基坑支护施工方案(修改后).doc

基坑支护施工方案
目 录
第一章 编制说明 3
第二章 工程概况 4
2.1 工程概况 4
2.2 设计概况 5
第三章 施工部署 5
3.1 工程施工目标 5
3.2 项目管理机构 6
3.3 项目主要管理人员职责 7
第四章 主要施工方法 7
4.1基坑支护概述 7
4.2基坑围护桩 7
4.3钻孔灌注桩施工 11
4.4土方开挖 14
4.5土钉及锚（杆）索 15
4.5 检测及监测 16
第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划 17
第六章 工期保证措施 18
第七章 保证质量的技术组织措施 19
一）建立质量保证体系 19
二）建立质量控制过程网络 19
三）生产要素的保证措施 19
四）、技术保证措施 22
第八章 确保安全生产的技术组织措施 23
一）安全生产组织保证体系 23
二）安全生产的技术措施 23
第九章 确保文明施工的技术组织措施 28
一）文明施工目标 28
二）文明施工管理机构 28
三） 文明施工管理制度 29
四） 文明施工管理措施 30
五) 防雨、防台风及排放措施 33
六） 环境保护措施 33
七） 文明施工、环境保护资料 37
附表一 基坑支护劳动力计划表 38
附表二 基坑支护及土方施工进度计划…………………………………….39
附表三 施工总平面布置图………………………………………………….40
附表四 基坑支护桩位编号图……………………………………………….41

2

厦门中铁建设公司 专项施工方案
第一章 编制说明
本方案是在现场勘察的基础上结合图纸及相关规范要求编制而成的。
一、编制依据
1、“道路研发中心工程”施工招标文件、答疑资料。
2、“道路研发中心工程”的土建及基坑支护等工程施工图。
3、现行建筑设计规范、施工技术规范及规程、建筑基坑支护技术规程等。
4、我司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程的资源配置。
5、现场勘察资料。
二、编制范围
道路研发中心工程中基坑支护及土方开挖工程。
三、编制原则
总原则是满足招标文件及合同要求，符合现场实际施工需要，确保本工程安全、质量、工期目标的实现。
1、服从甲方、遵守设计的原则。
严格执行和遵守招标人提供的招标文件、答疑资料，并且满足施工现场的需要，严格按设计文件的要求进行施工。
2、确保工期的原则。
严格遵守合同所规定的节点工期180日历天达到地下室封顶的要求。在保证质量、安全可靠的前提下合理组织施工，优化资源配置，以保证施工连续均衡有序地进行。施工进度安排充分考虑气候、水文、地质等因素，确保按期完成。
3、质量控制的原则。
确立质量目标，制定质量控制计划，严格按照ISO9001质量标准体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。
4、安全第一、预防为主”的原则。
确立安全工作目标，完善规章制度，落实安全生产责任状，强化安全教育和强抓现场各项安全制度、安全措施的落实，确保我司安全生产目标的实现。
5、科学管理的原则。
从实际出发，科学安排施工的程序和顺序，合理布局、突出重点、全面展开。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法,科学组织、科学管理、科技创新，提高生产效率，降低工程成本。
6、文明施工的原则。
精心布置和规划施工现场，合理组织施工交通，充分有效利用资源；节约施工临时用地，保护生态环境；积极开展各项文明施工活动，争创文明施工工地。
7、遵照执行标准、规范的原则。
严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。
第二章 工程概况
2.1 工程概况
1、工程名称：道路研发中心工程基坑支护及土方工程。
2、建设地点：厦门市思明区莲前西路281号。
3、基坑支护设计单位：福建省林业勘察设计院。
4、建筑规模：本工程地下1层，地上22层；建筑面积为地上23135.46 m2，地下4586.3 m2；建筑高度89.70米，一层层高为4.5米，二至二十二层层高为3.80米，地下一层层高为4.70米。裙楼为三层结构，屋面为钢屋架。
5、施工工期：本方案工期为75日历天。
6、质量标准要求：合格。
7、基坑概况：现场施工场地紧张，现场标高自27.5~35.5m，地面标高变化较大；地下室底板标高为22.5m，基坑开挖深度5~13m。
2.2 设计概况
本工程基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r=1.1,地下室防水等级为二级。
结构体系为排桩、冠梁、锚杆（索）及土钉、喷锚综合防护体系。
（1）砼
混凝土强度等级表：
部位或构件
围护桩、冠梁、腰梁
基础
基础垫层
地下室外墙
地下室内墙
圈梁、构造柱
砼强度等级
水下C25
C30
C15
C40
C40
C30

