电气施工方案作业指导书.doc

脱硝系统电气作业指导书

一、 编制依据及原则
(一)编制依据
1、 国家电力公司《火力发电工程施工组织设计导则》
2、《电力建设施工及验收技术规范》
3、《火电施工质量检验评定标准》
4、《电力建设文明施工考核标准》
5、《火电机组达标投产考核标准》—2001
(二)编制原则
1、本方案规定了电气安装工程施工的工艺、质量、技术与安全要求，便于施工人员在施工过程中有效地进行施工管理，更好地保证施工质量，满足工艺要求。
2、根据脱硝系统建设的整体施工进度及工程的竣工交付使用期限，保证电气安装项目按期或提前完成；
3、遵循本工程电气安装施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期；
4、切实贯彻国家有关标准，施工验收规范和操作规程，积极推动全面质量管理，坚持质量第一；
5、采用多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选用既先进又切实可行的技术方案和一切技术组织措施；
6、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工用地；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，做到文明施工。妥善安排雨季施工项目，确保全天候施工。
7、制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。
8、本方案适用于华能岳阳电厂一期锅炉烟气脱硝SCR改造工程电气安装工程施工项目。
二、工程概况
(一)工程简介
本期工程为XXX电厂一期锅炉烟气脱硝SCR改造工程。脱硝技术采用SCR氧化还原反应技术，还原剂为氨气，本工程不单独设立氨气制备区，氨气取自三期氨区。每台炉设置2台SCR反应器。系统流程可划分为烟气系统、氨喷射系统、SCR反应器吹灰系统等。
(二)施工范围
1、反应器区的电气盘柜(箱)、照明、接地、电缆桥架安装及电缆敷设工程，并负责与厂内桥架对接。
2、主要工程量
(1)根据现有的施工图纸预估粗略统计的工程量(见下表)
序号
分 项 名 称
单 位
数 量
备 注
1
低压开关柜
面
3

2
低压回路改造
回
12

2
低压配电箱(包括检修、照明箱)
面
4

4
各类电气电缆
km
4.115

6
接地系统
套
4

3、工程特点及资源配置
(1)工程特点
(1) 电气施工面临多雨的季节，应作好充分的技术和施工准备。
(2) 分项工程施工相对集中，在物资材料供应和施工人员的安排等方面要统筹合理、均衡配置；
(3) 根据现场实际情况和设备到位情况，先安排1#炉反应器区电气工作，最后统一敷设脱硝系统电缆及接线工作。
(4) 反应器区域施工属于高空作业，做好安全防护措施。
4、资源配置
a) 工程技术员负责编制作业指导书，对作业人员进行安全技术交底。在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作记录。
b) 作业人员必须熟悉施工图纸和作业指导书的内容，按照施工图纸以及依照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，应向工程技术人员询问。
c) 如在作业中碰到设计、设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
d) 作业人员安排
序号
工种
资格
人数
工作内容
1
电工
持证
2
电气设备的安装、接线等工作。
2
焊工
持证
1
负责所有钢材的制作与焊接及安装时需要焊接的工作。
3
辅助工

3
协助安装工与焊工完成任务
4
技术员
持证
1
负责材料检查验收、技术交底；安装指导；进度控制；一、二级验收；检查记录与资料填写
5、作业所需的工机具
序号
名称
数量
单位
备注

1
电焊机
1
台

2
电动切割机
1
台

3
冲击电钻
1
把

4
电动液压弯管机
1
台

5
麻花钻
各2
支

6
梯子
1
副
人字梯

7
标准电压表
2
只

8
万用表
1
只

9
活动板手
2
把

10
钢丝钳
2
把

11
皮尺
1
把

12
卷尺
3
把

13
板锉
2
把

14
锯弓
2
把

15
油漆刷
10
把

16
板车
1
辆

6、施工项目组织机构图
项 目 管 理 部
施 工 项 目 组 织 机 构 图

施工队长
材料员
物资设备采购员
安全员
质量检查员
资料员
施工技术员

电 气 安 装 一 组

7、施工项目部主要成员及各部门职责
1)施工经理
协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程的日常工作，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制，对施工生产、安全生产直接负责。
2)技术负责人
分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计、施工方案和作业指导书的编制和交底；负责管理四新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作，
负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。
三、电气安装施工程序
(一)施工准备及施工前必须具备的条件
1、 土建的相关施工项目已基本完工,具备防雷接地的施工条件。
2、 施工场地已沟通,能便于防雷接地的施工顺利进行。
3、 开工所需的人员、机械设备、材料已进厂，且已落实到位。
4、 施工图已交底、会审。
5、 项目开工报告已获批准。
(二)电气安装主要施工程序

