砖胎模专项施工方案.docx

目录
一、工程概况 1
（一）工程简介………………………………………………………………………..1
（二）承台高度、承台规格统计……………………………………………………..1
二、编制依据 5
三、施工部署 5
（一）、施工顺序 5
（二）、施工人员及机械安排 5
（三）、材料要求 5
（四）、施工要求 5
（五）、进度计划 6
四、施工方法 6
（一）、施工程序 6
（二）、土方开挖……………………………………………………………………....6
（四）、垫层浇筑………………………………………………………………………8
（五）、砖胎膜设计……………………………………………………………………9
（六）、砖胎膜砌筑……………………………………………………………………10
（七）、 抹灰……………………………………………………………………….....12
（八）、砖胎模侧土体回填……………………………………………………….…..13
（九）、排水措施……………………………………………………………….……..14
五、工程质量保证措施 .....14
（一）、基本要求 .14
（二）、施工保证措施………………………………………………………………..14
（三）、质量保证体系………………………………………………………………..14
六、安全保证措施 ....17
（一）安全管理组织…………………………………………………………….……17
（二）、安全管理体………………………………………………………………….17
（三）、安全管理制度………………………………………………………………18
（四）、安全技术措施………………………………………………………………18
（五）、职工安全生产管理措施……………………………………………………19

砖胎模专项施工方案
一、 工程概况
（一）工程简介
工程名称：报业集团书刊印刷厂区工程
建设单位：深圳报业集团
设计单位：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司
勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司
监理单位：深圳市中行建设监理有限公司
施工单位：深圳市越众（集团）股份有限公司
报业集团书刊印刷厂区工程位于深圳市龙华新区清湖工业园内，项目占地面积约20059m2，总建筑面积约52237m2，地下 2 层，地上 12层，建筑高度 54.3m，地下室埋深 9.6 m；基础采用预应力管桩++承台，地上主楼 采用框-剪结构，标准柱距 8.4m，最大柱距为12.4m首层高 8 米；外墙主要装饰：铝板和玻璃幕墙+面砖+铝合金窗+装饰条等。
在基础施工过程中除土方开挖、回填、砖胎膜外，还包含基础钢筋制作、绑扎等，本方案主要针对基础施工中的土方挖填、砖胎膜砌筑及相关工序而编制。
（二）承台高度、承台规格统计
1．地下室底板厚度：600mm
2．承台高度统计：
序号
轴线编号
承台编号
承台高度H（mm）
承台底标高
数量(个)
备注
1
①
CT5-1
900
-10.400
3

