高层厂房基础工程基坑开挖支护施工方案(重力坝挡墙).doc

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高层厂房基础工程基坑开挖支护施工方案（重力坝挡墙）

第一篇、工程概况
1.1工程简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
表面贴装IC封装测试项目（二期）
2
工程地址
XX市XX区XX镇XX东路323号
3
建设单位
XX微电子科技有限公司
4
施工总承包单位
XX建设集团有限公司
5
监理单位
XX总工工程建设监理有限公司
6
设计单位
XX建筑设计有限公司/XX建筑设计有限公司
7
勘察单位
XX岩土工程勘察有限公司
8
总用地面积
5150平米
9
总建筑面积
40760平米
10
地上建筑面积
35610平米
11
地下建筑面积
5150平米
12
工程性质
新建
1.2建筑概况
本工程为XX微电子科技有限公司表面贴装IC封装测试项目（二期）高层丙类厂房。地下一层、地上十层。
地下一层，平时为汽车停车库及设备用房，战时为甲类工程、核6常6两个二等人员掩蔽部。地上一~十层为高层丙类厂房。
本工程的设计标高±0.000相当于绝对标高5.05m（吴淞高程），目前自然地面标高为绝对标高+4.50m。
1.3结构概况
本工程采用桩基筏板基础，钢筋砼框架剪力墙结构，桩基采用PHC管桩，具体详见建筑项目一览表及基坑开挖深度信息表。
建筑项目一览表
序号
建筑单位名称
建筑层数
是否由地向下室
基础形式
1
高层厂房
10层
有
梁筏（桩基）
2
2~3厂房
2~3层
有
梁筏（桩基）
基坑开挖深度信息表

底板面标高m（相对标高）
底板/承台厚度m
垫层厚度m
室外自然地坪（最高处）相对标高
基坑开挖深度m
二期厂房
-4.80
0.5/1.2
0.15
-0.55m
4.90/5.6
1.4围护体系介绍
①围护结构：
本工程地下部分基坑开挖面积为5710平米。周长约312m，基坑开挖深度5.6m，局部落深部位开挖深度为6.35m。本工程围护形式采用，以放坡开挖结合水泥土搅拌桩重力坝及局部采用SMW工法围护的综合维护体系，分述如下：
放坡开挖：基坑南侧、北侧、西侧因环境宽松，考虑两级放坡，一级放坡深度2.6m，放坡坡宽4m，留3m宽平台后二级放坡开挖至坑底，放坡坡度底宽6m。
水泥土搅拌桩重力坝，基坑东侧，挖深5.6m。采用4.7m宽水泥土搅拌桩重力坝，插入坑底以下7.4m，桩长13m。
SMW工法围护，基坑西北侧：基坑局部挖深8.05m，因基坑开挖较深，采用SMW工法的板式围护形式。采用双排直径￠700双轴水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩水泥掺量13%，在水泥搅拌桩成桩完成30分钟内插入H500*300*11*18@1000型钢有效长度9~12m，采用插二跳一的布置形式，即型钢间距为750，型钢插入坑底以下（9~12m）（确保型钢为标准长度），为确保H型钢的有效插入，水泥搅拌桩较型钢落深0.5m。
②井点降水：结合基坑深度和地下水条件，本基坑主要考虑浅部潜水及淤泥质土层内水，在基坑四周及坑内采用轻型井点管降水，在挖土前15天开始降水，降水深度为基坑下0.5~1.0m，本工程布置轴型井点16套（坡顶8套，坡地4套，坑内4套）。基坑周围地面应施工硬地坪，并设排水沟，基坑内沿坑边排水沟应设成盲沟形式，距离坑边距离大于300mm。
1.5周边环境
总体情况来说：本工程位于XX市XX区XX东路323号，本厂区内，场地内现为一片空地。基坑围边环境条件较好，较为宽松，场地西侧为XX东路，南曾为公谊路，东侧为一期已建厂房。北侧外围为已建建筑场。
基底北侧地下室外墙距离用地范围线距离约为19.1m。坡道外墙距离用地范围线距离最近为9.6m。北侧原临时设施（二层职工宿舍及食堂），为了围护施工需要及方便，我公司决定拆除其临时设施搬迁至其他地区。
基地西侧为XX东路，地下室外墙距离道路红线为20.6~26.3m距离西南角办公室最近距离约为15.5m。
基地南侧外为空地，地下室外墙距离道路红线为25.5m.道路红线外为宽约24m的公谊路（包括路边绿化及人行道）。
基坑东侧外为已建一期厂房，地下室外墙距离一期厂房最近距离为14m。一期厂房为2层建筑，基础形式为桩基，围护施工前将该侧临时围墙及绿化树先行移走，待本工程完成后再恢复原貌。
1.6地质情况
（1）XX协力岩土工程勘察有限公司提供的《XX微电子科技有限公司二期厂房拟建场地岩土工程勘察报告》（工程编号2010—02—05）。