灯 具 安 装
照 明 穿 线
照明明配管
电气专业施工准备
预 制 预 埋
电气设备安装
动力明配管
单元件试验
接 地 试 验
电缆敷设及试验B
暗 配 管
桥 架 安 装
接地线埋设
试 亮
交 工 验 收

试 车
受 送 电
系 统 试 验
避雷及地上地线敷设
电缆校接线

四、施工方案及程序
(一)电缆桥架安装
1、熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。准备工器具。对施工人员进行详细的技术交底。
2、根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。
3、按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H／1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。
4、在立柱上标出各层桥架标高。将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30米重复接地一次，并与主接地网连接。 如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
5、电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死，电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
6、当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 (高层民用建筑设计防火规范》(GB50045?5)的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100mm)，两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
(二)电缆敷设
1、施工准备
(1)熟悉图纸及电缆清册，熟悉电缆敷设路径、型号、规格。采用PVC板电缆标示牌，统一微机打印，防水防潮经久耐用。
(2)检查现场：电缆敷设路径畅通，桥架上无杂物，沟道内无积水，照明充足。安全设施，脚手架搭设完毕，并验收合格。
(3)领取电缆，电缆放置场地应平整，无交叉作业，运输方便，无积水。领取的电缆型号规格符合设计，包装完好无损伤。检查电缆绝缘，绝缘电阻应符合规程要求。装卸、运输电缆盘时，电缆端头应固定好，防止电缆盘在车上滚动。
(4)准备好电缆盘顶起架、对讲机、钢锯、钢丝钳、皮尺、摇表、绑扎丝等。对参加施工的工作人员进行详细的技术交底。
2、电缆敷设
(1)电缆敷设应在设备就位，桥架安装、钢管配制等工作完成，经共检合格后方可进行。
(2)根据敷设路径，电缆型号规格进行人员分工。电缆敷设起点处设置专人负责核对电缆的起、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。(在电缆首尾及拐弯处，接头处装设电缆牌)。
(3)核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。
(4)测量电缆绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。
(5)电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电间侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。
(6)用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆端部要预留出能做电缆头的长度，电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。
(7)电缆排列避免交叉，整齐美观。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。
(8)电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设围栏和标志牌，完工时及时封闭。电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。
(9)电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆，低压动缆，控制电缆，通讯电缆，计算机电缆。
(10)电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。
(11)电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌，标志牌字迹应清析、持久、内容齐全。
(12)电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：
电 缆 型 式
多 芯
单 芯
控 制 电 缆
10D

橡皮绝缘
电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅 包
30D
铅包
有 铠 装
15D
20D
无 铠 装
20D

自容式充油(铅包)电缆

20D

表中D为电缆外径。
3、电缆固定
垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5－10米处固定。交流单芯电缆的夹具不得构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时, 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
(三)控制电缆头接线
为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内电缆敷设完毕后集中组织接线。
1、施工准备
熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。
2、电缆上盘整理
电缆上盘弧度应一致，排列整齐。电缆终端头高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同一盘内的电缆较多时，可考虑分层、梯形排列，减轻拥挤。固定电缆应统一。
3、校对电缆芯线
电缆上盘整理后，在剥开电缆外包层，正式制作电缆接头前，应根据盘柜的接线图校对每根电缆芯线的线号，确定每根电缆芯线两端的标号一致，并将两端各套上微机打印的电缆芯线编号头。
4、作控缆头
1) 剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。
2) 制作电缆头，要求牢固、整齐、美观。
3) 用线绳整齐固定电缆标示牌。
4) 电缆芯线编号头，要求正确、整齐。
5) 按束拉直线芯，绑把成束分线。绑扎间距70±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处并作好标记。
6) 压接线。一般独股线头应弯圈，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地≥4mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。
7) 二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。
8) 按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。
9) 二次接线施工完，检查二次回路绝缘＞1MΩ(500V兆欧表)，并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。
(四)电缆防火封堵
1、施工准备
熟悉图纸及材料使用方法。
2、隧道内的防火封堵：根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1.2米内涂刷防火涂料两遍。
3、桥架的防火封堵：在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1.2米内电缆刷涂防火涂料两遍。
4、沟道的防火封堵：在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用无机堵料封堵，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1.2米内电缆刷涂防火涂料4～6遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。
5、钢制桥架穿墙处的防火封堵：墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1.2米内电缆涂刷的防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。
6、电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵：穿楼板处用Φ10钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。
7、钢制竖井中的防火封堵：在竖井的过楼板处，用10＃钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆涂刷防火涂料两遍。
8、电缆管口封堵：用有机防火堵料封堵填实。
(五)控制盘柜的安装方法及程序
1、成套盘柜的安装。
施工程序为盘柜运输、吊卸

