污水厂施工方案.doc

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施工方案
本工程为森林公园荆源广场建设项目，其安装工作范围包括：循环水，广场照明等。
一、 循环水系统
循环水管道的施工由；放线定位、定标高；土方开挖；循环水管道安装（定位焊接）；管道检验、管道检验、检查和试验；土方回填等部分组成。
1 放线定位
按照工程图纸及施工规范，与甲方及土建方共同确定基准点，并按基准点确定管道的位置及标高。所有循环水管道的施工必须按照定位后的位置进行施工，对定位司志要进行保护，防止因人为损坏而导致管道定位不准，安装质量发生偏差。
2 土方开挖
放线定位好后，开始开挖管道沟，按图纸会审决定，如基础土质较好，刚钢管采用直埋敷设，直埋前将沟底基础土夯实后再敷设，再敷设管道。
3管道安装
3.1 管道焊接
3.1.1 管道焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
3.1.2 管道焊接位置应符合下列规定：
3.1.2.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
3.1.1.2 焊接距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
3.1.2.3 不宜在管道焊缝及其边缘开孔。
3.1.2 管子、管件的坡口形式和尺寸符合设计文件规定。
3.1.3 管道坡口加工宜采用机械方法。氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.1.4 管道组成组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定。
坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围（mm）
清理物
清理方法
碳素钢
不锈钢
合金钢
≥10
油、漆、锈、毛
刺等污物
手工或机械等
3.1.5 除设计文件规定的管道冷拉伸或准压焊口外，不得强行组对。
3.1.6 管道对接焊口的组对应做到内壁间平，内壁错边量应符合下表规定。
管道组对内壁错边量
管道材质
内壁错边量
钢
不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm
3.1.7 不等厚管组成件组对时，当内壁错边超过上表规定或外壁错边大于3mm时，应进行修整。
3.1.8 在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。
3.1.9 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。
3.1.10 对管道清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝隙底层采用氩弧施焊。
3.1.11 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。
3.2 管道安装
3.2.1 管道安装应具备下列条件：
3.2.1.1 与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
3.2.1.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
3.2.1.3 管道组成及管道支承件等已检验合格。
3.2.1.4管子、管件、阀产门等，内部已清理干净，无杂物。
3.2.1.5 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
3.2.2 法兰、焊缝隙及其他连接件设置应便于检修，并不得紧靠支墩。
3.2.3 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
3.2.4 管道穿越广场、池壁时，应加套管保护。
3.2.5 埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按本规范规定的格式填写”隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收、
3.2.6 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
3.2.7 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的划痕、斑点等缺陷。
3.2.8 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
3.2.9 软垫片的周边整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规定。
3.2.10 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.2.11 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔栓与螺母宜齐更平。
3.2.12 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
