢丝绳满足要求。）
查表，选用直径16mm的纤维芯钢丝绳，最小破断拉力为124KN，及其配套的套环与绳卡，增加斜拉后，挑梁挠度增大时成为简支梁结构（见上图示意）：
RAH=(N2外+b/L*N1内)ctg70°=（12.4117+0.30/1.20+13.35）*0.364=4.92KN〈124KN
Mmax=ab/L*N=0.9*0.3/1.2*1/2（N1内+N2外）=2.792KN.M
受力较小，稳定性可满足要求。
6、连墙件：采用主体内预埋短钢管，用钢管将脚手架与主体连接，预埋钢管以高出砼5cm为宜，高处（第二步悬挑起）每层每一个立杆设置一个点，两端上好防滑扣件。
Nω=1.4SωWk
=1.4*2.9（层高）*1*1.5*0.617
=3.75KN〈8KN（扣件承载力）
考虑到脚手架平面外变形引起的轴力，增加一个附加应力：
Ns=3KN N=0.9Nω+Ns=6.382KN〈8KN（扣件承载力）
连墙杆布置满足要求。
附录：悬挑平台强度及稳定性计算
悬挑槽钢的强度、挠度计算：
1、 槽钢（壁厚=6.25mm）的截面特性：
λ=18.12cm²； Ix=747.00CM4； Sx=54.1CM³； I=6.42CM
2、 计算内力：
N2外=12.4117KN N1内=13.35KN Q=0.2KN/m（自重）
M=1.2m，M1=0.3m，L=1.3m
λ=M/L=0.15 λ1=M1/L=0.28
Ma=（N2外M-N1内M1）-qM²/2
=-(12.4117*1.2-13.35*0.3)-0.2*1.2²/2
=-11.2493KN·M
Vk=-（N1+N2+qM）=-（13.35+11.47+0.2+1.2）=-25.06KN
RB=-1/2（N2外+N1内）*（λ+λ1）+ql/2（1-λ²）
=-0.5*（12.411+13.35）*（0.15+0.28）+0.2*1/2*（1-1.2*1.2）
=0.244KN
3、 槽钢强度验算：（q=0.205KN/mm²，γx取1.05）
Mx/γxωx=9.858*10³/1.05*93.4*10³=0.128KN/mm²〈0.205KN/ mm²（满足要求）
4、 槽钢挠度验算（P=1/2（N1内+N2外）=12.88KN，弹性模量E=2.06*105查此结构静力计算表：
挠度⊿max=⊿1+⊿2=PL/3EI+Pb2L/6EI（3-b/L）=12.88*103*（1.2*103）3/3*2.06*103*934.5*12.88*30²*120*10³/6*2.06*105*934.5*（3+30/120）=3.853+0.331=4.184mm〉[⊿]=1200/400=3mm（不允许）
说明：槽钢不能单独承受全部竖向菏载，只能分解部分竖向菏载
5、 另考虑钢丝绳斜拉方案：
悬挑梁外端设斜拉Φ16（最小破断拉力为124KN）钢丝绳（如下图示）
N1内=13.35KN， N2外=12.411KN
Ro
0.9m（α）
0.3m（b）
N2外
L
N1内
RAH

R垂直Max=（N2外+b/L*N1内）tg70°
=（12.4117+0.30/1.20*13.35）*2.747
=43.27KN<124KN*Ctg70°=45KN
经验算，稳定性可满足要求。

建设单位：

监理单位：

施工单位：

命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
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