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钻孔施工方案.doc
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1、钻孔灌注桩试桩施工方案编制:审核审批鄂州市鄂海桩基工程有限公司二一二年九月目 录1、编制依据.012、工程概况.012.1工程况.012.2岩土工程概况.013、主要施工方法.013.1施工准备.013.2主要施工工艺.024、拟投入的主要施工机械.075、劳动力安排计划及劳务分包情况表.075.1组织机构关系图.075.2项目部人员名单及分工.095.3劳动力计划及组织.096、确保工程质量的技术组织施.106.1质量方针及目标.106.2确保质量的技术保证措施.106.3质量管理组织机构及质量保证体系.116.4质量管理的措施.156.5质量管理及检验的标准.157.确保安全生产的技术组织
2、施.157.1安全管理目标.157.2安全组织技术措施.157.3安全管理组织机构及主要职责.167.4安全管理制度及办法.167.5重要施工方案的安全控制.187.6特殊施工工序的安全工程控制.188、工期目标及确保工期的技术组织措施.198.1工期目标及规划.198.2确保工期目标的技术组织措施.209、确保文明施工的技术组织措施.219.1文明施工的组织措施、组织机构和实施方案.219.2文明施工管理办法及技术措施.219.3加强施工管理、严格保护环境.2210、雨季施工措施.2210.1雨前防范措施.2210.2雨季中的技术措施.231、编制依据1.试桩桩基施工图纸。1.2试桩超前钻勘
3、察资料。1.3建筑桩基技术规范JGJ94-2008。1.4建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002。1.6工程测量规范GB50026-93。1.7建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003。1.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032、工程概况2.1工程概况九重锦住宅小区由咸宁宏昌职业有限公司建设、武汉中合建筑设计事务所设计、中机三勘岩土工程有限公司勘察。本工程桩基工程采用钻孔灌注桩,桩径800mm,桩长约26m左右,桩身混凝土强度等级C35,桩基持力层为砾岩,桩端进入持力层深度不小于1m,单桩承载力特征值4800KN。2.2
4、岩土工程概况详见地质工程勘察报告。3、主要施工方法3.1.施工准备:3.1.1 了解场区的工程及水文地质以及其他情况;3.1.2 三通一平:工地的水、路、电便利,场地满足建筑场地“三通一平”要求3.1.3 施工放线:采用GPRS全站仪定桩位,桩位偏差小于20,并经甲方代表、监理人员复核、签证,用水准仪测定施工场地的地面标高。3.1.4 技术交底:技术科将施工图;施工参数向施工人员进行技术交底。3.1.5 安装钻机,组装设备;无溶洞桩采用回旋钻,有溶洞桩采用冲击钻;为便于3根试桩的施工,故3根试桩全部采用冲击钻。3.1.5由于场地施工用电无法满足施工要求,采用2台320KW发电机发电,以保证正常
5、施工。3.2.主要施工工艺3.2.1 根据图纸设计我方选用泥浆护壁湿作业成孔,水下浇筑混凝土的成桩工艺,成孔机械选用冲击钻钻机。3.2.2 该工程中基础桩采用800mm直径的钢筋混凝土钻孔灌注桩。根据现场地质条件、土层情况及桩径桩长等的影响,综合考虑采用泥浆护壁湿作业成孔,水下浇筑混凝土的成桩工艺。本工程基础桩桩身范围内以粘性土层为主,适合于湿作业成孔工艺,能充分发挥出泥浆护壁的优势,不会产生塌孔等不良影响。3.2.3 埋设护筒:孔口处应埋设铁护壁,护住孔口,护筒内径大于钻头直径150mm,壁厚48mm,护筒埋置深度为2m。护筒上部宜开设12个溢浆孔;埋设铁护筒时,以桩位为基准,(桩位的放样允
6、许偏差:群桩小于20mm,单排桩小于10mm)中心偏移不得超过50mm。护筒周围用粘土分层夯实,并经测量人员复测后方可开钻。3.2.4 钻机就位:钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。必须做到“三点一线”,即天车中心,回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜移位。3.2.5 钻进:为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层,如发现每次钻进深度太小,钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径的筒形齿状钻
7、头,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔。钻硬砂砾层,为加固孔壁和便于取出砂砾,可事先向孔内投入适量粘土球。下入孔内的钻斗,应是双层底板的捞砂钻斗,以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。在桩端持力层钻进时,可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛,因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。3.2.6 清孔:下放完混凝土灌注导管后,测量沉渣厚度,如果沉渣厚度大于50mm不满足设计要求时,需二次清孔,如沉渣厚度小于50mm满足了设计对沉渣厚度的要求,则无需进行二次清孔。混凝土采用导管输送水下灌注。3.2.7 混凝土灌注:本工程基础桩采用商品混凝土,利用混凝土罐车进行浇注。在混凝土浇筑中因采用的湿作业成孔工艺,工序
