电气安装施工方案-龙南.doc

龙南医院门急诊楼工程 电气安装工程施工方案
目 录
一、 编制说明及编制依据———————————————————————2
二、 工程概况————————————————————————————3
三、 施工总体部署——————————————————————————4
四、 施工准备工作——————————————————————————8
五、 工期及进度安排—————————————————————————9
六、 主要施工工序及施工方法—————————————————————10
七、 质量目标及质量保证措施—————————————————————29
八、 安全目标及安全措施———————————————————————37
九、 文明施工————————————————————————————38

一、 编制说明及编制依据
（一）编制说明
本施工方案对本工程电气安装施工过程中的重、难点工艺做了科学合理的策划，力争使我单位的技术优势在工程中得以充分发挥。本工程实行项目法施工，按照ISO9001质量管理标准要求施工，严格执行质量管理责任制，以一流的管理，确保工程质量的优良，争创鲁班奖，确保施工总工期。
（二）编制依据
1、本工程中标通知书、施工图会签纪要、图纸会审记录及答疑
2、山东省建筑设研究院设计的该工程全套电气施工图纸
3、《建筑电气安装工程图集》
(1)、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
(2)、《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
(3)、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96
(4)、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
(5)、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
(6)、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5-169-92
(7)、《电气装置安装工程盘柜及二次回路配线施工及验收规范》GB50171-92
(8)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
4、国家标准电气装置安装图集（重点如下）
(1)、电力变压器室布置88D264
(2)、变电所常用设备构件安装88D263
(3)、封闭式母线安装91D372
(4)、电缆桥架安装
(5)、电气竖井设备安装90SD180
(6)、接地装置安装86D566
(7)、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装88SD566
(8)、等电位联接安装97SD567
5、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
10、本工程其他分部施工组织设计（土建、钢结构、智能、消防、通风空调等分部）。
11、公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件，现有的技术装置及施工能力，类似工程施工经验丰富。

二、 工程概况：
1、本工程为大庆油田总医院集团龙南医院门急诊楼工程，本工程建设用地位于龙南医院东侧供水公司用地内，南临爱国路，西临龙南医院，东临玉门街南段，北临让湖路区检察院地块。本工程总建筑面积为46430m2，其中地上建筑面积为34240m2，地下建筑面积为12190 m2；建筑层数，地下一层，地上六层；总建筑高度为23.95m，室内外高差嚄0.45m。
2、供电电源：根据门急诊楼性质及楼内各楼层科室用电设备性质，对供电电
源要求，由城市电网（不同降压站）引来6KV高压电源线路，并符合一级负荷的供电要求，高压电源引来四路6KV同时供电，是环网供电线路。T1和T2变压器互为备用，当一路电源发生故障时，另一路电源应不致同时停电，所以两路电源正常时各自独立工作，当任一路电源故障停电时，另一路电源应保证全部一、二级负荷正常使用，为保证一级负荷，消防及其它重要负荷的使用要求，T1和T2变压器低压侧采用分段母线供电，两段母线加装联络开关。地下室变配电室设置一台560KW柴油发电机组，供重症集中监护室、手术室等一级负荷中的特别重要负荷作为第三条电源。
3、照明系统：办公室、诊室、治疗室、护士站、中西药房等房间安装高效节能（T5）荧光灯；机房安装金属卤化物吸顶灯；一般走廊、电梯厅、前室等以吸顶灯照明为主，均采用节能灯管作为光源；走廊为避免眩光采用隔栅罩高效节能荧光灯。
本工程火灾应急事故照明及疏散指示照明标志，在走廊、电梯厅、前楼梯间等处分别设置活在应急照明，对于较长的走廊设置疏散指示照明标志，各疏散楼梯间及出入口均设置安全出口指示标志。
4、线路的选型及敷设：由地下室变配电控制室低压配电柜引出线至各楼层总箱线路，采用WDZN—YJFE—1KV型铜芯辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘耐火电力电缆，用电缆桥架敷设；由各楼层总箱引出线路，采用WDZ—YJFE—1KV型铜芯辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘耐火电力电缆，用电缆桥架敷设；其它均采用WDZ—BYJF型铜芯辐照低烟无卤阻燃聚乙烯绝缘阻燃型导线，穿钢管，沿地与现浇板，沿吊顶内、沿顶板与屋面保温层及垂直部分沿墙暗敷或明敷敷设。
5、消防设备配电线路和应急事故照明箱的电源线路，采用柔性矿物绝缘防火电缆，在电缆桥架内敷设；应急照明与疏散指示照明线路，穿管暗敷，当明敷时，应刷三道防火漆保护措施。
6、避雷与接地及等电位连接
本工程为二类防雷设计，大楼屋面女儿墙设置避雷带作为接闪装置，分别采用混凝土主筋作为引下线、防水底板、独立柱基、梁板式筏板基础作为接地装置，将整个建筑物的金属结构钢筋成为一体，形成笼式避雷网。

