已改水电施工方案.doc

正商·蓝海港湾紫薇湾N6-04-1#楼 水电安装施工方案

第一章 工程概况
一、工程概况
正商·蓝海港湾紫薇湾N6-04-1#楼工程，设计单位为河南徐辉建筑工程设计事务所设计。地下二层、地上33层,建筑面积28873.07m2,高94.4M，剪力墙结构。水电安装工程内容主要有楼内给排水工程、供配电工程、照明工程、电话工程、有线电视、防雷接地、通风等分部工程。本工程严格按照国家施工验收规程规范、工程质量评定标准和工程设计施工图等进行施工。
二、工程特点
1．工程预留预埋量大，暗装在楼地面、墙体内的管路众多，使管线容易交叉重叠，容易对土建结构造成严重影响。安装与土建相互配合极为重要。
2．该住宅楼避雷等级为3类。
3．从卫生间出外墙的排水管易造成漏水，该部分是给排水施工中须特别注意的地方。
三、工程内容
1.给排水部分
本工程给排水工程由生活给水、排水、消防三部分组成。生活给水干立管采用钢塑复合管卡箍连接。消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接。排水立、横管采用聚丙烯PP静音排水管，柔性连接。排出管采用国标PVC-U加厚型塑料排水管粘接接口。压力污水管采用焊接钢管焊接。

2．电气部分
本工程电气部分由强电、弱电和防雷接地三部分组成。强电包括照明、动力系统，弱电系统包括电视、电话、网络系统。
照明包括普通照明、应急照明系统。普通照明覆盖大楼各部分，主要有设备房照明、公共部分照明、办公用房照明。应急照明主要供公共部分楼梯间、各设备房照明及各出入口、消防通道指示和标志灯用电。
四、主要工程量
1．管道部分
管道部分主要材料见表1-2
表1-2 管道部分主要材料表

序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1

个
按实
2
自动排气阀
DN20
个
按实
3

套
按实
4
PP-R给水管
ф25-ф20
M
按实
5
UPVC塑料排水管
Φ160-ф50
M
按实
6
地漏
ф50-100
个
按实
7
刚性防水套管
DN100-DN50
个
按实
8

2．电气部分
电气部分主要材料见表1－3
表1-3 电气部分主要材料表

序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
PVC电线管
φ20-φ32
米
按实
2
各类照明和动力线
BV和ZRBV
米
按实
3
穿线钢管
DN20－DN80
米
按实
4
各类开关

个
按实
5
电气插座

个
按实
6
各类灯具

套
按实
7
各类接线开关盒

个
按实
8
控制箱

台
按实
9
接地母线镀锌扁钢
－40×4
米
按实
10
避雷带镀锌圆钢
φ10
米
按实
11
柱筋引下线

米
按实
12
门窗、天面金属物、
电箱、管道等接地

处
按实
13
接地跨接焊

处
按实
14
桩承台接地

座
按实

第二章 施工部署
一、施工部署原则
（1）与各专业工种之间密切配合，相互创造施工作业面，细心安排好各专业之间的穿插施工，施工时作好各阶段的交叉作业计划，使整个工程施工进度始终处于受控状态，确保本工程的工期目标得以实现。
（2）组织足够的劳动力投入本工程施工，在安装施工的高峰期组织力

