纯化水管道施工方案及钝化记录.doc
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1、不锈钢管道安装技术交底一、工程概况1.工程概述上海太昊生物科技(周口)医药有限公司工程管道清洁度要求高,部分管道内部需抛光处理;输送介质主要为纯化水,对焊接工艺要求严格;,施工用火严格管理;连接管道焊环厚度较薄,易产生焊接变形,要采取预防措施。3.施工依据 施工图。 施工及验收规范(标准)。 装置区工艺管道工程施工组织设计。二、施工准备1.操作人员操作人员以管工、电焊工为主,2.施工用料及施工措施用料 施工用料按材料计划备齐施工材料,及时送到现场,能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 施工措施用料施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方(板)及橡胶片
2、,系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。3.主要施工机具主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。三、安装工艺1.管道预制 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作,预制段尺寸按修正后的管段图进行,保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 切割管子采用砂轮切割机切割,应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 坡口加工坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行,管壁厚度3mm的开“I”形坡口(不开坡口),管壁厚度大于312mm
3、的开单面6070“V”形坡口,钝边厚度11.5mm,加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm,角度应符合要求。2.管道焊接 焊接方式不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面(管内充氩气保护)及承插电弧焊方式进行。 焊接材料1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16(A132)焊条,H0Cr20Ni10Ti焊丝。2)氩气纯度99.99%以上。 焊口组对1)同壁厚的管子、管件组对时,应使内壁平齐;不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚度差大于1mm时,应按规范规完处理后,再组对。2)对口间隙“I”形坡口为03mm,“V”形坡口为00
4、.5mm。3)组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮(酒精)刷洗干净。4)点焊应三面点焊,每点长度不大于1520mm。 施焊1)施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽4050mm的白垩粉,待干燥后开始施焊。2)施焊时,要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置;运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3)分层焊时应将底层清洗干净,焊件温度降至60以下时再进行下一层焊接。4)焊缝盖面不宜过宽,每边压过坡口12mm为宜,焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 焊缝清洗焊接冷却后应及时将焊缝清理干净,应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 焊缝检验焊缝检验采取X光射线检验,检验标准应
5、符合设计要求或按管道级(类)别进行,不合格的焊缝必须返修,返修按规范规定进行。 不锈钢管道焊接应在环境温度-5以上进行,当环境温度在-5以下焊接时,在点焊前就开始预热,预热温度不低于手感温度(50左右),风、雨(雪)天要有防范措施。3.管道吊装 管道吊装前主要注意事项1)对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。2)对管架(支、吊、托架)的标高,坐标(位置)等进行复核检查。3)对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。4)对预留孔(洞)及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。5)对管材(预制件)管件按设计要求进行检查其光洁度。 管道吊装1)管道吊装应由起重工统一指挥,绳
6、扣要捆扎牢固,严禁超负荷吊装,遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。2)不得用钢丝绳直接捆扎(用尼龙绳),避免把管表面划痕,不得与碳钢管混吊,安放在管架上应稳固,按设计要求进行垫隔。4.管道连接 管道连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 连接的管子应平直(应检查组对的平直度,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不宜超过10mm),标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 管道焊接见上述有关管道焊接内容。5.阀门安装 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否
7、符合设计要求,并应进行强度及严密性试验合格。6.管道系统试验、吹洗 管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。 其它管道均采用空气试验及空气吹扫。 水压试验为工作压力的1.5倍,气压试验为工作压力的1.1倍,空气吹扫应有足够的流量,流速不小于20m/s。 试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。7.工艺管道保温(冷)工程按设计要求及规定和保温(冷)工程施工工艺进行。四、质量标准1. 基本项目 坡度一般为0.03,但不得小于0.02
8、。 阀门安装应紧固、严密,与管道中心线应垂直,操作机构应灵活、准确。2. 允许偏差项目 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。 立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm,全长不得超过15mm。3.质量检查要点 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。 焊缝检验结果(X光射线检验报告)。 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果(检查试验、吹扫记录)。 焊缝酸洗、钝化是否合格,支架(管托)与管道之间垫隔是否正确。五、成品保护 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬,更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 小口径螺纹连接阀门及仪表
9、等贵重物件安装后,可拆卸下来保存,防止损坏或丢失。 管道穿越建(构)筑物安装,需要进行拆墙和打洞时,要事先与土建施工单位联系,避免影响结构强度,安装后按原样恢复。 在管道需要修改时,拆下保温层的保护壳,应保护好,待管道修复后,恢复原样。六、注意事项 不锈钢管道预制,不得在碳钢平台上进行,不得使用碳钢手锤敲打组对。 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架(支、托、吊架)直接接触,应按设计要求垫隔。 试验用水,其水氯离子含量不得大于50PPm。 管道连接组对绝不能强力进行,特别与转动设备连接时,绝不能对设备产生超规范的应力。 管道施工中断时,要将敞口封堵好
10、,避免杂物进入管内。管道的吹扫与清洗 一般规定1.1 管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理,公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。1.4 管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀
11、、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。1.7 清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。1.8 吹扫时应设置禁区。1.9 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。1.10 管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。1.11 管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记
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