三、施工总体部署
（一）施工管理体系和质量管理体系
1、成立以项目经理领导的机电安装项目部、电气专业安装组、安装队负责本工程电气安装施工工作。

电气安装工程施工组织管理体系

（二）施工总体原则
在主体施工阶段紧密配合土建施工，电气分两个班组。一个班组负责紧跟主体施工预埋，另一组进场桥架、电气明管的安装。两个班组在施工中应参照土建施工进度，组织立体交叉施工，电气工程安装阶段两个电工班的分工与预埋阶段不相同。

总体原则：
1、在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。
2、组织有经验的施工骨干按照施工图进行预埋管、盒及防雷接地的焊接，确保工程质量及进度。
3、现场设材料库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，钢管套丝、煨弯一律现场加工，以便随用随加工，以确保工程进度。
4、在本工程总工期的控制下，电气安装工程要与其他专业(如管道安装、消防等)工程总体协调配合，以防管线交叉相碰，无法施工。

（三）施工总体顺序
1、在地下室阶段，分段进行防雷接地极、接地线的焊接、各类钢管、PC阻燃管及暗盒的预埋。
2、地面以上部分防雷引下线，均压环的焊接，各类管线、支架铁件的预埋。
3、配合外装修及管安装进行避雷带安装及各类金属构件的接地。
4、主体工程完工后配合装修进行吊顶内管路敷设→暗装配电箱的外壳安装→桥架安装→动力配电箱安装→电缆敷设及管内穿线→装饰面完成后暗装箱内芯体→消防报警设备安装→灯具安装→设备安装及调试。
5、进行各类测试、调试、试运转：线路绝缘电阻测试→电动机绝缘测试→电箱调试→各系统通电试验，并交组织甲方及有关部门进行工程验收移交。

（四）各项施工配套计划
本工程由于工期较紧，故采用均衡立体交叉作业，与结构、装修等其它专业密切配合插入，保证工程按期完成。本工程采用以下计划体系：

阶段计划

总控计划

日分项计划
周计划
月计划

配套保证计划

根据总控计划制订阶段计划、月计划周计划日计划，层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划的实现。形成的日计划保证周计划→月计划→阶段计划→总控计划的计划保证体系。
施工机具使用计划
序号
机具名称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
弯管机

台
2

2
电焊机

台
3

3
套丝机

台
2

4
开孔机

台
6

5
电 锤
ф8～ф25
台
4

6
砂轮切割机

台
2

7
电缆压接钳

把
5

8
接地摇表

套
1

9
万用表

块
4

10
冲击钻

把
4

验收计划
序号
专 业
验收日期
验收单位
1
常规机电验收
2013.7
质检站
2
电 力
2013.8
供电部门
计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划和阶段计划，进而影响总控计划。切实落实电气安装配套计划的实施，保证施工计划的进度和实现。及时与土建等其它专业进行计划协调，避免发生工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

（五）工期保证措施
1、阶段施工组织
在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制，并抓紧预留孔洞、预埋管施工图纸的绘制工作。
1)结构配合阶段
在基础施工阶段，投入施工队伍，进行接地和预留预埋工作；
2)安装调试阶段
机电安装工作大面积展开，配合装修完成各部位的施工。
各机房、配电室单独组织施工小组进行施工。开始机电系统的调试工作，并开始部分验收工作。
3)收尾验收阶段
进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
2、具体措施
1)选择素质高，作风好、经电气专业技能培训合格的技工配备少量有责任心的普工组的施工班组，保证工程的工期和质量。
2)加强材料供应，避免由于设备或材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
3)组织多个专业和班组同时插入施工，为避免施工矛盾和作业面矛盾，采取小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
4)由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与电气的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安装，对机械设备，场地制订协调指令计划，限制使用范围和时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
5)采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
6)严格控制施工质量，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