防水混凝土抗渗等级
部位或构件
承台、底板
地下室外墙
地下室顶板
消防水池

抗渗等级
S6
S6
S6
S6

（2）钢筋
HPB235钢筋（Ⅰ级钢筋，fy=210N/mm2），HRB335钢筋（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm2），HRB400钢筋（Ⅲ级钢筋，fy=360N/mm2）。
第三章 施工部署
3.1 工程施工目标
1、工程施工总目标：
质量合格，工期受控，安全达标，文明施工。
2、质量目标：
按规范要求，严格控制每道工序，确保工程达到合格质量标准要求。
3、工期目标：
本支护工程工期为75日历天。
4、安全、环保控制目标：
创市安全、环保达标工地要求。施工现场工人负伤率控制在3‰以内，职业病发病率控制在1‰以内，杜绝重伤、死亡、火灾及各类重大环保事故。
5、文明施工目标：
创市文明施工达标工地。按市文明施工管理办法对文明施工进行计划和实施。
3.2 项目管理机构
项目经理部下设五部一室，五部分别为工程技术部、计划合同部、财务部、物资设备部、安全质量部，一室为综合办公室。该项目经理部对内负责组织、协调、指挥生产，对外配合业主、监理及地方有关部门工作，确保合同履行。
附：项目管理机构图

项目经理:
高添桂

常务副经理：东维一
项目技术负责人：刘春富

工程技术 部：
沈
瑞
男

计划合同部：
游
含
德

综合办公室：
姚
素
芬

财务部：
丁
岚

物资设备部：
黄
川
阳

安全质量部：
李
世
安

各施工班组

3.3 项目主要管理人员职责
详见《道路研发中心实施性施工组织设计》。
第四章 主要施工方法
4.1基坑支护概述
1.本基坑工程安全等级为一级；
2.根据场地与地质条件，本工程采用排桩围护加锚索和喷锚网联合支护型式。
各断面做法详见施工图
3.在基坑四周坑底和边坡顶分别设置排水沟，如下所示：

4.场地周边2m外附加荷载不得超过20KPa。
4.2基坑围护桩
1.孔桩概况：
1）．材料：
A.钢筋：I级钢筋“ø”；II级钢筋“Φ”
B.混凝土强度等级；桩为C25，桩护壁为C25，总桩数：147根。
2).本工程基坑支护结构安全等级为一级，采用人工挖孔桩，桩径D=900mm,人孔桩护壁厚100～150mm，桩长（L）为11～14m。
2.工艺流程
单根人工挖孔桩施工流程如下：
测量定位→人工挖孔→浇筑护壁一钢筋笼制作、起吊→分层浇捣砼→进行下一桩位施工。
工艺流程图如下：