土建中间交接
基础型钢安装
盘柜开箱检查
盘柜回路检查
盘柜安装固定
母 线 安 装
母线(桥)安装

2、盘柜基础槽钢的制作安装：盘柜基础槽钢的安装在土建设备基础构架及预埋铁件完成并验收合格后、室内地面抹面前进行。
1)配电室土建施工完毕，室内地面工作结束，预留孔洞等符合设计要求。根据图纸领取型钢，型钢应无锈蚀和弯曲，型钢各表面均呈现金属光泽。基础型钢安装允许偏差：
项目
允许偏差
不直度
<1mm/m
<5mm/全长
水平度
<1mm/m
<5mm/全长
位置误差及不平行度
<5mm/全长
2)根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再焊接，大型工件应加加固筋。大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。工件除锈后，刷防锈漆防腐。
3)用水准仪全面检查土建予留槽，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理。
4)依据施工图纸，用钢卷尺找出基础坐标，并拉好线绳，大型基础可打上墨线。将工件摆放到位，使用水准仪、水平尺找平，拉线找直，利用垫铁、大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施焊。
5)基础型钢接地。接地扁钢尺寸符合图纸要求，与基础型钢焊接牢固，每列基础与接地网的连接不得少于两点。基础型钢焊接处应刷防锈漆。
6)基础型钢水平度复核。用水准仪在基础型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，做好记录。基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢灌浆和地面抹平。
3、盘柜的吊装和运输
1)盘柜的运输、开箱检查、进户在天气良好的情况下进行。在运输过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等技术措施。
2)盘柜的吊装和运输宜采用吊车和汽车进行，以利于设备和人身的安全。设备吊装轻起轻落，在吊装过程中，避免碰撞和剧烈的震动。盘柜在运输时使用安全拉绳将盘柜和车箱固定牢固，防止因车辆弹簧伸缩或惯性等引起盘柜位移，甚至倾倒。运输速度平稳，不得有严重冲击和震动。盘柜不宜户外露天存放，否则采取可靠的防潮措施。
4、盘柜交接检查
1)电气盘柜安装前，配电室土建具备以下条件：土建地面墙面施工结束、照明通风工程结束、门窗安装及相关的装修工作结束。
2)盘柜到达现场后，进行开箱交接检查。由业主、施工监理、制造厂家和施工单位共同进行，重点检查下列内容：
a) 设备外观完好无损，无框架变形、电气元件脱落或损坏、油漆不完整或色调不一致等现象。
b) 纸检查，电气元件的型号、规格与设计相符，无缺损件。
c) 设备本体及附件、备件的数量与设备出厂交货清单相符，并有出厂合格证和产品技术说明书，钥匙和专用工具等齐全。
d) 随盘柜带来的母线平直，表面应平整，无裂纹、折皱和夹杂物等。搭接处或整根母线的镀锡层应完整。
3)安装前对照图纸核对配电盘柜的安装位置，用滚杠将盘柜移动到安装位置，滚扛的规格一致，两端宜露出不少于15cm的长度，并避免挤手、压脚。因多人同时配合作业，需有专人负责指挥。在施工过程中特别注意，避免盘面和门框、墙面、其它盘柜等相碰，不得损坏任何电气元件，盘面油漆也完好无损。
4)盘柜与基础槽钢间采用焊接，在相邻盘柜间也用镀锌螺栓将每台盘柜连接成一体。
本工程包含400V低压动力中心盘柜，电动机控制中心盘柜，控制、保护盘柜。盘柜安装完毕后，及时用塑料布覆盖，防止盘柜面漆受损，防止二次污染。盘柜安装是电气专业在电厂建设中的一个亮点。
5、盘柜找正固定
1)将盘柜端部第一块柜边完全与基础边线或所打墨线重合，再用线锤测量柜体的垂直度，柜体与基础的连接方式应符合设计和规范要求，将柜四角与基础焊牢。
2)把本列末端柜找正，但不要固定，找正方法同端柜，在首末两柜前面中部拉线，使线与柜面隔开4～5mm，然后把本列柜每块柜边找正，边连接、边固定。
3)盘安装允许偏差：见下表
序号
项目
允许偏差
1
垂直度
<1.5mm/m
2
水平度
邻盘
成列盘
<2mm
<5mm
3
不直度
邻盘边
成列盘
<1mm
<5mm
4
盘间接缝
<2mm

