甘肃建投工业产业基地钢结构生产厂房基础施工方案.doc

甘肃建投工业产业基地钢结构生产厂房基础施工方案
甘肃省建设投资（控股）集团总公司
工业产业基地钢结构生产厂房
基础施工方案

一、 编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2010
6、甘肃省建筑科学院编制的《甘肃省建设投资（控股）集团总公司工业产业基地H型钢结构生产车间及备料车间工程场地岩土工程勘察报告》（编号：GJKY-2013勘察-029-15）；
7、甘肃省建设投资（控股）集团总公司工业产业基地钢结构生产厂房基础施工图。

二、 工程概况
本工程为甘肃建投工业产业基地单层钢结构生产厂房，位于兰州新区经十三路以东，纬二十二路以北及纬二十四路以南甘肃建投工业产业基地内；
本工程采用柱下独立基础，基础施工内容主要包括： 基槽土方开挖、软弱地基换填、基础垫层施工、基础和基础梁施工、基础土方回填等。
三、 工程目标
1、质量：确保 “合格”。
2、工期： 基础施工2013年09月25日开工、2013年10月30日完工。
3、安全：创安全达标工地，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率降低在3‰以下，杜绝火灾事故发生。
4、文明施工：文明工地达标。
四、 施工方案
（一）、基槽土方开挖施工方案
由于本工程工期较紧，为了加快施工进度，经与建设单位、设计单位、监理单位等协商后，基础开挖时按轴线整体进行土方开挖。基槽开挖划分平面示意图如下：
承台土方开挖划分平面示意图
基槽开挖深度约为1.40～4.30m（由场地标高-0.40m起算），开挖范围每边拓出基础垫层边300～1500㎜，基槽开挖时预留30cm人工清底，以防扰动砾砂层。基坑四周开挖时进行放坡，依据地勘报告及开挖深度放坡系数为1:0.33～1:0.5。
一、施工准备
1、主要机具
土方机械： 2台反铲挖掘机、2台装载机、4辆自卸汽车
一般机具：铁锹（尖、平头两种）、4辆手推车、白灰、小木桩。
测量仪器：全站仪1台、水准仪1台、50 m钢卷尺、线绳或20号铅丝。
2、主要材料需用量计划
序号
材料名称
规 格
需用量
进场时间
1
护套线
2.5m2
300m
开工
2
碘钨灯