人工挖孔桩工艺流程图
测量放线
地下降水

观察桩底持力层
浇筑护壁
人工挖孔

吊装、校正就位
加 固
钢筋笼制作
测桩长

试 桩
分层浇捣砼
成 桩

3.主要工序施工方法和技术措施
1)开挖前的准备工作：
A.认真检查各种设备各部分的性能，以保证正常运行；
B.检查各种劳保用品是否确定到位。
C.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
D.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于50mm；垂直度偏差不得大于0.5%。
2)人工挖孔，采用跳挖成孔施工方法，用电动轱辘吊运孔内土方，每挖一米，即进行护壁砼浇注，待护壁砼强度达到70%以上后，方可开挖下部土方。孔深和垂直度控制：在第一模护壁顶面用红油柒标注定位十字线，预先将水准点标高引至护壁顶面，测孔深和垂直度前，用定做的十字钢筋架放置在孔护壁顶面，并使之与护壁顶面十字线重合，再利用钢尺向下丈量孔深，用线坠吊至孔底测量周边半经，即可控制孔深和垂直度。
3)流砂、淤泥成孔施工方法：
A.接近流砂、淤泥层时应严格控制相邻桩的间隔、跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2m。
B.保证已开挖成孔的桩孔内抽水，做到24小时不间断抽水，并保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
C.随挖随护壁，尽量缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
D.采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
E.在砼护壁浇筑口中间将φ12～φ22钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1m～1.5m，@100～200mm，每模30～50cm，在后面背木板及
稻草，使之形成外模，浇筑护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
F.对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C25砼填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（淤泥）处理。
G.开挖段通过流砂、淤泥层时，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位位移或变形。
H.如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢制井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。
4)施工降水措施：在基坑四周坑底及边坡顶分别设置环向排水沟，并在坑底重点部位设置净空尺寸为200×100×150cm的积水井，再利用水泵将积水抽至坡顶排水沟内，然后经沉淀池沉淀后排入城市下水道。孔桩降水采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案，将孔内积水用水泵排至坑底四周排水沟内，若效果欠佳再考虑采用降水井、坑内排水沟及积水井抽水的综合降水方案。
5)桩身主筋均采用焊接接头，接头应错开，在35d范围内不应≥50%，桩身钢筋保护层为50mm，按设计图一次性制作钢筋笼，检验合格后吊入孔内，并在孔内按间距不大于3米进行钢筋笼加固，以防止浇筑砼时钢筋笼上浮。
6)桩的浇筑：钢筋笼就位、加固并做好防止上浮的各项措施，抽干孔内积水后，即可浇筑砼，浇筑时必须使用串筒，导管或串筒离孔底高度不得大于2m,浇筑时应分层进行，每层高500～600mm，用接长软轴的插入式振捣器配合铁钎捣实；孔桩砼浇筑亦采用隔桩施工，并在灌注砼24小时后方可进行邻桩砼施工；如孔内地下水较丰富，用水泵抽不干孔中积水，则需采用水下砼灌注方法，砼强度配合比设计强度提高5Mpa，水下砼浇注应连续进行，不得中断。
4.3钻孔灌注桩施工
1、冲击钻机成孔施工
1)施工准备
先将施工场地进行平整，临时道路、电路、水沟及其他附属设施布置合理，施工场地。然后精确测量定出桩中心位置，埋设临时钢护筒。护筒内径比钻头的直径大20～30cm。
护筒埋设完成后，进行钻机就位。钻孔施工前进行测量定位，并用一根Φ16×900 的钢筋作好桩位标记，用混凝土固定好。桩位定好后要会同监理工程师进行复核，并填好复测记录。
2）桩机就位钻孔
