给排水暖通施工方案.doc

给排水及暖通工程施工方案
目 录
第一章 编制依据
第一节 业主提供的施工图及相关文件 .................... 2
第二节 我国现行的法律法规、规范、标准及图集 ............ 2
第二章 工程概况
第一节 工程分类及施工范围 ............................ 2
第二节 工程有关单位 .................................. 3
第三节 工程进度要求 .................................. 3
第三章 施工部署
第一节 施工要求 ...................................... 4
第二节 劳动力安排 .................................... 4
第四章 施工准备
第一节 技术准备 ...................................... 4
第二节 机具准备 ...................................... 5
第三节 材料准备 ...................................... 5
第五章 主要施工方法
第一节 预埋套管施工 .................................. 6
第二节 钢管丝扣连接施工 .............................. 6
第三节 钢管焊接施工 .................................. 8
第四节 聚丙烯（PP-R）管道施工 ........................ 9
第五节 U-PVC排水管道施工 ............................ 11
第六节 管道保温施工 ................................. 13
第七节 通风系统 ..................................... 14
第八节 系统试验 ..................................... 18
第九节 施工重点、难点及预防措施 ..................... 19
第六章 质量保证措施
第一节 质量通病及预防措施 ........................... 20
第二节 质量预控 ..................................... 23
第七章 现场文明施工措施
第一节 现场文明施工措施.............................. 24
第二节 HSE保证措施.................................. 24
第八章 成品保护措施

第一章 编制依据
第一节 提供的施工图及相关文件
1.罗地亚2#楼新总部大楼工程给排水及采暖工程施工图
2.业主、设计、管理、监理和施工单位五方签认的图纸会审记录
第二节 我国现行的法律法规、规范、标准及图集
1 《中华人民共和国建筑法》 国家法律
2 《建设工程质量管理条例》 国家法规
3 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
4 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
5 《建筑工程资料管理规程》 DBJ01－51－2003
6 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98
7 《建筑工程施工技术管理规程》 DBJ01-80-2003
8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

第二章 工程概况
第一节 工程分类及施工范围
本方案工程包括生活给水及中水系统、排水系统、采暖系统及通风系统。
一、生活给水及中水系统
1、竖向分区供水，其中首层至三层由室外管网直接供给，为低区供水；四层（含四层）至顶层由一层水泵房内的变频加压泵供水，为高区供水。
2、办公楼立管均设在管井内，各立管支管均设不锈钢阀门。
3、管井内DN65给水管道采用外镀锌内衬塑料钢管，其他小管道采用PP-R塑料管。
4、室外设有中水系统，循环利用水资源。
5、卫生间热水由太阳能热水器的出水，经过小暖宝再加热而获得。
二、排水系统
1、大楼内卫生间排水，雨水，空调冷凝水分开设置，楼外采用污废合流，地上各层均重力自流排出，大楼首层卫生间独立排水。大楼内无水封器具均设存水弯，卫生间洗手台下方设一地漏。
三、采暖系统
1、本工程热源从屋顶的风冷热泵机组获得，系统竖向不分区，系统为双管同程式。
2、采暖管道DN65以上采用无缝钢管焊接连接，DN65以下采用镀锌钢管丝扣连接。
四、通风系统
通风工程包括送风系统、排风系统，排烟系统。主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、加压送风机、排风机、风机盘管、空调机组等设备的安装；

第二节 工程有关单位
建设单位：罗地亚﹙中国﹚投资有限公司
管理单位：美施维尔（上海）有限公司
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司
施工单位：无锡市工业设备安装有限公司

第三节 工程进度要求
一、工程总进度计划
开工日期：2012年11月05日
竣工日期：2013年10月05日
施工周期：330天
二、本方案工程进度计划
开工日期：2012年11月05日
竣工日期：2013年8月10日
施工周期：280天
给排水、采暖及通风系统施工进度计划见下表：
分部名称 分项名称 起始日期 结束日期
一~八层 给排水套管预埋 2012-11-5 2013-4-5
一~八层 给水管道安装 2013-3-4 2013-6-28
一~八层 排水管道安装 2013-3-4 2013-7-5
一~八层 消防管道安装 2013-3-21 2013-7-15
一~八层 采暖管道安装 2013-3-21 2013-7-5
一~八层 排水管道通球试验 2013-7-6 2013-7-7
一~八层 采暖管道试压 2013-7-6 2013-7-8
一~八层 给水管道试压 2013-6-29 2013-7-1
一~八层 给水管道保温 2013-7-11 2013-7-15
一~八层 采暖管道保温 2013-7-13 2013-7-17
一~八层 消防管道试压 2013-7-16 2013-7-18
一~八层 吊顶下方喷淋安装 2013-8-1 2013-8-10