3.2.12.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
3.2.12.2 管道设计温度高于100℃或低于0℃。
3.2.12.3 露天装置。
3.2.13 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧回或冷态紧固：
3.2.13.1 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合符合下表的规定：
管道热紧固、冷态紧固温度
管道工作温度
一次热、冷态紧温度
二次热、冷紧温度
250～350
工作温度

＞350
350
工作温度
-20～-70
工作温度

-70
-70
工作温度
3.2.13.2 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。
3.2.13.3 紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6Mpa，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷热紧固应卸压进行。
3.2.13.4 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。
3.2.14 管子对口时就在距接中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10 mm。
3.2.15 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.2.16 合金钢管进行局部弯矫正时，加热温度应控制在临界测试以下。
3.2.17 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
3.2.18 管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列条件和：
3.2.18.1 预拉伸区域内固定支架间所有焊接（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检查合格。
3.2.18.2 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉伸附近的支、加强已预留足够的调整余量。
3.2.18.3 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。
3.2.19 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，宜按介质流向稍有倾斜。
3.2.20 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
3.2.21 合金风管道系统安装完毕后，应检查材质标记，发现无标记时必须查验钢号。
3.2.22 埋地钢管和防腐层应在安装前做好，焊缝隙部位未试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
3.2.23 管道安装的允许偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差
坐 标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室 外
±20
室 外
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＜100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或热层间距
20
3.3 阀门安装
3.3.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
3.3.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3.3.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
3.3.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
3.3.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
3.3.6 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
4 管道检验、检查格试验
4.1 外观检验
4.1.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
4.1.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工有组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范的有关规范。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝隙外，应在焊完后立即除云渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
