A区地下车库施工方案.doc

新塘组团(一期)还迁住宅A区工程地下车库施工方案
1 工程概况
1.1 工程简介：本工程为天津滨海金塘建设发展有限公司开发的新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目，该项目基地位于天津市塘沽区腾飞大道南侧，海兴路西侧，为多层及高层建筑群的工程项目。
整个A区规划总用地面积为111075.8m2，总建筑面积138233.99m2。拟建物主要包括12栋11层住宅楼、5栋17层住宅楼、2栋8层住宅楼以及相应多层配套服务建筑组成。在该区内东北部的12栋住宅楼的楼间及楼下分布有整体地下室，主要作为地库使用。
A区地下建筑面积为37039.2 m2，开挖基坑南北向长约208.257m，东西向宽约171.336m。A区内主体结构设计标高±0.000m相当大沽高程+3.050m，现场自然地坪标高约为大沽标高+1.550m，地库基础坑底设计标高为-7.250m；6#、7#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#楼座基底标高为-4.4m，（电梯井处基底标高为-6.2m）；8#、9#、10#、12#楼座基底标高为-4.6m，（电梯井处基底标高为-6.4m）。
本地下车库平时使用功能为汽车库，局部战时使用功能为二等人员掩蔽所，共5个防护单元，甲类防护、常六级核六级抗力，地下一层钢筋混凝土框架结构，二级建筑结构安全等级，乙级地基基础设计等级，二级建筑桩基安全等级，50年建筑结构设计使用年限。本工程抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值0.15g，丙类建筑结构抗震设防标准，框架结构四级抗震等级，地下水位埋深在0.8~1.50m，稳定水位埋深在0.5~1.20m，抗浮设计水位为1.55m。地下车库在施工时设有后浇带、膨胀加强带，地下车库底板、侧墙、顶板均设有两道3厚BAC自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材，从地面至地下车库设有3个汽车坡道。
基础垫层混凝土为C15，承台、基础梁板、框架梁柱、混凝土墙、顶板混凝土均为C40P8，汽车坡道为C30P8。
1.2 编制依据：
《工程测量规范》（GBJ50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005
《建筑施工手册》（第四版）
《天津市预防混凝土碱—集料反应技术规程》（DB29-176-2007）
新塘组团（一期）还迁住宅A区地库工程项目设计图纸
国家、地方、行业相关的标准、规范、规程，以及业主的相关管理规定以及验收标准。
1.3 工程项目：新塘组团（一期）还迁住宅A区工程项目
建设单位：天津滨海金塘建设发展有限公司
监理单位：天津国际工程建设监理公司
2 项目部组织机构（如下图）

3 施工部署
3.1施工区域和施工工序的划分：整个地下车库分南北两个施工区域，即：在T轴和U轴之间后浇带处划分为两个施工队伍进行施工。根据工程进展情况和工程需要，合理安排有关工种进场进行培训，使各工序衔接起来。
由后浇带、膨胀加强带划分流水段，后浇带宽0.8m、膨胀加强带宽2米，膨胀加强带可以同时浇筑，根据施工实际情况，在膨胀加强带地方可以合并流水段。
3.2 管理部门职能
3.2.1 工程部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
3.2.2质安部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。
3.2.3 物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
3.2.4经营部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
3.2.5综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
4 施工现场平面布置（见附图）
5 施工进度计划及保证措施
5.1 施工进度计划图（表）
5.2 保证措施
5.2.1施工组织保证措施
（1）建立保证施工进度例会制度，按周计划每周召开一次例会，确保施工进度按计划完成。
（2）为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在绝对保证施工安全和质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，安装和土建工程立体交叉作业。
（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工来获取工期缩短的保证。
（4）为保证工期在结构工程施工阶段，要对装修做法进行认定，从材料的选定，样板的确定等均要提前落实，为装修阶段施工的插入做好准备。
（5）制定分级控制保证计划 :根据总控计划编制季控计划，根据季控计划编制月计划，根据月计划编制周计划，实行周保月、月保季、季保总控计划的管理方式。
5.2.2优选施工队伍，提高施工机械化水平，为保证工期按计划完成，我们将优选高素质且具有施工资质和良好的合作的施工队伍，以增强其进度的竞争性和可比性，互相激励促进。
为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，各施工队伍配备专用中小型施工机具，为按计划完成施工任务打下良好的基础。
5.2.3采用先进施工技术
积极推广应用“四新”技术，从科技含量上争取工期的缩短。例如钢筋连接采用电渣压力焊、直螺纹连接等施工技术；主体结构采用竹胶模板减少抹灰量；混凝土一次泵送浇筑，有效缩短技术间歇时间等。
5.2.4外部环境因素保证措施
做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到施工高峰时能全天候施工，保证施工进度要求。
6 劳动力投入计划
分月劳动力分阶段配置计划表
序号
工种
2009年
9月
10月
11月
12月
1
测量工
10
10
16
16
2
木工
30
200
200
200
3
混凝土工
40
100
100
100
4
钢筋工
20
300
260
260
5
瓦工
20
80
80
60
6
抹灰工
20
20
60
80
7
电焊工
10
40
40
80
8
电工
10
15
20
20
9
普工
100
200
230
260
10
架工
30
60
100
150
12
管工
0
50
50
80
13
起重工
10
40
40
40
14
合计
300
1115
1196
1346
7 机械投入计划
土建工程拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率kw
生产能力
1
塔吊