（2）拟建场地属于滨海平原地貌类型。拟建场地地形较平坦，实测各勘探点的孔口地面标高在4.45~4.97m之间，高差0.52m。场地现状是场地内土方已被卸除1~2m。施工时场地周边自然地面标高按现状标高4.50m考虑。
（3）不良地质现象
（4）该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发。本次勘察期间，实测取土孔内的地下水静止水位埋深在0.87~1.30m之间。相应标高为3.58~3.81m.根据地质报告，该场地地下水和地基土对砼具为腐蚀性。
（5）基坑围护地质条件和计算参数表
1.7基坑概况
（1）拟建地下室基坑面积5710m2，周长约312m。
基坑挖深：根据岩土工程地质勘察报告及现场实际情况，基坑范围内土已被卸除1~2m，地下室周边为原自然地面。施工时按场地周边自然地面绝对标高4.5om考虑。±0.000相当于绝对标高5.05m（地下室周边原自然地面相对标高为-0.55m），本方案标高以后均为相对标高。
地下室底板面标高-4.800，底板厚0.5m，垫层0.15m，车库垫层底标高-5.450m。基坑大底板挖深4.9m。基坑内承台厚1.2m，故承台底标高为-6.15m，挖深5.6m，考虑到承台基础加宽及承台密集，故基坑整体挖深统一按5.6m考虑；基坑内集水井、电梯等落深区落低1.45~3.15m，实际挖深为6.35~8.05m。
1.8基坑的特点
（1）基坑开挖范围的开挖面积为5710m2，周长约312m，基坑开挖深度5.6m。
（2）周边环境保护要求：基坑周边环境较为宽松，西、南侧距离市政道路较远，仍需注意该两侧道路及道路管线的保护。基坑东侧外为本厂区一期厂房（2层）。施工期间应注意对该侧厂房加强监测；北侧距离红线较近。施工期前先行拆除原先搭设的临时设施。施工期间严格控制好基坑的稳定及变形，确保周边环境、道路、管线及已有建筑的稳定及安全。
（3）地质情况：
（4）基坑面积较大，地下室施工周期长，控制好土方开挖流程，否则开挖后易发生蠕变变形。
1.9编制依据
1、业主提供的建筑结构施工图；
2、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB500—2011）
3、国家标准《砼结构设计规范》（GB50010—2010）
4、行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
5、行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ179—2002）
6、XX市工程建筑规范《地基基础设计规范》（DGJ08—11—2010）
7、XX市工程建筑规范《基坑工程设计规范》（DG/TJ08—61—2010）
8、XX市工程建筑规范《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08—2001—2006）
9、XX市《工程建设地方性标准强制性条文》
10、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
11、XX协力岩土工程勘察有限公司提供的《XX微电子科技有限公司表面贴装IC封装测试项目（二期）厂房拟建场地岩土工程勘察报告》（工程编号：2010—02—05）
12、其他有关的规范和规程。
13、基坑维护设计图

第二篇、施工组织策划
2.1施工总体部署
2.1.1总体设想
由于本工程场地较小、工作面小，工期紧。在资源配备、调配，工序搭接上，采取以下几大措施展开工作，加快施工进度，确保施工任务圆满的完成。
①充分利用场内外资源，确保材料供应和土方外运。场内在基坑南、北、西侧布置临时便道，缩短装土方与土方工作面的距离，也方便大量土方车的装车效率。
②落实土方卸点，确保日出土方量，为基坑工程的快速施工创造条件。
③合理安排工序，尽早创造下一工序的的工作面。每道工序进入前，施工准备工作在前道工序里完成，以确保前道工序一旦完成可立即进入后一道工序的施工。
2.1.2设备的选择
①现场基础阶段施工期间工布置一台QTZ80（L5810）塔吊，塔吊布置于基坑内。详见挖土阶段平面布置图附后。②围护体系中搅拌桩，选用SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机进行施工。
③土方开挖采用两台挖沟机，分别为EX200(日立)1台、EX270(日立)1台。
2.1.3降水工程
本工程采用轻型井点降水。轻型井点具有成本低，施工布置比较便捷的优点。本工程基坑面积较大，设置多套轻型井点降水系统。详见轻型井点降水施工方案。
2.1.4土方挖土
本工程基坑规模较大，挖土应紧紧围绕如何安全、快速高效地进行，为主体结构加快施工速度做铺垫，根据结构底板后浇带的位置分块实施，挖土采用间隔跳仓挖土，详见土方开挖施工方案。

