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导流明渠开挖施工方案
1 概述
导流明渠位于大坝右岸，总长约1130m，明渠底宽约34m，与泄洪闸结合运行，即围堰截流期间为导流明渠，后期水库建成运行后为泄洪明渠。
导流明渠工程开工日期为2009年8月1日，为满足业主提出的2010年12月底导流明渠底具备过水条件，要求导流明渠2区626m高程以下Ⅰ期的土石方开挖完成时间为2010年2月底，以便提前到2010年3月初下基坑进行砼浇筑。
1、主要工程量
本合同工程导流明渠土石方明挖工程量见表1-1。
表1-1 导流明渠工程开挖主要工程量（设计量）表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
土方明挖
m3
1319538

2
石方明挖
m3
3322965

2、交通条件
本合同涉及场内施工干线交通主要有1#~7#公路、江沟桥、跨明渠桥。目前除两座桥梁、1#、7#公路尚未开工外，其余交通目前均正在施工中。1#公路、7#公路和跨明渠桥包含在本合同范围内，由承包人自己负责设计和施工。2#公路已通车，5#公路还没有开工修建(水电五局)，本标出渣通道为开挖区→2#路→5#公路→江沟渣场。由于洪水、5#公路等原因，目前开挖不具备往江沟渣场出渣的条件。
2 开挖施工布置
2.1 道路布置
1、开挖区600 m高程以上道路布置
根据发包人提供的场内道路，为满足本合同工程开挖支护、混凝土浇筑、灌浆等交通要求，开挖初期4#公路只考虑行走履带设备，导流明渠开挖区内布置2条主要临时施工道路，其布置如下：
（1）L1临时主干道路：从现有的2#公路（现已通车的枕头坝跨河、高程608 m）沿开挖边坡山体到达0+100桩号（26-26断面）、路终点高程680m，承担导流明渠开挖2区、3区626m高程以上开挖、支护施工等交通运输。L1临时主干道路长685m，路基宽13.0m，路面宽12.0m，泥结碎石路面，最大纵坡10％。由于设计优化，2区、3区开挖开口线位置高程大大降低，大部份位于陡坡上，2区L1临时主干道路段由开挖2~3级马道形成。
（2）L2临时主干道路：从现有的2#公路（现已通车的枕头坝跨河、高程608 m）沿现有的大渡河一级台地往上游方向走，到达开挖1区：0-400桩号（4-4断面）、路终点高程 645m，承担导流明渠开挖600m高程以上开挖、支护施工等交通运输(同时利用1#公路)。L2临时主干道路长1244.6m，路基宽13.0m，路面宽12.0m，泥结碎石路面，平均纵坡3%，最大纵坡10％。
L1、L2临时主干道路布置具体见图ZTB-SG-2009-001-09-01。
新建开挖区内临时主干施工道路特性见下表2-1。
表2-1 L1、L2临时主干施工道路特性表
道路 编号
长度（m）
路基宽度（m）
路面宽 度（m）
最大
纵坡
路面结构
起点位置高程
终点位置高程
L1
685
13.0
12.0
12％
泥结碎石
2#公路沿608m
桩号0+112.5、680m高程
L2
1244
13.0
12.0
8％
泥结碎石
2#公路，608m
桩号0-400、645m高程

