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消防安装施工方案
一、火灾自动报警及联动控制系统
1. 施工流程及施工准备
1.1 施工准备
在广州市流花展贸中心北区展馆升级改造工程消防自动报警系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及管线布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向应及时与其他专业的施工单位协调好，如有暗敷线管，应做好安装前的开槽工作，并对暗敷线管内穿线的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。计划先进行12号和14号楼的2~4层线管敷设并穿线，前端设备跟进安装。其他楼层按整体施工进度依序进行。
1.2 施工流程
电线绝缘检测
系统布管、槽与布线
施工准备

探测器、手动按钮、电话安装
控制箱、模块端子箱、安装及接线

联动设备安装
消防控制设备安装
火灾报警控制器安装

调试运行

1． 金属线管明装敷设要求
2.1 施工程序
1） 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
2） 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割，钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
支、吊架、管弯
测量定位
施工准备

防火处理
钢管跨接地线
箱盒测位敷设

2.2 测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应根据设计图纸确定进出线位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，水平线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线，并用笔标出安装的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡应在与电气器具或接线盒边缘距离为150～500㎜。
2.3 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入导线允许弯曲半径。
2.4 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
2.5 当金属线管采用明敷时，应符合下列要求：
线盒及制尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；
2.6 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒，管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
1） 管子长度每超过45m，无弯曲时；
2） 管子长度每超过30m，有1个一个弯曲时；
3） 管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
4） 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。
2.7 地线连接
在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。
2.8 线管敷设完毕，经检查无误后，应刷金属防火涂料保护。
2． 电线管暗装敷设要求
3.1 施工程序

变形缝处理
管路连接
测定盒箱位置
预制加工

隐蔽后复查
隐蔽检查验收
地线连接和油漆

3.2 电线管暗敷隐蔽形式
1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；
2）砌砖配管；
3）外地下埋管；
3.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
3.4 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
3.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
3.6 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。
3.7 测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，
连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
3.8 固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15㎜，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。
3.9 地线连接
在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。
3.10 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
3.11 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
3.12 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。
4．金属线槽安装敷设要求
4.1 工艺流程
桥架固定
桥架跨接
下步工序
安装支吊架
弹线定位

放线检测
防火处理

4.2 根据设计图纸确定管线、接线箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进行弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。
4.3 根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前需做好防腐处理。
4.4 槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。
4.5 槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。
4.6 槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头出设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。
4.7 槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱角连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。
4.8 线槽敷设完毕后应涂防火涂料保护。

5. 系统穿线与接线
带护口
清扫管
选择导线
线路检查绝缘测量
恢复绝缘
导线连接
穿线
引线与导线绑扎
放线
准备工作
穿引线
5.1 施工程序

5.2 火灾自动报警系统的布线施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。
5.3 火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流250伏；额定工作电压超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流500伏。
5.4 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
5.5 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
5.6 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
5.7 放线
1） 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好，导线应及时退换；
2） 放线时为使导线不扭结，最好使用放先架。
5.8 引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥行过度部位，然后再穿入管。
5.9 管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
5.10 穿线
导线在管内或槽内不得有接头或扭结，导线总截面不应超过线管或线槽内截面的40%，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。
5.11 导线连接的质量要求
1） 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
2） 截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
3） 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
5.12 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。
5.13 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
5.14 绝缘测量
火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，绝缘测量选用500V，0～500MΩ兆欧表。
5.15 在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。
5.16 由于消防报警系统线路的线路比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录。
5.17 在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患。
5.18 竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其他不燃材料进行。
5.19 对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。
6．点型探测器及底座的安装
6.1 探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。
6.2 根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确保探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。
6.3 探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。
6.4 遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置做必要的移动或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。
6.5 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
6.6 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。
6.7 宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
6.8 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
6.9 探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。
6.10 探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接。
6.11 探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记。
6.12 探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。
7．手动报警按钮的安装
7.1 手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心地（楼）面高度为1.5m处。
7.2 手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。
7.3 手动报警按钮的外接导线应有100㎜余量，在其端部应有明确标记。
8．接口模块安装与消防接线箱（或端子箱）安装
8.1 安装方法
1）平面消防设备线路先引线到接线端子箱，按照计划分别统一接线后，再连线到功能模块上对应的输入或输出端口，方便安装、方便维护管理；
2）报警回路线直接引线到功能模块；
3）系统中所有线路两端都具有唯一的端子标签。
8.2 消防接线箱
1） 采用拉紧式接线端子，每个消防接线箱配备接线端子表；
2） 设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1.5m处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线；
3） 配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要 分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备的安全；
4） 箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内流有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路的绝缘电阻值不小于20MΩ。
5） 箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。
9．消防控制安装
9.1 在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。
9.2 消防控制设备的外线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。
9.3 金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。
9.4 消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。
9.5 消防控制设备盘（柜）内不1.5消防控制设备盘（柜）内不有明显的标志。
9.6 引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：
1） 配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械压力；
2） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易退色；
3） 端子板的每个接线部，接线不得超过两根；
4） 电缆芯和导线应有余量；
5） 导线应绑扎成捆，防止导线接错；
6） 导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入；
7） 火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉；
8） 火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。
10．联动设备的接线
与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压AC380V，控制线要经过 该部分设备的二次控制回路调试后，方可进行接入。
11．系统的接地
11.1 不准将系统接地与保护接地或电源中中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。
11.2 消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻不大于4Ω，采用共同接地时，接地电阻不大于1Ω。
11.3 当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体，专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。
11.4 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。
11.5 工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。
11.6 各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。
11.7 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。
11.8 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。