5.土方回填
管道施工，防腐及水压试验完成后，进行回填土施工。我方将在保护管道不受损伤的前提下，采用逐层回填土夯实的施工方法，保证管道及管道附近回填土的质量。
二、电气工程施工方案及技术要求
强电部分
广场配电照明系统
一、施工工序流程
本工程工作内容主要为动力、照明、电器设备，其施工工艺流程如下：
施工准备→管线预埋→电缆电线敷设→电器设备安装→总装检测→系统调试→竣工交付
二、技术要求
根据上述施工工艺流程，作如下技术要求及说明
2.1 施工准备：包括技术准备及人、机、料准备及管道工序施工前的准备。因本工程为老楼改造，根据原土建结构作出合理布置，配备相应的人、机、料及相关技术资料，即施工前必须认真理解图纸内容及相关技术现场资料，根据施工方案决定施工方法和技术交底，安全交底的具体措施，根据材料清单，组织好所需材料的进场计划，配备好必要的机械设备及人员组织计划。
2.2 管线敷设，其工艺流程如下：
施工准备→定位测量→箱盒固定→管路敷设→配合看护→清扫交检→管口封堵
管线敷设前必须确保材料符合设计及规范要求。
2.3 电缆敷设与连接，其工艺流程如下：
施工准备→清扫管路及桥架→穿钢丝选择导线→测量放线→引线与绑扎→测试→导线及导线与设备连接→验收调试
导线在采购时，必须按现场施工人员按图纸及现场实际情况计算的规格、型号、数量、颜色进行及时采购，一般a相→黄色，b相→绿色，c相→红色，h相→淡蓝色，pe线→绿/黄双色配置，采购的导线在使用前必须进行现场抽检或关相关技监部门抽检合格后，才能使用。一般抽检其绝缘电阻及导电率等指标，电线敷设前，应将管路及桥架吹（清）扫干净，保证管路畅通后，才能穿钢丝敷线，所有电缆必须顺直后，测量断料后，才能敷设严禁导线在管路内做接头，且导线在管路内不应相绞，不同回路，不同电压等及交流与直流导线不允许穿入同一管内，但下列各种回路不例外：
1、电压等级为65V及以下回路。
2、同一台设备的电机回路和元抗干扰要求的控制回路。
3、照明花灯的所有回路。
4、同类照明的几个回路。
管内导线截面积以不超过管路面积2/3为宜且管内导线总数不应多于三根，导线敷设后应及时测试其绝缘电阻，电阻等级及是否有断线现象，其绝缘电阻一般不小于5MΩ耐压等级不小于500V为合格，导线检测后才能与电器设备可靠连接。
电缆敷设时和导线一样必须抽样检查，所有电缆的规格型号必须和图纸要求核对无误后，才能放线断料，同时应按规范要求设备预留，一般进出柜箱或桥架时预留1-2m柜内预留柜面半周长，电缆进户进必须做重复接地1KV以下电缆敷设前必须用500V摇表测试其绝缘电阻，合格后才能敷设电缆穿线头必须和牵引线牢固连接，且在进线方向必须光滑，以防穿管时，电缆受阻，其弯曲半径应满足最大直径电缆弯曲半径的要求，重复接地电阻必须小于1Ω，在电缆敷设过程中必须有专人负责指挥、检查，其断料长度，一定需经现象技术人员核实后方可断料，电缆敷设后应将接线头剪除及时拉标志牌，以便接线，导线和用电设备连接时，其接线端子必须焊接后，作焊锡处理，严禁用小于导线面积的铜端子和电缆导线连接，更不允许私自剪除部分导线，人为缩小导线面积，接线端子做好后，才能按系统图与用电设备可靠连接，所有接线端子均需有相应的编号标注，以备复检以后检修。
2.4 电器设备安装
本工程内所有用是设备如配电柜箱、灯具、机械设备、电机等均作为电器设备，其安装工艺流程如下：
施工准备→电器设备检查（试验）→定位放线→支吊架制作安装→电器设备安装→穿线连接→检查测试→单机试运转
所有电器设备到达现象入库前，均应做好验收，核对其技术资料是否齐全，外观是否完好无损，是否和装箱一致，如需做抽检设备还需做好现场抽检工作，交接验收合格后，作交接手续，并应根据其设备特性，由现场材料员或施工员制定详细的仓储和搬运措施。交由现场仓库保管员和搬运工人按措施执行，安装前，对所安装电缆设备必须每次检查，确保其合格后，才能进入安装工序，严禁不合格口进入工序，以产生不必要的浪费和返工，安装完毕后，及时做好检测和单机调试工作，填后相关投料以备检查，如需解体安装时，则所解体部件，均必须编号，规类堆放，以便安装，其主要设备技术要求如下：
1、配电箱柜，必须和基础牢固连接与图纸，箱内器具应安装端正，牢固，排列合理与系统图相符，箱内配线应齐全，美观，绑扎起来，且适当留有余量，接线压头牢固，无松动。所有线路均有明显编码标志，垂直高度误差箱高0.5m以下，不大于1.5mm，0.5m以上不大于3mm，成排柜的水平误差不大于5mm，进管孔无空孔。
2、开关、插座（箱）安装前必须将盒内杂物包括盒内飞渣，同一场所，所有开关插座安装高度必须水平一致，其水平误差不大于0.5mm，垂直误差不大于1mm，相线连接规范，一般为右孔接相线，左孔接零线，三相四孔插座，上也接保护接地，上孔接相线，导线连接胶必须检测其绝缘电阻合格后，才能上线，开关必须确保能断合相线，跷板开关闭合方向应一致，多联开关各自控制灯的位置应顺序应谐调，所有开关插座和开关、插座盒必须联接牢固，无松动。
3、照明灯具，所有灯具在安装胆应进行试亮及外观检查，合格后才能安装，且应将所有合格证件妥善保管。采用钢管作中心吊管时，管内径不小于10mm，吊链灯具用的灯线不应受拉力，灯线宜于吊链编扎在一起，本工程中工矿灯宜采用镀锌钢管作吊杆，且吊杆与钢结构梁应作可拆卸牢固连接及跨接线的连接，固定灯具的螺栓不小于2个，同一室内成排灯具的安装，应采用接线或弹线安装，严格控制其安装高高和水平度，其中心偏差不应大于5mm，明管敷设应采用阻燃管所有导线不应裸露，所有过线盒均应用面板封堵，安装完毕后，应清扫干净，试亮运行。