2.2施工总进度计划及保证措施
2.2.1总工期安排
计划2012年5月1日开始开工，2012年6月30日施工结束出场。
2.2.2进度计划表
根据目前所了解的资料编制总进度计划表，详见附表。
2.2.3保证工程进度的主要措施
在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何加快速度，控制进度节点的实现是施工组织设计面临的一个课题，我们将通过健全组织体系，强化管理，加大科技创新力度，提高资源配置水平，增强合同制约和激励等各种措施。确保工程进度计划顺利实现。
2.2.3.1健全组织体系
建立以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、项目工程师、各部门负责人员为基础的多级计划执行体系。落实分包责任，建立项目进度责任制。
2.2.3.2强化管理
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体节点分解进度目标，增强进度计划的可操作性。
建立进度检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度始终处于受控状态。
2.3挖土阶段平面布置
2. 3.1道路设置
本工程位于XX区XX东路323号。本工程的施工总平面布置上，以满足正常施工需要，体现出文明施工的风貌。
由于场地较小，现场平面的布置以紧缩用地，整齐大方，有利消防、保卫和文明施工原则合理布置施工现场。
根据现场平面布置要求，现场大门按照公司的统一要求进行布置，门口设置十牌二图宣传牌，道路布置，详见挖土阶段平面布置图。以体现施工标准化管理的目标。共设置一扇大门。
2.3.2现场照明
在现场设置六只流动碘钨灯，钢管固定灯塔，解决现场夜间照明，另等塔吊安装完毕后，在其顶端设两只3KW的工矿灯，提供照明。

第三篇、主要施工技术方案
第一章、 基坑围护施工方案
根据XX市工程建设规范《基坑工程设计规范》（DG/TJ08-01-2010）本基坑属于三级基坑。
本工程地下车库基底开挖深度为4.9/5.6（m），结合基坑侧壁及坑底大面积均为流塑状淤泥质粉质粘土层，工程性质差，含水量高，具流变性的特征；根据以往工程经验，并结合本工程的环境保护要求，同时考虑围护结构安全性、经济性、施工方便性，经过方案比选，我公司认为地库四周:南、北、西侧采用双轴搅拌桩止水帷幕加1：2放坡开挖。东侧采用水泥土搅拌桩重力坝的形式最适合本工程的围护方案。
1.1围护结构
1）东侧采用双轴水泥搅拌桩重力坝进行围护，单桩断面尺寸700*1200，相邻桩搭接200，桩长13m，宽度4.7m，双轴搅拌桩水灰比0.5~0.6，水泥掺量为13%，采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，采用两喷三搅工艺进行施工。
2）南、北、西侧采用双轴水泥土搅拌桩止水+放坡+喷锚护坡的方案，具体为：采用￠700@1200双轴水泥搅拌桩止水，二级放坡，放坡坡比为1：2，并在相对标高-3.150m出设置3m宽留土平台，并在放坡面设置100厚C20砼护坡（双向配筋￠6.5@200，￠12拉网钢钉1.5m*1.5m，L=1000）的支护方案。
3）本工程西、北角局部开挖深度达到8.05m处，采用板式支护（搅拌桩内插型钢）。在水泥土搅拌桩完成30分钟插入H500*300*11*18间距1000mm。有效长度9~12m采用插二跳一的布置形式。
1.2井点降水
结合基坑深度和地下水条件，本基坑主要考虑浅部潜水及淤泥质土层内水，在基坑四周及坑内采用轻型井点管降水，再挖土前两周开始降水，降水深度为基坑下0.5—1.0米。本工程布置轻型井16套（坡顶8套，坡底4套，坑内4套）。基坑周围地面应施工硬地坪，并设排水沟，基坑内沿坑边排水沟应设成盲沟形式。

1.2.1水泥土搅拌桩施工方案（用于东侧）
（一） 水泥土搅拌桩施工条件
1. 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2. 设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
3. 开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。
4. 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线，并用石灰水打出线条，所有内外线全部引测到固定的物件上做好标志，以便复合，根据甲方要求确保搅拌桩和拟建房屋的施工操作面。