第三章 施工部署
第一节 施工要求
住宅楼给排水及采暖工程的施工工期，将严格按照总工期要求及土建施工进度合理组织安排施工。

第二节 劳动力安排
一、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此项目部特组建机电管理班子。
二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核包括实际操作和专业考试两部分。电焊工等特殊工种须持证（劳动部门颁发）上岗。
三、根据工期进度安排，编制详细的劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
四、根据工程实际工作量，配齐电工、焊工、管道工等施工人员。

第四章 施工准备
第一节 技术准备
一、认真熟悉施工图纸，了解设计意图，针对工程特点及现场实际情况，找出与相关专业在实际施工中可能存在的问题，制订出完善的施工方案。
二、针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求，工期要求。对于在技术上、工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。
三、根据施工图纸及施工进度计划要求，制定材料进场计划，落实各种材料的货源，按材料进场计划定期进场，材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检验，同时要做好各种材料进场后的复试工作，验收合格后方可投入使用。
四、对工人进行入场教育，包括安全、消防、文明、环保施工、场纪场规等内容。根据工程的需要，定期对操作工人进行相关知识的再培训。电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。

第二节 机具准备
建筑施工需要消耗巨大的劳动力，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以在选择施工机具时，我们从施工方法的先进性与经济合理性相统一的角度，以及兼顾施工机械的适用性与多用性方面考虑，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用率，特制定如下计划：

序号 机具名称 单位 数量 进场日期
1 直流电焊机 台 4
2 电锤 把 4
3 手动套丝机 台 3
4 手电钻 把 5
5 磨光机 台 4
6 氧气、乙炔 套 2
7 云石机 台 1
8 沟槽机 台 1
9 切管机 台 1
10 切割机 台 3
11 磨光机 台 5
12 电镐 把 1
13 台钻 台 1
14 开孔器 把 1
15 PPR热熔器 把 1

第三节 材料准备
一、所有材料必须遵守和符合业主及设计的要求和国内标准的最新规范。定货前选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察后，确定长期稳定的分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资的质量。
二、材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报管理、监理、甲方进行检验。
第五章 主要施工方法
第一节 预埋套管施工
该部分主要涉及各楼层预埋套管施工，其中分消防系统及污水系统预留套管；
刚性防水工艺流程
审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收
2、预埋施工
1）、刚性防水套管安装
2）、套管安装的坐标及标高位置应准确，安装应平整牢固。
3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5： 9.5：1.0~1.2（重量比）
3、施工重点及质量预控
1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。
2）、翼环及钢套管加工完成后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。
3）、套管中心所增设的挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。

第二节 钢管丝扣连接施工
本工程给水系统DN65内衬塑镀锌钢管以及暖通DN65以下镀锌钢管丝扣连接。
一、材料要求
1、热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
2、阀门的规格型号应符合设计要求，采暖热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
二、作业条件
1、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
四、施工方法
1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
2、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到适当位置。
3、干管安装
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
4、立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。
五、施工重点及质量预控
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
4、热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
5、立管甩口高度应准确。

第三节 钢管焊接施工
住宅楼内空调水管DN65以上采用无缝钢管焊接。
一、材料要求
1、所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有重皮及凹凸不平等现象，管件不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2、材料进场必须有质量合格证明书及材质证明等，认真核对规格、型号、品种、数量，做好进场验收记录，并报请监理工程师核查确认。
二、作业条件
1、管材及管件已进场并检验合格，除锈后刷好防锈漆。
2、安装标高已明确定位。
三、工艺流程
安装准备→预制加工→管道安装→自检→管道试验→报验
四、施工方法
1、预制加工
按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。
2、管道安装
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检查两管是否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。
五、施工重点及质量预控
1、焊接时应有防风、防雨措施。
2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。