量进行突击，并适当延长作业时间。
（3）对于在各专业中交叉作业中出现的一些在空间位置上各种管道交叉碰撞的现象，应与业主、监理及相关的各专业一起，针对现场的实际情况进行调整处理，按照以“柔”让“刚”，以“小”让“大”的原则组织施工。
（4）推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化水平。在施工过程
中，应大量采用小型电动工具。垂直运输、吊装尽量采用。塔吊、升降机运输和吊装，以提高总体机械作业水平和工效。
二、施工组织管理
根据水、电安装工程的特点，提高项目管理效率，发挥项目管理功能，以高效精干、机构人员得力为原则，项目部具体由以下人员组成。
项目经理
全面负责工程进度、工程质量、工程技术，对履行工程合同负直接责任，执行公司的质量方针，负责项目贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保工程质量目标的实现，组织施工,对工程质量、安全、进度、成本负全面责任，参加工程回访，掌握施工动态，能对单位工程的分项工程进行自检、评定,填写验评记录。
安装施工员
具体负责本工程的电气、水卫施工，以及现场生产进度、劳动计划管理，及时填写施工过程中的各项质量记录。
质检员
贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和规定，掌握现场施工质量动态，发现不合格质量问题须及时向项目技术负责人汇报。
安全员
负责工程中的安全监督工程，做好对施工班组的安全技术交底，参加施工各阶段的安全质量检查工作。
核算员
负责项目部的成本核算。
项目部各级管理人员均应遵守公司规定的各级岗位人员责任制中的各项职权、职责规定，认真贯彻执行建筑法，执行公司的质量方针，全面组织和调度生产要素，对工程进度、质量、成本、安全进行全面监控，保证各项目标的实现。
三、施工进度计划
根据我公司力量及工程实际情况，我公司拟将本工程所需之材料、设备、施工机具的供应、劳动力的安排等进行组织准备。
本工程进度计划受控于总包进度计划，为了满足工期要求，将通过对
安装进度的局部控制和调整来适应总进度计划，进而达到确保工期之目的。
计划的实施应做好以下几项工作：
（1）项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由技术负责人编
制月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月计划交底，使班组人员明确工作目标，并由各专业施工员对班组人员实施目标管理。
（2）项目经理和技术负责人应按时参加工程例会，协商土建、安装各
专业、内外装潢之间的交叉作业，平衡工程进度、工序切入、设备定货和进场等有关问题。解决施工中出现的各种矛盾和技术问题。
（3）安装期间项目班子应每两周或施工中出现不正常现象时，组织召
开有各施工员、班组长、和骨干技工参加的安装进度内部协调会，及时检查各专业工程进度及工序搭接的有关问题，平衡调度劳动力、施工机具，解决施工中出现的各种问题，确保总进度的顺利进行。
四、劳动力需用量计划
该工程计划前期配合土建预留、预埋共投入10人，其中电工6人，负责电气管道的预留、预埋，管道工1人，负责管道、套管、预埋铁件的制作和预埋工作，焊工1人负责防雷和其它焊接工作，辅助工1人，其中固定1人配合焊工焊接防雷等工作，另外2人用作电工和管工需要时用工。负责各自系统的维护和配合工程验收工作。
劳动力投入计划表见2-3
表2-3 劳动力投入计划
工 种
人 数
电工
6
管道工
1
焊工
1

油漆工
1
辅助工
1

五、施工机具及检测仪表
根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量，为确保工程进度，按早准备，合理使用的原则，作出施工机具和检测仪表计划。
施工机具和检测仪表计划见表2-4
表2-4施工机具和检测仪表
序号
机具名称、牌
号、产地
型 号
规 格
数 量
1
电动套丝机
QT4-100
1
2
电焊机
BX-300
1
3
台钻
φ13
1
4
电动弯管机
LS-89
1
5
砂轮切割机
φ400
2
6
冲击电钻

2
7
手动试压泵
1.6mpa
1
8
电动试压泵
10mpa
1
9
手拉葫芦
2t、3t
1
10
楼梯
2-3m
4
11
兆欧表

2
12
接地电阻测试仪

1
13
万用表

2
14
压力表

5
第三章 施工工艺及技术措施
一、给排水安装工程
本给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合
预留预埋精度高，隐蔽工程多。做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连
接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。针对本工
程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择
行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控
制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集
中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做
好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安
全、文明施工的重要环节。
（一）、材料供应
1、管道材料的规格应根据设计图纸及甲方对厂家的指定要求，对不同用途和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。其品质应符合国标；
2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及甲方文件的标准
要求；
3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：
4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检
查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录。
5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，
严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始至终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。
（二）、施工顺序：
本施工方案根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：
预留预埋——给水管安装——水压试验——排水管安装——给排水支管安装——系统水压试验——排水管灌水及通球试验————管道系统冲洗消毒——系统工程收尾验收

同时，本方案拟设置管道现场加工，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。
在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用
机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。
现场加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规
格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。
（三）、预留预埋：
管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、
管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：
1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留
预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。
2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：
（1） 钢制套管及预埋构件的制作：可参照国标图集制作。
（2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的
标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。
（3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆
找正固定。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。
（4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺
寸是否符合设计和规范要求。然后安排人员配合预留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2