10个
开工
3、劳动力需用计划
序号
工 种
人 数
进场时间
1
电工
1
开工
2
普工
16
开工
3
机械工
5
开工
4
架子工
4
开工
4、施工前技术准备
施工前应详细研究岩土勘察报告，还应向建设单位索取工程测量基准点的书面资料，施工前应进行基础轴线与基坑开挖线的定位测量，设置轴线引桩，测量土方开挖面的原始标高，轴线引桩及基准点均应布设在易于保护的位置，并在施工期间妥善保护。
5、作业条件
土方开挖前，并应根据施工方案的要求，场地的定位控制桩、基坑开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完检验手续。场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理坑底等，均应配备人工进行。现场施工人员必须熟悉图纸，做好技术、质量、安全、环保交底。
二、 工艺流程
定位放线、验线→确定开挖的顺序和坡度→分层开挖→修整边坡和人工清底→钎探→基坑验槽。
三、土方开挖
1、在开挖施工前，根据图纸要求必须先确定基槽开挖边线。在开挖过程中注意基坑的抄平放线，根据现场土质及开挖深度情况，考虑放坡系数为1:0.33～1:0.50。
2、标高采用水准仪将现场水准点标高引测至基槽内，在基槽侧壁钉设木桩作为标高测量的依据，标高控制桩要根据施工需要设置多处。
3、确定开挖的顺序
根据现场实际情况，基槽开挖顺序依次为为1/P～2/H轴、P/1～51轴、N/1～51轴、M/1～51轴、3/P～2/H轴。土方机械采用反铲挖土机，施工方法采用端头挖土法即挖土机从自基槽一端以倒退行驶的方法进行开挖，部分土方堆弃在基槽边1m以外的场地待基础施工完成后进行土方回填，多余土方自卸汽车配合运至现场东北角堆弃。土方开挖宜分两层从上到下进行开挖，每层挖土厚度控制在2.0m左右，每层挖土时从西向东倒退开挖。按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
4、修边坡和清底。待机械挖至距设计标高30cm时，人工清底。在距基础底设计标高30cm坑边处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由中心线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距基槽边尺寸，确定基槽宽标准，以此修整基槽边，最后清除基底土方。基底修理铲平后，进行质量检查验收。
5、地基验槽
基槽挖好后先对每个基础进行钎探，钎探深度1500㎜，钎探间距1500×1500梅花形布置，并由建设单位会同设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位进行基坑验槽，地基承载力符合要求后，继续施工。
6、挖出的土方应一次运至现场东北角，避免二次倒运。汽车土方外运时，车顶盖棚布，每倒10车洒水湿润，并及时洒水湿润马路以防扬尘，注意安全及环保。
四、质量标准
1、基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
序号
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
2、基槽开挖后，应检验下列内容:
2.1核对基槽的位置、平面尺寸、坑底标高；
2.2 核对基槽土质和地下水情况；
2.3 空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状。
五、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
六、注意的质量问题
1、基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可将基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4、开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
七、安全防护措施
1、施工场地周边应设置临时围护设施，并设立门卫。场地内醒目位置设置安全与质量警示标牌。
2、施工前及施工过程中，应按公司“施工项目管理制度”及“安全生产管理制度”的要求，进行多层次的安全与技术交底并做好记录。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
3、凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下，搁置一边或当坐垫使用。
4、机械开挖时，在挖掘机工作范围内，不许进行其它作业。基槽开挖过程环境也要严格按要求放坡，并经常注意监测土壁变化，若有异常及时通知有关部门进行处理。班前、班中检查土壁稳定性，确认安全后方可继续作业。机械操作中进铲不宜过深，提升不宜过猛。
5、挖土期间基槽边严禁大量堆载，基槽周边1.0m范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶。机械必须停留在坚实的地基上，运土车勿靠近基槽，防止塌方。
6、在基坑边1.0m处设1.2m高钢管安全防护栏，满挂密目网。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.2m，采用φ48×3.5mm管材，以扣件固定，钢管打入地面50～70cm深，立杆间距2.0m。
7、为保证夜间正常施工，在每个基槽边架设碘钨灯，离地面2.0m，照向基槽内。
八、文明施工
1、现场设专人负责扬尘治理工作，配洒水设备，对施工道路及大门口进行洒水清扫。
2、噪声控制措施，土方阶段昼间75dB、夜间55dB。
3、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，始终保持清洁无污染。所使用的油品应有容器，防止渗漏污染环境。
（二）基础砾砂换填施工方案
本工程基础选用②层砂砾作为基础持力层，局部基础以同级配砾砂换填层作为持力层，换填厚度为1.5m和2.5m，压实系数≥0.97，挖至设计标高后需配合勘探报告进行钎探，需探明槽底下1m内是否存在1层（砂质粉土），如存在该层需继续下挖1m并采用同级配砾砂换填处理至基底标高，以处理后的砾砂层作为基础持力层。
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）、砂砾石的质量、级配应符合设计要求，首先对原材料（砂砾石）作击实试验。
（2）、砂砾采用新区中川产自然级配的砂砾石，回填前对砂砾石含水率进行测定，当含水率过大，应采用翻松、晾干、风干；当含水率过小时则应先洒水湿润，翻松均匀。
（3）、主要机具有：18吨压路机2台、50型装载机2台、蛙式打夯机4台、手推车6辆、木耙、铁掀（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、线绳等。
（4）、对现场施工人员进行安全、技术交底。
3、作业条件：
（1）、基槽砂砾石回填前应由建设单位会同设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位进行基坑验槽，并且要办好隐验手续。
（2）、基槽砂砾石回填前必须排除基坑积水，清除基坑周围散落的浮土。
（3）、基坑砂砾石回填前应做好水平标志，在基坑侧壁上用小木桩标出每层回填控制标高，以控制回填土的高度或厚度。
二、操作工艺
1、工艺流程：
基坑（槽）验槽
分层铺砂砾石、耙平

