西北铅锌冶炼厂锌冶炼资源综合利用项目电解土建工程安装部分施工方案.doc

Ⅰ、钢结构施工方案
一、钢结构制作
（一）、钢构件制作施工顺序
放样→好料→下料→组对→焊接→矫正→除锈→刷漆
（二）、主要制作方法
1.放样、号料和切割
（1） 放样和号料应根据施工图的工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、铣平等加工余量。
（2） 对于形状复杂零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。样板、样杆必须写明零部件号、规格、数量等，并经技术、质检人员检验后方可使用。
（3） 样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表规定。
样板、样杆、样条制作的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
两相邻孔中心线距离
±0.5
对角线、两极边孔中心距离
±1.0
孔中心与孔群中心线的横向距离
0.5
宽度、长度
+1.0，-1.0
曲线样板上任意点偏离
1.0
（4） 号料前应检查钢料的规格、质量，如发现不平直，有锈蚀、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。下料时，顶、底腹板等主要部件应注意钢材轧制方向与受力方向一致。
（5） 切割时应注意下列事项：
A．切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。
B．切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；自动切割符合下表的规定：
切割零件尺寸自动切割时允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面的平面度
0.05，且≤2.0
割纹深度
0.2
局部切口深度
1.0
2、矫正和弯曲
（1） 钢材的矫正宜以冷矫为主。
（2） 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。零件矫正后的允许偏差应符合下表规定。
零件矫正后的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
钢板平面度
每米
1.0
钢板直线度
L≤8m
3.0

L＞8m
4.0
型钢直线度
每米
0.5
角钢肢垂直度
全长范围
0.5
角肢平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢腹板平面度
连接部位
0.5
其余
1.0
工字钢、槽钢翼缘垂直度
连接部位
0.5
其余
1.0
3、边缘加工
（1） 零件边缘切削量不应小于2㎜，加工面的表面粗糙度Ra不得低于50μm，宽度、长度±1.0㎜。
（2） 坡口采用自动切割机加工，坡口尺寸及允许偏差由焊接工艺确定。
4、组装
（1） 组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净，露出钢材金属光泽。
各种部件的制造，必须经结构工程师会同检验工程师确认后，方可进入下道工序。
焊接连接组装的允许偏差应符合设计规范。
焊接连接组装的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
对口错边
T/10且≤3.0
间隙
±1.0
搭接长度
±5.0
缝隙
1.5
高度
±2.0
垂直度
b/100且≤2.0
中心偏移
±2.0
型钢错位连接处
1.0
二、钢结构安装施工
1、安装工艺流程：
构件运输
准备工作
检查设备工具数量及完好情况
构件检查
钢构件分类检查配套
按吊装顺序运至现场分类堆放
放线及验线（轴线、标高复核）
柱脚按设计要求焊接固定
柱间梁安装
构件中心及标高检查
安装钢柱、校正
钢柱标高处理及分中检查
零星构件安装