2、600m高程以下施工道路
导流明渠EL600m以下基坑主要新建三条施工道路为开挖提供交通：
L3道路：将子围堰加宽，起点接子围堰堰顶EL599.0m高程，再沿子围堰背水边坡向下延伸至导流明渠底板EL581.0m高程，主要为3区、2区开挖提供交通，开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。
L4道路：将子围堰加宽，起点接子围堰堰顶EL599.0m高程，沿纵向围堰背水边坡向下延伸至导流明渠底板EL571.5m高程，主要为基坑消力池开挖提供交通，开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。
L5道路：起点接上游围堰堰肩1＃公路，起点高程600.0m，沿围堰背水边坡向下延伸至导流明渠底板EL584.0m高程，主要为基坑上游开挖提供交通，开挖完成后作为混凝土浇筑运输道路。
以上道路为开挖施工主干道，主干道随工作面下卧逐渐修筑延伸至底板，道路两侧边坡需进行防护，坡脚采用钢筋铅丝石笼进行护脚加固，施工道路内侧设排水沟。建基面内道路占压部分个别较深的部位采用长臂反铲退装挖除。EL600m高程以下边坡开挖道路具体布置情况见图：ZTB-SG-2009-001-09-02，道路设计参数见表2-2。
新建开挖区内临时主干施工道路特性见下表2-2。
表2-2 L3、L4、L5临时主干施工道路特性表
道路编号
长度（m）
路基宽度（m）
路面宽 度（m）
最大
纵坡
路面结构
起点、终点高程
L3
160
10.0
9.0
10.6％
泥结碎石
599 m、581m
L4
270
10.0
9.0
10％
泥结碎石
599 m、571.5m
L5
160
10.0
9.0
10％
泥结碎石
600 m、584m
以上L2临时主干施工道路为开挖区内出渣的主要交通道路，渣料运输车由L2道路运输到2#公路，再到5#公路，最后到达江沟渣场，按指定地点进行存放。
另外在导流明渠上方710m高程平台、截水沟旁靠山体一侧修建一临时施工便道，便于710m高程平台施工交通。
3、开挖区外道路布置
本标开挖区外出渣道路主要有2#、5#公路，这两条公路是本标渣土运往江沟渣场的主要交通公路，2#公路现已通车；5#公路紧接2#公路，依据合同文件，如果本标今年8月1日开工，4个月后即今年12月底前本标出渣可以使用5#公路，目前该公路还未动工修建，目前由2#公路进入江沟渣只有一条乡村道路（单车道，路面宽只有4m，5#公路在该乡村道路的基础上进行扩建），不满足出渣会车要求，对出渣运输是个瓶颈。
另外，目前由该乡村道路进入江沟渣场也只有一条用石渣料填筑起来的临时交通道路，该临时交通道路也是单车道且被洪水冲毁，道路正在修复(水电八局)，无法满足本标高强度开挖出渣强度运输要求。
2.2 施工供风
本合同工程石方开挖主要采用351潜孔钻（打主爆孔），潜孔钻自带供风装置，因此本合同工程供风主要满足手风钻辅助开挖及预裂、锚喷支护、灌浆钻孔、混凝土浇筑等用风。
本合同工程用风设备主要集中布置在导流明渠右侧710m高程平台上，由于导流明渠长1130 m，为了尽量减少风的损耗，布置3个供风站，每个供风站供风相对应的开挖支护边坡长度约400 m，供风站分别位于桩号0-200、0+200、0+500上方的台地上。子围堰钻孔灌浆施工用风计划在导流明渠出口台地上设置一个大型供风站。
开挖支护用风量计算：
开挖分3个大的开挖区进行，每个开挖区配5台100B型钻机进行预裂和缓冲孔的钻孔，需配置3台20m3/min固定式空压机，锚喷支护锚索施工需配置3台20m3/min固定式空压机，一个供风站共需配置6台20m3/min固定式电动空压机。3个供风站共需配置18台20m3/min固定式电动空压机，最大用风量360m3/min。
另外配置2台20m3/min和2台12m3/min移动式空压机用于砂石混凝土系统场地平整、渣场治理等部位的施工用风。
供风站主要技术指标见表2-3。
表2-3 供风站主要技术指标表
序号
名称
规格、型号（m3/min）
单位
数 量
（台）
功率（kw）
备注
1
电动空压机
20m3/min
台
18
135
固定式
2
电动空压机
20m3/min
台
2
175
移动式
3
柴油空压机
12m3/min
台
2
75
移动式
4
供风管
Dg150
m
2800

