喷砂除锈喷漆施工方案.doc

施工组织设计
1、指导思想与实施目标
1.1、指导思想
我公司对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。
1.2、质量目标
严格执行《钢质管道液体环氧涂料内防腐层》SY/T0457-2010，同时按照《生活饮用水卫生监督管理办法》的有关要求，及《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。
1.2.1、工期目标
根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。
1.2.2、安全目标
加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5以下。认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。
1.2.3、文明施工目标
严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。
1.2.4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：
1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。
2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。
1.2.5、服务目标
我公司在工程验收后，提供保修期内免费保修。
对于保证期间的定期检查、测试、保养以及维修之材料、设备、人员工资等，我公司提供下列之承诺：
1）保修期满长期提供维修服务，保修期外只收取材料费，人工费全免。
2）服务及时：接到用户维修通知后48小时内及时到达现场解决。
3）建立用户档案，随时跟踪回访，提供技术咨询，保证工程质量。
4）及时不属于本公司工作范畴的问题，只要力所能及的也会尽力帮助用户解决，绝不推诿。
2、工程概况与编制依据
2.1、工程概况
2.1.1、工程说明
2.1.1.1工程名称：喷砂除锈、喷涂工程
2.1.1.2质量标准：达到优良标准。
2.1.2施工范围
预应力钢筒混凝土管(PCCP)防腐工程
2.2、工程特点
1）本工程为重点工程，所以施工质量要求较高；
2）由于施工现场情况复杂，因此施工难度较大。
2.3、施工区域情况
本工程施工现场情况复杂，对气候、水质等的要求较高，但只要开工前做好一切准备工作，均可以克服。我公司也有能力及信心将此工程圆满完成。
2.4、编制依据
1、工程文件，设计图纸
2、施工现场条件和实地勘察资料
3、SJ2573-85《涂料涂覆通用技术条件》
4、GB1764-88《漆膜厚度测定法》
5、DL/T《火力发电厂保温油漆设计规程》
6、YSJ411-89 《防腐蚀工程施工及验收收规范》
7、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
8、GB7692-87《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全》
9、GB3181《漆膜颜色标准》
10、GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》
11、国家建筑、消防等相关法规；
12、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88
13、建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
14、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
15、SD2014-85《涂漆通用技术条件》
16、GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》
17、GB1764《漆膜厚度测定法》
18、GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》
19、GB1720《漆膜附着力测定法》
20、GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》
21、GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》
22、GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》
23、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
24、GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》
25、B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
26、GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》
27、GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
28、ISO国际标准化组织标准
上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。
2.5编制原则：
2.5.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。
2.4.2采用先进的科学管理方法和施工技术。
3.施工前人员准备：
3.1.1施工人员组织计划：
施工项目负责人及参加人员组成结构

项目经理部

项目副经理 项目总工

喷 喷 后 质 安 技
砂 漆 勤 检 检 术
队 队 部 部 部 部
为确保优质、高速、安全、文明地完成工程安全防范系统工程的任务，本工程中标后按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理。
一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司工程部等部门负责人组成的工程指挥组，以确保工程施工中各项货源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。
二是配合我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织指挥，管理，协调和控制，项目经理本着科学管理，精干高效，结构合理的原则。设公司项目负责人一名、项目经理一名、项目总工程师一名，组成领导层，下设五部一室 ，即工程技术部、质安监控部、器材物资部、经费财务部、安装部、综合办公室，组成项目管理层，由公司统一组织劳动作业层，项目经理部主要负责施工管理人员。
4.施工机构职能
1）贯彻执行国家及地号相关法律，法规及政策，执行公司各项管理制度。
2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同，项目设计，项目进度计划及配套计划协调程度等文件。
3）做好施工计划，落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。
4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
5）建立高效率的通讯指挥系统。
6）对工程的进度，质量，安全，成本和场等进行监督管理，考核验收，全面负责。
7）注意在工作中开发人才培养下层管理人员的工作能力。
8）组织好项目生产高度。
9）组织项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。
10）严格财经制度，加强财务，预算管理，推行项目内部承包责任制。
11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同严格履行合同条款
5、项目各部门职责
工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。
质安监控部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定、对施工按规范要求进行试验检验、计量管理。
器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。
安装部：负责整个工程设备、器材的安装。监督并保证整个工程的安装质量符合规范机设计要求。
综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫等工作
6.材料准备：
按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，砂子拟选用粒度在0.8mm-2.0mm的带棱角状的石英砂。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用。
7.技术准备：
7.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。
7.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。
7.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。
7.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。
7.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
8.组织准备：
8.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。
8.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。
8.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。
8.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
8.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
9.施工现场布置
9.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。
9.2桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。
9.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。
9.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。
9.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
9.6准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。