2、钢柱、柱间梁安装
1）、吊装前准备工作
（1）、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
　　A基础砼强度达到设计要求。
　　B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
　　C基础顶面预埋钢板做为烟道的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次
项 目
允许偏差
1
支座表面（1）标高（2）水平度
±1.5mm1/1500
2
预埋板位置（1）在支座范围内（2）在支座范围外
±5.0mm±10.0mm
（2）、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
（3）、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2）、起重机械选择
　　本工程计划选用25T汽车式起重机承担钢柱、钢梁、钢平台、钢窗架以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3）、吊装关键
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
（1）、吊装前应检查所有的绳扣和索具，必须结实适用。
（2）、起重工在高出进行起重吊装作业时，应随身携带撬杠以便使用。操作时撬杠插入深度要适宜，手握撬杠向上方施力。
（3）、拨动构件时应先用一根或几根桥棍同时置入重物下面，向上推动撬棍将重物拨至所需位置。
（4）、竖直起吊长大构件，应在物体重心上部捆绑；如如需保持重物在吊运过程中的水平位置，则应在重心两侧对称捆绑；捆绑应牢固，起吊前应先进行试吊，确认无误后方可进行正式起吊。捆绑构件时，必须使吊索与水平面间的夹角保持在45°～60°之间。
（5）、起吊过程中，钢丝绳应保持平衡，严防拧劲损伤。捆绑构件时，应使吊索拆除方便，构件就位后，严禁压住或压坏吊索。起吊各种零散构件，必须采用与其相适应的捆绑工具或夹具，保证吊运平稳安全。
4）、钢柱的安装
a.钢柱的安装方法：
一般钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，常用的钢柱吊装法有旋转法、递送法和滑行法。对于重要钢柱可采用双机抬吊。
b.钢柱吊装方法：
在吊装前先将柱脚底部清理干净。
操作人员在钢柱吊装至柱脚上方后，各自站好位置，稳住柱脚并将其插入柱脚。
在柱子降至杯底时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准柱脚底中线，然后缓慢将柱子落至底部。
拧紧柱脚螺栓。
c.钢柱的校正
柱基标高调整。根据钢柱的长度，柱底平整度，来控制基础找平标高。
平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置。
钢柱校正。优先采用揽风绳校正（同时柱脚底板与基础见间隙垫上垫铁），对于不便采用揽风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。
Ⅲ、起重机轨道安装方案
一.轨道及起重机施工工艺流程图：
施工准备→技术资料的收集及熟悉→轨道基础面的检查及验收→标高、水平及压板螺栓长度的测量→两轨道平行度测量放线→钢轨的校直、吊装及安装→两平行轨道跨距、相对标高的测量、调校紧固→吊车试运行→交工验收 
二.起重机轨道安装的要求：
1．轨道安装的技术要求应严格执行GB50278—98《起重设备安装工程施工及验收规范》有关规定。
2．钢轨辅设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可辅设。
3．轨道吊装前，应确定轨道的安装基准线，其基准线宜为吊车梁的定位轴线。
4．轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差应不大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
5．轨道的实际中心线与安装基准线的偏差不应大于5mm。
6．起重机轨道跨度的允许偏差应符合下式要求，且不得大于±15mm：
△     K=±[3+0.25·（LK—10）]
式中：△K——为起重机轨道跨度允许偏差（mm）
LK——为起重机轨道跨度（m）
     注：起重机轨道跨度的测量应用≥15Kg的弹簧秤和钢卷尺配合测量，使其每次测量时的拉力（松紧程度）保持一致。
7．轨道顶面的纵向不水平度（倾斜度）不应大于1/1000；全行程内高低差不应大于10mm。
8．轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
9．同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
10．两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的轮距。
11．当接头采用鱼尾板联接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
12．厂房伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。
13．砼吊车梁与轨道之间的砼灌浆层或找平层应符合设计规定，且在浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。
14．钢轨道下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前钢轨道应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
15．轨道经调整符合规定要求后，应全面复查各螺栓应无松动现象。
16．轨道上的车挡宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
三. 质量保证措施：
1．施工中要严格按施工程序、施工规范及验收标准、设计图、设备技术文件、安装使用说明书的要求进行施工，认真执行班级自检、施工员复检、质检员终检的“三检制”，确保每一道工序都不失控，真正做到检查有标准、操作有规程、施工有方案、工序有交接、竣工有资料。
2．认真做好图纸会审、技术交底，未经技术质量交底的项目和工序不准施工。
3．认真做好施工记录，及时收集、审查、整理竣工资料，施工过程中 要认真学习、应用、推广先进的工艺和先进的施工方法，努力提高劳动生产率和工程的施工质量。
4．制定各级各层质量岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。
四. 轨道试车、调试
项目部依据单体试车保质保量，联动试车积极配合，投料试车有需必备的原则，确保业主试车顺利进行，为业主早日投产提供保证。
Ⅳ、电气安装施工方案
一、管路敷设施工
1.结构预留洞口：
根据 图纸 绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用逐项管理。
2.钢管暗敷设

（1）钢管暗敷设工艺流程:
（2）施工准备：根据施工 图纸 提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。
（3)预制加工：管径在20mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（4)弹线定位：在所需要的施工部位按照要求进行弹线定位，要求挂线找平、线坠找正，并且标出盒箱实际尺寸位置 。
（5）暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
（6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；
（7） 切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
（8） 埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
（9） 镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
（10） 钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。
（11）现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
（12）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
（13）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
（14） 配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
（15）地下室人防施工应严格按照FJD-2001人防电气图集进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。
3.紧定式JDG管敷设
（1)管与管连接:先把镀锌电线管与直通管接头(或螺纹管接头带紧定螺一端)拧紧定位后,用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求。无须再做接地跨接线。
（2)镀锌电线管与接线盒、箱连接
旋下螺纹管接头的爪型锁，并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪型锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，管螺纹宜外露2~3扣。无须再做接地跨接线。
(3)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接，采用不小于4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。
二、管内穿线施工
1.工艺流程：