修整找平验收
检验密实度
碾压密实

2、砂砾石进场后应检验质量，有无杂物，粒径是否符合设计要求。
3、砂砾石进场后倒在距基坑边2.0m外的现场，回填时采用装载机二次转运，人工进行分层铺摊。
4、采用18t压路机（振动）进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，每层厚度不应超过25～30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以蛙式打夯机进行夯实。
5、碾压过程中若表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
6、每层压实后，施工员应组织质量员、试验员、监理等单位进行取样，检验数量每20m不应少于1个点，密实度达到要求后才能进行下一层回填。
7、砂砾石回填土工程全部完成后，应进行标高复测，并进行拉线找平，凡超过标准高程的点要及时人工铲平。
8、砂砾石回填工程全部完成后，应进行静载试验，承载力满足设计要求后方可进行下道工序施工。
9、严格控制每层厚度，严禁铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
10、夜间施工时，应合理安排施工顺序，架设足够的照明设备，禁止超厚铺土和偷减碾压次数。
三、质量控制
1、砂砾石回填施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
2、未按要求测定密实度：回填土每碾压完一层，均应及时进行现场密实度检测，符合设计要求后才能铺摊上层土。每层的测密检测试验记录资料必须完整、准确、真实，达不到设计要求的部位应继续进行碾压处理，并按规定做出复验结果。

砂及砂石地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
砂石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
%
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量（与最优含水量比较）
m%
±2
烘干法
5
分层厚度（与设计要求比较）
mm
±50
水准仪6
四、质量记录
1、地基隐蔽验收记录
2、回填土的试验报告
五、安全措施
1、机械转运时，在其工作范围内，不许进行其它作业。
2、土方回填期间基坑边严禁大量堆载，基坑周边2.0m范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶。机械必须停留在坚实的地基上，运土车勿靠近基槽，防止塌方。
（三）基础垫层施工方案
一、工程设计
本工程基础垫层设计为强度等级C20的抗硫阻锈混凝土，厚度100mm。基础边外扩100mm。浇注垫层混凝土前由施工人员应复测基底水平标高，基础尺寸、和平面位置，认真核对施工图纸无误后方可进行施工。
二、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉图纸，掌握和了解设计意图。
1.2、提前向试验室委托混凝土配合比；
1.3、向施工作业人员进行技术交底；
1.4、提出施工记录的内容要求；
2、施工条件准备
2.1、基坑静载试验已经做完并且达到设计承载力要求。
2.2、施工前支设好垫层模板并验收合格。
2.3、准备好施工所需的振动棒、刮尺、电抹子等机具。
2.4、准备好现场照明设施和防雨用的彩条布、塑料布等。
三、垫层施工
1、工艺流程
基坑静载试验→垫层模板→洒水湿润→浇筑垫层混凝土→抹面赶实拉毛→洒水养护
2、施工工艺
（1）、基础垫层模板采用竹胶板，高度100mm。背楞采用40mm×80mm木料，木料顶面进行找平，木料底空隙用土或砂石塞实，在保证木料上口标高和平整的同时也用保证垫层最小厚度。木料外侧每隔1.0～2.0m打入φ16短钢筋锚入土深度不小于300mm，以确保模板的稳定。
（2）、为了保证混凝土垫层顶面标高及平整度，浇筑前在模板边每隔2.0m打入的φ16短钢筋上引测水平标高，浇筑过程中随时检查混凝土厚度，并在标高处拉通线进行垫层标高及平整度的控制。
（3）、垫层混凝土浇注前，基底洒水充分湿润。
（4）、垫层混凝土浇筑采用平板式振动器进行振捣，用刮杠刮平，木抹搓平，为防止混凝土表面出现裂缝，在混凝土初凝前进行二次压面并细拉毛。
（5）、垫层混凝土终凝后，加强洒水养护，养护天数不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（6）质量标准：垫层混凝土严格按配比进行，允许偏差项目见下表：