10.主要检测仪器清单及主要技术参数：

序号
名称
型号
数量
技术参数
产地
1
温、湿度表
Elcomeler1/6c
3
+5%
英国
2
表面温度计
113型
2
+5%
英国
3
粗糙度仪
E123A-M
2
+5%
英国
4
磁性干膜测厚仪
DWH-B
4
+5%
新加坡
5
湿膜测厚仪
梳齿型
2片
+10%
上海
6
划格刀具

2套

上海
11.工艺流程：
11.1防腐：喷砂处理按照甲方设计的标准进行→中间检查 →指定的底漆→验收检查→指定的中间漆→验收检查→指定的面漆→检查验收→进入下一道工序
11.2工艺流程图见附图。
12.施工工艺：
12.1表面予处理：
12.1.1净化处理：
清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
12.1.2喷砂除锈
（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。
12.1.3技术参数：
（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；
（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；
（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；
（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。
12.1.4操作要领：
（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。
（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。
（5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。
（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。
12.1.5其它措施
喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。
12.1.6质量评定
（1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到GB8923-88中的相应级别，涂料涂装部位为Sa2.5级。
（2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80µm。
12.2涂料喷涂：
应使用高压无气双组分自动喷涂设备，辊涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并用实际操作经验的熟练人员。
12.2.1施工条件
空气相对湿度不大于85%，被涂基体表面温度低于露点以上3℃，环境温度宜在5℃-35℃，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；
喷涂作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；
作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；
保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；
构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；
环氧类涂料在作业环境低5℃时，必须采取适当的加温措施；
气温超过35℃时，工件在阳光直射的条件下不能施工。
12.2.3喷涂前的准备工作
除锈等级达到要求后,在环境温度5-38之间,相对湿度85%以下时方可涂装.构件表面结露时不得进行涂装施工.涂装后4H内应保护免受雨淋。
涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。
涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:
应按图纸规定涂层配套进行喷涂,涂装材料 工艺及性能要求等蛮应符合图纸要求.涂装的油漆应为甲方规定的国际油漆.
涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质量及施工部位,并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。
对双组份涂料要明确混合比例,并搅拌均匀、熟化后使用,超过期限的不得使用。
领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器；根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；工件现场焊接缝边缘50mm内用压明胶粘纸粘贴；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除工件表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。
12.2.4工艺参数
压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4Mpa；
喷枪与工件被涂表面间距，应控制在300-400mm之间；
喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；
喷枪移动速度为0.3-1.5m/s；
各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；
从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。
10.2.5施工要点
每层涂装前，应对上道工序进行检查，上道工序不合格，不进行喷涂；
除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；
每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；
喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；
喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；
双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；
涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；
每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。
12.2.6质量检验
外观：表现应均匀一致，无严重流挂、脱落、 皱纹、无气泡、针孔、裂纹漏涂等缺陷；
厚度：涂层自然干燥后，用无损磁性测厚仪检测厚度，按两个90%的原则，按照国家相关标准GB/T6463-1986《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》规定的厚度检测方法检验并采用磁性测厚仪进行测量.钢结构表面漆膜厚度所测点的值必须有90%达到或超过规定漆膜厚度值,未达到规定膜厚的测点之值不得低于规定膜厚要求的90%.
附着力的检查：涂层完全固化后，漆膜附着力的检验采用 GB9286-1988《色漆和清漆膜的划格试验》进行划格评级,并达到一级以上.
12.2.7狭窄及难触及部位
使用弯嘴喷砂枪及弯嘴喷涂枪进行施工，涂漆时把刷子柄做成一定的弯曲角度。
12.3损伤处修复：
对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30mm。局部小面积损伤者用手工打磨进行修补.
13.工期保证措施：
13.1组织措施：
我公司为防腐的专业施工单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。
13.2奖惩分明：
13.2.1运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；
13.2.2充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。
14.安全文明施工
14.1目标：保证施工阶段无死亡事故，工伤事故发生率为3‰。
14.2建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系。
14.2.1施工现场文明标准化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定，在项目部内成立创安全管理领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标准化工地过程中各种事务的协调。
14.2.2制订本项目部安全管理小组有有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。
14.2.3项目部配合专职安全员2名，每个施工班组设兼职安全员1人。
14.2.4公司质安部将定期派人到本项目进行检查、指导。
14.3创建文明工地，为企业树立起良好的窗口形象。
14.3.1场容场貌
（1）严格按照施工现场总平面图的要求设置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。
（2）施工现场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。
（3）施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序。制订好每月的材料采购计划，使材料不积压。专门配备1个清洁工，负责打扫场地，保持场地的整洁。
（4）在施工现场的醒目位置设置五牌一图，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。
（4）工地内设公用厕所一个，内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人管理。
14.3.2环境卫生
（1）严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。
（2）施工水泥浆不得溢流到临街路面，对泥浆水要进行妥善处理。
（3）施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾(如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等)，采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。
14.3.3文明施工教育
(1)在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。
(2)施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等，对职工进行文明施工，安全生产的教育。
14.4减少事故，确保安全生产
14.4.1安全管理
（1）建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。
（2）新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。
（3）各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。
（4）特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。
（5）坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。
（6）教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。
（7）按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种记录。
14.4.2高处作业安作防护
（1）临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手组成，上扶手高地1-1.2M，下扶手的离地0.4-0.6M，扶手每2M设立柱。
（2）对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。
（3）建筑的洞口要的专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。
（4）交叉作业防护口、施工通道口要搭设隔离棚。在临边、操作间门口附近不准堆放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线。无隔离措施不得在同一垂直上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉的作业，要划出警界，由专人监护。
14.4.3、施工临时用电
（1）施工临时用电采用三相五线制。
（2）生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。
（3）施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。
15.雨季现场施工安全措施
15.1.各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电动机应加防护雨罩。
15.2.雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。
15.3.雨天不宜进行现场的露天涂装作业。
15.4雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。 
16．质量保证体系
1.质量管理组织机构图：
项目经理