5
供风管
Dg75
m
1200

6
闸阀
Dg150
个
10

7
闸阀
Dg75
个
20

8
空压机房

m2
600

2.3 施工供水
2009年12月31日前，承包人自行解决生产、生活用水；从2009年12月31日后，发包人向承包人提供施工生产和生活用水的供水接口，接口位置位于大坝下游右岸710m高程平台，接口至本合同场内的供水管路。
在发包人提供的右岸供水系统未投入运行前，我公司在右岸修建临时供水系统，为本合同工程施工和生活供水。
本合同工程临时供水系统水源：
导流明渠开挖边坡上方的小河村取水，经考查水源充足、无污染，当地村民直接使用，用水管引水至施工区附近的当地村民大水池(容量2000 m3)，再用水管引水到各工作面水池；供风站旁各设置1座容量为100 m3水池，供相应地段的供风站、开挖支护等施工用水，以上共设置3座水池。
2009年12月31日后，从发包人提供的用水点接口接水管引至本合同工程各用水点上。
2.4 施工供电
1、供电条件
2009年12月31日前，发包人在枕头坝跨河桥右岸桥头附近提供10KV线路供电电源接线点；2009年12月31日后，发包人在承包人主要用电区附近300m范围提供10KV线路供电电源接线点。
2、供电范围及高峰负荷
（1）供电范围：
本合同工程导流明渠施工区开挖支护、混凝土浇筑、灌浆等主体工程以及为完成主体工程而配备的供风站、混凝土拌和系统、砂石系统、施工机械修配厂、停放场、钢筋、加工厂、办公生活和施工设备和施工照明等。
（2）高峰负荷：
导流明渠开挖支护施工用电高峰期负荷约3000kw，配置变压器3台，总容量3000kVA。
3、供电系统布置
导流明渠开挖支护施工用电共布置3个变电所，从发包人提供的电源接线点接引。各配电所具体布置如下：
（1）1#配电所
1#配电所布置在导流明渠桩号0-200、通往苦竹园的便道上大树边，为1区开挖支护供电，高峰负荷约850KW，配置一台S9-1000KVA变压器。
（2）2#配电所
2#配电所布置在导流明渠0+200桩号、右侧710m高程平台，为2区开挖支护供电，高峰负荷约850KW，配置1台S9-1000KVA变压器。
（3）3#配电所
3#配电所布置在导流明渠0+500桩号、右侧710m高程平台，为3区开挖支护供电，高峰负荷约850KW，配置1台S9-1000KVA变压器。
各开挖工作面施工用电从相应的变压器引电线到相应的工作面即可。
2.5 火工材料及油料供应
火工材料：由发包人供货，到发包人炸药库自提。
2009年12月31日前，本合同工程土石方开挖量已进入高峰期，相应炸药用量也多。由于工地距离发包人提供的火工产品仓库较近，所以施工现场不设炸药库，但为满足剩余火工材料的保管，在工地修建一个炸药存放点。炸药存放点修建位置、容量报发包人、监理人，经当地公安部门批准后修建；或私用当地库房(经当地公安部门批准)。
施工开挖所需炸药根据施工进度安排，做好用量计划，每天派专人、专车负责从发包人指定的火工材料库采购、运输到施工现场，当天剩余的存放到炸药存放点。炸药运输满足安全要求。
2009年12月31日后到发包人炸药库（6＃公路终点）提货，现场不再设炸药存放点，当天用不完的火工材料当天退库。
油料：自行采购。
