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上海某办公中心工程屋面彩钢板檩条安装施工方案.doc
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1、目 录1.工程概况12.编制依据23.屋面系统制作安装施工部署及技术措施34.工程质量保证措施65 安全施工保证措施96施工进度107 季节性施工措施118 文明施工保证措施111.工程概况1.1、工程性质工程名称:上海市*区机关办公中心工程建设单位:设计单位:合作设计围护设计:监理单位:施工单位:1.2、工程地理位置本工程位于*区*大道道路北侧,东侧为*路,西侧靠*。1.3 结构概况目前屋面钢桁架已全部吊装焊接完成,本工程采用的檩条双层彩钢板屋面板结构将由专业单位进行施工。2.编制依据1、上海市*区机关办公中心工程承包合同2、上海建筑设计研究院的施工图纸及有关说明(建筑、结构)3、 政府及上
2、级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规定4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)工程测量规范(GB50026-93)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)施工现场安全生产保证体系(DBJ089032003)上海市*建筑有限公司程序文件汇编2005C版上海市*建筑有限公司质量手册2005C版上海市*建筑有限
3、公司职业健康安全与环境手册2005C版3.屋面系统制作安装施工部署及技术措施3.1 材料进场(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。(6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。3.2 材料吊装(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。(2)地面堆放材料时,为保持干
4、燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。(3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点:(1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。(2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。(3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。(4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。(5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。(6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合
5、),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。3.3 檩条安装整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差5mm。验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。3.4 彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。(1)屋面a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后,沿板下缘
6、拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。(2)收边a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:a、第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最左边,然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板,压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座
7、短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。d、按上述顺序铺设,最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。(4)清理及废料运弃a、铺设钢板区域内,切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料,应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。(5)注意事项a、彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以避免切
8、割时产生的锉屑贴附于涂膜面,引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿檩条方向应踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向(排立向)搭接时,叠接长度应在15cm村民以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10cm以上,搁置于衍条上)。d、自攻螺丝固定于肋板,其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则,1.5mm合格,其过紧部分应加止水胶防水,其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面,迫紧垫圈必须完整。4.工程质量保证措施1、施工及验收依据。(1)钢结构安装严格按施工
9、图纸执行。(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。(3)图纸会审纪要。(4)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序,分单元成套供应。贯彻原材料,半成品和成品检验制度
10、,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正,应根据工程特点编制相应的工艺,原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验,编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则:、施工
11、前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系加强监督检查,保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。、对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作,上道工序结束
12、,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则,不能进行下道工序的施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制,是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点:对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点,复核无误后,正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管
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