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查

四、施工过程质量控制与质量要求
1、过程控制要点
1.1、垫层工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位(或建设单位)检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
1.2、垫层层施工时，施工员跟班指挥，质检员检查验收。
2、质量要求
2.1、所有材料必须符合质量标准和设计要求。
2.2、混凝土的塌落度应符合规范要求。
2.3、垫层表面平整度偏差不超过5mm，表面不得有疏松起砂、起皮现象。
（四）基础承台钢筋施工方案
一、基础钢筋加工要求：
1、钢筋进场时，应按现行国家规范的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
（1） HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
二、钢筋连接要求：
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4、本工程基础梁钢筋连接采用等强度直螺纹套筒机械连接，接头等级为Ⅰ级。
4.1工艺流程：钢筋套丝端切头取齐→钢筋套丝→连接套筒对接钢筋→质量检查。
4.2钢筋连接开始施工前，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，接头的现场检验按验收批进行，外观无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上无油污，并有良好的包装（两头戴套），避免直螺纹连接前污物进入。连接套筒规格和质量必须符合要求，套筒复试合格后方可使用。
4.3加工机械（套丝机床）由公司机械员验收，合格后挂牌，才可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。机床加工前检查机床各固件、运动部件、安全保护装置的可靠性。套丝机床操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头套丝先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除。操作时必须按核定套丝长度，加工后的套丝端头不得有横向表面裂纹。钢筋套丝后马上戴上丝头保护帽，严禁套丝的钢筋不戴保护帽。对用于不同部位的钢筋加工，钢筋套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。
4.4连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的螺纹干净，完好无损。钢筋连接时使用扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧。接头经质量员检查合格的用红油漆作出标记，接头钢筋连接完毕后，套筒两端单边外露螺纹长度不超过1.5个丝扣。
三、钢筋安装要求：
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项   目

允许偏差(mm)

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查

受力钢筋
间  距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排  距
±5
取最大值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（五）、基础模板施工方案
本工程基础、基础梁、杯口模板计划全部采用12㎜竹胶合板。
一、技术准备
1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。
2、基础模板施工前，对施工班组进行技术交底。
3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
二、材料及主要机具
1、竹胶合板（板厚度为12mm 型号为2440mm×1220mm）。
2、方木(40×80mm)、脚手架钢管ф48×3.5mm、扣件。
3、线锥、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、拖线板、轻便爬梯、脚手板等。
三、材料计划
材料计划一览表
材料名称
规 格
单 位
数 量
备 注
竹胶板
12mm厚
m2
1500

