山西某循环水泵房管道安装施工方案.doc

综合

重大
√

一般

循环水泵房

管道安装施工方案

编制：

审核：

批准：

项目部
二○○九年十二月十日

目 录

1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况
4 当地气候条件
5 施工准备
6 管道安装施工
7 管道试压系统
8 冬季施工措施
9 HSE措施

1、适用范围
本方案仅适用于 循环水泵房管道安装施工。
2、编制依据
2.1 设计图纸
东北某设计院提供的施工图及设计说明。
2.2 国家或行业施工规程、规范、标准
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98
2、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-92
5、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-95
6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-94
7、《现行建筑安装规范大全》工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—98）
8、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-96
9、《碳素钢焊条》（GB∕T5117-95）
10、《碳素钢结构》（GB700-2006）
3、工程概述
3.1 项目名称及设计规模

工程项目
3.2 工程名称及主要工程内容
工程名称：循环水泵房
工程内容包括：
序号
名称
规格型号
数量
1
单级双吸卧式中开离心泵
20SAP-6A
4
Q=2100m3/h
配套电机
YKK5602-6
4
2
单级双吸卧式中开离心泵
350S-75A
3
Q=1200m3/h
配套电机
Y355M2-4
3
3
潜污泵
65WQ25-15
2
Q=25m3/h
4
电动葫芦双梁单钩桥式起重机
LHT-10-10.5-D
1
起重量10t
5
电动葫芦
AS525-16 4/1
1
起重量10t
6
网式过滤器
AF-906PR
2
Q=200m3/h
7
自动加药装置
NCB200-2-2-2
2
8
配套设备管道

9
全自动软水装置
GMAE2-1800
2
Q=100m3/h
4、当地气候条件
4.1 气候条件：工程所在地属温带季风型干燥的大陆性气候，四季分明，春季干旱多西北风，夏季雨多气温高，秋季凉爽而短暂，冬季寒冷少雪。多年统计其主要气象资料如下：
年平均气温: 8.3℃
极端最高气温: 40.4℃
极端最低气温: -26.1℃
年平均降水量: 425.7 mm
年最大降水量: 732.5 mm
年平均蒸发量: 1854.6 mm
年平均相对湿度: 56%
年平均日照时数: 2719.1小时
年平均气压: 92.04 kPa
年平均风速: 2.4 m/s
最大风速: 22.3 m/s
常年主导风向: SN
夏季主导风向: SN
最大冻土深度: 118 cm
5、施工准备
5.1技术准备
1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。
3、做好进度计划图，严格控制各个节点。
4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
5.2机械准备
序号
机 具 名 称
规 格 型 号
单 位
数 量
备注
1
汽车吊
150t
台
1