5. 引测搅拌桩的标高，并在支护范围内四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。
6. 根据搅拌桩内外线边线挖样槽，样槽开挖深度，自然地坪下1.5米左右，其目的：确保桩顶面标高，根据现场情况，障碍物较多，挖样槽后，可及早发现障碍物并及时清理。
（二） 水泥土搅拌桩施工工艺
1. 施工工艺采用二喷三搅法，即三下三上。施工时，先将深层搅拌机用 钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以8.0~1.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动注浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程，用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，第三次下沉和重复搅拌上升（但不喷浆），即完成一根柱状加固体，外形呈8字形，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
2.搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数采用二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，速度控制在0.5m/min为宜。
3.施工时设计停浆面一般应高出桩顶标高0.5m，在压顶浇筑前，应将高出的部分挖去。
4.施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷提升。若停机时间超过3h应清洗管路。
5.壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。
6.每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
7.搅拌桩施工完毕应养护28天以上才可以开挖土方，基坑基底标高以上300mm的土方，应采用人工开挖。
8.施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
（三）水泥搅拌桩施工流程
1.2.2双轴水泥土搅拌桩止水+放坡+喷锚护坡的施工工艺（用于南、北、西侧）
（一）双轴水泥土搅拌桩止水的施工要求、工艺、流程同上搅拌桩的施工方案。
（二）放坡+喷锚护坡的施工工艺
1、施工准备
①根据设计要求，土层条件和环境条件，合理选择材料、设备、器具，布置水电设施。
②搭设施工工作平台。
③测量定位，设置水准点、变形观测点。
2、施工技术措施
喷锚施工工艺流程：该支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，平面分段，竖向分层开挖。本基坑分层开挖到基坑要求尺寸。支护作业流程如下：
制作钢钉 开挖基坑 修整边坡 打钢钉 挂钢筋网
喷砼到设计厚度 设置泄水管 养护至80%砼强度 下一层土方开挖。
初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。复喷前要先喷水清洗初喷砼表面，喷射时喷头与作业面垂直，喷头至作业距离0.6-1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用，要及时清理喷射机。
1.2.3施工进度计划
我们计划用一台SJB—Ⅱ型深层搅拌桩机进行搅拌桩施工，由于场地空旷，周围无居民，可采用二班制24小时施工，详见搅拌桩机平面布置图及流向布置图（附后）。本工程基坑搅拌桩施工方量约为16000m3，按每台每天完成100m3计，需16天完成，喷锚施工将随土方开挖边挖边施工。
1.2.4质量保证措施及质量验收
（一）质量承诺
1、“百年大计，质量第一”，“以质量求生存，以质量求声誉”，这是我公司一贯遵循的准则。
2、本工程质量管理目标为：确保优良。
3、认真执行公司内部IS09002质量保证体系，实行项目经理，项目工程师负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
（二）质量保证体系
建立由项目经理、总工程师（或技术负责人）至项目经理部专职质量员，直至各施工班组负责人为主的三级质量管理网络。成立质量QC领导小组，积极推行全面质量管理，从思想意识、组织管理、技术措施、施工方法及经济等方面，全面保证三级质量网络的正常运行。
（一） 质量保证措施及质量验收
1、为确保质量承诺中的目标顺利实现，在施工中我们将采取如下质量保证措施：