16
75KW

2
混凝土罐车

20

3
混凝土泵车
42m 、47m
6

4
拖式混凝土泵
HBT60
3
60KW
90米
5
砂浆搅拌机
400型
4
7.5KW
5-10m3/h
6
钢筋切断机
GQ50
6
4KW
φ50mm
7
钢筋成型机
GW40-I
4
4KW
φ40mm
8
多功能电焊机
BX3—500
20
38kVB
500B
9
木工机械
MLl05
6
4KW

10
空压机
KJJ-50
10
4KW

11
插入振动器
ZX50
100
1.1×20

12
平板振动器
ZB11
20
1.1×4

13
蛙式打夯机
HWl70
20
4KW
20Kg
14
振动平板夯
HzD200
20
2.4×3

15
潜水泵
4DB-8
180
1.2KW

16
铲车
ZL35
10
/
3T
17
柴油发电机

1

18
地面磨光机
M120
10

8 主要施工方案方法
8.1 施工流程：测量放线---垫层施工---基础周边防水保护墙砌筑---底板防水---底板防水保护层施工---地梁钢筋绑扎---底板钢筋绑扎---地梁模板支设---墙柱钢筋一次绑扎---钢板止水带安装---底板及地梁混凝土浇筑---施工缝处理---墙体钢筋二次绑扎---墙体、柱及梁板模板安装---梁板钢筋绑扎---管线预埋---混凝土浇筑---模板拆除---侧墙抹灰找平层---侧墙防水---侧墙回填---顶板防水及保护---顶板回填土。
8.2 测量放线
8.2.1 测量放线准备：
根据施工图纸熟悉、校核轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
测量仪器准备：全站仪一台，经纬仪（J2）四台，水准仪八台，钢卷尺（50m）四把，钢卷尺（5m）四把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人，上述人员均持有天津市建委颁发的上岗证书。
8.2.2 地下车库及车库内楼座定位放线
建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。
平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。
各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250×250×700的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放10×10的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。
高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在地下车库的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在地下车库四周墙面外侧部位，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。
轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。
8.2.3 基础施工测量：
垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。
垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。
防水保护层上测量：测量放线方法与垫层上测量放线相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“◢”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。
标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高控制线,再用塑料胶布的下边缘和标高控制线相平，做为浇注底板混凝土的标高控制。
底板上施工测量：测量放线方法与垫层上测量相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。
地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。
楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。
8.3 桩基处理：
8.3.1施工准备：土方开挖完毕后随时对基础下混凝土灌注桩和管桩进行破桩和截桩处理，根据图纸设计确定桩处理标高，并在桩侧面用红“▼”标出处理标高线。根据每个楼座桩的多少和类型及地下车库基础土方开挖的速度，计划准备10把无齿锯和10台空压机及30把风镐。
8.3.2 混凝土灌注桩：先用无齿锯将标有红“▼”处锯10mm，利用气锤在桩周边将桩钢筋剔出，并将桩箍筋截断后，再用气锤将桩破除。最后将混凝土灌注桩主筋顺直，达到设计要求长度，如果钢筋长度不够时，用同灌注桩主筋直径和级别相同的钢筋进行搭接焊至设计要求长度。
8.3.3 混凝土管桩：根据设计图纸和施工现场实际情况，桩顶标高有三种情况：
第一种：桩顶标高与设计标高相同；第二种：桩顶标高低于设计标高；第三种：桩顶标高高于设计标高。以上三种按下图所示分别进行处理。