根据招标文件，油料由承包人自行采购，我公司拟在江沟桥下游侧、2#路边修建一个临时油库。油库内配置2个共40t的油罐，为运输车加油；另外配置1台10t油罐车和1台5t油罐车为不便移动的潜孔钻、反铲、推土机等设备加油，油库建筑面积350m2，占地面积800m2；消耗汽油的车辆直接到地方加油站加油。
2.6 渣场布置
江沟渣场为本工程唯一的渣场，位于坝址下游右岸，规划占地面积约61万m2，规划储量约1433万m3。详见第十五章《江沟渣场规划》，按照规划，渣场从排水洞起到排水洞出口，划分为土方（复耕土）堆筑区、弃渣Ⅱ区、玄武岩有用料区、可用砂卵砾石堆料区、弃渣Ⅰ区共5大区域。
另外，由于开挖前期通过渣场的出渣道路不具备出渣条件，开挖前期开挖的复耕土无法运往江沟渣场，计划在导流明渠出口、枕头坝跨河桥上游侧的台地上布置一个复耕土临时存场，容量约14万m3，土表面种草覆盖；导流明渠一级台地(598m高程)设置临时存渣场，计划边坡655高程以上的渣料用反铲、推土机翻渣到598高程台地上再出渣，临时存渣25~40万m3；导流明渠上方710m高程平台设置临时存渣场，临时存渣4~6万m3。
3 土石方明挖施工程序及方法
由于设计优化，开口线普遍比原来降低20~30m、位于陡坡上，同时由于洪水、5#道路等原因，江沟渣场不具备存渣条件，655m高程以上土石方开挖范只采取反铲翻渣到598m高程台地上或挖运到710m高程台地上再出渣。
3.1开挖分区布置
1、开挖施工分区、分块
导流明渠边坡开挖施工分3个区进行， 即桩号0-88上游侧为开挖1区，开挖方量112.95万m3；桩号0-88~0+380为开挖2区，开挖方量219.9万m3；桩号0+380下游侧为开挖3区，开挖方量131.4万m3。
1区挖断面较小，3区底部为砂卵砾石，1区和3区采取全断面从上往下开挖，直至底板高程；2区626m高程以上全断面开挖，626m高程以下分为Ⅰ期和Ⅱ期开挖，Ⅰ期和Ⅱ期开挖工程量分别为49.8万m3、94万m3；Ⅰ、Ⅱ期分期方法：626m高程平台留宽15m左右，按1：0.3的坡比往下开挖，直至纵向砼导墙和明渠底板，且满足纵向砼导墙内侧边线距Ⅱ期岩体边线不小于10m的距离。2区626m高程以下个开挖分为Ⅰ期和Ⅱ期开挖的主要目的是为了先把Ⅰ期开挖出来，以达到提前下基坑进行纵向砼导墙浇筑的目的。
2、开挖工作面安排
（1）1区从顶部开口线方向向下开挖，安排2个工作面；3区安排1个工作面进行施工。各工作面相对独立施工，平行作业。
（2）2区626m高程以上安排2个工作面进行开挖；626m高程以下Ⅰ期安排2个工作面进行开挖；626m高程以下Ⅱ期同样安排2个工作面进行开挖。2区626m高程以下个别断面宽度较小时就采取全断面开挖的方式进行。
导流明渠开挖工程量大、工期紧，同时又要考虑到纵向砼围堰、导流明渠底砼、边坡贴坡砼的施工。各工作面相对独立施工，同时作业。以上开挖工作面又以2区的两个开挖工作面为重点，以便尽早安排该部位的纵向砼砼导墙浇筑（含坝体段）。
（3）开挖时及时跟进边坡支护。支护工作面滞后开挖工作面一个台阶。
（4）在开挖至600m高程后，利用1#公路及7#公路，加宽子围堰，在上、下游子围堰背水面修建施工便道，下到导流明渠底板高程，进行基坑开挖。
以上工作面布置、安排见图：ZTB-SG-2009-001-09-03~05。
3.2 施工程序
土方明挖的施工程序见图3-1。
原始地形复测及测量放线