8、多、且现场条件复杂。水下灌注混凝土要求采用导管,管径235300mm,根据桩径的不同采用不同的导管。混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注,灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。开始灌注前要认真清孔,换浆清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,粘度28s,含砂量 8%,循环流动的泥浆无粗燥砂砾感,目测胶体率正常;清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑;重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。采用自由塞隔水(即充气球胆),充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量,使导管底口与孔底的距离能保持在0.30.5m内。灌注混凝土,首浇混凝土必须
9、保持埋管深度不小于2m,混凝土浇筑必须连续。提管时,要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后,方可提管,导管应徐徐上提,不可一次提的过高,造成导管底部超出混凝土面,形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m,也不得小于2m。灌注桩的充盈系数在1.151.25,且施工中记录每根桩的充盈系数。根据设计要求超灌,或超过桩顶标高0.8m1m,控制最后一次灌注量。3.2.8 泥浆排放、外运:成孔及浇灌混凝土时,孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放,排放时应由专人进行疏导。泥浆池内泥浆应随时外运,以保证桩孔内泥浆排放畅通,避免泥浆外溢,废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。3.2
10、.9 钻进过程中的注意事项钻进时应轻压慢转,平稳钻进,以保证钻孔垂直;钻进过程中应根据地层变化情况,适时调整钻进技术参数,并经常检查钻孔水平情况,防止倾斜。钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度,防止孔口坍塌。接近设计孔深时准确控制好钻进深度,并做好进入持力层深度记录。钻进至设计深度后,应采用反循环认真做好清孔工作,以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后,设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度,如沉渣厚度超过设计要求,应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管,使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣,并置换孔内泥浆,直至合格才能进行混凝土灌注。钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法,
11、泥浆比重应控制在1.21.25;同时,现场准备膨润土,如原土造浆不能满足护壁要求时,应采用人工造浆。3.2.10 溶洞处理 根据地勘报告,溶洞为全填充溶洞,在有溶洞部位桩施工时,若不能按常规方式成孔,则需采取合理的成孔方案:(1)片石或素混凝土回填;(2)注浆加固。(3)钢护筒加固。无溶洞的桩其充盈系数不得超过1.2。3.2.11 钢筋加工场地由于工程桩数量多,工期要求紧,因此日产量要求高,对钢筋加工场地要求比较高。根据现场条件,在结构外侧布置钢筋加工场地,根据施工段的划分分别布置。3.2.12 钢筋笼加工与吊放根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用;
12、由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。将支撑架按2.03.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。主筋搁在加强箍筋外侧,并保持相互垂直,先进行点焊固定,再进行统一焊接。钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接,焊接牢固严禁咬肉,在钢筋笼吊点处应加强,避免出现吊放时开焊,箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。钢筋笼主筋接头应相互错开35d(d为钢筋直径)范围,接头数量不得超过总数一半,采用单面搭接焊,焊缝长为10d。钢筋笼采用四点起吊,利用滑轮自动平衡的原理,达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。根据笼长合理布置吊点位置,以防
13、钢筋笼起吊变形过大。吊放钢筋笼时,要求垂直入孔,不得碰孔壁。3.3、灌注桩后压浆3.3.1灌注桩后压浆施工工艺流程混凝土施工 制作钢筋笼设置压浆导管起吊沉放钢筋笼安装压浆阀检查压浆导管 检查压浆阀及其质量 安装质量配置水泥浆实施压浆检查压浆导管状态 3.3.2 灌注桩后压浆施工艺技术要求3.3.2.1 后压浆施工控制参数(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行,具体时间可视基桩施工态势进行调整,但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况,可作提前压浆);(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅;(3) 水泥采用P.O 42.5