木方
40*80
m3
40

钢管（φ48×3.5）
6.0m
t
30

4.0m
t
20

3.0m
t
20

2.0m
t
10

扣件
十字
个
10000

接头
个
2000

转向
个
1000

四、中小型机械计划
序号
机械名称
型 号
数 量
单机功率
1
圆盘锯
MJ104A
2
3KW
2
手提锯

12

五、劳动力计划
序号
木工人数

备 注
1
40
地下结构
操作面
2
20
后台配制
六、基础模板施工方法
（一）、工艺流程
弹线→侧模拼接→组合各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→短柱模板安装→杯口芯模安装→校正复核。
（二）、施工操作要点
1、基础板模板采用竹胶合板模板、在平面图中标志出梁型号，位置、数量、尺寸。模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1.5mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，翘曲、变形的方木不得使用
2、基础杯口芯模采用竹胶合板拼制，必须满足截面尺寸，并在外侧涂刷脱模剂。杯口芯模底部间距300mm打￠20小孔，利于排出浇筑混凝土时产生的气泡。
3、在基础垫层上弹出基础中线，把截好尺寸的胶合板加木料拼成侧模，在侧模内表面弹出中线，再将各阶的4块侧模拼成方框，校正尺寸及角部方正。安装时先把承台模板放在垫层面上，两者中线互相对准，校正其水平标高；在模板周围顶上木桩，用平撑与斜撑顶牢；然后搭设钢管架固定短柱模板，柱箍采用Φ48×3.5钢管固定，柱箍间距300mm一道，这样柱模板不容易发生位置偏移、涨模等现象。最后安装杯口芯模，将芯模搁置在预制的马镫支架钢筋上，对准中线后采用电焊予以固定。（马镫支架见附图）
4、基础梁模板：由于本工程基础采用整体开挖，所以基础梁施工时搭设钢管支架。支模时采用φ48×3.5钢管做梁模箍，间距600mm。梁必须用顶托支撑，且横杆步距为1.0m，梁边板的支撑应在梁的横杆上用双扣件二次接，这样，保证梁底的立杆均为轴心受压，梁底的木料应立起安装，以增加梁底的抗弯强度，梁的支撑立杆与基础短柱安装架子必须进行可靠的连接，立杆底部必须加设垫板。当梁板跨度大于4m时，梁底模按1／1000～3／1000起拱。
5、杯形基础模板的拆除顺序：先拆除杯口芯模，再拆短柱模板，基础梁达到设计强度后再拆除底模。
（三）、质量要求
1、保证基础结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、模板的接缝不得漏浆，模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。
4、当模板支撑钢管安装在基土上时应在立杆下部加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
5、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。
6、固定在模板上的预埋件和地脚螺栓不得遗漏，安装牢固，位置准确。
（四）、模板复核与验收
主要部位、主要工序的质量验收允许偏差（预埋件和预留孔洞，现浇结构模板安装）如下表： 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
国 标
企 标
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预刘孔中心线位置
3
2
插筋
中心线位置
5
4
外露长度
+10，0
+9，0
预埋螺栓
中心线位置
2
1.5
外露长度
+10，0
+9，0
预留洞
中心线位置
10

