财政局消防水池施工方案.doc
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1、1.编制依据序号名称编号1清水池(消防水池)工程图纸2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013室外给水设计规范GB50013-20064室外排水设计规范GB50014-20065民用建筑给排水设计技术措施GB50016-20066北京市建筑工程施工现场安全防护基本标准91京124号7建筑设备施工安装通用图集91SB2.工程概况2.1工程简介工程名称清水池(消防水池)工程建设单位北京市财政局工程地址北京市财政局院内3.施工安排3.1各部位施工安排先进行雨水管线施工,再进行消防清水池施工,最后做电路及管井施工。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人:付永利3.2.2劳务层负责
2、人:刘笑业3.2.3工人数量及分工木工:3人 放线、支护、预埋件安装钢筋工:2人 钢筋制作绑扎、保护层控制砼工:2人 砼搅拌、浇灌、养护瓦工:2人 砌筑、抹灰架子工:2人 搭设脚手架、配合支模电工:1人 现场照明、电气管线预埋管工:1人 管道安装焊工:1人 管道安装普工:1人 配合土方开挖,砼搅拌等作业4.施工准备4.1技术准备a.熟悉施工图纸中的各项施工内容。b.准备各种施工测量仪器。4.2现场准备a.应清除场地内杂物,保证施工现场的通畅。b.准备各种施工机械机具周转材料进场,包括:砼搅拌机:1台 切断机: 1台 弯曲机: 1台 蛙式夯: 1台交流焊机: 1台 振动棒: 1套振动器: 1台经
3、纬仪: 1台水准仪: 1台5.施工要求a.土方开挖1、主要机具:1.1 挖土机械有:挖土机、自卸汽车等。1.2 一般机具有:手推车。2、作业条件:2.1 土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查。2.3 选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定。 2.4 施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工
4、进行。3、操作工艺1 工艺流程:确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2 坡度的确定:2.1 在天然湿度的土中,开挖管沟时,当挖土深度不超过下列数值规定时,可不放坡,不加支撑。2.1.1 密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)一1.0rn。2.1.2 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。2.1.3 硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)1.5m。2.1.4 坚硬性粘土一2.0m。2.2 超过上述规定深度,在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的管沟,必须放坡。边坡最陡坡度应符合表l-3的规定。 各类土的边坡坡度 表1-3边 坡
5、坡 度 (高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1 中密的砂土11.0011.2511.502 中密的碎石类土 (充填物为砂土)10.7511.0011.253 硬塑的轻亚粘土10.6710.7511.004 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)10.5010.6710.755 硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676 老黄土10.1010.2510.337 软土 (经井点降水后)11.003 开挖管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.1 采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时,其施工方法有两种;3.1.1 端头挖土法:挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的
6、两侧装运土。3.1.2 侧向挖土法:挖土机一面沿着管沟的一侧移动,自卸汽车在另一侧装运土。3.2 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于管沟深度的1/2。4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。4.l 在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好管沟的支撑准备,以防坍陷。4.2 开挖管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。 暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。4.3
7、 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。5 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。5.1 槽底修理铲平后,进行质量检查验收。5.2 开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。b.管道垫层1、工艺流程:槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排
8、水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。3、混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。4、混凝土的浇筑4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。4.3 用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作
9、用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。4.4 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。4.5 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。4.6 混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。4.7 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。4.8 雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质
10、量。c.钢筋工程1、工艺流程:划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋2、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。3、绑基础底板3.l 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。3.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。3.3 摆放底板
11、混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.5 基础底板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.6 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。3.7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.8
12、根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。4、墙筋绑扎:4.1 在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。4.2 先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4.3 墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4.4 双排钢
13、筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作,间距1m左右,以保证双排钢筋之间的距离。4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。4.6 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。d.模板工程1、工艺流程:弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检2、按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。4、清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。5、模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓
14、是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。e.混凝土工程1、工艺流程;作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护2、作业准备:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求:3.1 混凝土自下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过50cm。3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,
15、不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6施工安全注意事项a.施工机械管理1、氧
16、气瓶不得曝晒、倒置、平放使用,瓶口处禁止沾泊。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米,两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接,应严格执行各项有关安全规定,应保持通风良好,并不得在密闭场所施工,施工人员与焊接点应保持在安全距离。2、使用电焊机安全规定2.1电焊机应设置在防雨、防风的工作棚内;一、二次测必须加装防护罩。2.2焊把线必须做到双线到位,回路地线不得接在钢管、轨道、结构钢筋上;穿过道路时,不得碾压、水泡;应架高或穿管埋设。焊把与焊把线应完好无损。2.3严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。2.4雨天不
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