桩机通过吊机或自身的移动装置就位，就位后的钻机要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，应防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。
3）泥浆系统
泥浆是关系到成孔质量与进尺速度的关键，合理选择泥浆指数是安全、高速成孔的保证。
泥浆由优质粘性土制备，护壁泥浆的指标控制可参考施工规范，并根据不同的地质情况及时进行调整，保证钻进过程中孔壁的稳定。施工中要随时测定，保证其符合要求以满足护壁要求和孔壁压力。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位1m以上，以确保不塌孔。
泥浆池和沉淀池的位置要选择合理，不得妨碍吊机和钻机的行走和污染施工场地，泥浆池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量应为泥浆池的容量的1.5-2.0倍，泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低0.5-1.0m，以便泥浆回流顺畅。
4）为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，以免影响邻桩混凝土质量，应待邻孔混凝土灌注完毕，并达到2.3Mpa抗压强度后，才能开钻，在满足此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当地质剖面图不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。
5）终孔、清孔，成孔验收
当孔深达到设计要求时，通知监理工程师及有关人员对该孔进行孔深、孔径、孔倾斜度、钢筋笼制作等有关内容的验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔主要采用换浆法，保证沉渣厚度符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求(泥浆的主要性能指标为：相对密度1.05～1.20，含砂率≤4%，粘度16～18s)；由于吊装钢筋笼、安装导管等混凝土灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前将利用导管进行第二次清孔。
2、安装钢筋笼
清孔、验孔经监理工程师检查合格后，安放钢筋笼。钢筋笼严格按设计要求加工制作，确保尺寸准确、焊接牢固、整体顺直。可采用吊车吊放，吊放时应徐缓，预防刮破孔壁，钢筋笼在孔内安放居中，同时采取孔口钢筋笼加固措施，防止灌注混凝土时其上浮、下沉及偏位等。
3、安放导管及二次清孔：
灌注水下混凝土采用内直径为30cm的螺栓卡式（便于拆装管）导管（每节长度一般为2.5m，另配有1m和0.5m长的调节管）；导管在使用前和使用过程中应对其进行质量检查（规格、拼接、过球、水压等）；导管连接时，中间夹有密封圈，连接盘必须上紧，防止漏气；吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放，防止挂钢筋笼；导管安装完毕进行第二次清孔，直至泥浆指标和沉渣满足设计要求，即装上漏斗和球塞。
4、灌注水下混凝土
①混混凝土应有良好的和易性和流动性；混凝土的坍落度控制在18～22cm为宜。
②开始灌注时，应保证漏斗灌满，外加一储料斗同时下落，保证第一次下料后埋管1m以上；初灌完毕后立即检查埋管情况。
③灌注过程中随时检查探测埋管情况，以便及时拆卸导管（注意提升导管时避免卡挂钢筋笼和起吊工具），要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内，使泥浆含有水泥而变稠，而使测深不准确。
④每次提升导管应记录灌注混凝土方量、孔内混凝土表面高度及导管埋深，同时应根据灌注混凝土的数量，计算校核导管的埋深度与实测是否相符，防止误测超拔导管而出现断桩现象；埋管深度控制在2～6m，拆完导管后埋深度必须大于2m。混凝土开始灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，必须一次性浇注完毕；最后混凝土面应比设计桩顶标高高60cm左右；混凝土灌注完成强度达到一定程度后应及时砍桩头、清浮浆，并按要求进行成桩质量检测，以判定成桩质量。
⑤及时填写《水下混凝土灌注记录》，真实反映灌注情况。
⑥泥浆的处理：桩基施工时在现场设置泥浆池，保证钻孔及混凝土浇筑过程中溢出的泥浆能引流至沉淀池内，防止污染环境，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。
5、桩基检测
详见基坑监(检)测专项施工方案。
4.4土方开挖