第四节 聚丙烯(PP-R)管道施工
给水管道中DN65以下（不含DN65）管子均采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。
一、材料要求
1、到现场的管材、管件等须认真检查并经管理公司、监理、业主验明材质， 核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。
2、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 色泽应基本一致。
3、管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。
二、作业条件
1、沿管线安装位置的杂物已清理干净。
2、每层均应有明确的标高线。
3、支管安装应在墙体砌筑完毕，卫生间水管应在防水施工完毕后进行。
三、工艺流程
安装准备→材料进场检验→预制加工→管道安装→管道试验→报验
四、施工方法
1、管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
2、管道连接
1）、管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
2）、管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔的深度。
3）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
154）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
5）、管道安装必须符合质量验收规范要求
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距
五、施工重点及质量预控
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
2、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
3、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。
4、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
5、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
6、暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上 冲击或钉金属钉等尖锐物。
7、因涉及到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，确保管道不受损坏。
8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的情况下进行，以方便检查管道是否降压受损。

第五节U－PVC排水管道施工
雨水管及管井内排污管采用U-PVC塑料管，大楼内排水支管采用U-PVC塑料管，连接方式采用粘接。
一、材料要求
1、到场管材及管件需有厂家提供的检测报告、合格证等相关质量证明文件，且须经管理公司、监理、甲方验收认可。
2、所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
3、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度
不大于1％，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
二、作业条件
1、管材及管件等相关材料已经监理、甲方验收合格。
1、各种管道的标高、坐标的排列无矛盾，预留孔洞、预埋件已完成。
2、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
三、工艺流程
安装准备→材料进场检验→预制加工→立管安装→支管安装→管道试验→报验
四、施工方法
1、预制加工
1）、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°斜角，防止粘接时胶粘剂往管子内挤，以致粘接不牢固。
2）、粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，承口内侧及插口外侧均需均匀涂刷，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动但不得超过1/4圈，胶粘剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。
2、立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留位置进行复核，洞口尺寸不得过大。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
3、支管安装
首先剔出吊卡孔洞并复查支吊架位置是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口。
五、施工重点及质量预控
1、管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
2、核查建筑物地面、墙面的做法及厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管道甩口的位置，是否满足卫生器具的安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好记录。
3、立管穿楼板处预留的孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
4、室内排水管道坡度要求：
管径（mm） 标准坡度(%) 最小坡度(%)
DN50 2.5 1.2
DN75 1.5 0.8
DN110 1.2 0.6
5、管道支承件的间距：
管径（mm） 50 75 110 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0
横管 0.5 0.75 1.10 1.60
6、室内排水管道安装允许偏差水平每米1.5mm。垂直每米3mm
7、管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查，检查无误后，再分层进行试验。
8、在管道甩口或未安装完毕的管道端头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专人经常巡查,防止漏堵现象发生.
9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通。
10、立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。

第六节 管道保温施工
暖通冷热水管道及生活给水采用橡塑保温。
一、材料要求
1、橡塑保温材料应该有厂家提供的相关质量证明文件，且须经管理公司、监理、甲方验收认可。
2、橡塑保温材料外表面光滑平整，厚度一致，外观匀称。
二、作业条件
1、橡塑保温材料已经管理公司、监理、甲方验收合格。
2、需保温的管道已安装完成，水压试验合格，且对管道安装已进行隐检并合格。
3、需保温的管道表面已清理干净、干燥。
三、工艺流程
安装准备→材料进场检验→现场下料→涂胶→晾干→保温粘接
四、施工方法
1、管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。
2、给水的保温材料采用复合橡塑海绵， 厚度以设计要求为标准。
五、施工重点及质量预控
1、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满。
2、要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。
3、要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。
第七节 通风系统
一、系统概况
通风工程包括送风系统、排风、排烟系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；风管采用镀锌钢板咬口制作，室外及一米以上宽度的风道壁厚为1.2mm。