质量管代

质保部

　　　　　　　　　供应部 　 工程部
货源检验员

采购员 进　货 复审员 发　货 　喷砂队队 油漆喷涂队 设备队

2.贯彻的法规：　　　　　　　　
2.1本次投标指定的规程、规范、工作条例和管理条例；
2.2公司质量管理体系文件。
3.工程质量总目标：
严格按规程施工，始终遵守公司质量管理体系规定。把工程质量放在首位，确保分项、分部工程优良率达100%，整体工程优良率达95%，为甲方创优增光添彩。
4.质量职责：
4.1项目总经理质量职责：
4.1.1对本工程项目全过程涂装质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作。
4.1.2对各部门职责责任人进行监督和考核。
4.1.3负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核。
4.1.4负责组织科学管理、文明施工。
4.1.5负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。
4.2生产负责人质量职责：
4.2.1负责对本工程生产技术准备工作进行监督、检查和考核。
4.2.2责成各部门按期完成生产计划项目，并负责对生产计划的实施进行监督、检查和考核。
4.2.3按生产节点精心策划，组织施工，保证工程质量和周期。
4.2.4负责对重大质量、工程问题提出解决意见并组织落实，保证产品涂装质量满足规定要求。
4.2.5负责现场施工按批次组织生产、转序和标识移植。
4.2.6对产品涂装质量负管理责任，因指挥不当造成涂装中产品的质量问题和质量事故负直接责任。
4.3技术负责人质量职责：
4.3.1确保工程技术状态的管理工作受控，并对生产设计的正确性、工艺技术的可行性承担技术责任。
4.3.2认真组织工艺设计和开展工艺评审，对工艺文件的正确性和可操作性负责。
4.3.3对技术问题处理的有效性负责。
4.3.4对技术状态管理出现的问题负管理责任，对因指挥不当造成的技术管理失控负直接责任。
4.4、质量负责人质量职责：
4.4.1对质量保证计划适用、可操作性负责。
4.4.2对质量管理和实物质量负责。
4.4.3保证对产品质量问题（事故）和不合格品的处理措施，能有效预防质量问题（事故）和不合格品的再次发生。
4.4.4对产品质量负责，因质量管理不到位而造成质量问题或事故负管理责任，对因指挥不当造成的质量问题和质量事故负直接责任。
5.质量保证计划：
5.1质量控制：单位工程合格率100%，整体工程优良率95%以上。
5.1.1施工前做工艺过程模拟试验，对质检人员和操作工进行上岗培训，满足施工要求后，再允许正式上岗施工。
5.1.2技术人员要认真审图，熟练掌握施工标准和规范，及时编制技术文件，并向施工人员进行详细的技术交底，严格按图纸施工，如设计有变更，及时办理相应手续。
5.1.3工程技术人员要及时做好施工记录和质量检验，对需要甲方监理签字的工序及时办理签字手续。对需要设计、生产及施工单位联合检查的工序，通知各方，报检合格后，方可进行下道工序的施工。
5.1.4质检员必须持证上岗。督促各班组做好自检、互检、交接检及联合检查工作。并对工程质量保持经常性的检查，发现施工中的问题，及时进行质量分析，并采取有效的整改措施。
5.1.5质检部门每月组织一次综合性质量检查，对正在施工项目和已完工项目进行全面细致的检查，进行质量分析，提出改进措施。
5.1.6操作工要严格按操作规程作业，如有违章，质检员则令其停工。
5.2.质量检验：
5.2.1检测仪器：
表面温度计、干湿度表、湿膜测厚仪、磁性干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪(或粗糙度样块)。
5.2.2报检方法：
在施工前编制报检计划表，以书面形式送交总包方和监理单位。每次报检时提前预约，如未能按预约时间到达检测现场，则视为总包方和监理单位监测合格，可进行下道工序。
5.2.3报检内容：
喷砂报检的内容分清洁度和粗糙度两项。
涂料涂膜的报检内容分外观、附着力和涂层厚度三项。
复合涂层的报检内容有外观和涂层总厚度两项。
5.3、材料管理：
5.3.1用于工程的涂装材料，应是经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
5.3.2使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，对无标准的涂料不得选用，不合格或过期涂料严禁使用。
5.3.3涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。如该厂家没有配套产品，更换时，应征得总包方和监理部门的同意。
5.3.4对采用金属喷涂的金属材料，其纯度、直径应符合国家有关规范及设计要求。
5.3.5采用任何一种材料都应具备下列资料并报总包方和监理工程师审查：
a.产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。
b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度范围、规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。
c.涂料主要机械性能指标，组成涂料的原料性能指标。
d.涂料厂对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。
5.3.6开工备料时要分批、定量、准时进料，以确保工程质量与工期。
5.3.7每一批次原材料采取随机抽样的方法，报请业主指定检测部门或国家检测部门（甲、乙方以外的第三方）检测，如不合格，立即退货。