施工准备

地表清理

排水、截水系统施工

土方挖运

开挖质量检查及验收

图3-1 土方明挖施工程序框图
石方明挖施工程序见图3-2。
施工准备

测量放线（土石分界线测定）

台阶梯段及边坡预裂爆破

马道及建基面预留保护层开挖

石渣挖运

石方开挖质量检查及验收

图3-2 石方明挖施工程序框图
3.3土方明挖施工方法
1、原始地形复测及测量放线
（1）根据施工图纸和有关勘测资料，对交付使用的平面控制三角网基点桩及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，并将测量成果报送监理工程师。
（2）利用经复测的控制网点，实施开挖范围内的原始地形复测及开口线放样。首先，加密控制网点，测放施工控制基准点，进行原始地形的复测，并将复测成果报送监理工程师，监理工程师审核并同意测量成果后可开始地表清理工作。
2、地表清理
地表清理包括植被清理、表土开挖。
（1）植被清理
植被清理包括开挖工程区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师指示的其它有碍物。
植被清理采用人工配合机械进行施工，施工时，必须将清理范围延伸至施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的范围。
对清理所得材料或物体按照施工合同规定或监理工程师的指示，采用合适的方法进行处理，根据其价值分类回收并运至指定地点堆放或烧毁、掩埋。
施工时，采取适当措施，加强对清理区域附近的天然植被的保护，减少因施工造成的清理区域附近天然植被的毁坏，以及对环境保护造成的不良影响。
（2）表土的清挖、堆放和使用
表土的清挖采用人工配合机械施工，其开挖深度根据现场实际地形地质条件由监理工程师指定。
开挖的表土运至监理工程师指定的地点并与其他开挖渣料分开堆放，表土堆积体不宜过高，避免将土壤压实和防止冲刷流失。
堆存的有机土壤按照合同要求或发包人的环境整体规划，用于工程的环境保护、土壤保护和恢复造地使用。
3、截水沟施工
为保护土质边坡免受雨水冲刷，进行开挖施工之前，按照施工图纸的要求完成边坡上部的永久性山坡截水沟施工。
截水沟为浆砌石结构，由人工备料，现场小型拌和机拌制砂浆，坐浆法砌筑。
4、土方开挖施工
（1）直接采用反铲开挖，反铲削坡，人工配合修整边坡。所有土方开挖料全部运至指定弃渣场。施工时，按测量放样开口线自上而下分层开挖，一般分层厚度按3m～4m控制。同一层面土方开挖施工结合石方开挖，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。反铲装渣，15t～25t自卸汽车运至指定渣场。对土方中的大孤石，则采用手风钻浅孔小炮解小挖除并请监理人员现场记量。
（2）土方边坡开挖接近设计坡面时，预留10～20cm厚的保护层采用人工修整，直至达到设计要求的坡度和平整度。
（3）在开挖施工过程中，对边坡设计控制点、线和高程随时进行复测，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，及时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。
（4）土方开挖分区结合石方开挖进行，以确保尽早为进行石方开挖创造施工条件的原则安排施工，在施工过程中，遵循自上而下的施工顺序，并结合支护施工进行。对于已开挖完成部位，支护施工完成之后，方可进行下层的开挖。
土方开挖出露基岩后，及时请监理等有关人员现场进行土石分界测量。
5、土方开挖质量检查及验收
（1）土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：
①用已开挖工程计量的原地形测量剖面的复核检查。
②按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
③按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
（2）土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。
（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖工程完成后，会同监理工程师进行以下各项质量检查和验收：
①永久边坡的坡度和平整度的复测检查。
②边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
3.4石方明挖施工方法
1、测量放样
安排具有相应资质的测量队，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责本合同工程的测量放样任务。
现场放样采用交样单进行放样交底，计算机校核测量网点，测量成果及时报送监理工程师审核，测量采用全站仪。
边坡钻爆前，对已完成开挖部位进行边线检查，合格后方可进行下一台阶施工。
2、钻孔与爆破施工
石方开挖分建基面保护层开挖和一般边坡开挖。梯段爆破控制10~15m左右，建基面及马道面开挖预留2.0m厚保护层，保护层一般采用光面爆破一次性挖除的方法施工；一般边坡开挖按边坡预裂和深孔梯段爆破方法施工。
（1）深孔梯段爆破施工
①钻孔
梯段爆破以液压潜孔钻机和高风压351钻机造孔为主，QZJ-100B支架式钻机造孔为辅，孔径90～150mm，孔深由作业面台阶高度确定，钻孔角度根据临空面情况结合预裂孔倾角确定。为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结微差起爆网络，使爆破出来的石渣粒径均匀方便出渣。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
