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谈某工程大面积筏板砼冬季施工方案的编制
摘要：本文从大体积砼材料的选择、检验、配合比、搅拌、运输、浇筑、保温养护、砼中心温度与边缘温度差、边缘与砼表面温度差的控制等施工环节，介绍了大体积砼施工中应注意的问题。...
谈某工程大面积筏板砼冬季施工方案的编制
解西平 毛青峰 由涛
（ 1.陕西省第八建筑工程公司 710068 西安
2.陕西建工集团总公司 710003 西安
3.陕西省建筑科学研究院 710068 西安）
一、工程概况
省委2#楼工程是一座综合性办公楼，地下一层，地上五层，建筑高度24.3米，建筑面积17328.36㎡。抗震设防裂度为8度，框架结构。本工程地下一层为停车场，地上五层为综合办公楼。
二、基础筏板大面积砼施工方案编制
（一）施工特点
本工程地下室东西轴线长60.6米，南北轴线长69米，采用商品砼施工，基础沿纵横方向设两条后浇带，呈十字形布置。基础筏板厚500mm，基础梁高出筏板面800mm，基础梁截面800*1300mm，砼设计强度等级C30，抗渗等级S6。因砼体积较大，比照大体积砼施工，这种砼底板施工具有水化热高、收缩量大、容易产生裂缝等特点。因此将基础筏板砼浇筑作为一个施工重点，认真对待。重点就是要将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。本工程基础筏板施工时间安排在12月中旬进行，该时间段正处在冬期施工阶段昼夜温差较大。《砼结构设计规范GB5001—2002》第7、8、12条要求，砼内外温差不超过25℃,温度陡降不应超过10℃。因此要求在施工中严格控制温差，做好砼的保温、养护是关键。
（二）施工准备
1.提前召开协调会，把总的步布
置贯彻到商品砼供应单位，使砼供货方对车辆进行充分准备，并按工程特点和施工要求组织材料。
2.向环保部门申请办理夜间施工许可证。
3.按物资供应计划储备足够的保温物资，确保浇筑砼保温和应急保温措施所需的物资。
4.浇筑前向建设单位联系，确保工地砼施工期间供电、供水正常。
5.完成上道工序验收，准备下道工序施工，并将控制线引测到插筋上，并标出醒目标记，用来控制砼表面的标高和平整度。
6.振动棒、电机、电缆线提前调试，维修完成，并准备几个备用，夜间施工使用低噪音振动棒。
（三）施工部署
1.施工段的划分及浇筑顺序：根据后浇带的设置位置，筏板施工以后浇带划分为南北两个施工段，每个施工段分为两块，浇筑时分两段进行（如附图-01示）
砼施工顺序为：南北两个施工段同时进行，南段先浇筑第 IV 块，再浇筑 III 块。北段浇筑时，从图示虚线开始向北后退进行，按I、II对应， II、IV对应施工。
2.机械、车辆配置
（一）砼输送泵配置
筏板本着“尽快浇筑，一次完成”的原则，计划在基坑南北两侧各布置一台48米车泵，以满足快速高效、保证质量的施工需要。
（二）运输车辆配置
由于工程所处位置，交通便利，运输车辆不会堵车，商品砼站应根据情况配足砼运输车，保证满足砼连续浇灌。每台车泵一每小时浇筑砼40m³计算，计划30个小时完成筏板砼浇筑。
（三）劳动力安排
为保证基础筏板砼的连续浇筑，浇筑时实行三班倒，施工过程中间歇时间不得超过30分钟。
（四）对商品砼的要求
本工程基础筏板砼强度等级为C30，抗渗等级P6，使用专业砼生产厂家供应的商品砼，砼必须达到以下指标：
1.原材料：
（1）水泥 ： 统一使用PC32.5R水泥，水泥各项指标分别符合《复合硅酸盐水泥》（GB12958—1999）标准要求，且全部复试合格。
（2）砂 ： 选用坚硬不含杂质的硅质灞河中砂。砂的含泥量不大于3%。
（3）石子：石子选用泾河粒径5—31mm的卵石，但必须取样做强度检验。石子含泥量不大于1%，石子中针、片状颗粒的含量不大于15%。
（4）水 ： 符合国标的生活饮用水可直接拌制砼。
（5）外加剂：
①掺加适量的粉煤灰和减水剂，减少水泥用量;
