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储罐保温施工方案
1 编制依据及适用范围
1.1 编制依据
1.1.1 xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S4315.00-SB01-04
1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》      (GB/T8923-1988)
1.1.3 《漆膜附着力测定法》  (GB/T1720-89)
1.1.4 《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》 (SH3022-1999)；
1.1.5 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 (SH3043-2003)；
1.1.6 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50126-2008)
1.1.7 《设备及管道保温技术通则》(GB/T4272-2008)
1.1.8  拱顶保温结构图（S4315.00-SB37）及储罐的安装图
1.2 适用范围                
本方案仅适用于xx石化成品及火车装卸设施改造项目的储罐的防腐保温施工。
2 工程概况及工程特点
2.1 工程概况
本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V-3、4）两台，2000立储罐（V-2）一台。其中（V-3、4）的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。(V-2)的施工内容包含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。
2.2 工程特点
2.2.1 本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。
2.2.2要特别重视HSE安全管理。
2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3 施工方法
3.1 防腐保温结构
3.1.1储罐的防腐结构：
苯产品罐V-3、4（外壁有保温）、MTBE 成品罐V-2（罐外壁无保温）见下表:
部位
涂层结构
涂料名称
涂装道数
每道干膜厚度（μm）
涂层总厚度 （μm）
罐底板下表面
底层
环氧富锌漆
2
30
100
面层
环氧煤沥青玻璃鳞片
1
40
罐体内表面
底层
无

面层
无

加热盘管外表面
底层
无

罐体外表面（有保温）
底层
环氧富锌漆
3
40
120
罐体外表面（无保温）
底层
环氧富锌漆
2
40
280
中间层
环氧富锌漆
2
40
面层
丙烯酸聚氨脂漆
3
40
边缘板与基础连接处