2
CT5-2a
1300
-10.800
2

3
②
CT5-1
900
-10.400
1

4
CT5-4
1500
-11.000
2

5
CT5-4a
1500
-11.000
2

6
CT5-1
900
-10.400
1

7
CT5-2
1500
-11.000
1

8
③
CT5-2
1500
-11.000
1

9
CT5-4
1500
-11.000
2

10
CT5-4a
1500
-11.000
2

11
CT5-3
1500
-11.000
1

12
CT5-1
900
-11.000
1

13
2-3轴交1/B轴
CT5-2a
1300
-10.800
1

④
CT5-2a
1300
-10.800
1

14
CT5-2c
1500
-11.000
1

15
CT5-4a
1500
-11.000
2

16
CT5-5a
1500
-11.300
1

17
CT5-4
1500
-11.000
1

18
CT5-3
1500
-11.000
1

19
CT5-1
900
-10.400
1

20
⑤
CT5-2a
1300
-10.800
1

21
CT5-2d
1500
-11.000
1

22
CT5-5a
1800
-11.300
1

23
CT5-5b
1800
-11.300
2

24
CT5-4a
1500
-11.000
1

25
CT5-3
1500
-11.000
1

26
⑥
CT5-2a
1300
-10.800
1

27
CT5-2c
1500
-11.000
1

28
CT5-7
1800
-11.700
1

29
CT5-8
1800
-11.300
1

30
CT5-6
1800
-11.300
1

31
CT5-4
1500
-11.000
1

32
CT5-3
1500
-11.000
1

33
CT5-1
900
-10.400
1

34
⑦
CT5-2a
1300
-10.800
1

35
CT5-2
1500
-11.000
1

36
CT5-5
1500
-11.000
1

37
CT5-7
1800
-11.300
1

38
CT5-32
3000
-11.000
1

39
1/7
CT5-2
1500
-11.750
1

40
CT5-1
900
-10.400
1

41
7-8轴交A-B轴
CT5-1
900
-10.400
1

42
⑧
CT5-2a
1300
-10.800
2

43
CT5-4
1500
-11.000
1

44
CT5-5a
1800

1

45
CT5-7
1800
-12.050
1

46
CT5-5
1500
-12.050
1

47
CT5-2
1500
-11.750
1

48
CT5-1
900
-10.800
1

49
1/8
CT5-1
900
-10.400
1

50　
CT5-2a
1300
-10.800
1

　51
9
CT5-2
1500
-11.000
1

52　
CT5-30
1500
-11.000
1

　53
CT5-8
1800
-12.050
1

54　
CT5-6
1800
-12.050
1

55　
CT5-2
1500
-11.750
1

56　
CT5-1
900
-10.800
1

57　
9-10轴交A-C轴
CT5-2a
1300
-10.800
2

58　
CT5-1
900
-10.400
1

59　
10
CT5-2a
1300
-10.800
1

60　
CT5-2
1500
-11.000
1

61　
CT5-5
1500

1

62　
CT5-7
1800
-11.300
1

63　
CT5-8
1800
-12.050
1

64　
CT5-6
1800
-12.050
1

65　
CT5-2e
1500
-11.400
1

66　
10-11轴交J轴
CT5-1
900
-10.800
1

67
10-11轴交A-B轴
CT5-1
900
-10.400
1

68　
11
CT5-2a
1300
-10.800
1

　69
CT5-2
1500
-11.000
1

70　
CT5-5
1500

1

71　
CT5-7
1800
-11.300
1

72　
CT5-8
1800
-11.700
1

73　
CT5-6
1800
-11.700
1

74　
CT5-1
900
-10.800
1

75　
12
CT5-1
900
10.400
1

76　
CT5-2
1500
-11.000
1

77　
CT5-5
1500

1

78　
CT5-7
1800
-11.300
1

79　
CT5-6
1800
-11.300
1

80　
CT5-6
1800
-11.700
1

81　
CT5-2a
1300
-11.200
1

82　
13
CT5-1
900
-10.400
1

83　
CT5-2
1500
-11.000
1

84　
CT5-6
1800
-11.300
1

85　
CT5-7
1800
-11.300
1

86　
CT5-8
1800
-11.700
1

87　
CT5-5
1500
-11.700
1

88　
CT5-1
900
-10.800
1

89　
14
CT5-1
900
-10.400
1

90　
CT5-2
1500
-11.000
1

91　
CT5-6
1800
-11.300
1

92　
CT5-7
1800
-11.300
2

93　
CT5-6
1800
-11.300
1

94　
CT5-2a
1300
-10.800
1

95　
15
CT5-1
900
-10.400
1

96　
CT5-2
1500
-11.000
1

97　
CT5-6
1800
-11.300
1

98　
CT5-8
1800
-11.300
1

99　
CT5-32a
3000
-11.000
1

100　
CT5-1
900
-10.400
1

101　
2/15
CT5-1
900
-10.400
1

102　
16
CT5-1
900
-10.400
1

103　
CT5-2
1500
-11.000
1

104　
CT5-5
1500

1

105　
CT5-6
1800
-11.300
1

106　
CT5-4a
1500
-11.000
1

107　
CT5-3
1500
-11.000
1

108　
16-17轴交D-H轴
CT5-2b
1500
-11.000
3

109　
CT5-2a
1300
-10.800
1

110　
17
CT5-2
1500
-11.000
5

111　
17-18轴交1/C-H轴
CT5-1
900
-10.400
2

112
18
CT5-2
1500
-11.000
5

113
19
CT5-1
900
-10.400
6

114

CT5
1500

平面定位不详
115　

CT6
1500

二、编制依据
1. 现场和周边环境的实地踏勘情况及施工图纸
2. 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
3. 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》
4. 《砌体工程施工质量验收规范》GB5023-2002
5. 国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范和标准
6. 砌体结构设计规范
7. 建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法
8. ISO9000 质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件
三、施工部署
（一）、施工顺序
施工基础底板区域划分，根据本工程的特点采取设计后浇带划分为三段。A段为1-6轴、B段为6-12轴、C段为12-19轴，由于场地条件限制砖胎膜砌筑采用倒退法施工，从1轴开始施工便于土方及时回填及平整场地，保证土方及时外运，在砼垫层浇筑，能够保证砼泵车到达指定位置，施工基础底板区域划分详见附图。
（二）、施工人员及机械安排
人员：砌筑砖胎膜20人、抹灰8人、砼工5人、场地平整4人、施工管理技术人员3人。
机械：挖掘机2台其中一台为小型挖掘机（80挖掘机）进行场地平整、打夯机3台、混凝土汽车泵1台。
（三）、材料要求
按照计划将合格灰沙砖材料提前预备在现场，并湿润，按照设计要求的砂浆强度准备充足
（四）、施工要求
1. 深基坑支护已施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。