4、与电机设备动力线连接，连接前应对机电设备接线盒作全面检查，配管与设备连接处应采用金属软管连接，并做好接地跨接，且钢管应做防水弯，或采用专用接头连接。连接成型后，所有管线均应密封防水，接线完成进行单机试运转，检查其运转方向、转速等是否符合设计要求，运转电流是否平稳。
2.7 安装检测，其工艺流程如下：
施工准备→各分项系统全面完工、调试、清扫→单体检测→试运转→标识
本施工阶段为施工高峰期，所有工作面全面展开，劳动力及机械设备满负荷运行，对管理要求相当严格，现场管理人员应及时组织合格材料，正常施工机械合理安排施工人员，全面协调工种关系，按各自分项要求进行质量管理和安全管理做到高效、保质、安全、文明施工，该阶段是工程按期保质、保量完工的关键节点，并对所有合格工序设备明确标识。
2.5 系统调试，试运行。本系统含送配系统调试、接地系统调试和单机度运及联合试运行几个部分，其要求如下：
1、所有单项系统调试前必须对该系统做彻底全面检查，确保系统具备调试条件后，方能调试。
2、所有系统调试结束后，对存在的问题及时整改处理，确保该系统调试完全符合规范要求。
3、系统调试结束，送电试运行前，必须对所有用电设备及电器全面清理彻底检查，待质检部门全面检查合格后，继电保护动作灵敏可靠控制连锁，信号反馈准确无误，试验报告齐全有效，所有用电设备清洁干燥后再设置，试运行的组织机构明确试运行的指挥者，操作者和监护人，制订详细的单机试运和联动试运行计划，确保试运行安全、可靠、有效。
4、送配电系统调试结束，由供电部门检查合格后，才能将式中电源送到室内总箱，经过验电，校相无误后，由安装单位，在专人指挥，专人操作，专人监护的情况下，无异常情况后，挂标识牌，办理竣工验收手续，同时，做好相关技术检测工程资料，办理维护回访计划手续。
2.6 施工过程的材料控制过程，合格的原材料是工程质量的基本保证，同时及时有效的材料组织及采购，又可避免应材料积压造成的资金占用及材料价格的浮动，对材料的严格控制可节约工程成本，确保工程质量，其过程控制如下：
1、生产部门必须根据现有图纸材料清单及时考察供贷商，确定合格分供方名单。
2、现场项目部必须根据施工进度计划表编制详细的材料进场计划，明确材料的进场时间，型号规格、质量要求、数量等相关技术资料。
3、现场材料员必须根据材料进场计划表及时从合证分供方中组织采购材料。
4、材料进场后必须现场交接清楚，抽样检测只有合格的材料才能进入现场仓库，所有进场材料必须分类堆放，专人看护，并对已检未检及待检材料需有明确标识。
5、生产部门必须根据材料特性，制定严格的仓储，搬运办法，名相关部门严格执行，并有定期的检查，整改记录。
6、由仓库保管员，根据现场施工员的领料手续，负责材料的领用，看护保管工作，并做好材料的可追溯性的泵。
7、剩余材料必须及时归仓，分类整理，做到工完料清。
8、仓库保管员必须及时提供库存材料清单，供有关部门备案，以便及时组织材料。
9、对于急用未检材料的使用必须由项目技术员负责及项目经理确认后方进入工序。
10、所有材料进入工序前，项目部必须及时提供进场材料报检单，经监理或甲方确认后方可进入工序施工，且必须备有可追溯性记录。
2.7 关键工序的控制，关键工序是保证工程质量和工期的关键，其控制过程如下：
1、由生产汇同质检部门预先根据实际情况编制，关键工序的施工方案，并对相关施工管理人员做出明确、完整的交底，并有书面记录，以便追溯。其交底内容包括：技术要求及参数，安全要求，材料机械要求及工作步骤等，且必须确保相关接受交底人员，全面清拆，透彻理解。
2、关键工序实施过程中，生产及质检部门必须进行连接监控，形成连续监控记录，确保各项参数符合工序要求，如有特殊情况及时协高修改工序方案。
2.8 质量控制过程，其内容如下：
1、各工序施工前，必须有书面工序施工交底记录。
2、各工序施工合格后，必须请专职质检员验收合格，且率监理、甲方等相关部门验收合格后，才能进行下道工序的施工，如不合格，则应及时制定整改措施，整改检查合格后方能进入下道工序，所有过程均需有详细的记录，以便追溯。
3、公司质检、生产部门交期对项目部进行检查形成记录，设计归类及时制订预防计划，对不合格品及时制定措施并检查落实整改结果。
4、上述过程循环执行，穿于整个施工过程的各个工序，以保证工程质量。
2.9 工程资料的控制
1、所有工序施工前，必须有明确的材料及工序，工序报验单，经甲方或监理确认后，才能进行该工序的施工。
2、所有工程资料必须和施工工序同步进行，特别是隐蔽资料必须有相关部门确认后方可进行隐蔽。
3、所有工序完工后，必须及时形成相应的自检，互检资料及评定资料。
4、所有变更修改图纸，均应有甲方、监理及设计院为签确认后方可施工，且须报相关部门备案，并在原图上标注的修改内容，作出明确标志。
5、及时按施工实际情况及时制作竣工图。
6、所有工程资料必须及时归档，整理，以便查询。
7、工程竣工验收合格后，15天内必须及时提交工程竣工资料，竣工图，工程决算及所有产品说明书，合格证等相关技术资料。
8、所有工程技术资料，整理齐全，装订成册后，才能和建设单位办理工程交接手续。
9、工程交接后，及时办理工程回防和服务维修卡，以便更好地为甲方提供服务。