8.4 钢筋工程
8.4.1施工前准备：
钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
化学成份试验：每种规格和不同厂家进场的钢筋必须做化学成份试验，合格后方可使用。
钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。
8.4.2 钢筋种类：
钢筋：Ⅰ级φ-HPB235；Ⅱ级-HRB335；Ⅲ级-HRB400。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
焊条：E43（HPB235），E50(HRB335),E55(HRB400)。
8.4.3 钢筋加工：
钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180°的弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
8.4.4 钢筋连接及锚固要求：
钢筋绑扎搭接接头、机械连接、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：ф16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；水平钢筋连接：ф20以上均采用直螺纹连接，小于ф20的钢筋采用绑扎搭接。
接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础梁板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm；墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于35ｄ。
钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；直螺纹连接和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。板与梁(墙)整浇或连续板板底钢筋伸入支座的锚固长度：一般为1/2梁宽或墙宽，且不应小于5d。板与边梁（墙）整浇（边跨）板上部钢筋伸入支座的锚固长度为梁宽或墙宽减去保护层厚度，且不小于锚固长度La。主次相交处次梁底筋应贯通。电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。
本工程为四级抗震，防空地下室纵向受拉钢筋的最小锚固长度Laf，框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE和纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ均详见下表：
防空地下室纵向受拉钢筋的最小锚固长度Laf
钢筋
种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
33d
33d
28d
28d
25d
25d
23d
23d
21d
21d
HRB335
41d
45d
35d
39d
31d
34d
29d
31d
26d
29d
HRB400
49d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
38d
31d
34d
框架结构纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
HRB400
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ表
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
注：1、钢筋直径d>25时采用焊接或机械连接。2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm，受压搭接长度不应小于200mm。3、当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。4、HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d。当受压时，可不做弯钩。
8.4.5箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，梁箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。
8.4.6直螺纹连接:操作工人应经培训合格后持证上岗；钢筋应调直后再下料，并严禁用气割下料，切口应与钢筋轴线垂直；③直螺纹连接应备有出厂合格证，进厂后应进行复检。
直螺纹加工：加工的钢筋直螺纹丝头的直度、牙形、螺距等必须与连接套的直度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作，并取10%的试件进行试验。检验合格的丝头要戴上保护帽，并分类架空码放，确保钢筋和连接丝套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，应对正轴线将钢筋用力距扳手拧入连接套，确保轴向受力，拧紧值应满足规范要求，严禁超拧。力距扳手应是生产计量器具许可证的工厂加工制造，产品应有出厂合格证。质检用力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。
8.4.7 钢筋绑扎：
（1）基础底板钢筋：
工艺流程：弹钢筋位置线 →集水井、电梯井钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→铺设底板底层钢筋→ 放混凝土垫块 → 敷设专业管线 → 安放底板上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
依据施工图纸要求在垫层上弹好下层钢筋网片的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。钢筋网片布筋以短向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。
（2）楼板钢筋绑扎：
工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
顶板筋绑扎采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。当相邻的板顶标高相差不超过30mm时，支座盖筋可以打弯通过。
（3）楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
（4）框架梁钢筋绑扎：除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度按图纸设计要求绑扎。梁箍筋肢数根据设计图纸进行绑扎。主、次梁相交时，次梁上下钢筋分别放于主梁上下钢筋的上面。
（5）竖直钢筋绑扎：
工艺流程：修整预留搭接筋 → 绑扎竖筋 → 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横竖筋及拉结筋。
各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
（6）暗柱钢筋绑扎：
在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。
(7)框架柱钢筋：
框架柱纵筋采用电闸压力焊连接，柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm；且第一层接头位置与基础顶面距离不小于楼层净高的1/3。箍筋绑扎同暗柱钢筋绑扎。
8.4.8 钢筋保护层
钢筋保护层厚度为钢筋的外边缘至混凝土表面的距离。受力钢筋混凝土保护层最小厚度见下表。
混凝土保护层最小厚度（mm）
承台、基础梁板（底部）
承台、基础梁板（顶部）
混凝土墙（迎水面）
混凝土墙（非迎水面）
50
35
50
25
梁、柱（迎水面）
梁、柱（非迎水面）
顶板（迎水面）
顶板（非迎水面）
50
35
40
25
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度除符合表中规定外，并且不应小于受力钢筋的直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；板、墙的分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。
8.4.9 钢筋定位：
水平钢筋定位：对于配有双层钢筋的顶板，除注明外，均应加支撑钢筋φ8，其形式为“π”型马凳，每平方米不少于一个，呈梅花型布置，以确保上部钢筋的位置，并且根据图纸设计要求在底层钢筋下垫1：2水泥砂浆。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
梁筋保护层在受力主筋外侧支垫砂浆垫块。
柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
8.4.10 质量要求：
质量验收标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
8.5 模板工程
8.5.1 施工准备：
技术准备：施工前，技术人员核对图纸中各细部尺寸，如果有问题及时和监理单位和设计单位取得联系，在最快的时间内将问题解决完毕。技术部下发施工技术交底，施工部下发施工安全交底。
机具、材料准备：在两个区域各准备八台电锯，模板配制在施工现场集中制作，并编号写明模板使用部位，以免错用。在施工现场准备适当台数的手锯，以便在现场根据实际情况随时进行下料。
8.10.3 基础底板模板：根据图纸设计要求在基础底板外侧砌筑240mm厚砖胎模，如下图所示：