四、施工准备工作
1、 组织准备
施工准备工作的充分与否，对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划连续且有条不紊的施工及能否按时竣工是至关重要的，因此我们将集中人力、物力、财力，积极为开工创造条件。我们进场后以最快的速度布置临时用电，为施工的顺利进行做好准备工作，将确保总进度计划的实现。我单位已配备好临时用电的材料和设备，安装电工、维修电工正在待命。施工准备将严格按照鲁班奖的要求进行，成立精干的、技术力量雄厚的电气专业安装队，从管理人员到工人一进场就要有确保鲁班奖的意识。
组织准备：
1）、在项目经理的领导下，建立以电气安装队长为主的施工管理系统和以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。
2）、合理安排施工力量，保证人员的充足，又不窝工。
3）、积极协调我方与业主指定各分包单位的工作关系及与土建施工的配合关系，以便更好的开展工作。
4）、进场前对各工种进行安全用电教育，安全文明施工教育，劳动制度教育。

2、技术准备
1）、认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，熟悉其他专业的图纸，了解建筑物的结构形式、墙体材料、装修材料、建筑物的各层标高、给排水及通风管道的安装标高、设备的接线端子标高等，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审。
2）、编制详细可行的电气安装施工组织设计和分部分项工程施工的书面技术交底书。
3）、安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种工人进行书面的安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。
4）、单位按照ISO9001文件的要求建立质量保证体系。

3、 材料、设备及劳动力准备
入场后由电气安装技术人按材料计划、主要施工机具计划、劳动力计划组织材料、机具和劳动力进场，并作好进场的材料和设备的保养及调试，对需送检的材料、仪表及时送检，以免影响正常使用。对于正式工程使用的材料由电气技术负责人提出备料计划，材料员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由二者共同选购，以确保工程质量优良。
我单位已配备安装电工24人，维修电工4人，电焊工5人，已准备好的工种全部具有上岗证，为施工的顺利进行做好人力准备。

五、工期及进度安排
（一）施工总工期
总工期： 494天,电气安装工程工期： 494天。
（二）进度计划横道图
电气安装工程施工形象进度计划表(见土建网络控制图)。
（三）工期保证措施
1、项目经理、电气技术部对电气安装组统一领导，并对劳动力、机具、设备实行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。
2、电气负责人应对施工人员做好技术交底，对较易出现质量问题的重点、难点部位，电气负责人应亲自在现场指导，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。
3、合理安排工序，实行分区分段平行作业。
4、施工高峰期有计划的组织加班或双班作业。
5、成立预测、预想小组，对施工技术、施工组织进行预测、预想做到超前决策。
6、加强与土建、装修及其他安装队伍的施工配合，协调生产，交叉作业，见缝插针施工。采用机械化施工，加快施工进度。
7、制定详细的月、旬进度计划，严格控制各控制点的工期，以保证总工期的实现。
8、制定详细的材料供应计划，与建设单位一起搞好材料和设备的分期分批供应，严格控制进料质量，决不能出现停工待料和因材料质量问题而返工的现象。制定每个施工期间详细的劳动力使用计划，在施工过程中，始终保持足够的高素质的劳动力，保证各控制点工期目标的实现。
9、对主要电气安装部位(如竖向井道等)，向土建提出要求将此部分房间提前施工，交付安装队伍作业使用。
10、严格执行施工进度计划，只能提前不能拖后。对施工进度每周作一次大检查，每天作小检查，发现问题及时找出原因，及时协调纠正。
11、施工图纸及时提供，数量足够。