1）加强质量意识，以项目经理为主、技术负责人为辅，各施工班组负责人及质量员、材料员坚持质量自建制度，即班组自查，工序交接检查，项目经理部检查，再交由甲方代表认可，切实做好事前控制、事中控制、事后控制，并尽可能做到事前控制，真正落实“质量第一，预防为主”。
2）加强标准执行力度：严格按照施工规范及设计图纸中的有关技术要求组织施工。若甲方代表对工程质量尚有其他要求也要严格执行。
3）加强技术管理：施工前组织技术人员审核设计文件和图纸，根据本工程的施工环境、条件和技术要求，及时编制实施性施工组织设计，各主要工序制定切实可行的施工方案。
4）加强技术交底：对参加施工的全体人员进行工作的内容、施工方法的技术交底，组织职工学习桩基工程施工及验收技术规程；每道重要工序的施工负责人及班组长进行书面技术交底，书面交底坚持复核制度。
5）加强技术培训：提高技术人员、管理人员及操作工人的技术水平。作业层、业务人员必须进行岗前培训，确认具备操作资格后方可进入现场施工。
6）加强材料检验：现场所用材料坚持见证取样试验制度，严格按规程规范规定做好各类原材料、砼等的复核和抽样检查，不合格者坚决不使用。
7）加强隐蔽工程检查：严格执行自检，采取作业层自查，项目经理部专职人员复查，并通知甲方代表检查确认后，方可进行下道工序施工。
8）加强机械设备、计量设备投入：精良的施工机械设备和计量设备是确保工程质量和进度的重要基础。我们将坚持采用最精良的施工设备来组织施工作业，设备不到位，不盲目开工作业。
9）加强内页资料管理：项目经理部配备专职资料员，按照当地有关规定及时做好内页资料，做到内页同步，每个分项工程按分类整理，积极配合甲方代表进行内页资料的整理收集工作。
2、确保桩位、桩顶、桩底标高措施
1）根据各桩位、内边线放出相应的平行线，施工内排桩时使施工机械和平行线始终保持同一距离，移位前在枕木上用定位卡量好间距50cm的尺寸。
2）校对平行线及50cm间距的尺寸。
3）样槽开挖前，在样槽两侧订好定位桩，并引测±0.000在桩上做好标志。
4）样槽开挖时，利用两侧的引出桩复核搅拌桩的标高，使之不超过土方。
3、确保桩体垂直度措施
1）在铺设道轨及枕木处先铲平低洼处粘土填平，使场地高低不超过20cm，然后用力夯实整平地面，使道轨枕木在同一水平面上，且保证枕木的均匀沉降。
2）应注意起吊设备的平整度，一般应使垂直度偏差不超过1%，使桩位偏差不大于50mm。
4、确保加固体强度和均匀性
1）压浆阶段不允许发生断裂现象，输浆管道不发生堵塞，一旦因故发生停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜在恢复供浆时，下沉至停浆点以下50cm再喷浆提升。
2）控制喷浆量和搅拌头提升速度，确保50cm/min。
3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一层均得到充分搅拌，搅拌机预搅下沉时，尽量不用冲水下沉，如遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但在输浆时，必须提前将喷浆管内的水排清，方可送浆。
4）相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24小时的桩体在喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以提高桩体强度。
5）预搅时，软土应完全予以搅拌切碎，以利于水泥浆充分均匀搅拌。
6）水泥浆要严格按0.5的水灰比进行配置，水泥浆拌好放置到集料斗时用筛清除水泥中的结块及杂物，为使水泥浆不发生离析，应在压浆前缓缓倒入集料斗中。
7）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格进行称量，保证每根桩的水泥用量。每根桩每米水泥0.163t，即每根桩用1.794T水泥，分二次喷浆，每次各喷0.897T水泥。
5、质量验收
1）施工原始记录应详尽、完善，应有专人负责，必须详细记录搅拌机下沉和提升的时间、送浆和停浆的时间。如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的应立即纠正，同时每更用一批用料要做质量检验，符合要求后方可使用。
2）取样试验每天做试块一组进行保养，按规定养护后进行试压。
3）开挖检验：待土方开挖好后检查桩体质量，不能漏水，更不能塌方，如发现危险情况（裂缝、移位、漏水等），应及时采取补救措施。
1.2.5安全生产保证措施
（一）安全生产保证体系
（二）安全生产保证措施
本工程由于质量要求严，工期紧，桩基又属地下隐蔽工程，施工又属多工种平行交叉连续作业。现场安全管理主要措施为：