2. 桩基础已检测合格。
3. 施工前熟悉图纸，并进行施工技术交底；对有特殊要求的部位加强技术管理。
4. 土方开挖应根据土质情况进行放坡，放坡系数不得小于规范设计要求，若土质为强风化放坡系数为1：0.3，若土质为回填土，放坡系数为1：0.75。
5. 承台、基础梁采用机械开挖至承台底标高后，预留100mm厚采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。
6. 在回填土过程中，严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用原土土分层夯实回填，夯填厚度为0.25m，压实系数不小于0.94。基坑开挖完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。
7. 组织好排水降水及防雨工作，防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成承台基坑沉降，直到基坑回填完为止。
8. 熟悉图纸及技术交底。
（五）、进度计划
砖胎膜施工进度计划表

四、施工方法
（一）、施工程序
1. 测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底（预留100mm厚垫层人工开挖）→人工清土、平整→桩头破除→钢筋安装→浇筑桩心砼→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、挡墙侧回填→场地平整→基础垫层→集水井。
（二）、土方开挖
1. 挖土必须严格按挖土机行走路线、顺序、范围和底部各层标高、边坡坡度等交底要求进行开挖。
2. 在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，避免破坏坡脚引起滑坡。
3. 基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工应预留一层100mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。
4. 开挖时应注意保护测量控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。
5. 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
6. 基坑开挖的支护结构，在开挖的过程中要注意做好保护，不得随意拆除或损坏。
7. 机械开挖应由深而浅，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。
8. 挖掘机挖土必须有专人指挥，以免造成乱挖、超挖。应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方
三、锤击混凝土预制桩截桩头
1. 准备工作：
(1)、熟悉施工图纸，了解所要截取桩基的根数，并对有关施工人员进行技术交底。现场施工完成管桩共计： Ф500AB管桩540根。
(2)、主要机具准备：手持电动切割机、手锤、钻子、铁锹、撬棍、轮胎式起重机、自卸汽车等。
(3)、基底土方已挖至设计标高；基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定；
2. 施工工艺：
(1)、工艺流程：切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头处理
(2)、操作工艺：
1)、在清理好的基坑内，距地面约为50mm高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割。
2)、切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。
3)、桩头运输：使用人工将桩头敷住后，然后采用轮胎式起重机将桩头吊放倒自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。
4)、凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面上10mm。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。 桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。同一基坑内的桩头表面应处在同一标高位置。
3. 职业健康安全管理措施：
1) 、在进行断桩的操作过程中，应有专人在旁边注意观察安全。以防止桩身的突 然倾倒而对操作工人的人身造成伤害。
2) 、在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。
3) 、在向自卸汽车内吊装桩头时，应待自卸汽车停稳后再进行，禁止在轮胎式起 重机载荷时，从汽车的驾驶室上空越过。
4) 、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。轮胎式起重机的回转半径范围内不 得站人或进行其他作业。
5) 、轮胎式起重机操作和汽车运输行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定线路行驶，防止撞车。
6) 、轮胎式起重机行走和自卸汽车卸车时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。
7) 、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（四）、垫层浇筑
1.施工准备
（1）、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
（2）、设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝。
（3）、大面积地面垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。
（4）、埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
（5）、采用商品素混凝土，混凝土垫层厚度为100mm厚，其强度等级为C15，。
2. 工艺流程：清理基底→商品混凝土拌制→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
（1）、基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水每个承台应根据地下水位的实际情况做300×300×300的集水坑，以方便抽水。
（2）、拌制混凝土：本工程垫层混凝土由搅拌站进行拌制送往现场，试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
（3）、浇筑混凝土：
1）、浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。垫层的浇筑面积应大于砼结构尺寸与胎膜尺寸之和，四面各超过砖模100mm。
2）、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
3）、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（4）、混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
（5）、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。
（6）、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
3. 施工质量保证措施
（1）、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准人员在其上走动继续施工。
（2）、在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补
（3）、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）、允许偏差项目：见下表：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
（五）、砖胎膜设计
根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表：
砖模高度（㎜）
墙厚（㎜）
H<800
120
H=800~3000
240
H=3000~5000
370

砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250, 混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。
根据地质详勘，地基土承载力特征值为200kpa，砖胎膜基础能够满足承载力的要求；如果开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ12钢筋，箍筋设置为Φ6@250,混凝土等级为C20。
墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+130)㎜×(墙厚+130)㎜。
砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu10灰沙砖砌筑。24小时后方才可填土打夯。砖模高度超过1800mm, 必须增加斜撑回顶后方可进行回填。
砖胎膜平面、剖面图及外围砖模加固详见下图：

（六）、砖胎膜砌筑
1．施工准备
(1)、垫层施工完毕，将砖胎膜部位垫层面表面清理干净，砖胎膜截面控制时应预留2CM抹灰面。
(2)、现场出现承台内桩偏位或送桩过深情况应及时联系技术部门进行处理。
(3)、各承台、地梁、集水井控制线已放出，标高控制点已引测。
(4)、采用MU10灰砂砖并已按照要求浇水湿润，砌筑砂浆采用M5干混砂浆并按要求拌制好。
(5)、砌筑工人按要求就位，施工机具准备妥当。
2． 施工工艺
(1)、施工顺序：浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→送砖、砂浆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内侧水泥砂浆粉刷→清理落地灰。
(2)、施工要点
1）、砖胎膜的厚度要满足基槽土方回填时强度要求。
2）、为使砖胎膜尽快达到强度，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。在施工较深承台砖胎膜时，承台砖胎膜必须保证砂浆饱满，砌筑厚度满足土的侧压力。
3）、砖胎膜砌筑前，承台、电梯基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。承台的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎膜的通顺、平直。砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。
4）、 砖胎膜内侧面要求抹20厚的1：2.5 水泥砂浆，表面压光。
5）、砼垫层硬化达到可施工强度后即可开始放线，胎膜尺寸应充分考虑抹灰、防水、保护层的尺寸。照皮数杆上所刻的砖层数砌筑，砌筑时特别在转角处不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直线长度超过3m 应在墙外增设240mm 砖柱，以增加稳定性。对过高过长的墙体待完工后应及时进行加固处理，防止失稳倒塌。
6）、砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌筑时根据砌筑高度情况分层砌筑，各承台、地梁侧模按即定顺序依次完成，
7）、砌体质量应符合下表的规定：
砌体的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
5
用2m托线板检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺和锲形
塞尺检查
4
顶面高度
±15
用水平仪和尺检查
5
梁口位置
10
用尺检查
6
水平灰缝
10
拉10m线和尺检查
8）、每完成一段落后，先开始抹灰，然后进行周边填土，填土时应注意夯实平整。
9）、底板垫层砼浇筑完及承台胎膜抹灰完成后，用1：3水泥砂浆找平，找平时应注意侧板与底板交接处做圆角，再交防水专业人员进行防水层施工，最后做32厚C20细石砼保护层。
3． 成品保护
(1)、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。
(2)、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
(3)、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。
(4)、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。
(5)、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。
4． 安全文明施工
(1)、施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。对施工人员作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。进入施工现场必须带安全帽，不准穿拖鞋、赤膊上班。
(2)、土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。
(3)、施工现场经常洒水和浇水，减少灰尘对周围环境的污染，运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。
(4)、施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
（七）、 抹灰
砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm左右。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
（八）、承台防水
1.承台底部防水做法
（1）. 钢筋砼底板（防水砼抗渗等级P8）
（2）. 32厚C15细石砼保护层
（3）. 自粘改性沥青防水卷材3厚
（4）. 20厚1：2水泥砂浆找平
（5）. 素土夯实
2. 承台外侧防水作法
（1）. 砖砌胎模
（2）. 20厚1：25水泥耗资抹灰
（3）. 自粘改性沥青防水卷材3厚
（4）. 15-20厚1：3水泥砂浆保护层
3. 桩头防水
柔性防水层应铺到桩周边用密封材料封严，桩头顶面抹20mm厚高强聚合物水泥砂浆并超出桩身边缘50mm覆盖柔性防水层，聚合物水泥砂浆强度等级不应低于桩强度等级。