6、柜体接地
柜体已与基础槽钢可靠联接，装有电气可开启门的接地，用导线将门上接地螺栓与柜体可靠连接。
7、盘内接线及母线的连接
(1)盘内接线
1) 电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。
2) 电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。
3) 电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。
4) 严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。
5) 配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。
(2)母线连接
1) 检查母线的型号、规格、材料符合设计要求。母线表面平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1mm，螺孔间的中心距离误差在0.5mm内。矩形母线的搭接尺寸、钻孔、螺栓规格符合规范要求。
2) 母线的搭接面平整，搭接处的镀锡层完好。否则除去搭接表面的氧化层，并在平整的搭接面上涂上一层薄薄的电力复合脂，再用力矩扳手将连接螺栓固定，双母线之间的空隙不小于母线的厚度。母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。螺栓配有防松的弹簧垫圈或锁紧螺母等。紧固力矩值应符合下表要求：
螺栓规格(㎜)
力矩值(N．m)
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
M12
31.4～39.2
M14
51.0～60.8
M16
78.5～98.1
3) 母线安装完成后，做绝缘电阻测量和交流耐压试验，以检验绝缘部件是否合格。试验结果应符合产品说明书和国家标准GB50150-91的有关规定。
4) 母线表面应平整、光洁，不应有裂纹、折皱和夹杂物等。母排及各支持件的安装螺孔不能用气割、电焊烧，使用机械进行钻孔。
8、盘柜的封堵和保护
电缆施工完毕后，及时对盘柜孔洞封堵。孔洞大于0.5米的用＃10钢筋做龙骨，用柔性防火堵料进行封堵，封堵点两侧1.2米内电缆刷涂防火涂料4～6遍。
9、电气试验
施工完毕后，及时对开关内电气设备按交接规程进行试验。
(1)二次回路检查、试验
——认真阅读电气原理图、接线图, 检查接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。 检查端子排、元件、设备上的接线螺丝是否紧固，并逐一拧紧。
——按照原理图、接线图检查盘内接线是否正确。电流互感器二次回路不得开路，电压互感器二次回路不得短路。
——检查控制回路熔断器是否齐全良好，容量是否符合要求。
——检查各限位开关、转换开关动作应灵敏可靠,接点输出与开关状态相对应。
——测量二次回路绝缘电阻应符合要求。
10、电气受送电基本要求
(1) 配电系统送电前，应由工程管理部门进行组织，通知电力管理部门及主要电气设备制造厂家， 施工单位提出受电申请,电力主管部门同意后方可受电。
(2) 联系一联合配电室，做好送电准备。
(3) 清除电气设备、线路、支架上面的杂物，配电间应清洁、整齐，通信畅通，进出人员应进行登记，无关人员不得进入。
(4) 配电间应还应配备绝缘靴、手套、防护面罩，试电笔(注：使用时应符合电压等级)、灭火器、标志牌等。
(5) 受电设备、单元、系统调试完毕,保护控制信号、测量、联锁准确无误,模拟试验合格。送电区域防火、接地共检合格。
(6) 盘内所有的螺栓(导电部分和非导电部分)应紧固且共检合格,螺栓的穿入方向应符合规范要求,紧固力距应符合要求。
(7) 检查盘内有无杂物,电气元件是否清洁,如有灰尘应吹扫干净(注意电子、电气元件的保护)。
(8) 检查盘内接线应紧固、整齐，标识清晰。母线连接处应抹电力复合脂。
(9) 检查安全间隙及爬电距离应符合要求。
(六)设备的接线及配管
1、线管配置
(1)先对整个走向进行全盘考虑,在符合施工规范的条件下同时满足美观整齐,特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。明配管安装平直、整齐、牢固，固定点间距均匀，符合规范要求。
(2)支架制作，支架在安装前经除锈后刷一遍防锈漆,再刷面漆。管内穿线在建筑物或钢结构工程结束后进行，穿线前将电线保护管内的杂物、水分清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内。
(3)电缆保护管的切断用型材切断机。管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。
(4)电缆保护管敷设。暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不低于15mm，暗配管连接可采用套管焊接，焊接处进行防腐处理。电缆保护管明敷时，把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、执行器、电机等、装配连成一整体进行安装。
(5)管内导线的截面总和不超过管子截面积的40%，电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。导线穿入钢管后，在管子出口处装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。
2、管内穿线
(1)导线的型号、规格符合设计要求，防爆区采用BV-4导线。穿线前检查穿线的管口有护口保护。电线保护管内的积水及杂物已清除干净。
(2)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线时不弄脏或损坏土建已完成的屋顶和墙面。
(3)放线工作在有专人配合进行，双手握住线卷，旋转线卷，让导线顺势引出，以使导线直线进入管口。不把线卷平放在地上放线，这样不仅会造成导线打结，而且使线放一圈就旋绞一次，甚至造成穿线困难。
(4)不同性质回路的导线，如照明回路和插座回路，不得穿在同一根管内。同类照明的几个回路，可穿同一根管内。导线在管内严禁有接头或扭结。
(5)相线的颜色便于区分，采用黄、绿、红三种颜色，并与A、B、C三相对应。保护地线采用黄绿相间的绝缘导线，零线采用淡蓝色绝缘导线。
(6)导线的连接可采用锡焊连接，焊缝饱满，表面光滑。或采用专用接线端子压接，压接处电气连接可靠，绝缘良好。在剖开导线绝缘层时，不损伤芯线。芯线连接后，应用绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度。电线接头必须放在接线盒内，并有足够的余留长度。
(7)配线工程施工完后，测量各回路的绝缘电阻值，测量结果大于0.5MΩ。
3、电气配管质量要求：
管口无毛刺和尖角，管口应有护线帽，无防爆软管连接时可做成喇叭口。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。
(七)照明器具安装
1、施工程序：试灯
灯具安装
照明配线
照明配管
施工准备