1、安全第一、预防为主，坚持管生产必须管安全的原则。
2、对全体施工人员定期进行安全教育，每星期召开全体职工安全会议，学习有关安全规定，并对照检查，消除其隐患。
3、在岗人员必须持证上岗，工地设置专职安全员。
4、上岗前不准喝酒，穿戴必须符合要求。
5、施工现场配防火设施，危险地段设醒目安全指示牌，高空作业必须系安全带。
6、机电及照明设备须有专门的漏电保护器。
7、建立安全保证体系，工地成立安全领导小组，负责工地安全协调。
1.2.6文明施工保证措施
文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明工地为人民”的便民利民思想，确保本工程争创文明工地。根据关于文明工地的要求，结合本工程特点特制定以下文明施工措施：
1、施工期间，文明施工严格执行《建设工程文明施工管理暂行规定》，按“文明工地检查评分表”来对照自查。
2、在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以方便人民生活，有利于生产发展，维护市容整洁和环境卫生为宗旨的文明施工措施。
3、本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”即施工现场人行道通畅，施工工地沿线单位和居民出入通畅;施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须做好挂牌施工，管理人员必须配卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，工地生活清洁文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
4、工地门口按要求挂牌，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工棚、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
5、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施场按公司审定的施工组织设计和总平面布置图实施。
6、施工现场保持整洁、规范，每天工完料清。
7、施工现场设置以明沟、集水井为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流集水井、沉淀滤清后，间接排入水道，同时安排值班人员，做好现场文明工作。
8、工程材料制品构件分类，有条理地堆放整齐，并挂材料识牌；设备定机定人保养，保持运行整洁、机容正常。
9、职工宿舍制订卫生制度，定期进行大扫除，保证生活设备整洁、卫生和周围环境整洁卫生。
10、项目经理部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，坚决维护形象。、
1.2.7施工机械配备表
1.2.8工程管理及劳动力计划表
1、人员组织管理
1）所有项目部下属人员（包括项目经理、质量员、安全员、施工员、测量员）等具备相应的专业培训，并具有多年工作经验人员组成。
2）所用特殊工种人员包括电工、焊工都已经过专业培训。
3）对操作人员由项目部专业人员进行交底。
2、工程管理
1）工程体系
2）劳动力计划表
第二章、井点降水施工方案
结合基坑深度和地下水条件，本基坑主要考虑浅部潜水及淤泥质土层内水，在基坑四周及坑内采用轻型井点管降水，在挖土前两周开始降水，降水深度为基坑下0.5—1.0米。基坑周围地面应施工硬地坪，并设排水沟，基坑内沿坑边排水沟应设成盲沟形式。
基坑内在开挖土方时同时做好排水沟，排水沟布置在围护桩边外30cm处，排水沟截面尺寸为300*300mm，并随基坑内集水井坡度加深2%,以确保水流通畅。本工程降水的目地：
（1）加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止纵向滑坡。
（2）有利用边坡稳定，防止纵向滑坡。
（3）疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
本工程基坑内降水采用轻型井点管，共安排16套。其结构和施工技术要求：
2.1降水设备
井点管布置：整个基坑围护桩内侧，共设置16套轻型井点（坡顶8套，坡底4套，坑内4套）。
井点管拆除：等地下室结构全部完成，顶部覆土完成方可拆除。
基坑内井点管分块布置，一次打入，一次连续降水；土方分块开挖时同时分块拆除挖土处井点管（见分区挖土及井点管布置平面图附后）。挖土出入道口可不封闭；井点管距坑壁不小于1米~1.5米，井点间距一般为1.2~1.5米。