三元乙丙防水橡胶带

3.1.2罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。
3.1.3 其中需要保温的(V-3/4)在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。
3.1.4 (v-3/4)储罐保温采用离心玻璃棉板，保温厚度60mm。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。
3.2 金属表面的预处理
3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。
3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。
3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。      
3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在4小时内涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。
3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。
3.3 防腐蚀涂层施工要求
3.3.1 应严格按照执行标准（涂料生产厂说明书）进行涂装。承包商制定涂装施工程序并报批准后方可实施。涂装时应预留焊接影响区，其大小范围根据不同的涂料和涂层结构决定。
3.3.2 所采用的全部涂料都要用生产厂原有的、有清楚标识而且尚未开盖的容器来提供。涂料应在规定的温度下保存。不得使用超过储存期的涂料。
3.3.3 涂料在配制及涂敷前应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀，并根据生产厂家使用说明书的要求进行熟化后方可使用。
3.3.4 如果必要，应按规定进行稀释或过滤。稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求。
3.3.5 若在施工过程中发现涂料出现胶凝、结块等现象时，应停止使用。
3.3.6 涂装间隔时间应符合产品说明书中的规定，若涂装间隔超过规定时间，应对涂层表面进行处理（如打毛）后才能进行下道涂层的施工。
3.3.7 涂料的涂装一般可采用喷涂、滚涂、刷涂等方法，具体可根据施工环境、涂刷面积、质量要求及涂料生产厂商的建议来确定。边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。焊缝、设备边角及表面凹凸不平部位的防腐蚀涂层应重涂或增加涂敷遍数。
3.3.8 每天所需涂料用量应根据当天的工作量进行配置，并在生产厂家所规定的使用期限内使用完毕。
3.3.9 每遍涂层表干后，方可进行下一道涂层施工。
3.3.10防腐蚀涂层的施工环境条件应符合涂料的使用要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度小于80%。不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。
3.4 防腐质量检查
3.4.1 表面处理:表面处理后的钢结构应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的等级规定。质量不合格的必须重新进行除锈。
3.4.2 涂层外观检查:用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。
3.4.3 干膜厚度检查:防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则，应增加涂装道数直至合格为止。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量。检查应在漆膜固化后进行。在有底漆涂层或更多相同涂层时，测量每层的漆膜厚度，可以通过检查总的膜厚度代替每层漆膜的检查。按涂敷面积的5%-10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。
3.4.4 漆膜附着力：应符合GB/T1720-89 《漆膜附着力测定方法》
3.5 储罐保温作业条件
3.5.1 保温工程的施工应在具备下列条件后进行：
3.5.1.1 储罐罐体全部安装完毕、充水施压合格后。
3.5.1.2 保温工程所需的支承件等均已安装完毕并检验合格。
3.5.1.3 外防腐已完成并检验合格。
3.5.2 施工前应清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干燥。
3.5.3 雨、雪、大雾天及风力大于5级（采用喷涂法施工时为3级）时不得进行室外保温工程的施工。
3.6 保温施工要求
3.6.1 保温支撑件施工
3.6.1.1 保温处焊接保温承重支撑件和防雨沿的工作应在在防腐层施工前进行。
3.6.1.2 在距离储罐底部100mm处焊第一道保温支撑圈，依次向上，每间隔1.7m焊接1组承重圈。
3.6.1.3 保温支撑圈焊接结构为先在储罐外壁每个保温支撑圈对应位置均匀焊一组50x50x5角钢支撑，角钢支撑沿着承重圈处储罐外壁均匀分布，之后角钢支撑上焊接一圈50x50x5的角钢，角钢一边向上。保温支撑圈不得做成整体结构，应分成若干段，安装时每段之间应留有15mm的间隙。
3.6.1.4 储罐上部应焊接一圈防雨沿，盖于保温层上，防水沿用δ=3mm、宽度150mm的钢板连续焊于罐壁上，与罐壁成45°角。
3.6.1.5 支撑件和防雨沿与储罐的外壁之间应满焊。详细保温支撑结构参见S4315.00-SB37 拱顶罐保温图。
3.6.2 保温层施工：
3.6.2.1 保温层采用捆扎法施工。