5.3.8对购进的材料必须进行逐项验收：说明书、合格证、化验单、生产日期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区50米的仓库。
5.3.9工程技术部首先填写提料单，报请项目经理批准后到仓库领料。
5.3.10材料入库时要有入库单，作到帐物相符，出库时要有出库单及领料单，作到先进料先出库，决不能让过期材料出库。
5.4检验规程：
5.4.1温度：
（1）环境温度：在施工现场悬挂摄氏温度计，每2个小时读取一次数并做好记录。
（2）基体表面温度：用表面温度计测量基体表面温度。
5.4.2相对湿度：
用温、湿度表测量施工现场的相对湿度，每两个小时读取一次读数，看是否符合施工工艺，采取相应办法或措施，并做好记录。
5.4.4表面预处理质量评定：
（1）表面清洁度等级的评定
评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行比较评定。
（2）表面粗糙度等级的评定
评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定〈比较样块法〉》用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。
a.比较样块法
应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定，将样块靠近被检表面的某一测点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不少于50m2。
b.仪器法
用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定点长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。表面预处理的清洁度和粗糙度达到标准后，才允许涂装并做好记录。
5.5涂料涂层质量检验：
5.5.1涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，以便把握其干膜厚度。
5.5.2每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理，涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。
5.5.3涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。
（1）使用的测厚仪精度应不低于+10%。
（2）测厚仪的调节
测量前应先在标准样块上对仪器进行调节，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较。
（3）测量时，每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25-75mm，取3次读数的算术平均值为该点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂膜进行测量时，其测定值应为5次读数的平均值。
（4）平整表面上每10m2应不少于3个测点，结构复杂面积小的表面原则上每2m2个取1个测点。必要时可取2个测点，取点应注意分布的均匀性、代表性。对每次测量值均应做好原始记录。
5.5.4附着力的检查
当涂膜厚度大于120μm时，在涂层上划二条夹角60度的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查，其方法及判断见GB9286《色漆和清漆划格试验》。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。
5.6生产过程质量控制：
5.6.1设立“阶段产品质量评审点”：
根据本工程生产特点及质量保证要求，设立阶段产品质量评审点，前阶段施工质量经自检、互检、厂检合格后，向驻厂监理提出申请，报告本阶段质量处理情况，由监理及总包方双方联合检查，认为符合要求，并做出质量评审，方转入下道工序。
5.6.2上道工序必须为下道工序提高施工质量和加快生产进度服务，在按规定程序完成工序交接后，下道工序对上道工序的产品质量状态负责。
5.6.3各队要设立质量控制，开展自主质量管理，确保向质保部提交专检时，工序质量受控，报检一次成功。
6.不合格品控制：
对本工程所用原材料及辅料中的不合格品，施工过程中出现的不合格品和在交付或开始使用后发现的不合格品，均按照公司质保体系要求《不合格品控制程序》进行报告、审理和处置。
7.改进：
7.1、持续改进：
对产品施工进程及产品的监视和测量，现场监督检查所发现的质量问题和事故，内、外审发现的不符合项等采取纠正、预防和改进措施，持续改进质量管理体系的有效性。
7.2、纠正措施：
除在体系运行过程中发现不合格和存在的问题，项目实施纠正，定期统计分析，采取纠正措施闭环处理外，还要定期将收到的信息数据进行系统分析，对具有普遍性、倾向性和突出性的问题制定专门的纠正措施，及时纠偏，不断提高自我完善的功能。
7.3、预防措施：
为贯彻预防为主的控制原则，对潜在问题在质量策划时，先对这些问题的控制所需的准则和方法加以规定，在运作中加以重点监视，减少问题和事故的发生频率，提高体系运行的效率和有效性。
8.交付：
本工程的交付按公司质量标准《产品交付控制程序》执行。
交付条件：
8.1整理施工过程中的原始检验记录、施工日志，对单位工程质量予以评定；
8.2报请甲方、总包方并会同监理对工程总体质量进行评定，办理交接验收；
8.3向甲方提交完整的竣工资料。
16．安全生产、文明施工等管理细则
1.安全监察机构图：
　 项目经理