1）基坑土方总体施工方案：用一至两台反铲挖掘机配合10辆自卸车，自西北角沿基坑边自西向东进行分层开挖，先开挖西北角、北侧及东侧围护桩向内6米范围内土方，每层挖至土钉标高下0.3m，上排土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度80％后，方可开挖下层土方及下排土钉施工；然后按上述顺序分层开挖中部25m标高以上的土方，该层土方开挖完成后，即可进行基础工程桩定位放线并开挖，待人工挖孔桩全部施工完成后，在西南角向东预留入基坑的坡道，并开挖基坑四周剩余土方，待基坑围护和基础工程桩全部完成后，再开挖坡道土方，基础工程桩及承台等土方，可利用塔吊外运。具体施工方法及安全技术措施详见《土方开挖专项施工方案》。
2）支护桩达到80％设计强度、桩顶梁达到100％设计强度后方可开挖其下层土方。
3）承台基槽土方开挖严格实行“跳挖跳打”，不得连续开挖、超挖；
4）土方开挖及验收后，应立即进行基坑四周砼喷锚封闭。
4.5土钉及锚（杆）索
1）、土锚成孔直径110（150），土钉、锚索倾角150，成孔长度应比设计长度长500，孔位偏差小于100mm，角度偏差小于30。，土钉及锚索抗拔力设计值见设计图纸；
2）、锚杆钻孔：总体施工顺序与挖土顺序相同，钻孔前按图纸上锚杆位置，在坑壁上定下锚杆孔位，作好标记；严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。机械采用地质钻机或潜孔锤，钻孔过程中不宜开水冲钻及冲洗孔壁，钻径不得小于设计值，钻孔达到设计深度后，稳钻3-5分钟，同时要及时进行锚孔清理，钻孔结束后应采用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔，成孔过程中如出现频繁塌孔现象，可采用套管跟进钻孔。
3) 土锚安装：土钉采用1Φ22～25螺纹钢筋的连接采用双面绑条焊，焊接长度5d，锚索采用2（3）ø15.2钢绞线，土钉及锚索布置见设计图纸；为保证锚杆在孔内居中，每1.5～2米设置一个导向架（土钉与导向架直接焊接既可）；锚索同导向架绑紧扎牢，使其形成一个整体，锚索中间穿一条第一次注浆管，并在周边设一条二次注浆管，二次注浆管顶端部设一根6米长的镀锌管以防止二次注浆管爆裂。注浆管锚固段每隔1.5米打6个ø3mm的注浆孔并用圆套箍紧。锚杆入孔工艺采用人工插入法，锚杆插入孔内后立即进行二次清孔，清孔完毕后即可进行注浆。
4）土锚注浆：锚杆注浆采用纯水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥，水灰比第一次注浆为0.4：1，注浆泵采用BW200/40高压泵常压注浆第一次注浆为常压注浆；第二次注浆为高压注浆，水灰比为0.45：1，二次注浆在第一次注浆24小时后：即注浆强度达到3～5Mpa后开始，通过二次压力注浆管，采用注浆压力控制，注浆压力不小于5Mpa,稳定注浆2min，二次注浆为锚固段。
5）锚索张拉：张拉应在锚固体强度达到20Mpa，台座砼强度达到80%后进行，张拉应隔根跳开进行。如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度条件下，待验收结束并经检验合格后进行。
6）未尽事宜按设计图纸和相关规范进行。
4.5 检测及监测
1）围护桩施工后应进行低应变动测法检测桩身完整性，土钉及锚索施工后进行抗拔试验，检测数量及要求按规范JGJ120—99执行；
2）基坑支护工程开工前，在基坑四周按设计要求设置水平位移观测点，基坑边、周边建筑物及道路设置沉降观测点，观测点间距约20m；并在相邻建筑物内外拍摄实况录像，搜集原始资料。
3）根据开挖情况制定监测频率：基坑开挖时每三天监测一次；开挖结束且地下室底板浇捣后每周一次；变形稳定后可适当放宽监测频率；特殊情况应加密监测；
4）变形预警值为：坡顶位移总量超过开挖深度的1/200或沉降超过30mm；或其日位移速率超过2mm且连续三天以上不收敛；基坑支护结构喷锚部分中有个别构件出现应力骤增、断裂的迹象。
5）应急措施：符合以上条件之一者，一旦出现预警，应立即停止施工，特别是停止孔内抽水；并及时会同有关部门查明原因，并采取相应的补救措施：a）.当沉降、位移发生在基坑周围局部地段时，可采取局部补救措施（附加挡土墙或打钢管排桩加固等措施）；b）.当出现周边远距离沉降现象时，应立即停止地下深层抽水，并利用自来水向出现沉降一侧的空孔内进行地下水回灌，以防止出现进一步险情，一旦出现周边远距离沉降现象，在采取补救的同时，应及时会同设计等有关单位商讨下一步施工方案，在正式方案批准前，不得擅自施工其它项目。
6）监测结果应及时反馈给业主、监理及设计单位。
7）基坑监测步骤、人员及相关图表，另见基坑监测专项方案。