2、施工条件
1)灯具、开关、照明箱、检修箱等已到货。
3、灯具检查交接
1)安装前对所有照明器具进行检查，规格、型号符合设计要求。防爆器具名牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通器具有安全认证标志。
2)灯具附件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。
4、器具组装试验
成套灯具的绝缘电阻值不小于2兆欧，所有灯具在安装就位前均要进行通电试验。
5、照明器具安装
1)照明器具的安装位置、标高和安装方式，符合设计要求。正确理解设计意图，不得将灯具安装在低压配电柜的正上方。盘柜的正面和背面有足够的照度，以便于操作、监视、维护。开关安装在便于操作的地方。
2)同一室内或场所成排安装的灯具，安装前拉线定位，其中心线偏差不大于5mm。
3)灯具的安装固定牢固。灯具重量大于0.5kg 时，灯具使用吊链或吊管或吸顶安装，软电线编叉在吊链中，这样既可靠又美观。灯具可使用木螺钉配塑料胀管固定。当灯具重量大于3kg 时，使用膨胀螺栓或在预埋吊沟上固定。在安装高度需要时，采用钢支架进行固定。
4)接地线宜采用黄绿相间软线，其面积应符合设计要求。
五、质量保证及主要技术措施
(一)质量保证体系
针对本工程的特点，拟定项目部质量保证体系，同时根据国家及公司的有关规定建立相应的专项质量保证体系，并配备数量充足、富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位、全天候的质量管理，确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，条块结合，全面覆盖，强化施工质量意识。
(二)质量保证措施
1、电气施工人员应认真看图，了解设计意图，依据施工规范和施工技术标准的要求，组织现场的施工。
2、认真贯彻施工图纸，无设计变更的情况下不得任意更换电气线路的走向、设备的安装位置、方式和安装标准。
3、制订工作标准，做好三检一平，及时拿出自检记录。
4、电气的调试人员必须具有“调试合格证”。无证不得进行电气调试。但可以参与电气设备的调试记录。调试记录必须真实可靠。调试报告由调试人员整理并签字。
5、施工班组应认真总结施工经验，克服施工中屡次出现的通病，提高电气工程的安装质量。
6、电气工程安装质量控制点见下表：

电气安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；标高、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A

2
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排
B

3
设备到货验收
设备合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、设备外观质量
A
配合采购质量工程师
5
防雷接地
线路敷设、绝缘电阻测量
B