2.选择导线
（1）根据设计要求选择导线规格及型号
（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线
3.穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
5.放线与断线
（1)放线：
A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
B.放线时导线置于放线框架或放线车上。
（2)断线：
A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C.出户导线预留长度应为1.5m
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
6、导线与带线的绑扎:
考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
7.管内穿线
（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
（2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
（3）穿线时应注意下列问题:
A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；
B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；
a.电压为50V及以下的回路；
b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
c.照明花灯的所有回路；
d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
8.导线连接
（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；
（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。
9.线路检查及绝缘摇测:
（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。
应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施
疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
三、电气器具安装

2.当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
3.灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
4.灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
5.应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）
6.安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方
7.疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；
8.疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌
9.开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
四、配电柜、箱(盘)安装
1.工艺流程：

2.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。
3.结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。
（1）配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。
（2）配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。
（3）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
（4）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
相导线的截面积S(平方毫米)
相应的保护导线的最小面积Sp
S ≤ 16
Sp = S
16 ＜ S ≤ 35
Sp =16
400≥S ＞ 35
Sp = S/2
4.电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
5.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
（1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
（2）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
（3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
五、防雷接地施工
1.防雷接地施工工艺流程：

（1）利用建筑物混泥土基础钢筋做自然接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋上层主筋搭接焊好间距不大于20×20米的网格，并在适当位置取若干点与下层钢筋做可靠焊接；再将柱主筋（不少于2根）底部与基础主筋、底板上层主筋搭接焊好,不同标高处利用两根竖向结构筋上下贯通，消除药皮，并在室外每个测试点地面以下1米处预留40×4镀锌扁钢至散水以外，并将两根主筋用色漆做好标记以便于引出和检查。及时请质检部门及监理进行隐检，同时做好隐检记录。
（2）根据设计图位置利用建筑物结构内两根主筋（Φ≥16mm，可靠连接）作为防雷引下线，引下线沿建筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。
（3）30米以上作均压环防侧击雷：每隔3层沿建筑物四周利用结构圈梁里的主筋与引下线用预先准备好的约20cm长Φ10跨接圆钢焊接成一体，同时用25*4镀锌扁钢把建筑物外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件与结构圈梁、柱筋中引下线焊成一个整体。接地干线采用40×4镀锌扁钢。
（4）利用彩钢屋面做接闪器，且屋面所有金属构件、外露金属管道均用φ10镀锌圆钢与彩钢屋面做接闪器连接突出屋面的风管、烟囱等物体的顶部边缘均设霹雷带。
2.等电位接地施工工艺：
（1）配电室内在适当的位置预留40×4镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，此柱内主筋与基础底板内钢筋可靠焊接，此外弱电中心、设备用房、水泵房等预留40×4热镀锌扁钢与作为综合接地体连接的基础底板内主筋可靠焊接，并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。
（2）建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。
（3）卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。
（4）每层楼板钢筋均与引下线焊接形成等电位连接。
（5）所有引入建筑物的各种金属管道外墙处预留φ10镀锌圆钢与综合接地装置可靠焊接，管道施工完毕后，再用卡箍连接或焊接，
3. 接地系统安装质量要求
（1）本工程的接地极为建筑物的基础钢筋。对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。
（2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度≥6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度≥2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。
（3）金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。
（4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
（5）基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻不符合设计要求时,补打人工接地极。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求：接地系统电阻不大于4欧姆。
Ⅴ、采暖管道安装方案
1.干管安装：
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规 定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
2.立管安装：
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
3.支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须 提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好， 无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
附：管道安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1

横管道纵横方向弯曲（mm）
每1m

管径≦100 mm
1 mm

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

管径＞100 mm
1 .5mm

全长（25m以上）
管径≦100 mm
≯13 mm

管径＞100 mm
≯25 mm

2

立管垂直度（mm）
每1m
2 mm
吊线和尺量检查

全长（25m以上）
≯10 mm

3

弯管

椭圆率

管径≦100 mm

10﹪

用外卡钳和尺量检查

管径＞100 mm
8﹪

折皱不平度（mm）
管径≦100 mm

4 mm

管径＞100 mm
5 mm

4.质量要求:
[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨 房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9]散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
5.散热器安装
[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[3]散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
6.管道系统实验
（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升 至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。
（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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