②装药、联网爆破
人工装药，主爆破孔以2#岩石铵梯粉状炸药为主，采取全耦合连续装药；缓冲孔采用条形乳化炸药不耦合装药结构。岩石爆破单位耗药量暂按0.35~0.45kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。梯段爆破采用微差爆破网络，1~20段非电毫秒雷管连网，电雷管起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段单响药量不大于500kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段单响药量不大于300kg；以上最大大段装药量通过爆破试验确定，允许的爆破质点振动速度以周边建筑物或仪器允许的最大质点振动速度为准。
（2）预裂爆破施工
永久边坡坡面开挖采用预裂爆破技术，QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ90mm，预裂孔间距0.8~1.0m。钻孔深度一般情况下按台阶高度控制一次到位。
预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→搭设钢管架作业平台→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。
①钻孔
首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，再根据开挖边坡坡比搭设钢管架作业平台，测量校核后，安排钻机就位，按照现场放样的孔间距依次排开钻机同时作业。开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。
②装药、联网爆破
预裂爆破的装药结构采用不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用280~350g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏，预裂孔的主爆体前排拉裂孔缓冲的松动爆破方式，采用φ55mm~70mm的乳化炸药进行不耦合柱状装药。预裂爆破起爆网络孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式。
在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。
（3）马道保护层施工
马道预留的保护层采用水平光爆技术施工。
①钻孔
按照马道的设计高程进行测量放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明，利用下一层台阶爆破的石渣作为操作平台，采用手持式气腿钻机进行钻孔作业，钻孔过程中始终保持钻杆水平，并严格控制孔深。
②装药、联网爆破
台阶水平光爆装药均采用φ25mm的乳化炸药不耦合装药结构，线装药密度为120~180g/m。水平爆破孔采用φ32mm的乳化炸药连续装药结构，线装药密度为300~400g/m。爆破孔孔内外塑料分段导爆管连线，光爆孔孔内外导爆索连线，采用电力起爆方式引爆。
现场实施的钻爆方案，必须报监理工程师，经批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行爆破参数调整，以达到最佳的爆破效果。
（4）底板保护层水平光爆开挖
为保证底板的完整性，底板预留2.0m保护层，用气腿式风钻进行水平光面钻孔钻孔，一般间距0.5m，孔深4m左右，采用φ25mm药卷不耦合装药结构；其上部预留岩体采取手风钻钻水平孔，间距1～1.2m，排距0.8～1m，用φ32mm药卷连续装药，采用微差起爆网络引爆。
（5）底板保护层浅孔爆破
若底板岩体发育不完整，水平光爆难以施工时，为保证建基面岩石的完整性，底板开挖采用浅孔爆破技术，间距1.2m，排距1m，孔深根据高差而定，孔底0.2m不装药先垫柔性垫层，柔性垫层顶部采用连续装药，堵塞长度0.7～0.8m，采用微差起爆网路起爆。爆破后底部留20cm撬挖层，采用人工辅以风镐清理至建基面设计高程。
3、爆破设计
根据不同部位的开挖要求及实际岩性，拟定爆破参数如下：
（1）深孔爆破
钻孔直径：Φ90～150mm
钻孔深度：10～15m
间 距：3.5～5.0m
排 距：2.5～3.5m
堵塞长度：2.5～4.0m
装药方式：粉状铵梯炸药全耦合装药
单耗药量：0.35～0.45Kg/m3
起爆方式：“V”型微差起爆或斜线微差起爆
（2）预裂爆破
钻孔直径：Φ90mm
孔间距：0.8~1.0m
钻孔深度：15～20m
药卷直径：Φ32mm
不耦合系数：2.5～2.8
装药结构：不耦合装药
线装药量：280g/m～350g/m
堵塞长度：1.0m～1.5m
（3）距预裂面第一排缓冲孔
钻孔直径：Φ80～90mm
钻孔间距：2.0m
钻孔深度：15~20m
距预裂面距离：1.5m
药卷直径：Φ55~70mm
不耦合系数：1.2～1.5
堵塞长度：3.0m
装药方式：连续不耦合
（4）马道水平光爆
为保证边坡马道的完整性，马道水平面预留2.0m保护层，用手持式或气腿式风钻进行水平光面爆破钻孔，其上部预留岩体采取手风钻浅孔爆破。
钻孔直径：Φ42mm
钻孔间距：0.5～0.6m
钻孔深度：3.0～4.0m