②掺入适量的膨胀剂，既满足了抗渗要求，又使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
③掺入适量的防冻剂，防止混凝土冻融破化。
（6）配合比：优化砼配合比，在满足强度，抗渗及和易性要求下，减少水泥和水用量，并确认符合设计要求和施工规范要求。
1.对商品砼塌落度的要求
砼以泵送方式浇筑，为了保证砼泵送能顺利进行，要求砼入泵时塌落度控制在180±20mm。砼搅拌站应根据气温条件、运输时间、砂的含水率变化、砼塌落度损失等情况，及时对原配合比（水灰比）进行调整，以确保砼浇筑时的塌落度满足施工需要。砼不泌水、不离析、有足够的粘聚性。
2.对砼初凝时间的要求
为保证砼浇筑不出现冷缝，根据当前气候、温度，要求商品砼的初凝时间在6—8小时。当气候有变化时，要求商品砼站提供不同温度下单位时间内塌落度损失值，以使现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间，以便根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。
3.对砼进场检验的要求
指派实验员对现场的砼车进行塌落度检查，如遇塌落度大于200小于150mm的砼退回搅拌站，严禁使用。并且目测砼外观色泽，有无泌水、离析现象并做好记录。为保证商品砼的入模温度不低于5 ℃，当气温过低时应对砼罐车采取保温措施。
（五）砼浇筑
1、根据本工程筏板厚度适中、浇筑量较大的特点，以后浇带为界。在浇注筏板和基础梁时采取分段分块分层进行浇筑，即用一个坡度，薄层浇筑二次到顶，循环推进的方法进行浇筑施工。
筏板砼一次性浇筑厚度控制在500mm以内，筏板以上梁高800mm。分两层浇筑，每层厚度控制在400mm，振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送砼自然流泻而成，为防止出现施工冷缝，分层振捣时间间隔不能太长。具体为：第一层开始浇筑6m后回头浇筑第二层，依次向前推进浇筑。相邻两层间隔时间不宜超过2小时，为了控制浇筑厚度，须在出料口及其附近设置尺杆。夜间施工尺杆附近要有灯光照明。
振捣时，每一个作业班组配置3名振捣工人。根据砼形成的坡度，在每个浇筑带前中后部认真振捣，保证砼振捣密实。振捣时，振动棒要快插慢拔，上层须插入下层0.5m深，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20—30秒，以砼表面翻浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。在振捣时要尽量避免碰撞钢筋、模板、止水带、预埋件等。
砼浇筑完毕要进行多次抹平，保证砼表面不产生裂纹。具体方法是振捣完毕，先用长刮杠刮平，铁抹子收光先覆盖塑料布再盖保温棉，以防砼受冻，或出现裂缝并在终凝前进行最后一遍抹平。
2、砼在浇筑过程应注意的有关事项
（一）后浇带支模要求
按图纸设计的几何尺寸留置，模板安装前先沿后浇带边缘封闭一道筛网，并将筛网绑扎牢固，模板遇钢筋应按钢筋直径锯成凹形，保证钢筋位置，模板应安装牢固，接缝严密，避免浇砼时漏浆。
（1）后浇带砼施工时，留缝形成及宽度必须严格按图纸施工。施工时应有堵头板，砼留成直槎，不得留成自然坡。后浇带两侧砼浇完后进行防护，四周设临时围挡，防止施工过程中污染钢筋，或建筑垃圾多，不易清理的现象。
（2）挡土墙及柱插筋采用定位筋控制竖向的间距及位置。
（3）砼试块留置
在砼浇筑地点随机抽取制作试件，试块制作完必须设标养试块以及同条件养护试块。试块按照超过1000m³连续供应的大体积砼，每200m³制作一组标养试块，共做13组试块。抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组，具体试块留置方法执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB5024—2002）第7、4、1要求规定。