六、主要施工序及施工方法
（一）、基础接地安装
1、施工工艺
1）、工艺流程
隐蔽
检查
防腐处理

联合接地体安装
检测点设置

2）、施工方法：
①、联合接地体安装：
本工程基础接地体利用建筑物基础内主筋与基础承台梁内主筋，通过框架柱主筋焊连作为接地连接线，组成联合接地体。应首先按设计图纸尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊接，再将桩基础的抛头钢筋与承台梁主筋焊接，再与上面作为引下线的柱子外侧两根钢筋连接并作测试点或引至接地箱、等电位箱。在桩基结构完成后，先必须测试其接地电阻，若达不到设计要求，应在预留辅助接地连接板处加入人工接地极，辅助接地极深度应在－0.8m以下。
②、检测点的设置：
为方便对接地装置的接地电阻进行测试，接地装置应设检测用的检测点。自然接地体应预留检测点(连接板)以供测试，做法可用不小于40mm×4m扁钢，采用电焊连接，连接柱内作引下线的钢筋，将扁钢引至基础接地和避雷设计图所标记的接地、防雷、等电位测试点，作为测试引出点。
③、防腐处理：
接地装置安装完成后应进行防腐，除混凝土里面的接地装置，在土壤或砖墙内的焊接处以及镀锌层破坏的部位，一律进行防腐，设计有要求的刷两遍沥青漆或两遍防锈漆，刷漆前应清除焊渣，保证油漆附着力好。
④、隐蔽检查：
防腐工程完成后在回填土前应进行隐蔽前的检查，查看是否有达不到设计和质量验收要求的部位，作好隐蔽验收记录，并将坐标尺寸绘制草图。
2、质量标准
当设计无要求时。接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5 m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1）、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
　2）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
3）、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
4）、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊。
　5）、除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。
（二）防雷安装
1、施工工艺
1）、工艺流程：
引下线暗敷 → 避雷带安装
2）、施工方法：
①避雷引下线敷设
避雷引下线需要装设测试点的部位、数量按图设计施工。利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。
②避雷带安装
避雷带安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。
2、质量标准
当设计无要求时。接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5 m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1）、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
　2）、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
3）、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
4）、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊。
　5）、除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

（三）镀锌钢管敷设
1、工艺流程
预制加工 → 测定盒箱位置 →管路连接
2、施工方法：
1）、预制加工
根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯采用冷煨法。
①煨弯
一般管径为20㎜及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25㎜及其以上时，可用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后扳动煨管器，煨出所需的角度。
②切管
用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
2）、测定盒、箱位置
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。
3）、管路连接
①管路连接方法
a、镀锌钢管用作电线导时采用丝扣连接。
b、管与管的连接管口应锉光滑平整，接头应牢固紧密。
②管进盒、箱连接
a、盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒、箱的对应位置进行开孔，不得露洞。
b、管口入箱，暗配管可用跨接线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。顶板内配管采用钢管直接进盒，墙板内配管采用锁母连接。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。
③随墙(砌体)配管
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上。
3、质量要求：
1）、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
2）、暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙(地)面净距应不小于15mm。
3）、管路连接严密，管口光滑，护口齐全；盒箱位置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的管头长度大于5mm；用锁紧螺母固定的管口露出锁紧螺母的2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
4）、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
5）、埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。

（四）金属桥架安装
1、施工工艺
1）、工艺流程：
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装
→金属桥架的接地保护→敷设电缆。
2）、施工方法：
①弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线沿墙面、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
②预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
③支架与吊架安装要求：
a 、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5 mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
b 、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
c 、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
d 、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
e 、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
f 、固定支点间距一般不应小于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角盒变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
g 、支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm。
h 、严禁用木砖固定支架与吊架。
④预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
⑤预埋铁件的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8 mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
⑥金属膨胀螺栓安装要求：
a 、适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
b 、钻孔直径的误差不得超过＋0.5~－0.3mm；深度误差不得超过＋3 mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
c 、螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2 mm。
d 、螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
⑦金属膨胀螺栓安装方法：
a 、首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
b 、根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度。
c 、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
d 、应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
⑧桥架敷设安装：
a 、桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
b 、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或导线接头放在电气器具内。
c 、桥架与盒、箱、柜等连接处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
d 、建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。
⑨桥架保护地线安装：
a 、保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
b 、金属桥架线槽的宽度在100 mm以内，两端线槽用连接板处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200 mm以上两端线槽用连接板的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
c 、桥架盖板保护接地要求
⑩桥架内配线方法：
a 、清扫：清扫明敷桥架时，可用抹布擦净内残留的杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的桥架时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，
从另一端将布条拉出，反复多次就可将桥架的杂物和积水清理干净。
b 、放线：放线前检查管与桥架连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图纸的要求；管进入盒时内外锁母是否锁紧，确认无误后再放线。