8.5.3 地库墙体模板
地下车库墙体模板按室内墙体考虑，截面宽度为350mm，高度为4000mm，两侧楼板高度为250mm。模板采用普通胶合板，内龙骨采用50×100mm木方，间距为200mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+500+500+500+600+600+600mm，断面跨度方向间距400mm，对拉螺栓采用φ14mm钢筋制作（地库墙体模板计算书附后）。
8.5.4 地库框架柱模板
框架柱模板的截面700mm*700mm，两个方向均用2道对拉螺栓，柱模板的计算高度 L = 4800mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。对拉螺栓采用φ14mm钢筋制作（地库框架柱模板计算书附后）。
8.5.5 地库顶板模板
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，水平杆的步距 h=1.20米。钢管为48mm×3.5mm（地库顶板模板支架计算书附后）。
8.5.6 地库框架梁模板
梁截面宽度 B=550mm，梁截面高度 H=950mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2（地库框架梁模板计算书附后）。
8.5.7 注意事项：
模板支设前必须对混凝土接触面均匀涂刷水性脱模剂，模板支撑必须稳固，确保构件的几何尺寸，拼缝严密，以保证混凝土浇捣时不漏浆为原则。
施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高等；施工完后必须再次全面复核。模板施工时必须注意预埋件、预留孔洞的安装，不得遗漏且位置准确，安装牢固。
施工过程中应注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否符合规范规定要求。
梁、板模板支设必须按设计要求进行起拱，跨度不小于4米的梁和板短向跨度不小于3.6m的均起拱高度宜为1/1000----3/1000。地下室外墙、外侧面框架柱、消防水池侧壁均预埋防水对拉螺栓，止水片为30mm*30mm*3mm，止水片和对拉螺栓满焊。
8.5.8地下室模板拆除模板拆除应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除后的模板应及时清除面板混凝土残留物，涂刷水性脱模剂。拆除后的模板及支承材料应按照各种规格分类堆放。严格按规范的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
8.5.9模板支设及拆除时的质量标准
预埋和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
---
≥100
9．6 混凝土工程
9.6.1技术准备：混凝土施工之前，认真核对图纸，检查所浇筑部位的强度等级和防水要求，并计算所浇筑部位混凝土量。根据设计图纸和施工规范技术员进行技术交底，施工员进行安全交底。
本工程±0.000下混凝土工程属Ⅱ类，根据《天津市预防混凝土碱---集料反应技术规程》（DB29—176—2007）要求选用碱含量较低的水泥、矿物掺合料等胶凝材料及碱含量较低的外加剂等，控制混凝土中的总碱含量不超过3.0Kg/m³，当混凝土中的总碱含量超过3.0Kg/m³时，采用掺加低钙粉煤灰、硅粉、沸石粉等活性掺合料抑制混凝土碱-集料反应的发生，当掺加掺合料后膨胀率降低75%即认为抑制碱-集料反应有效。其掺量（与水泥的质量之比）一般为：低钙粉煤灰20%~30%；硅粉8%~10%；沸石粉15%~25%，掺合料的掺量及混凝土配合比通过试验确定。