表3-2 给排水管道预留洞尺寸表
管径
50～75
75～100
125～150
孔洞尺寸㎜
100
200
300
。
（四）、管道安装：
管道的安装应符合图纸要求，并按照施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：
1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、
标准。
2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的
切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。
3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以
保持通道清洁利于维修。排水横管按设计要求尽量抬高走在梁底上方方格空间内和贴梁底敷设。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，给水管按i=0.002～0.005坡向泄水装置，排水管道坡度选用见表3-3。
表3-3 排水管道度坡选用表
管径
DN50
DN75
DNl00
DNl50
DN200
DN300
DN400
DN500
以上
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
0.005
0.005
0.003
0.003
最小
0.025
0.015
0.012
0.007
0.005

4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身
重量、伸缩而承受外力引起变形。
5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和
弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。
6、本工程层高2.85米每层设一个管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。
7、水平管道支架的间距见表3-4：
表3-4-1 钢管支架最大间距(m)
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
间距mm
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
7
7
7
表3-4-2 UPVC塑料排水管支架最大间距(m)
外 径

55
68
82
110
160
216
水平管

0.5
0.75
0.9
1.2
1.5
1.8
立 管

1.5
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0

8、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95％的夯实土。
9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。
10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受
污染堵塞。
11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。
12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用生胶带及其他有效的螺纹接头，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。
13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以
拆装的连接管件，如活接头。管道转弯，需用45°弯头接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通、45°四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与水平管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C15素混凝土管支墩。
14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩
器。
15、管道穿基础、墙、楼面的做法：
（1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管
穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于lOO㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施：
（2） 埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50㎜；
（3） 管道穿外墙时，按国标S312/2-6设置柔性防水套管；在水
箱的进出水管处须按国标S312/8-8设III型防水套管，施工时应配合土建在浇捣混凝土时预埋好。
（4） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在
土建施工时预留；
17、伸缩节的设置：
（1） 钢管伸缩节
a、钢管伸缩节设置间距见表3-5
表3-5 钢管伸缩节设置间距
钢管公称直径 DN
50
70
80
100
125
150
≥200
距 离
40
40
40
40
50
50
90

b、 伸缩节的工作压力与管道同压：
c、 施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器：
d、 采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架；
e、 固定支架、导向支架(滑动支架)按88R420施工；
f、 安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置支墩或支架，使其不承受管道重量；
（2）、UPVC管伸缩节
a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管
b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：
c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；
d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12 mm；D≥160时，不大于15mm；
e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。
18、横管、排出管上检查口及清扫口设置要求见表3-6
表3-6 检查口和清扫口设置距离
管径(㎜)
清扫设备
种 类
距离(m)
废水
污水
50—70
检查口
15
12
清扫口
10
8
100～150
检查口
20
15
清扫口
15
10
≥200
检查口
25
20

注：外径小于llOmm的排水管道-上设置清扫口，其尺寸与管道同径：外径等于或大于llOmm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用1lOmm；立管上的检查口距地均为1.0m，朝向以易检修方向为宜。风帽高出屋面隔热板0.3－0.4m，上人屋面需高出2.0m；安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离不小于150mm，设堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于400mm；地漏顶面需比周围地面低5～lOmm，地面需有不小于l％坡度坡向地漏。
(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。
(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。
(21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。
(五)、管道连接：
1、钢管焊接：
（1） 碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》
（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；
（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，
保证足够的焊接电流。
（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3－7

表3－7管道坡口及组对间隙
单位：㎜
序号
壁厚
组对间隙
坡口角度
钝边
1
δ≤6.35
3.2
37.50
1.0～1.5
2
δ＜6.35
4.8
37.50
1.5～4.0

坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；
（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、
杂物均应清除干净并露出金属光泽；
（5）管道对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚且小于
2mm，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；
（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，
加强高度应符合GB3242-87、GBJ236-87国家施工验收规范规定的标准。目视或放大镜检查其焊缝表面不得有裂纹、气孔、焊瘤、咬肉夹渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材与母材应平缓过渡。
2、UPVC管连接：
（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下
管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：
（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使
被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸
丙酮等清洁剂擦净：
（3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记，管端插入承口的深度见表3-8
表3-8 管道粘接时插入深度
单位：mm
序号
管外径
管端插入承口深度
1
50
25
2
75
40
3
110
50
4
160
60
（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴
向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；
（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准
直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；
（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂
擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；
3 螺纹连接：
（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封
面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；
（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；
（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。
（5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；
（6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。
(六)、阀门安装
1、按图纸要求，DN＜50mm采用闸阀，DN≥50mm采用蝶阀
2、所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验并及时填写检验报告；
3、阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；
4、阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；
除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；
5、电动阀应在安装前逐个测试，明确启闭方向；
6、法兰阀门在紧固时应按对角线拧紧法兰螺栓，严禁强力对孔；
7、所有阀门安装完成以后均需用白字刻在胶面上或采用建筑师批准
的方法做标示，上面用中文标明其用途。可用轻型金属带扣在阀门或附近水管上。
（七）、系统水压试验与清洗及运行
系统水压实验、清洗及运行是检验施工质量，保证系统正常运输的重
要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的试压、清洗和运行实施方案，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：
1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲
洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时,水流不得经过所有设备。
2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不
同分别进行，先试主管(立管)，后试支管，等主、支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验。
3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要
求如下：
（1） 地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前，
地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前
完成；
（2） 给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏
且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；
（3）污水(含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，
但排出(或排水横管)以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；
（4）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面
高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；
（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小
时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；
（6）雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口
(高层建筑可按4层楼高度)，30分钟后液面不下降为合格；
（7）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水
灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分2—3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作；
4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录，
并经有关人员签字认可；
5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使
管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止；
6、水系统的试运行
水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步鄹。可独立运
行的水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行在单系统试运行完成的基础上进行。
a、单系统试运行的基本条件：
（1）系统水压试验试压合格，冲洗完成；
（2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通,控制装置安装
完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确；
（3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管
道有效；
（4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可
靠；
（5）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。
b、单系统试运行内容：
(1) 水源测试；
(2) 机、泵启动、停机及运行调试；
(3) 阀门调试；
(4) 流量测定及调试；
(5) 系统工况测定及调整。
（6）单系统试运行合格后，待空调水系统全面完成后可进行全系统试运行。
c、全系统试运行条件：
（1）各单系统试运行完成且合乎工料规范要求；
（2）系统内所有设备均安装完成，运行良好；
（3）正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。
（4）系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有
效；
（5）运行人员就位，职责明确，调试设备就位。
d、注意事项：
当试运行中发现问题后，应及时停机,泄露后进行处理，严禁带压操
作；所有试验与运行调整，均应请工程顾问单位及甲方参加，填写其试压、清洗和运行调整记录，并须呈交工程顾问单位批准。
(八)、防腐、保温
管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐、保温。所有防腐、保温工程均应按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242－2002第十一章要求实行。
1、防腐：本管道工程的刷油选择见表3-9
表3-9 管道刷油先择
序号
管道名称
油 漆 种 类
1
明露钢管
除锈后防锈漆两道，调合漆两道
2
埋地钢管
按(规范)第11.2.2条做特别加强防腐处理
3
管道支架
除锈后防锈漆两道，调合漆两道
2、面漆：
按设计要求，当有装饰要求时；需涂与建筑色彩一致的调和漆，界时，将根据实际情况与甲方、设计及监理协商确定。
3、设备房、管道井、吊顶内常用管道涂色及色圈表3-10
表3-10 管道油漆颜色选择
序号
管道名称
涂
色
备 注
本色
圈色
1
生活给水管
浅绿
深绿

2
生活污水管
白

3
生活废水管
灰

4
雨水管
白
单灰

注：a、管道支架、吊架等安装配件一律撩灰色；
b、色圈间距一般为3m，立管为每层一个，距地面2m,双圈或多圈
的圈间距等于圈环。
色圈宽度： d＜l5Omm b=lOOmm
d≥150mm b=150mm
c、需辨别介质流向的管道，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向：
d、所有管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。
操作要点：
a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷。
b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作。
c、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂。
d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
e、油漆涂层质量应符合下列要求：
涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。
f、油漆的存放操作应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火的安全措施。
g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。
4、保温：屋顶消防管道采用50mm岩棉管壳保温。
二、电气安装工程
（一）、电气动力系统
1、电气安装施工程序
预留预埋——管内穿线——清理及调整管、合——配电箱安装——箱及箱内接线——开关插座灯具安装——配合供电部们接低压屏内导线——配合调试——接地电阻测试——系统调试验收
本工程的供电方式采用TN-C-S系统进楼后做垂直接地，楼内采用三相线+PE线供电。配电干线cc*3-Ⅱ-630A插接母线，水平干线采用XQJ-C-400*200配电桥架沿梁下300敷设。