第五章 工程投入的主要施工机械设备情况描述和进场计划
根据施工进度要求，编制主要施工机械设备计划，安排进场时间，并保持机械设备良好的工作状态，具体情况见下表。
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产
能力
进场计划
一
基础施工机械

1
提升吊篮（人工挖孔桩用）

30个
厦门
2006

2008.5.15
2
反铲挖掘机
P250
1~2台
日本
2002

120m3/小时
2008.5.15
3
自卸汽车
东风
20台
上海
2002

8T
2008.5.15
4
冲击钻机
JZ-1000
12台
四川
2004
45KW
1000mm
2008.5.15
5
空压机
PUMA-6
4台
浙江
2004
2
6m3/ min
2008.5.15
6
风动凿岩机
YT28
6台
上海
2005

2008.5.15
7
液压钻机
XU-100
6台
浙江
2004
2.5

2008.5.15
8
砼喷射机
HPZ-5
2台
上海
2004
5

2008.5.20
9
张拉千斤顶
YCW400B
4台
上海
2004

2008.5.15
10
打夯机
HWD1
2台
江苏
2003
4KW
20m3/台班
2008.5.20
11
潜水泵
HZJ-60
10台
江苏
2003
3KW

2008.5.25
二
垂直水平运输机械

1
塔吊
QTZ120
1台
江苏
2005
75 KW
12T
2008.7.15
2
铁斗车
0.25m3
50台
厦门
2006

0.25m3
2008.5.25
三
砂浆施工机械

1
砼搅拌机
JZ350
1台
福州
2004
15.5KW
0.35m3/次
2008.5.20
2
砂浆机
HJ200
2台
福州
2002
3KW
200L/次
2008.5.20
3
混凝土输送泵
HBT-60
1台
湖南
2006

2008.6.15
4
磅称

1台
泉州
2003

1T
2008.5.20
5
插入式震动器
HZP-20
15台
福建
2004
1.1KW

2008.5.20
四
发电机组
200KW
1组
上海
2005
200KW

2008.6.1
五
钢筋加工机械

1
闪光对焊机
UN-75
1台
上海
2004
75KVA
4T/台班
2008.5.20
2
钢筋切断机
GW40
1台
江苏
2004
7.5KW
15KM/台
2008.5.20
3
钢筋弯曲机
QJ-40A
1台
江苏
2004
3KW
120KM/台
2008.5.20
4
交流电焊机
BX2-500
2台
江苏
2004
32KVA

2008.5.20
5
钢筋调直机
JK-A
1台
江苏
2004
7.5KW
3T/台
2008.5.20
六
木工机械

1
活动式小圆锯
K6
1台
福州
2005
3KW

2008.5.30
2
刨板机

1台
江苏
2005
2.2KW

2008.5.30
七
试验

1
砂浆试模

3组
上海
2003

2008.5.20
2
砼试模

5组
上海
2003

2008.5.20
八
测量仪器

1
经纬仪
J-2
2台
南京
2004

2008.5.10
2
水平仪
DS-6
2台
北京
2004

2008.5.10
3
铝合金标尺

2把
上海
2004

2008.5.10
4
钢卷尺

2把
上海
2006
50m

2008.5.10
九
配电箱

1
总配电箱
EN-A1
1台
厦门
2005

2008.5.10
2
二级配电箱
EN-A2
5台
厦门
2005

2008.5.10
3
分配电箱
EN-21
25台
厦门
2005

2008.5.10
第六章 工期保证措施
1．组织足够数量的机械及施工人员，实行轮班制，每日保证12小时以上工作时间（劳动力计划表附后）。
2．施工前加强设备检修，易损坏配件提前备齐。现场安排机务人员定期检查设备，提高机械完好率，保证设备正常运转。
3.本工程基坑支护、土方开挖总工期为75天。
第七章 保证质量的技术组织措施
一）建立质量保证体系
坚持“质量兴业”，将工程做为企业的名牌样板工程，围绕合格目标建立行之有效的质量保证体系。
成立由公司经理为组长、总工为副组长的工程质量管理指挥小组，项目经理为组长、项目技术负责人为副组长的项目质量管理领导小组，协调全工程的质量方针目标管理工作。实行分级责任制，各级施工人员按照工作职能行使职责。