二、消防水（喷淋、消火栓）系统
1、工艺流程：
安装准备→预留孔、洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支、吊架制作、安装→管道预制→管道安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备安装→装配设备附件及压力开关、水流指示器→管道刷油→喷头安装→调试。
2、安装准备：
计划先进行12号和14号楼的立管安装，2~4层平面管网布置，喷淋头、消防箱随装修进度分段安装。其他楼层按整体施工进度依序进行。
2-1、认真熟悉图纸、领会设计意图、确定施工方案。
2-2、复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
2-3、根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图、并将测量的尺寸做好记录，并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。
2-4、按照草图进行管道预制加工，加工后核对尺寸、编号、堆放整齐。按编号就位，清扫管膛。按照要求安装支、吊、卡架。预留孔、洞及预埋铁件。
2-5、在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
2-6、配合土建进度，解决施工相互矛盾的问题，对闸阀应在安装前进行耐压试验。
2-7、支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
3、支、吊架的安装：
3-1、管道支架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整。
3-2、安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按图纸要求，有关标准规定进行安装。
3-3、管道为允许位移时，应设置固定支架，必须安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。
3-4、埋入墙内的支架、焊接到预埋件上的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
3-5、在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可选用膨胀螺栓安装支架，在管道转弯处及立管底部位置，都必须安装防晃支架。
4、预制加工：
4-1、管道切断：根据现场实际测量的管段尺寸，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断。
4-2、管道切口的处理：所有管道的切口处必须用锉刀锉成平滑平面、除去管道内外的卷边、毛刺等。
4-3、管道内的检查、清扫、配管的保护：
1）管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口内外的铁屑等。
2）安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
3）将预制加工好的管段配好零件、编号放到适当的位置调直待安装。
4）管道安装一般包括主干管、支干管、分支管安装，安装时由主管道开始，其它分支可依次进行。
干管安装：将预制加工好的管道就位,按图纸确定干管的管径、水平位置、标高、固定好支吊架。
6、架空管道安装，可先在地面分段组装，长度以便于吊装为宜。起吊后，放落在支、吊架上、用卡环固定，防止滚落伤人。
7、焊接管道安装
管件可全部吊装完毕后再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。
施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，不能使用已经潮湿的焊条。注意清除管端污物。
焊接按规范操作。根据不同的管道材质和管道的管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类。并采用适当的电流、电压、焊接速度实施焊接。
管子与管子连接应正确地采用坡口角度，不能有错位焊接。
在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道材质相符的防腐剂。
管道焊接时表面焊肉不得有咬边、夹渣、凹陷现象，如有应该采取相应的技术措施进行补焊。
管道焊接后应退火，以消除残余应力。
用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且进行热处理冷却之后，方可拆除。
安装、焊接后的管道不得用做支撑架或脚手架，不得踏压。
焊接管道经检测后在焊缝处应涂上防锈漆。
8、采用螺纹连接的管道，预制丝扣应进行保养、管道螺纹应无乱牙、乱扣现象，管道连接时填料应均匀。
9、干管安装后，还应调正调直，从管端看上去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。
10、立支管道安装
1）干管安装后即可准备安装立支管，立管安装前，必须先清理预留孔洞，然后拉线、定位、固定支架，逐层安装，同时要利用工具进行垂直度及同轴度的检验，管道焊接前必须先进行点焊校正，待准确无误后再施焊。立管安装时还应考虑水平支管的预留接口。
2）管道安装完毕后，所有的预留口都要焊堵头或用塞头旋紧，待单项试压。
11、管道的试压
管道系统的试压必须在施工完毕，支、吊架安装固定后，经检查符合设计要求和规范的有关规定的要求后进行。
所有应检查部位在检查前不得涂漆及保温。埋地管沟的管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻值为最大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。
管子、管道附件有制造厂的合格证明书。
管子校验性检查或试验记录。
阀门试验记录。
焊接检验记录。
设计修改及材料代用文件。
试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、湿式报警阀、水流指示器等应拆卸。加置盲板的部位应有明显的标记。
有冷脆倾向的的管道应根据管材的冷脆温度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
11）管道的试验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa,当系统压力大于1.0Mpa时，试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
12）水压强度试验的测试点应放在系统管网的最低点，对管网注水
时，应将管网内的空气排尽，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水压严密性试验压力既为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
13）试压过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
14）系统试验合格后，试验介质持宜在室外合适地点排放，并注意安全。
15）试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对纪录，并填写《管道系统试验纪录》。

三、防排烟系统
防排烟系统先考虑12和14楼的2~4层现场情况，依据装修平面布置进行设计并施工。
1、通风风管（包括新风管）的连接应根据设计图纸及安装要求。
2、通风机组设备的安装，均按说明要求进行安装，风管系统都要进行试压和调试。
3、风管的制作要求翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验方法:拉线、尺量和观察检查。
5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊接口不设置螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。
6、风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和手板方法检查。
7、铁皮插条法兰宽窄要一致插入两管端后应牢固可靠。检验方法：观察检查。
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