1、一般通风系统
办公室和会议室采用吊顶式空气处理机组送风，送风量为30立方米每小时每人；为满足卫生要求，在卫生间设置卫生间通风器，换气次数不小于10次/h；配电间和弱电间设置机械排风系统，换气次数不小于10次/h；多功能室采用全热交换器送风，送风量为20立方米每小时每人。
2、防排烟系统
对不满足自然排烟要求的走道和办公区设置机械排烟；每隔间面积小于500m2时，排烟风机按最大隔间每平方米60m3/h计算。隔间面积大于500m2时，排烟风机按《建筑防排烟技术规程》中规定计算所得。对于本大楼，每层走道各设置2个排烟口，通过屋面的排烟风机进行排烟，总排烟量为29100m3/h。对不满足自然排烟的楼梯和前室设置机械送风。在每层前室电梯旁设置送风口，每两层楼梯口设置送风口，通过屋面的加压送风机进行送风。
3、事故通风系统
对于IT机房和气瓶室设置事故通风，换气次数不小于12次/小时。室外设置开关，气体灭火后，手动开启密闭阀，同时联动风机开启，待七氟丙烷气体排出后，人员方可进入。

二、材料要求
1、所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，所用设备需有出厂合格证。
2、制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。
3、镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。
三、作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。
2、现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。
3、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，
并配有消防器材。
4、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
四、工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→验收
五、施工方法
1、风管制作
1）、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
2）、风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确，否则加工后法兰的四个面不平整，会造成风管扭曲等。
3）、必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰，手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰损坏，扭曲不平等。
4）、两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接四个角上的螺栓。
5）、风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响法兰的质量，如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。
2、支吊架制作
1）、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点，支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。
2）、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装距离、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。
3）、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。
3、支吊架安装
1）、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
3）、风管水平安装，边长≤400mm时，支吊架间距不大于4m；边长>400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。
4）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4、风管安装
1）、一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
5、风阀安装
1）、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）、风阀的安装同风管的安装，应将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
6、风口安装
1）、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3）、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的水平度。
7、设备安装
1）、设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线。
2）、风机等设备应采用减振吊架或20mm—50mm厚的橡胶减振垫隔振，通风机等设备的进出风管接头处均设置150mm—300mm长的防火软接头。
3）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧。
4）、风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
5）、通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；
六、施工重点及质量预控
1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，并采用8501材料做密封。
2、风管的连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，
总偏差不应大于20mm。
3、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4、柔性风管、设备软连接及消声材料均应采用不燃材料制作。
5、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。
6、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应牢固、严密。
7、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体位置。
8、系统联动试运转中，设备及主要部件联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。
9、风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。

第八节 系统试验
一、给水及中水系统系统
管道压力试验；
1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内设竖向分区：首层-四层为低区；四层（不含四层）以上为高区。低区水压试验压力为0.9Mpa，高区水压试验压力为1.2Mpa ；
1、外镀锌内衬塑钢管试压检验方法：试验压力下观察10分钟，低、高区压降均不超过0.02Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.25Mpa、0.7Mpa检查，各连接处不渗漏为合格；
2、PP-R塑料管试压检验方法：试验压力下稳压1个小时，低、高区压降均不超过0.05Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.3Mpa、0.8Mpa，稳压2个小时，压降均不超过0.03Mpa，检查各连接处不渗漏为合格。
二、采暖系统
1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内竖向不分区；采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，表后至分集水器采用PP－R管；系统工作压力为0.6Mpa；
1、 管道压力试验：管道保温前进行系统水压试验，系统试验压力为0.8MPa，稳压2小时后压降不超过0.03MPa，检查各连接处无渗漏为合格。
2、管道冲洗：采暖系统在交付前需用浊度在10mg/l以下的净水冲洗，流速不小于2m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
三、排水系统
1、灌水试验：排水管埋地或隐蔽前做灌水试验，埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度；灌水15分钟后，若液面下降，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格；
2、通水试验：排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅有无渗漏，畅通无渗漏为合格；
3、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100％，球从底部排水排出管顺利排出为合格。
四、通风系统
调试前应熟悉设计图纸和施工现场，了解通风过程中的使用情况，按设计要求送风及排风量进行测定，达到风口送风均匀，排风风速、风压满足设计技术参数要求，调试的最终结果应符合设计要求。
1、设备单机试运转
1）、通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
2）、电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确，检查时按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
3）、通过观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件来检验设备单机运转情况。
2、风管漏光试验
1）、风管的漏光检测