　 安全总监

　 安检部

喷 砂 队 油漆喷涂队 油漆喷涂队
兼职安全员 兼职安全员 　 兼职安全员 专职安全员

2.安全施工目标：人身伤亡事故为零。
3.安全施工措施：
3.1组织全体施工人员认真学习公司有关安全生产制度和严格执行现行国颁部颁安全生产制度、法律法规，登高安全制度，强化每个施工人员的安全意识。
3.2坚持班前安全会，周安全日活动，定期召开安全会议。
3.3施工现场设置畅通的消防通道和配备足够的消防器材。施工用的机具设专人管理，并做好防护、检修工作，防止机具或人身事故发生。易燃易爆物品要设专库存放，保证其通风流畅并设有防爆型照明。施工用电要设置漏电保护装置和防雨装置。
3.4高空作业施工措施：
（1）对参与高空施工人员进行身体检查，身体健康且无恐高症者方可上岗。高空作业时，严禁向下抛工具、材料等物体，作业过程中保持身体直立，地面上设专职安全员监管施工人员操作过程。
（2）针对施工现场特点，高空涂装施工时采用滑车和吊篮，两人一组，无论人乘坐滑车还是吊篮，都必须设置双保险，采用留绳，以便地面人员控制作业点，高处作业人员必须备戴安全带，穿防滑鞋。根据佛山地区的年平均风速，如遇4级风力时，施工应转向地面作业，如遇6级风力时则停止施工。
（3）高空作业前，参与高空施工人员应戴好安全帽，系好安全带，保险绳，设置好留绳，穿好防滑绝缘鞋；检查安全工具是否牢固、可靠，所有参与高空作业人员必须持登高证，另外还要在施工区域内拉设安全网，并检查安全网的保险程度，施工