二）建立质量控制过程网络
建立保证质量的时间控制流程和空间控制流程，经纬纵横，形成矩阵式质量控制网络，覆盖整个施工项目。
工序质量控制

分项工程质量控制

施工项目 分部工程质量控制 建筑工程质量
质量控制 控制
单位工程 安装工程质量

对投入资源 对施工及安装过 对成品的
的质量控制 程的质量控制 质量控制

三）生产要素的保证措施
1.以人为核心，调动各级施工人员的积极性，增强责任感，提高工作素质，以组织者、指挥者、操作规程者的工作质量保工序质量，促工程质量。
1.1.进行全员质量教育，进行三级质量交底，使“百年大计，质量第一”的意识深入人心。
1.2.开展全员质量培训，学习国家现行各项施工验收规范，福建省现行各项操作规程、建筑材料质量统一验收规范，使质量工作有法可依、有章可循。
1.3.推行GB/T19000质量管理体系的贯彻及落实，组织学习公司质量保证手册、程序文件及各级作业指导书。
1.4.对每分部分项工程制订质量达优责任人及奖罚制度，调动每一名施工管理人员的主观能动性，促进工程质量上等级。
1.5.对操作班组实行优质优价，每月结方单时由质量负责人组织施工员、质检员、班组长进行评定，奖优罚劣。
1.6.质检员随时有权有责对材料及施工过程监督检查，发现问题有权制止，直至停工，并报上级主管部门处理，体现质量一票否决的权利。
2.保证材料控制。包括原材料、成品、半成品、外构件等的控制。
2.1.对原材料的检验，应根据建筑工程各项常用建筑材料检验标准及质量检测试件取样方法进行，通过严格检查，一切以数据说话，检测数据是质量控制的基础和依据，不合格产品，坚决不允许用在工程上。
2.2.对成品、半成品、外构件加强进场检验，按样品进场，附有效出厂
合格证或质量证明书，使用部位及批量。
2.3.建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的材料管理。
2.4.落实产品标识和可追溯性，避免混料和将未检验不合格的材料用于工程。
3.机械控制。包括施工机械设备、工具等。
3.1.根据工程特点和合同要求，按“机械现代化”的要求选用合适的机械设备，为工程质量创造条件。
3.2.正确使用、管理和保养机械设备，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度，确保机械设备处于最佳使用状态。
4.方法控制：
4.1.优化施工组织设计，组织科学的施工部署，选择合理的施工工艺，安排有效的施工技术措施，使之切合工程特点、技术可行、经济合理，减少
施工难题、有利于优质高速、文明安全。
2、按照GB/T19000《质量管理和质量保证》体系和公司质量保证体系文件要求，编制工程质量保证计划，使之成为贯彻工程始终的质量纲领和工作准则，
3、坚持“三检”（自检、专检、交接检）制，推行样板引路和挂牌制，每个工种树样板，道道操作先示范，派最好的技术人员和技工，按照操作规范和合格验收标准，做出样板，层层推广，严格验收，不合格一律返工。
4、现场除日常质量检验、监督、评定工作外，每月25日左右进行一次大检验，接受公司季检和监督部门抽检，一般质量隐患24小时内整改，质量优劣与当月收入分配挂勾。
5.环境控制：
5.1.掌握工程技术环境，即工程地质、水文、气象等。
5.2.完善工程管理环境，即质量保证体系及各项管理制度。
5.3.控制劳动环境，即劳动组合、作业场所、工作面。
5.4.建立文明施工的现场环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。
四）、技术保证措施
1、确定施工质量控制点：
根据单位工程、分部分项工程施工质量目标要求，对影响施工质量的孔桩、锚杆、锚索、模板、钢筋、砼等各道工序进行重点控制，确保工程达合格。同时对采购的材料、半成品及成品都应按程序严格验收。
2、按照GB/T19000《质量管理和质量保证》体系和公司质量保证体系文件要求，编制工程质量保证计划，使之成为贯彻工程始终的质量纲领和工作准则，
3、坚持“三检”（自检、专检、交接检）制，推行样板引路和挂牌制，每个工种树样板，道道操作先示范，派最好的技术人员和技工，按照操作规范和合格验收标准，做出样板，层层推广，严格验收，不合格一律返工。
4、现场除日常质量检验、监督、评定工作外，每月25日左右进行一次
大检验，接受公司季检和监督部门抽检，一般质量隐患24小时内整改，质量优劣与当月收入分配挂勾。
5.环境控制：
5.1.掌握工程技术环境，即工程地质、水文、气象等。
5.2.完善工程管理环境，即质量保证体系及各项管理制度。
5.3.控制劳动环境，即劳动组合、作业场所、工作面。
5.4.建立文明施工的现场环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。
第八章 确保安全生产的技术组织措施
一）安全生产组织保证体系