药卷直径：Φ25mm
堵塞长度：0.5m
线密度：120～180g/m
（5）底板保护层水平光面爆破
钻孔直径：Φ42mm（手风钻打孔）
钻孔深度：3~4m
钻孔间距：0.5m
药卷直径：Φ32mm
单位耗药量：0.20～0.3kg/m
装药结构：不耦合装药
堵塞长度：0.5～0.8m
上述建基面及边坡保护层开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前在现场进行爆破试验，选择最优爆破参数，报业主和监理工程师审批，经审批同意后实施。同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，使爆破设计更切合实际情况。
以上爆破参数设计见图：ZTB-SG-2009-01-9-07~09。
4、出渣
爆破后，首先由人工配合反铲对坡面松动块石进行清理，推土机集料，反铲挖装，15~25t运渣至江沟存弃渣场。
5、石方开挖质量检查及验收
（1）边坡开挖的质量检查和验收
会同监理工程师，对边坡开挖进行以下所列项目的质量检查和验收。
①边坡开挖前进行以下项目的检查：
A 按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果。
B 按监理工程师指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理工程师复查确认达到安全标准后，开始边坡开挖。
C按施工图纸所示和监理工程师指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理工程师确认合格后开始边坡开挖。
②在边坡开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理工程师复查确认安全后，才能继续向下开挖。
③边坡开挖工程的验收
边坡开挖全部完工后，进行边坡开挖工程的验收，提交以下验收资料：
A 边坡开挖平面和剖面图（5m一个剖面）；
B 边坡稳定的监测成果；
C承包人的质量检查记录；
D 监理工程师的质量验收单。
（2）建基面基础的质量检查和验收
会同监理工程师进行以下所列项目的质量检查和验收。
①开挖爆破措施的检查
在基础开挖过程中，特别是开挖至邻近建基面时，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，确保建基面的开挖质量。
②建基面开挖质量的检查
A 按施工图纸要求检查建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度；
B 按施工图纸和监理工程师指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。
③基础开挖工程的验收
提供以下验收资料：
A开挖平面竣工图
B 建基面的剖面图（5m一个剖面）；
C承包人的质量检查记录；
D 监理工程师的质量验收单。
6、边坡开挖施工技术要求
（1）边坡开挖前，承包人先详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内存在不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。坡顶截水沟系统应在边坡开挖之前完成。
（2）边坡开挖除监理人另有指示外，均应采用预裂爆破或光面爆破，爆破孔距、孔径及装药量应由爆破试验确定。钻孔质量控制标准如下：
1）钻孔方向与设计方向一致，钻孔倾角不得大于±1.5%孔深；
2）孔位偏差不得大于5%孔排距；
3）终孔偏差不得大于±5cm；
（3）开挖应自上而下进行，分梯段开挖，梯段(或分层)高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于20m，严禁采取自下而上的开挖方式。
（4）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
（5）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。
（6）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行。
（7）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方处理工程量，经监理人确认后，按本合同的有关规定处理。
（8）在施工期间直至工程验收，承包人应注意对边坡的稳定进行观测，若出现不稳定迹象，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
7、边坡开挖验收标准
（1）开挖偏差
对Ⅱ、Ⅲ类坚硬的岩体：
建筑物以外的边坡：超挖≤30cm，欠挖≤30cm；
建筑物范围内的边坡：超挖≤20cm，欠挖≤10cm，不平整度≤15cm；
永久平台开挖面：超挖≤20cm，欠挖≤10cm，不平整度≤15cm。
其它Ⅲ类以下岩体开挖质量控制标准，根据现场爆破试验成果，由监理人确定。
（2）预裂或光面爆破孔的残留炮孔率
在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率，对Ⅱ、Ⅲ类岩体应达到80％以上；对Ⅳ类岩体应达到80％～50％；对Ⅴ类岩体应达到50％～10％。
（3）预裂孔或光面平整度
相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于20cm。炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。