2
汽车吊
25t
台
2

3
汽 车
5-10t
台
2

4
客货车
1.5t
台
1

5
千斤顶
10-50t
台
4

6
手拉葫芦
3t 、5t
台
12

7
交流焊机
BX3-500
台
6

8
焊条烘干箱
DH-20型
台
1

9
焊条保温箱

个
2

10
台 钻
Ф45
台
5

11
百分表及磁性表架

套
4

12
内径千分尺
0-500
个
2

13
外径千分尺
0-50
个
2

14
套筒板手
35件
套
2

15
汽车吊
160t
台
1

16
卷扬机
JJM-5T、8T
台
2/2

5.3现场施工准备
大型机械进场:
本工程主要采用1台10吨行走式塔吊，进行小于10吨的设备的吊装就位，租用1台150吨和一台20吨汽车吊配合吊装大型设备，采用1辆40吨托盘车运输。
5.4 一般设备基础验收要求：
坐标位置（纵、横轴线）允许偏差：±20mm；
不同平面标高允许偏差：-20～0mm；
平面外形尺寸允许偏差：±20mm；
凸台上平面外形尺寸允许偏差：-20mm；
凹穴尺寸允许偏差：+20mm；
平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）允许偏差：每米5mm，全长10mm；
垂直度允许偏差：每米5mm，全长10mm；
5.5 交叉作业协调
此次工程施工中交叉作业平凡，待钢结构完工，建议土建地坪尚未打地坪时，套管换热器安装最为合适。
6、管道安装
6.1工艺管道的特点
1、工艺管道的种类
种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。
2、工艺管道的参数
所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98oC，最低73oC，母液管最低温度为50oC，最高温度73oC。
3、工艺管道的结构
管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。
6.2管道安装技术要求
在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50％。其它管道的抽检比例不得低于5％。
1、管道的检验
管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。
2、加工件（外协件）检验
所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。
(1)加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；
①壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚。
②管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。
3、管道附件（采购件）检验
(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。
(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。
(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
(5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4、 管子、管件组对
(1)法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。
(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。
(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。
(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。
(5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。
(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。
5、管子、管件焊接
管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于-10oC。
(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。
(2)焊接检查
①根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：固定焊口为100%转动口为15%，其它管道焊口进行外观检查。
②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；
③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
④焊缝几何形状符合质量要求；
⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。
⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。
（3）焊缝返修
①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；
②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；
③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。如经过返修仍不合格的焊缝。如再返修，须经技术人员批准；
④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。
⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。
6、 管道安装
(1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：
①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；
②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；
④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。
(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100㎜，时，每10m不超过5㎜，公称通径大于100㎜时，每10m不超过10㎜，全长25m时，总偏差不得超过25㎜。立管垂直度偏差，每m不得超过1.5㎜，总偏差不得超过8㎜。
(3)管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。
(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。
(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
(7)弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。
7、管道系统试压
(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5oC以上的水
(2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
(4)管道试压应具备下列条件方可进行：
①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。
④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
(5)实验前，注液体时应排尽空气。
(6)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
(7)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
(8)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
(9)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力将至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(10)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
(11)当实验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
8、冬季施工措施
在气温低于0℃、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，进入冬季施工。根据本工程施工的具体情况，制定冬季施工需要采取防护的具体工程项目、工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，保证工程实体质量。
8.1　管道施工
1、金属管道焊接
① 当环境温度在-5℃以上时，按正常焊接工艺执行；
② 当环境温度在-10℃到-5℃之间时，无论焊接工艺是否要求预热，在焊接前必须采取预热措施，预热要求同表1；
③当环境温度在-20℃到－10℃之间时，在采取焊前预热的前提下，采取焊后保温缓冷措施；
④当环境温度低于-20℃时，禁止焊接施工。确需焊接施工时，应搭设移动式焊接作业棚，在棚内采取防风加热措施，保证棚内温度在-15℃以上。
9、HSE管理
9.1所有进入施工现场的人员必须经过入场安全教育，取得入场证方可进入现场。
9.2工地严禁饮酒，厂区内严禁吸烟。
9.3严禁故意损坏或乱用现场设施。
9.4必须遵守现场安全规定、保安规定、安全条例及现场安全告示。现场的起重吊装作业、射线作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
9.5设置安全提示标志，主要人员通行道路和通道口设置“安全通道”标志，消防设施处设“灭火器”、“消火栓”及“火警电话”标志。
9.6在设备或结构的适当位置贴上危险警告标志。所有从事临时电源供应或接线工作的人员应具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门的许可证和许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才允许排除电气故障。
9.7临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。
9.8现场内临时电源配电板和配电柜应正确编号并配备防雨保护设施。所有配电板和配电柜的门应紧紧关闭并锁住。
9.9起重吊运作业人员必须持有专业特殊工种操作证，做到持证上岗。
9.10作业前，对所用的机械和工具(如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等)进行全面检查，如有损坏不得使用。
9.11倒运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。起重指挥、作业人员及设备操作手互相之间要视线清晰，作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后，方可靠近作业。
9.12吊装时，要根据重心选择吊点，保持吊物平稳，一般选择两个吊点，如只能单吊点吊装时，必须采取防止滑落的措施。
9.13吊装货物时，只能垂直起吊，不能拖拉货物。当货物吊离地面后，应先停顿一下，确认吊物是否吊装得足够牢固。