二）安全生产的技术措施
1.建立安全生产的管理制度
1.1强化安全意识,使管理工作制度化、经常化、规范化、使安全管理工作贯穿于施工生产的全过程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
1.2建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全职责,层层落实,并定期现场检查,实行奖罚制度,把安全与工资、奖金结合起来。
1.3工人进场应先进行 “三级安全教育”。
1.4工地设专职安全员1人,各班组应设兼职安全员1名。执行安全一票否决权制度。安全员对违章指挥,违章操作人员有权令其停工。对情节严重的应给予经济处罚：①未戴安全帽罚50元，未戴好安全帽20元；②穿背心、拖鞋罚50元;③未佩戴胸卡罚50元;④其他违规每人20元。
2.安全管理：
2.1.落实各级安全生产责任制，严格执行安全技术规章制度、包括国家建筑安装主要法规和厦门市安全监督站《法规选编》、建筑安全检查标准及电气、机械等的安全技术规程。
2.2.凡进场的人员都要进行安全教育，管理人员和特种作业的电工、机械工、电焊工、架子工等均要持证上岗。
2.3.每个分部分项施工前，施工员均要有针对性地进行书面安全技术交底，接受交底的班组要有签字手续。
2.4．安全管理：
1) 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想
2) 建立安全生产责任制。
3）建立安全技术措施计划。
4）建立安全生产教育制度，对新进场工人进行三级安全教育，上岗安全教育，特殊工种安全技术教育变换工种必须进行变换工种教育，方可上岗。
5）检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求，从事有毒、有害、特殊作业的安全防护口是否安全、可靠、是否有带病工作和冒险作业等。
6）检查机电设备安全装置是否齐全、可靠、接地接零，检查各类机电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当，发现违章有权处理。
7）检查作业区及周围有无不安因素，检查文明施工是否达到上级要求。
8）安全技术措施有针对性，并经审批合格。
9）加强对职工的安全技术教育，坚决杜绝违章指挥和违章作业，凡进入施工现场的人员，须戴安全帽。
2.5．施工现场一般安全措施、规定：
1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程，操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。
2）电工、焊工须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
3）正确使用个有防护用品和安全防护设施，进入现场，须戴安全帽，安全帽应按规定使用，不符合要求的严禁使用。
4）施工现场的孔桩口、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
5）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。
6）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场，不准在施工时任意抛掷工具、物件，不准在作业时打闹、戏耍。
2.6机械施工安全措施：
A、一般规定：
1）机械操作人员必须经考核合格持证止岗，严禁无证开机或违章作业。严格执行《操作规程》，实行定机定人责任制的机组负责制。
2）机械设备使用前，应先细致检查各种部件和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试车运转 。
3）使用过程上要注意运转情况，发现零部件损坏或动转不正常时，要立即停机，产报请专业人员修理，在未修好前，不得使用。
4）机械设备必须有带漏电保护器和功率相符的配套电缆。
B、搅拌机
1）操作人员应经过培训考核，取得合格操作证扣，方可单独操作。
2）实行定机定人定岗责任制，非操作人员平准开机操作，严禁酒后操作。
3）工作前检查电器设备的绝缘、卷扬机