尺寸
+10，0
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
国 标
企 标
轴线位置
5
4
底模上表面标高
±5
±4
截面内部尺寸
基础
±10
±9
柱、墙、梁
+4，-5
+3、-4
层高垂直度
不大于5m
6
5
大于5m
8
7
相邻梁、板表面高低差
2
1.5
表面平整度
5
4
（六）、基础混凝土施工方案
本工程基础、基础梁混凝土设计强度为C35，计划采用甘肃七建新区搅拌站商品混凝土进行浇筑。
（一）、技术准备：
1、基础混凝土浇筑前7天提前向试验室委托配合比，委托单注明混凝土的强度等级及其它技术要求。
2、编制基础混凝土施工技术交底，并对施工员和班组作业人员进行技术交底。
（二）、生产准备：
1、在施工作业面铺设钢脚手板以便施工作业人员操作。
2、基础混凝土浇筑前将养护水源、水管等准备妥当。
3、开盘前，对振捣设备进行全面认真检修、保养，并做好试运转工作，以保证浇筑时机械的正常使用。
4、模板内清理干净，并浇水润湿即将浇筑混凝土接触的部位，检查基础底筋的保护层厚度。
5、基础混凝土浇筑前由甲方、监理对钢筋工程、预埋管线、预埋地脚螺栓等共同复核、验收签字并下达浇筑令。
（三）、基础混凝土浇筑方法
1、本工程基础、基础梁混凝土浇筑采用分层浇筑施工的方法。先浇筑至锥形基础外模平齐，应稍停0.5～1.0h，待其初步沉实后再浇筑斜坡混凝土至短柱模板下口，然后再稍停0.5～1.0h，待短柱下口混凝土不外溢时，再浇筑杯口和基础梁混凝土。
2、杯口混凝土浇筑时，应从杯口四周均匀下料，边下料边振捣，以使杯口模板四周受力均匀，防止杯口模板产生水平位移。
3、混凝土振捣采用插入式振捣器，遵循快插慢拔的方法，插点均匀排列，采用交错式的次序，逐点移动，移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍（振动棒工作半径为300～400mm），在浇筑上一层混凝土时，应将振动棒插入到下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，确保混凝土结构的整体性，振捣要在下层混凝土初凝前作业结束，每一插点的振捣时间约为20～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣作业时，振动棒距离模板不应大于振动棒作业半径的0.5倍，操作时不宜仅靠模板进行振动，并应避免碰撞钢筋、预埋件。
4、基础混凝土斜坡和基础梁表面，初凝前用木抹子搓平压实，铁抹子三遍压光，以控制表面裂缝，约12h后洒水养护。
5、进行振捣作业时，设专人查看模板、钢筋、螺栓、预埋铁件。随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。
（四）、混凝土试块的留置
1、混凝土试块应在浇筑地点随机取样，同一配合比混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。同一配合比混凝土连续浇筑超过100 m3时，每200 m3取样不得少于一次。
2、基础梁按规定留置2组同条件试块。
3、每组试块必须注明设计强度，使用部位，泵送日期，统一编号，由现场试验员负责，妥善保管，养护条件，养护龄期应符合国家现行标准。
（五）、基础混凝土养护
基础混凝土浇筑8～12h后，即派专人负责进行洒水养护工作，洒水次数随天气情况始终使混凝土表面处于湿润状态，养护时间不得少于14天。
五、 质量保证措施
1、在进行基础施工前，应先由施工员对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位，定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
2、钢筋绑扎前，对施工作业班组进行详细的技术质量交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等。
3、提前做好混凝土配合比的委托工作。
六、 安全与环保措施
施工中应遵守《建筑施工安全检查验收标准》JGJ59-2011、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工高处作业安全技术措施》JGJ80-91等的规定。
1、施工前各工种的所有操作人员进行安全教育、安全交底，并履行签字手续。
2、现场施工人员必须佩戴安全帽。
3、各种机械的操作与应用按机械操作规程进行。严格执行班前检查和班后保养制度，保证设备完好率。
4、特种作业人员必须持有效证件，持证上岗。
5、电源线应用绝缘物体架空，严禁电源线在钢筋上拖来拖去。
6、各种用电设备必须符合三级配电两级保护，且严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
7、振动棒操作人员必须戴绝缘手套，穿胶鞋。
8、碘钨灯的电源线应用三芯线，必须有保护零线。
9、基础施工期间内，随时了解天气变化情况，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
10、及时做好施工现场的排水工作，避免雨水流入基槽内。
七、 文明施工措施
1、保持现场内道路畅通，洒水防止道路扬尘。现场消防工具不得随意挪用，夜间施工时要有足够的照明。
2、振动棒、电锯等噪音较大的机械设备操作人员及附近人员，应佩带耳塞。粉尘较大环境的操作人员应佩带口罩。
3、电气设备操作人员必须佩戴绝缘手套，穿胶鞋。
4、与混凝土接触的人员必须戴橡胶手套，防止混凝土的腐蚀。
5、操作人员严禁大喊大叫或放声歌唱。
6、不要故意敲打钢管、钢筋、模板等物体。
7、振动棒严禁靠在钢筋上长时间振动。
8、污水应进行三级沉淀经检测达标后排放。
八、 应急措施
1、混凝土浇筑应连续进行， 如遇突然停电，立即起用发电机。
2、材料上备用两台振动棒。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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