见证试块：砼试块有30%为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。
试块制作后，应及时送入实验室标养，标养温度为20 ℃± 2℃，相对湿度为95%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
（六）养护、保温方案
进入冬期施工，当日平均气温低于5 ℃ 时。不得在裸露砼表面浇水养护，只能加强保温措施。保温养护为一层塑料薄膜再覆盖20mm厚保温棉，具体的保温厚度根据测量要求确定。
（七）温度检测
对砼内温度情况进行检测，控制砼中心与边缘温度差、边缘与砼表面温度差。各温度差不超过25 ℃ 。(详见测温方案)
三、基础筏板混凝土测温方案
（一）基础筏板砼测温的作用
最小尺寸大于1.0m砼结构，砼中的水化热释放的热量会引起体积变形，故基础筏板梁比作大体积砼，大体积砼施工中要求控制砼内外温度，厚度小于2m，内外温差不宜大于25℃，砼中心降温速率应控制在2—6℃/天。
在大体积筏板浇筑过程中对入模温度进行测量及控制，浇筑后的一段时间内对砼内部及表面温度进行跟踪检测，根据温度变化情况及时采取适当的养护措施，对于防止因大体积砼内外温差过大产生应力导致有害裂缝（深层、贯穿性裂缝）的产生有至关重要的意义。
根据施工部署该筏板砼浇筑以后浇带为界，分段分块进行浇筑，筏板一次性浇满，基础梁分两层浇筑完成，每层厚度控制在0.4m。
（二）测温方式和测温点的布置
1、在浇筑以前，将下端封闭的测温套管（DN25镀锌钢管）在附图所示的测温点平面位置上与钢筋绑扎牢固，然后浇筑砼，在砼终凝后，即可用电子测温计进行测温（如附图-02）。
2、测温点的平面布置按浇筑前后顺序共布置20个测温点，其中梁内布置16个，板内测温点4个，对各测温点进行编号（如附图-03所示），梁中测温点在竖向测试3个深度处的温度。即梁砼内700mm高度，砼内100mm深度处的温度。砼中心温度（即为1/2高度处温度）。并绘制测温曲线图（如附图-04）。主要采取养护措施控制上述几个高度处温度的差值。防止温度裂缝的产生，对厚度小于1m的测点只监测内部温度即可。即：控制砼中心与边缘温度（即为距砼上、下表面200mm处温度）差，边缘与砼表面温度差，各温度差不超过25 ℃。
3、根据布置的测温点，用电子测温计分别对筏板，基础梁进行测温并绘制出专用表格。即一个孔号做一张记录表，在记录表上注写孔号（每个孔号分出上、中、下三层高度）、环境温度、时间、结构部位、构件名称、砼厚度、砼内最高温度、最大温差、根据测温结果加减砼保温棉毡厚度确保筏板砼能均匀降温，控制砼裂缝的出现。
4、测温次数和养护方法
砼终凝后，在塑料布下浇少量水，避免砼表面产生干缩裂缝，开始测温时，每天4次。5—6天后，每天测温3次，用二塑一毡养护。如果全天都是负温，用二塑二毡养护。严格控制降温速率，每天降温2—4℃，不得超过5℃.
5、设专人对已经浇筑的筏板砼进行24小时跟踪测温，并认真填写测温记录。发现问题及时报告技术部门，调整保护措施。
四、结束语
由于该工程基础大体积砼施工前技术措施准备充分，施工过程中又能严格按照施工方案执行，该工程基础筏板砼未出现超过规范要求的裂缝，最终取得了很好的工程质量效果。
参考文献
Ⅰ、龚召熊，《混凝土的温控与防裂》，北京，中国水利水电出版社，2003.
Ⅱ、康方中，浅谈现浇混凝土变形裂缝的成因和防治，混凝土2003（5）。
Ⅲ、《混凝土结构设计规范GB5001ˉ2002》，北京，中国建筑出版社，2002。
Ⅳ、迟陪云，大体积混凝土开裂的起因及防裂措施，混凝土，2002（12）。
(本文来源：陕西省土木建筑学会 文径网络：文径 尹维维 编辑 刘真 审核)

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毕业论文致谢词

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致谢词2

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