2、配电箱安装
本工程的电表箱、用户配电箱等暗装挂墙式配电箱的安装应遵循以下
要求：
（1）施工程序：砌体留洞→设备开箱检查→进出电线管安装→配电箱安装→配电箱周边缝隙填实→试验调整 →受电运行
（2）设备开箱检查应由安装单位、供货单位、建设单位或监理共同进
行。按照设备清单，施工图纸及设备技术资料要求附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全，并做好开箱检查记录。
（3）墙体留洞时应将留洞的位置、高度、大小等详细资料及时提供给土建施工人员，并作好交底工作。
（4）配电箱安装的垂直度、水平度、安装高度等允许偏差应符合规范
要求，箱内进出的电线管应排列整齐。
（二）、电气照明系统
本工程电气照明系统有各种规格型号的荧光灯、吸顶灯、事故照明
灯、诱导标志灯等灯具，并有大量的开关、插座。这些灯具、开关插座安
装时应注意以下几点：
1、照明灯具的安装
（1） 所有灯具的规格型号及安装位置必须符合设计图纸及施工验收规
范的要求。
（2） 灯具固定应牢固可靠、位置正确、表面清洁干净、平行、整齐。
（3） 当灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，预埋件应
牢固、可靠。
（4） 同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中中线偏差应小于5mm。
（5） 所有灯具的金属外壳均应采用PE线与接地系统可靠连成一体。
2、开关、插座的安装（1） 所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为120mm。
（2） 并列安装的开关，距地面的距离应该一致，同一室内安装的开
关其高度误差应小于5mm。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有
间隙，且盖板端正、紧贴墙面。
（3） 同一室内安装的同一类型插座，高度误差应小于5mm。普通插座安装高度为0.3M。空插安装高度1.8m。
3、电器配管配线
（1） PVC管在敷设时其弯曲半径应符合规范要求，明敷时应采用
上扣连接或套管箍定螺栓连接。
（2）PVC管与箱、盒连接应采用锁紧螺母固定，锁紧螺母固定的管端螺纹应外露锁紧螺母2—3扣。
（3）本工程所用导线的规格型号、电压等级均应符合设计及规范的要求，并具有产品合格证。
（4）管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、管端护口应齐
全。
（5）导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内。
(6) 导线的连接采用压接、焊接，接线端子及线夹连接等方法。接线头应达到以下要求：①接触紧密，接触电阻小，稳定性好。②分支线连接的接头处、干线不应受到来自支线的拉力。接头的恢复绝缘强度应与导线原有的绝缘强度相等。
(7) 导线的绝缘电阻值，照明回路和动力回路均不得低于0.5MΩ。
(8) PVC塑料线管的连接采用PVC套管，连接处的结合面应涂抹专用
胶合剂。凡进入箱、盒的PVC管均应增加接头。暗敷线管，水泥沙浆抹面保护层的厚度应不小于15mm。
4、防雷接地系统
本建筑物防雷设计，本工程的接地装置利用建筑物的基础做自然接地体， 筏板钢筋焊接连通再与所有防雷接地引下线焊接连通。防雷接地引下线设置在建筑物的钢筋混凝土柱内，由两根通长焊接的主筋 (≥φ16)构成，根据设计要求，在所有用作访雷引下线的钢筋混凝柱内，两端分别与础钢筋及屋面避雷带采用焊接工艺焊接连通，中间不引出。
为防直雷击，在屋面沿女儿墙分别采用φ10镀锌元钢敷设避雷带，高
度120mm，支持卡用相同材料制作，间距1m(转角处0．5m)，同时还利用屋面板钢筋组成lOm×lOm的避雷网格。所有防雷引下线均须与避带及避雷网