3.6.2.2 保温层施工时，每条纵缝应互相错开至少200mm，环缝相接处的缝隙不得大于3mm，且缝隙处应采用本保温材料的碎屑塞严，保温成型后外表面应圆滑平整，局部凸凹应为≤5mm。安装保温层后，应用镀锌铁丝对保温层进行捆扎，松紧度要适中且牢固，捆扎后的保温层，其表面凸凹度应≤5mm。
3.6.2.3 施工顺序为从储罐底部第一个承重圈处，依次向上，直到防雨沿处为止。
3.6.3 保护层施工：
3.6.3.1 保护层施工前应对保温层进行质量验收，合格后方可进行保护层施工。
3.6.3.2 保护层为0.6mm厚镀锌瓦楞板。镀锌瓦楞板环接缝宜采用搭接，要求上层铁皮搭接在下层铁皮外侧，铁皮之间的安装采用自攻螺钉，铁皮与支撑圈之间的安装采用抽芯铆钉固定，间距不大于200mm。
3.6.3.3 保护层施工完毕后，局部保护铁皮间的接合部位，应用密封胶进行涂抹，以防雨水进入。
3.6.3.4当天施工完的保温层宜当天完成保护层的施工。否则应采取临时防潮、防雨措施。
3.7保温工程的质量检查
3.7.1 保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工。检查结果必须有记录和质检单位的签证单。
3.7.2 保温层和保护层施工方法应符合GB/T4272-2008 《设备及管道保温技术通则》的有关规定。
4 质量保证措施
4.1 建立健全的质量保证体系，严格按照职能分配，使体系中的每个成员更能发挥其作用。
4.2施工前应对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每道工序的要点和质量要求。
4.3 制定《工序检验试验计划》，确定各工序的停检、报检和专检控制点，明确各工序施工质量标准及检验和试验方法。严格实施“三检”制度，所有工序应在施工人员进行100%的自检和互检的基础上，再由专业质检员按要求进行专检。各级质量检验应及时做好检验与试验状态的标识，以免出现漏检、错检现象。
4.4 加强施工过程中的质量监督检查力度，不但要在有限的施工时间内满足施工质量，并且还要努力提高产品感观质量。制定行之有效的质量经济责任制，奖优劣罚，严格实施；激励职工“创优质、干精品”的质量意识。
4.5 随时掌握天气情况的变化，提前做好防雨、防风施工的各项准备工作，避免气候对施工质量的影响。
4.6 严把材料的检验和试验关。材料在使用前按规范及公司质量管理程序的要求进行严格的检验与试验，确保进入工序的原材料100%合格。对经检验、试验合格的材料，应按程序文件的要求认真做好材料的仓储和标识管理，保证其正确的发放和使用。
4.7 在运输过程中对材料进行必要的防护措施避免防腐、保温材料的损伤。
4.8 加强检验、测量和试验设备（计量器具）的控制；配备性能可靠，精度满足施工要求的计量器具；所有在用计量器具都应在校验合格的有效期内使用。质检员应加强对在用计量器具的监督检查，并在规定的检查周期及时组织鉴定，确保在用计量器具100%合格。
5 HSE保证措施
5.1 建立健全HSE保证体系，按照职能分配发挥体系中每个成员的作用。
一级安全经理     二级安全组长     三级安全员
5.2 施工前应对施工人员进行安全技术技术交底，使其了解防腐保温施工过程中存在哪些风险以及如何避免风险。
1、如何正确的使用安全带
2、在交叉作业时的安全防范
3、学习各种安全标示
4、如何做好各种安全防患措施
5.3特别重视高空作业：
（1）查看人员上下是否有安全通道或是否有可靠爬梯。
（2）人员使用爬梯上下是否盗用安全带双钩系挂。
（3）是否上下抛掷工具、工件、脚手架扣件和架管。
（4）吊篮作业和15米以上高处作业是否开具了作业票。
（5）作业人员在高处行走、移动时，防护措施是否完备。
5.4 交叉作业时要注意的事项：
（1）上下交叉作业是否采取了必要的隔离、隔档。
（2）上面焊接作业焊接点要设置接火盘和挡弧布等措施。
（3）平面交叉作业可能产生互相伤害时，是否采取了维护。
（4）尽量避免安装与土建立体交叉作业，必须时要根据情况采取适当安全措施，并派专人监护。
防腐涂料在装卸及运输过程中严禁剧烈碰撞，应防止雨淋、日光曝晒和包装件损坏，运输过程中不得与酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混装，并应符合运输部门有关规定。
5.5防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施。
1、配备消防用具
2、如何正确的使用消防用具
3、小型的火灾正确的处理方法
4、了解火警的电话119
5.6 防腐人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋及防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
1、防护用具齐全
2、有必备的防护药品
5、7 在储罐内施工时，应采用防爆照明灯具。
1、手持式照明灯具电压不得高于36V，灯线必须采用橡套电缆。2、
无照明条件不得进入储罐内作业。严禁携带一切火种进入储罐内进行防腐施工。
6 施工设备、小型工机具以及计量器具计划
施工设备、小型工机具以及计量器具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
空压机
9立方
台
2

2
磨光机
Φ125
把
20

3
配电盘
200A
个
4

4
防爆灯

个
5
夜间照明
5
滚刷

把
100

6
排刷

把
200

7
砂纸

张
500

8
钢丝轮

个
200

9
漆膜测厚仪

台
1

7 施工手段用料计划    
施工手段用料计划一览表
序号
品   名
规     格
单位
数   量
备    注
1
架杆
Φ48×3.5
根
1000
配套卡扣
2
钢跳板
200×2500
块
450

3
棕绳
Φ20
m
200

4
铁丝
16#
Kg
400

5
道木

块
50

6
蓬布

平
200

7
五彩布

平
1000
用于四周围挡

8人员配置
项目经理

预算

技术负责人

安全员

技术员

质检员

物资负责人

其他防腐工
37人