3、质量要求：
1）、一般项目
a 、桥架固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘板，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
b 、支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定桥架，支架与吊架牢靠、平整。
c 、桥架保护：穿过梁、墙、板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接严密。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。
d 、允许偏差项目：桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(五)电缆敷设
1)、 施工方法：
(7)有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
2)、电缆绝缘穿刺连接器接线
本工程电缆管道井内分支接线均采用绝缘穿刺连接器，具体操作步骤如下：
(1)选定穿刺线夹的安装位置，一般来说穿刺线夹的安装位置没有特殊要求，只要方便施工，满足现场安装敷设条件，不影响其他电缆的排列和日后扩容即可。
(2)在选定的分支处剥去20～50cm的护套，剥去电缆外护套，不要伤及线芯的外皮，若是铠装电缆，在将外皮钢铠切断安装穿刺夹后，应再将铠装做等电位连接并密封。
(3)将支线插入线夹的套盖，把线夹固定在主线处，用力将力矩螺母拧紧，固定穿刺线夹时，主干电缆和分支电缆应在同一一平面上，不能强行扭结固定，以免穿刺线夹承受应力。
(4)垂直拧紧螺母，至罗帽断开即完成了单个线夹的施工，多芯电缆依次重复上述步骤，
线夹排列时位置应均匀。
(5)分支处所有线夹安装完成后，电缆护套断开处用绝缘胶带缠绕绑扎牢固，对分支处电缆重新整理、固定，并做好保护措施。
(6)对主干电缆和支路电缆的绝缘电阻重新测试，检查其线间和对地间绝缘电阻值必须满足施工规范要求，在通电条件满足时，穿刺分支电缆先不带负荷通电，再进行加负荷通电试运行，同时对接头部位的温升进行监控，正常后即可投入正常运行。
3)、电缆沿支架、桥架敷设：
(1)水平敷设
①敷设方法可用人力或机械牵引。
②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
③不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 。
(2) 垂直敷设。
①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
④电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
4)、 挂标志牌：
(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
(4)沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5)、质量要求：
(1)、保证项目：电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
(2)、基本项目：电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，阻燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
(3)、电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。

(七)、管内穿线
1、施工工艺
1）、工艺流程：
选择导线 扫管 穿带线 放线与断线
管内穿线 导线连接 线路检测

2）、施工方法：
（1)、选择导线：应根据设计图规定选择导线，相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色间的导线为保护地线，A、B、C三相的颜色分别为黄、绿、红。
（2)、清扫管路：目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（3)、穿带线：目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用φ1.2～2.0㎜的铁丝,先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路两端应留有10～15㎜的余量,.在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好,穿插带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使用两根铁丝的两端互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
（4)、放线与断线：放线前，应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，导线的预留长度应按下三种情况考虑：
①、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15㎝；
②、配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的1/2；
③、公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。
（5)、管内穿线：
a、穿线前应首先检查各个管口和护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
b、当管路较长或较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
c、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
d、穿线时应注意下列问题：
①同一交流回路的导线必须穿于同一管内
②不同回路的导线不得穿于同一管内
（6)、接线：灯位盒、开关盒采用压线帽，插座内接线线头采用搪锡。
①插座接线盒内接线的具体作法为：将其中一根导线在其它导线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向其它两根导线端部缠绕5～7圈，将两根导线端折回压在被接线上，然后涮锡。
②搪锡的具体作法：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接，加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低，涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及污物擦净。
③导线包扎的具体作法：首先用橡胶(粘塑料)绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最好在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。
④导线在变形处补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。
7)、线路检测：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊包是否符合设计要求及有关施工规范和质量标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测，绝缘电阻测试值应在设计范围内。
2、质量要求：
1）、保证项目：导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻不小于1 MΩ.
2）、基本项目：①盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。②保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

(八)、成套配电柜、动力柜及配电箱安装
1、施工工艺
1）、工艺流程：
（1）柜(屏、台)安装

（2）配电箱(盘)安装

2）、施工方法：
(1)柜(屏、台)安装
a 、柜(屏、台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜(屏、台)安放到基础型钢上。
b 、单独柜(屏、台)只找正面板与侧面的垂直度。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用0．5mm铁片调整，每处垫片最多不超过3片。
c、按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12、高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜(屏、台)安装允许偏差见表20-7。
d 、柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
e 、每台柜(屏、台)单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
f 、柜(屏、台)漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。
g 、负责柜(屏、台)安装的技术人员，应了解相关设计规范，知道柜(屏、台)布置、通道、柜间距离等设计要求。
g 、母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。
i 、不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：
110V蓄电池不小于0．1MΩ；
220V蓄电池不小于0．2MΩ。
(2)配电箱安装
a 、弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹
线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。
b 、安装配电箱(盘)的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。
c、铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。
d 、配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
e 、配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5 mm。
f 、配电箱(盘)上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
g 、配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引出导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
i 、配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和触头均不应带电。
j 、暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装