（九）、砖胎模侧土体回填
1．本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：
（1）少量空间用C15素砼填塞。
（2）大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。
2．场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
3．填土方法(人工填土法)
（1）、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）、从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。
（3）、深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。

（4）、较大面积人工回填用打夯机夯实。
4．施工工艺
（1）、人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
5．压实排水要求
（1）、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）、已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）、当天填土，应在当天压实。
（十）、排水措施
土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井，排水沟和集水井的设置、做法，利用原来的排水系统。
土方开挖过程中应注意到，由于场地狭窄，应留设临时道路，临时道路留设时，要满足：
1．于机动车辆的行驶和回旋半径；
2．路基不易受到塌方和雨水浸泡的危胁；
3．应尽可能避开承台的要求，以利各方施工。
五、 工程质量保证措施
（一）、基本要求
1. 严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
2. 抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
3. 严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
4. 坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
5. 建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
（二）、施工保证措施
1. 组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；
2. 严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；
3. 砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；
4. 砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；
5. 及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。
（三）、质量保证体系
1. 质量保证体系：实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。
2. 加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
3. 实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
4. 对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
5. 实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
6. 认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
7. 组织保证措施
(1)、项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；
(2)、项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；
(3)、施工人员组织情况及具体分工如下表：

姓名
职务
主要工作
金雨红
项目经理
主持项目部全面工作
余世章
技术总工
全面负责技术管理工作及方案，现场管理等工作
但孟春
项目副经理
全面负责现场管理及施工安全管理工作全面负责方案落实交底、现场技术管理及指导
但孟春
安全主任
全面安全管理、组织现场应急救援
林德和
施工员
现场施工管理，负责砖胎模砌筑。
林志鹏
资料员
资料管理
郑奕钟
测量员
测量放线，标高轴线管理
李汉财
施工员
现场施工管理，负责土方回填、基坑排水
蓝鸿喜
质检员
现场质量管理
段旻文
安全员
现场安全管理
邱诗光
电工组长
现场用电、机械管理
黄友茂
采购员
物资采购

（4）、整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行．
（5）、 质量管理组织机构框图
由于砖胎模施工较单一，工种较少，项目部职能管理采用直线制，如下图：

项目经理：金雨红

班组组长：XXX
测量员：郑奕钟
施工员：林德和
安全员：段旻文
质检员：蓝鸿喜
技术总工：余世章

六、安全保证措施
（一）安全管理组织

（二）、安全管理体
建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。
安全保证体系
组织保证
制度保证
群众组织
项目经理
技术负责人
安全主任
质检主任
加强管理和制定安全生产责任制
安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群防群治
施工保证
施工前检查
施工过程检查
制定安全生产制度
健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线。
建立组织保证制度、做好安全思想教育工作
完工检查
实现目标：杜绝因公造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生,达到“四无”工地。
四 无：无人身伤亡事故、无行车险以上事故、无交通责任事故、无重大火灾事故。

（三）、安全管理制度
1. 坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
2. 进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。
3. 所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
4. 现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
5. 严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
6. 加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。
（四）、安全技术措施
1. 根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并