高墩翻模提架施工方案(内附五小成果申报表).doc
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1、中铁十二局集团有限公司青年“五小”成果申报表申报单位中铁XX局XX高铁X标X工区成果名称翻模提架施工方法应用时间20097子(分)公司评定等级一等 二等 三等主要研制者姓名性别职务工作单位出生年月工作时间XX男技术主管XXXX1982120047成果类别小发明 小改造 小革新 小设计 小建议成果情况介绍工艺原理:翻模是指整个桥墩分段浇注,待混凝土达到70%强度后留根,将其下模板拆除并在上面继续拼装,如此循环。可以节约模板,提高模板利用率。提架是指提升桥墩的防护脚手架,因土层承载力较低且本着“资源利用合理化”的概念。我们的桥墩防护脚手架是成型后利用人工葫芦倒链随桥墩提高而提升的。关键技术:考虑到
2、模板利用率及安全,我们桥墩每次浇注的高度都控制在6m以内,墩身的脚手架防护为8m高度,每2m分一层,每层用木板固定在钢管上便于工人走动操作及工具堆放,这样可以保证施工中的安全性。以18m桥墩为例,我们底部采用两节3m模板进行浇注,当砼强度达到70%后拆除底部的3m模板,留上节3m模板为根。提升脚手架,绑扎6m钢筋后拼装两节3m模板进行再次浇注。当第二次砼强度达到70%后拆除下面两节3m模板,留上节3m模板为根。再次提升脚手架,绑扎墩身及垫石钢筋后拼装3m模板及3m顶模,进行最后浇注。创新点:该施工方法的创新在于使防护架与墩身相应提升,节约场地、模板、支架材料与工时。应用前景:可以在各种高墩中使
3、用,相同的模板及钢管数量可以同时开展多个工作面,提高材料使用率。应用情况及实施效果翻模提架施工方法在京沪高铁亮岗特大桥361#-369#墩中应用,同时开展了三个工作面并进行循环。提高了模板利用率,加快了墩身浇注的速度,缩短了整体工期,取得了一定的成效。 子(分)公司意见 科技部 团委 年 月 日集团公司技术中心专业委员会意见 年 月 日 集团公司认定结果一等 二等 三等 翻 模 提 架 施 工 方 法 万斌 中铁十二局二公司桥梁公司工程概况:XXX大桥(DK864+620.04)起点里程DK856+739.53,终点里程DK872+501.27,全长15761.74米,墩台485个,最高墩18
4、m,最低3m,桥区表层覆盖地质主要为人工填土及黏土,承载力较低;桥区地表水系发育,桥址横跨多处水塘,地下水位较浅。其中361#墩-369#墩为圆端型桥墩,是全桥桥墩最高的区域,而且左侧临水、右侧连接便道,施工场地较窄。综合以上情况及考虑到模板利用率,我们采用了翻模提架的施工方法。1、工艺原理:翻模是指整个桥墩分段浇注,待混凝土达到70%强度后留根,将其下模板拆除并在上面继续拼装,如此循环。可以节约模板,提高模板利用率。提架是指提升桥墩的防护脚手架,因土层承载力较低且本着“资源利用合理化”的概念。我们的桥墩防护脚手架是成型后利用人工葫芦倒链随桥墩提高而提升的。2、模板及脚手架系统:模板为山东泰和
5、公司制作的大块定型钢模板,有3m、2m、1m、0.5m等规格及3m顶模构成。脚手架底部环绕墩身用双层(上下间隔50cm)40cm槽钢焊接拼装成长方形,四角分别向斜上位置焊接一块长度为2m的槽钢使该焊接部分成为一个稳固的三角形以保证安全。在上层槽钢上打眼使10钢管穿入并在底部与下层槽钢焊接牢固,钢管间隔20cm一根,内外双层(内外间隔40cm)布置并使用扣件连接,高度为8m。在墩身模板方形四角上焊接4道槽钢做为滑槽,使用4道葫芦倒链提升脚手架,圆端形墩身的方形四角及两个圆弧中心分别连接六根(每根承重5吨)钢丝绳拉住脚手架以保证安全。脚手架总重为3.95吨,因此我们的安全系数完全达标。3、施工方法
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