混凝土抗氯离子侵入性指标应满足：电量指标（56d龄期）<1000库伦，抗氯离子扩散系数（28d龄期）<6*10-12m2/s，抗硫K>0.85；混凝土的最大水胶比为0.50，胶凝材料最小用量为300Kg/m³，严格限制原材料引入混凝土中的氯离子量，各种原材料中的氯离子量应尽可能低。
该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，泵车和地泵配合送至浇筑部位。
主要部位混凝土强度等级：
部位
地库及楼座垫层
承台、基础梁板
地库框架梁、柱、混凝土墙、顶板
楼梯、坡道
楼座基础梁板及地下室墙
混凝土设计强度
C15
C40S8
C40S8
C30S8
C30S8
根据设计要求，本工程地下车库部位设有沉降带和混凝土膨胀加强带；在底板、顶板、外墙掺10%SY-G型混凝土膨胀剂。沉降带浇筑时间根据主楼沉降情况，浇筑时间不小于2个月；混凝土膨胀加强带带宽2米，内掺SY-G高强抗裂膨胀剂，带的两侧布置φ5mm密孔钢丝网，将带内混凝土与带外混凝土分隔开，钢丝网垂直布置在上下层（或内外层）钢筋之间，两端分别绑扎在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增设（10~15）%水平温度筋，并均匀布置在上下层（或内外层）钢筋上。水平温度钢筋垂直于膨胀加强带长度方向进行分布，两端各伸出膨胀加强带2米，并固定在上下层（或内外层）钢筋上；混凝土膨胀加强带增内设计强度比带外设计强度提高5MPa，带内膨胀剂的掺量提高到胶凝材料的12%；混凝土膨胀加强带与基础底板和顶板可同时施工，在板中或在底缝口处加止水带。
9.6.2施工工艺
模板钢筋检查验收→混凝土施工交底与现场准备输送→混凝土坍落度测试与试块制作→混凝土施工及布料→混凝土浇筑完成→清理现场→混凝土养护。
9.6.3 混凝土施工前，应对混凝土原材料的材质证明和检验情况进行核实检查，原材料符合要求方能使用，并派专人抽查混凝土投料计量情况，严格控制混凝土质量。
9.6.4 混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
9.6.5 混凝土施工：混凝土浇筑时，施工人员要责任明确；振捣时采用“快插慢拔、插点均匀”的方法，使混凝土浇筑密实。
9.6.6混凝土浇筑时应派专人不断敲打洞口两侧模板，以判断混凝土是否已振捣密实，防止出现孔洞及麻面。
9.6.7套管及预留洞口附近混凝土浇筑时，要控制混凝土的浇捣速度，均匀下料，使其四周逐渐均匀上升。
9.6.8混凝土塌落度要求每车测定一次，发现问题及时解决，严禁将不符合标准的混凝土浇入基础内。
9.6.9做好混凝土的保湿养护，平面采用覆盖保湿，竖向采取喷涂混凝土养护剂。
9.6.10 混凝土取样：混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一组；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m 3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
9.6.11混凝土浇筑质量要求
在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵送软管卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，自竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以休整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
9.7 施工缝、沉降带接缝
9.7.1施工准备：施工技术人员必须对工人进行技术和安全交底工作。
9.7.2 接缝处施工工艺：混凝土凿毛→清理→钢筋整理→模板支设→饮用水湿润→混