6
隐蔽工程检查
隐蔽内容符合图纸及规范
B

8
各类电气设备试验
耐压试验、继电器试验、互感器试验、避雷器试验、电容器试验、蓄电池充放电、
B

9
盘柜安装
水平度、垂直度、不平度
B

10
母线安装
母线预制、搭界面积、螺栓强度
B

11
UPS安装
水平度、垂直度、不平度、电池充放电
B

12
元器件校验
动作正确、灵活、校验记录
B

14
电缆敷设
依据电缆敷设方案
B

16
电气设备安装
型号正确、接线准确、符合防爆要求
C

17
灯具安装
灯具安装牢固、符合防爆要求
C

18
照明线路检查及试亮
绝缘电阻测量、线路对应性
B

20
模拟试验、程序试验
动作正确、灵活
A

21
受电
受电方案审批、受电操作
A

23
电机负载试验
温升、振动、负载电流、噪音
A

24
交工验收
施工过程的技术资料、质量评定资料审查
A

(三)管理措施
1、风险评估
1)在进行三级及以上高处作业时，由于架设设防护措施，攀登措施和作业部位限制等缺陷，以及作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生人员和物件高处坠落，造成事故的发生，后果非常严重。
2)交叉作业时，由于作业人员的疏忽大意和失误等，容易发生事故。
3)在配电盘的运输、吊装及安装过程中，由于方法及工作人员的疏忽大意和失误等，容易发生物体打击事故。
4)触电事故。
2、防范措施
1)针对三及及以上高处作业可能发生的事故，必须严格执行公司《高处作业管理规定》(QG/4448-04-2000)
2)作业人员进入施工现场，必须观察好周围的环境。
3)施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
4)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌;
5)现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用;
6)禁止雨天、大雾或潮湿的天气进行电焊作业。
7)电焊操作人员必须有电焊操作证，持证上岗作业。无证人员严禁操作。
8)现场使用的电焊机必需有防雨设施，同时要有专人进行维护和保养。
9)电焊机使用的电源线和电焊把线必须绝缘良好，以防漏电伤人。
10)电焊施工人员必须妥善使用电焊防护用品，严禁不用焊帽裸露上身进行电焊作业。
11)盘的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，汽车在运输中不应有大的波动和倾斜。
12)在由一层至二层的运输过程中，盘的四面均应有人扶持，防止盘向任何 方向倾斜。如配电盘过重，可将配电盘抽屉抽出，单独运至配电间。
13)盘柜的运输应有专人指挥，统一行动，以防人身或设备事故的发生。
3、应急措施
1)如自己受伤
a) 保持镇定
b) 请求别人护送到医务室；
c) 接受急救，轻伤亦需要；
d) 通知主管部门
2)如他人受伤
a) 保持镇定；
b) 如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移离险地(但自己必须处于安全环境)；
c) 打急救电话：程控电话拨：120；
d) 安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心脏复苏等急救措施；
e) 立即送医院抢救。
3)如设备损坏
要及时采取措施修复或更换，并报告项目经理。
4)保护现场
发生事故在抢救伤者的同时，对事故现场，进行有效的保护，如设置围栏或警戒绳等。
4、安全保证措施
安全管理组织机构施工经理
施工队长
安全员
电气安装一班
电气安装二班

1)安全生产责任制:
施工经理:负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
施工工程师:制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实 解决施工过程中不安全的技术问题。
安全责任人:督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
施工队长:负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
2)高空作业的人员的安全带必须高挂低用系挂到安全、稳固、且方便操作的位置上。
3)电气的施工作业不得少于二人。遇到雨、大风的天气应停止室外的作业，尤其是高空作业。
4)对于体力不佳、情绪不佳或者饮酒者，禁止高空作业。
5)电气的施工机具包括电焊机、无齿锯等外壳应可靠接地。活动板房应接地良好。
6)电气施工用的电气配电板开关必须是带漏电保护的空气开关。禁止使用胶盖刀闸开关。手用电器必须安装橡套绝缘三防插头。
7)凡从事通电操作，须由两人或以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路再次进行检查。
8)工作人员必须戴安全帽，着装整齐，带电作业时，均应戴手套，穿绝缘鞋。
9)动电、动火时需办动电票、动火票。
10)电气配电室制定出安全有效的电气防火措施，落实防火责任人并备足灭火器材。
11)做好交叉作业面的隔离，加派安全员。脚手架要经质检部门有关人员安检合格后才能使用。
12)质量实行班组自检，填好自检记录，然后向质检部门报检。对于质量问题应积极整改。
5、安全文明施工措施
(1) 按照项目部文明施