2.2井点管的埋设
井点管的埋设用冲孔法成孔，井孔直径不小于300MM，孔深比虑管底深0.5~1.0米，在井管与孔壁间，及时用洁净砂均匀灌实，投入滤料数量应大于计算量的85%，在地面以下1米范围内用粘土封孔。
2.3井点使用
井点使用前进行试抽水，确认无漏水漏气等异常现象后，应保证连续不断抽水，应备用双电源，以防断电；一般抽水3~5天后水位降到基坑下0.5~1.0米稳定，出水规律一般是“先大后小，先浑后清”。在抽水过程中，应定时观测水量，水位，真空度，并应使真空泵保持在550VPa以上。
2.4轻型井点降水系统
井点管计算和布置
井点平面采用单排线型布置，60m为一个降水段，即总管长度约60m，井管间距1.2m，井管长度按以下公式计算：
H≥H1﹢h1﹢i*L+1.0
H-井点管埋设深度（不包括虑管长度）（m）；
H1—井管顶至槽底距离（m）；
h1—地下水位至槽地面以下距离（m）（取1.0m）；
地下水位降落坡度（单排取1:3）；
L—井点管至要降低水位点的水平距离（m）；
井点管采用直径48mm的钢管，管下端配有虑管和管尖，滤管长1.5m，滤管外里包3~4层棕皮，用20号铁丝缠绕扎牢，外包二层塑料纱窗。连接管采用透明塑料管，直径55mm。每个连接管均设阀门，以便检修井点。集水总管直径￠250mm的光管分节连接，每节长4m，每1.2m设一个连接井点管的接头。
采用射流泵井点系统，抽水设备有离心泵射流器、循环水箱等组成。根据计算采用JS-45射流泵。其技术性能如下表，均满足要求。

井点采用水冲成孔，冲孔设备采用高压水泵和套管式高压水冲枪。在布置中，集水总管延抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平并设于总管的中部。施工用电由供电点架线提供。根据平行流水、分段作业的要求，拟采用轻型井点系统JS—45型。
2.5工艺程序
放线定位 基槽开挖 铺设总管 冲孔 安装井点管 填砂滤料，上部粘土密封 用联管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总连通 安装集水箱和排水管 开动真空泵排水 开动离心水泵抽水
观测抽水情况 拆除井点系统。
2.6井点降水步骤
①施工准备
即对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转；对井点管逐根冲洗，组装井点管（包括滤网）；安装供电线路，接通电源；进行现场抽水试验，备齐滤料；准备记录表格，训练操作人员等。
②铺设总管
布管沿抽水水流方向有0.25%~0.5%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。
③冲孔
下井点管采用冲孔方法，在井管位置挖一渠深0.3m的坑，借三木塔架将冲枪对准井位，开动高压水泵（压力保持在0.6~0.8N/mm2）、上下升降、左右摆动冲枪，使不断下沉直到要求的深度，然后减压继续送水1min后，将底部泥浆翻到上面。用水由设于库内的水坑提供。井孔应保持垂直，孔径30cm，深比井点虑管深0.5~0.6m。
④井点管埋设
井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞虑管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实，以防漏气。
井点管理埋设后，在填砂时，井管内的水位上升，流出关外，即认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞。应尽可能采取边下管边抽水的方式。
井点管安装好后，用透明塑料管与集水井总管连接，要求严密不漏气。
⑤抽水设备安装
抽水设备一般安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。
⑥试运转
井点降水系统安装完毕，应试运转，检查各部分是否正常。一般在用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400~500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。
⑦抽排水
开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水。集水管排出的水排量，不影响半径以外的地方，经排水明沟系统流到东北角、东南角的沉淀池，再由沉淀池流向城市雨水管网。
抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死井不得超过10%,否则，应逐个用高压水冲洗，并行通气，或拔出重新埋设。