（4）地质缺陷开挖
开挖坡面出露的断层、软弱夹层、卸荷松动不稳定块体的开挖应符合设计图或监理人的要求。
8、基础开挖技术要求
（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，基础开挖均应在干地中施工。
（2）承包人必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态恶化。
（3）建基面预裂或光面爆破法施工，爆破参数应由现场爆破试验确定。
（4）基础开挖后表面因爆破松动的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，多组节理裂隙切割形成的不稳定岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔解小爆破。
（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定或监理人指示的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。
（6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，则承包人必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土塞、或埋设灌浆管等，监理人认为有必要时，可要求承包人进行基础的补充勘探工作。进行上述额外工作所增加的费用由发包人承担。
（7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。
（8）为确保导流明渠稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡，由于地质条件限制，坝基为上游高下游低时，应开挖成大台阶。
（9）在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，承包人应按监理人签发的设计修改图执行，涉及变更的应按规定办理。
（10）承包人实施基础槽挖时，应慎重确定其爆破参数。有条件，应先在设计坡面进行预裂，然后留足垂直保护层进行中部开挖。若无条件进行预裂，则留足侧面水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部，然后进行光面爆破或保护层开挖。
9、开挖渣料的利用和弃渣
本合同工程共有193万m3石渣可用料，由于设计优化，开挖工程量比原投标时少了约60万m3，且开挖开口线外移，弱风化线以下石料量比例也相应减少，最后本标可用料很可能达不到193万m3。本合同工程开挖渣料中的玄武岩和河床砂卵砾石为有利料，可回采利用料储存不得低于170万m3，分区分层存放，并应便于取料和运输。在施工中，采取以下措施以保证开挖渣料有用料堆存和利用：
（1）作好可用料的开采和利用规划：
1）可用料的数量及用途；
2）可用料开采的爆破设计；
3）避免可用料与无用料混杂，造成可用料流失的措施；
4）可用料的存放规划。
（2）严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，有良好的自由排水措施；
（3）对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保护措施，保护该部分渣料的可用性；
（4）在石方开挖时，应尽量避免可用料与无用料混杂，从而造成可用料流失。针对可用开挖料的用途，进行爆破设计，以保证可用料的粒径和级配。控制最大粒径不超过90cm。
3.5导流明渠2区626m高程以下开挖
2区开挖工程量为219.9万m3，基本占明渠总开挖量的一半。
2区626m高程以上全断面开挖，626m高程以下分为Ⅰ期和Ⅱ期开挖，Ⅰ期和Ⅱ期开挖工程量分别为49.8万m3、94万m3；Ⅰ、Ⅱ期分期方法：626m高程平台留宽15m左右，按1：0.3的坡比往下开挖，直至纵向砼导墙和明渠底板，且满足纵向砼导墙内侧边线距Ⅱ期岩体边线不小于10m的距离。
2区626m高程以下开挖支护砼浇筑顺序：Ⅰ期开挖坡面临时支护→纵向砼围堰浇筑、保护→Ⅱ期开挖→明渠底板边墙砼浇筑。见图：ZTB-SG-2009-01-9-05。
Ⅰ期开挖钻孔设备采用351钻机，孔间、排距为4.5 m×3m；Ⅱ期开挖时为了尽可能的减少爆破振动对已浇筑纵向砼导墙的影响，钻孔设备采用100B钻机，孔间、排距由原来的4.5 m×3m(351钻机钻孔)调整为2.5 m×2m，减少单孔药量和段装药量，但总装药量和雷管要适当增加，钻孔工程量也相应增加。
2区626m高程平台距纵向砼导墙底板高程差为43m以上，为确保纵向导墙本身、施工人员设备的安全和施工进度，需对Ⅰ期、Ⅱ期的分界面进行预裂爆破，并对坡面进行素喷C20砼厚8~10cm，增加的工程量：分界面预裂面积为23283(170×48.3+200×57.4+80×44.9)m2，喷C20砼2328 m3。
2区Ⅱ期开挖起爆方向为上、下游方向，不得对着纵向导墙起爆。
3.6导流明渠2区纵向导墙浇筑保护
导流明渠2区Ⅱ期开挖顶部平台高程为626 m，比已浇筑好的纵向砼导墙高出26 m，且导墙就在2区Ⅱ期坡脚底下，即使采取了控制爆破，但Ⅱ期开挖爆破飞石或落石仍有可能对砼导墙造成损坏，必须对已浇筑好的纵向砼导墙进行保护。
保护措施：
底板以上的5 m范围内采取钢筋石笼加编织袋装砂砾石进行保护，钢筋石笼尺寸为2