14、水泥,注浆水灰比为0.6;(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表:桩型桩径/有效桩长每桩桩端压浆水泥压入量泵送压力灌注桩800mm/26m左右2400kg2.0MPa具体施工控制标准:a. 水泥压入量达到表中设计值的75,泵送压力超过2.0MPa可停止压浆;b. 注浆总量及压力达到设计要求。3.3.2.2 后压浆管路设置(1)桩端浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。桩端设置两道压浆管路。(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径25(1),壁厚3.25mm(注:实际钢管壁厚不得小于3.25mm);桩侧压浆导.管公称口径20(3/4),壁厚2.75mm。a
15、. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵;桩端压浆导管下端设有G1螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。b. 压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必需连续密闭,焊缝饱满均匀,不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进行下一到工序)。c. 压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法,绑扎应牢固,绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧,绑扎固定点为每一道加筋箍处。d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm(视具体情况可略作调整);桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。(注:钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处.)e. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和
16、向下冲撞;钢筋笼必须沉放到底,不得悬吊!f. 桩混凝土灌注完毕,竖孔回填后,应插有明显标识,严禁车辆碾压。4.2.3 后压浆机械设备(1) 压浆泵采用3SNS型高压注浆泵,额定压力不小于8MPa,额定流量76L/min,功率18kW。(2) 压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机,容积为0.34m3,功率4kW。(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管,额定压力不小于8MPa。4.2.4 后压浆施工材料 压浆所用水泥标号为P.O 42.5 ,水泥应符合相关技术规范要求。4、拟投入的主要施工机械 拟投入本工程的主要施工
17、机械设备表 表5.1序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1冲击钻1台2010110 KW灌注桩钻孔1台2全站仪OTS632L1台三鼎2010放线定桩位1台3水准仪NLA4321台天津2010高程控制1台4挖掘机PC601台2010土方开挖1台5起重机25T1台2010吊装钢筋笼1台6高压注浆泵3SNS15、劳动力安排计划及劳务分包情况表5.1.组织机构关系图:该工程工期紧,配备机械较多,要求严,工序较为复杂,为了保证施工的顺利进行,我公司选派能力强的人员为工程的主要负责人,组建工程项目经理部。项目经理部全权负责该工程的施工组织和施工管理,按项目既定的工期、质
18、量、安全、成本、效益、目标对项目进行全方位、全过程的计划、组织、控制和协调,并本着“精干、高效、满负荷”的原则组建作业队,确保施工人员高标准、高素质。项目经理部对工程的技术、质量、安全、进度、设备、材料、帐务、生活以及各施工作业队直接进行管理。工程组织机构关系图见图5.1项目部人员名单及分工见表5.2工程组织机构关系图 图5.1项目经理技术负责人项目副经理设备材料组质量检查组资料整理组技术管理组安全检查组灌注桩施工队5.2.项目部人员名单及分工 表5.2序号名称职务职责1刘群民项目经理全面负责施工现场的生产、质量、安全管理2吴刚取送样员主要负责建筑材料的取送样3熊雄质检员主要负责施工现场的质量
19、管理,对工程进行质量控制4余利平施工员主要负责施工过程的技术,并对现场进行管理5刘文涛测量员主要负责桩位的放线定位工作6刘志强资料员主要负责施工现场的资料收集和整理7刘国胜施工员主要负责施工现场的安全和文明施工管理5.3劳动力计划及组织:由于本工程采用的是水下机械成孔作业,为了保证工程安全、顺利进行,本项目抽调我公司技术水平最高的施工技术人员,组织精兵强将,保证施工需要。具体的施工力量组织请见表5.1,其中管理人员7名,各作业队总人数38名,共计人数45名。施工力量组织 表5.1序号班组名称设备台数人 数1钻孔、灌注混凝土162电工13钢筋工24焊工125吊车司机126挖掘机126、确保工程质
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