井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥砂沉积淤埋井点管，影响降水效果。
⑧拆除井点降水系统
当管道基础及管线埋设完毕后，方可拆除降井点降水系统。借助于三木塔籍倒链抽拔，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞实。
2.7降水对环境影响的分析和控制
1)沉降控制措施
采用信息化施工，对周围环境进行检测，发现问题及时调整抽水井点管及抽水流量，必要时采取回灌措施。
加强基坑开挖和降水的环境监测，建设单位所有的检测资料必须及时抄送我现场项目部，绘制相关的图表，曲线以调控降水运行。
2.8沉降控制监测
为了随时监测降水对周边地址环境的影响，建设监测单位在坑外布置若干只潜水观测孔和承压水位观测孔。
第三章、土方开挖施工方案
3.1土方工程概况
本工程基础采用PHC管桩，桩基承台防水板基础防水板的板厚500mm，承台的厚度为1200mm。地下室层高3.8m，平时为地下车库及设备用房，战时为甲类工程核6常6二等人员掩蔽部。
本工程的设计标高±0.000相当于绝对标高5.05m（吴淞高程），目前自然地面标高为绝对标高+4.50m（相对标高为-0.55m）。
本工程的开挖深度：防水底板的挖土深度为4.90m，承台底的挖土并深度为5.6m，电梯井、集水井部位相对较深，挖土深度在6.35~8.05m。
基坑面积7230m2，出土量35493m3.土方全部外运。
3.2本工程土方施工特点
本工程基坑规模较大，东侧、南侧、北侧均没有运输便道，只有西侧大门处有一个运输通道，施工场地较小。基地的形状为矩形。如何安全、快速、高效的挖土，为主体结构加快施工速度做铺垫，采用分块开挖的原则，将整个大基坑分为若干块进行开挖，即有利于主体结构的施工，又有利于基坑的整体稳定性。
3.3施工设想及步骤
基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中如何科学的加以组织、做到快、合理、高效地控制好基坑的稳定和变形，保护好工程桩等是本工程的重点，工程总体设想如下：
（1）围护双轴搅拌桩，砼压顶达到设计强度及降水达到设计要求后方可开挖。
（2）土方开挖方式：本场地面积较大，若基坑土方同时开挖则施工劳动力不足会造成基坑暴露时间过长，对基坑的安全不利，周围环境影响大。因基坑土方开挖采用分块、分层留土护壁的原则进行开挖。
基坑开挖分块：根据结构底板后浇带的位置分块实施，挖土采用间隔跳仓施工。基坑土方开挖分块图附后。
基坑土方开挖分层：以放坡开挖留3m宽的平台为分界线，分二层开挖，分界线的相对标高为-3.15m。
第一层土方结合基坑周边放坡，分块开挖至3m宽的平台处（相对标高为-3.15m）。其后进行第一层土坡面的挂网护坡（喷锚），待其达到设计要求的强度后，方可进行下一层的开挖。
（3）挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行。不得超挖，开挖面的高差应控制在3m以内，并按不大于1：2放坡。
（4）基坑围护桩顶及出口通道应铺设路基箱扩散压力或局部加固地基。
（5）除井点降水措施外，地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水。坑内排水严禁在坑边挖沟。
3.4总体施工流程
周边位置放坡施工 第一层土开挖至标高3.15m处（平台位置） 第一层土坡面挂网护坡 第二层土开挖（坑底以上200~300mm） 人工清槽修底（坑底以上200~300mm范围内的土方） 第二层坡面挂网护坡
浇砼垫层 局部深坑开挖 浇深层砼垫层
3.5施工平面布置
本工程东、南、北侧均没有施工便道，只有西侧大门处有施工道路即为主要施工道路。土方车辆全部经由西侧道路进出工地。
3.6挖土方法及平面流程布置
3.6.1第一层土方开挖
a、第一层土方开挖采用先边后中间的开挖形式，以加快挂网护坡（喷锚）的施工速度；
b、按附图中所示分块，先挖A C B E D；
c、采用两部挖机进行分别为EX200、EX270各一台进行第一皮土方的开挖；
d、第一皮土方按15000m3计，每天出土1600m3，第一层土方施工时间计10天。
3.6.2挖第二层土方
a．基坑开挖采用分块盆式开挖，即先中间，后周边，尽快完成垫层的浇捣，分块开挖，分块完成底板的浇捣。
b．第二层土的分块结合底板后浇带进行，挖土先从中间开始，先挖B→C→A→E→D。
c．采用两部挖沟机分别为EX200、EX270各一台进行第二皮土方的开挖；
d．第二皮土方按20000m³计，每天出土1600㎡，第二层土施工时