预应力张拉安全专项施工方案.doc

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预应力张拉专项安全施工方案
一、技术标准
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
《路桥施工计算手册》(人民交通出版社)
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
二、资源设备
1、机械设备
机械设备配置表 表1
序号
机　械　名　称
型号、规格
单位
数量
备注
1
电动油泵
ZB4-630或ZB2×2/49型
套
2
一种型号

YCW-250
套
2
7束
3
挤压机
GYJ
套
1
1
4
精密压力表0～60MPa
0.4级
块
4
4
5
水泥浆压注设备

套
1
1

2、人员
预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识。
3、材料
工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。原材料进场后立即通知试验部门取样试验。
试验部门接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程部。
3.1、锚具
①、每批锚具的数量是指同一厂家、同一类产品、同一批原材料、用同一种工艺一次投料生产的数量且不得超过1000套。
②、锚环逐个磁力探伤；每批抽取5%且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。
③、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次。
3.2、预应力钢绞线
①、每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺，和同一交货状态的钢绞线组成，由物机部负责检查。
②、预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验部门取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于３盘，则逐盘进行检验。
③、钢绞线的外观由钢筋班作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
④、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物机部和钢筋班共同负责。
⑤、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放应高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。
三、工序操作
1、制孔
纵向采用波纹管成孔，内用硬质胶管或钢绞线作内衬，由钢筋班负责实施。
1.1、穿绑波纹管前，清除波纹管表面杂物，并剔除其破损割裂的波纹管。
1.2、梁体钢筋骨架与定位网绑扎好后，先立堵头模，再从两端向跨中将波纹管穿入定位网的设计坐标中，并用长度30cm以上的大一号波纹管将两波纹管接头连结，再用防水胶布密封。
1.3、固定波纹管的支托筋间距为50～80cm，铅丝不能勒入自然状态的波纹管胶体内。波纹管穿好后，对波纹管必须反复调整检查，使波纹管圆顺无死弯，位置准确。为增强波纹管的刚度，在波纹管内衬穿φ15.2mm的钢绞线或硬质胶管。
1.4、穿波纹管前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待波纹管固好后，再调至设计位置。
1.5、以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
2、预应力筋的下料穿束
钢筋班组负责实施，工程部质检负责检查、监督。
2.1、每类型号梁的钢绞线下料长度，详见施工图。
2.2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。
2.3、钢绞线编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。
2.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。存放、搬运均须保证钢绞线不受伤，不污染。
2.5、钢绞线穿束前，清除孔道内的积水和污物。
3、张拉
3.1、施工准备
①、对梁体砼表面存在的较大缺陷，应预先修补并达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。
②、检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度和弹模要求。具体工作由试验工程师负责，并下达张拉通知单给张拉作业班。
③、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级的精密压力表，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，校验有效期为一月。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月且不得超过200次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。
④、清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1º时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。
⑤、在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，应对未张拉的钢绞线进行防锈处理。
3.2、张拉作业时,技术人员旁站监督。
①、张拉采用两端对称张拉、张拉应力与伸长量双控工艺。
②、钢束张拉顺序详见表1，其张拉程序为：
0→0.1σk(持荷2min，作伸长值记录)→σk(持荷2min，作伸长值记录)锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压5～10MPa）
④、钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出明显标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3—4cm，切割钢绞线时，应先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。　

梁体钢束张拉质量要求 表2
序号
项　　　目
标　准
备 注
1
钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量
±6%

2
钢绞线回缩量
8mm

3
锚固后夹片外露量
＞5mm

4
每片梁的滑丝和断丝总数量
不允许

5
同一束钢绞线重复张拉次数
3次

6
按实填写张拉记录

四、张拉施工安全措施
①、张拉工作必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力，在统一指挥下分工协作完成各自的工作。
②、千斤顶安全阀门应调设在规定值上（一般大于工作压力的10％－15％）。张拉时，千斤顶速度应缓慢均匀，切忌突然加压或卸压。张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处应加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油路。
③、预应力筋的锚固应在控制张拉力处于稳定状态下进行。
④、张拉过程中，千斤顶两侧应设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，应待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。
⑤、钢绞线断滑丝处理时，应两端都装上千斤顶。
⑥、所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。
⑦、未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击或撞踩锚具及外露钢绞线。
五、质量记录
7.1、张拉作业技术交底
7.2、张拉质量数据记录
7.3、管道压浆施工记录
7.4、千斤顶油表匹配校验结果通知
7.5、钢筋绑扎检查记录

预应力张拉应急预案
一、 目的：做好应急计划和准备，以使发生紧急情况或突发事件时能及时有效的响应，最大限度地预防和减少可能造成的伤害及损失。
二、 应急领导小组名单
组 长：唐立峰
副组长：朱文湖、罗文斌、刘军
组 员：李珉、张岳兵、陈芳、吴勇
可能的事故性质、后果：如在施工时钢绞线断开，可能会发生重大的人员伤亡事故。
三、 与外部机构的联系：息县人民医院，急救电话：120
四、 联络步骤
1. 在事故发生后，首先控制现场，避免事故扩大；
2. 紧急拨打救急电话120；
3. 安排车辆送伤员去医院救治。
五、 应急指挥者、参与者的责任和义务
1. 组长：全面指挥
2. 组员：分头组织应急力量，全力控制事态发展。
六、 指挥中心地点、组织机构
1.指挥中心设置在项目部综合办公室。
七、 应急措施
1. 紧急拨打救助电话120
2. 边组织医治，边组织施工生产
3. 立即报告给公司办公室与公司调度
4. 项目部相关领导及部门负责人应以最快的速度赶到现场，指挥应急工作。所有部门和人员都应密切配合，服从指挥和调动
5. 迅速将受伤人员送医院或通知医院赶赴现场进行紧急救护

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