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晋中市九江通安宁商务楼
模板工程施工方案

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晋中市九江通建筑有限公司
二0一二年十一月

晋中市九江通安宁商务楼
模板工程施工方案

一、模板体系选择及配备
（一）模板体系选择
本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十二层，模板体系选择如下：

结构部位
模板类型及材料
支撑系统
地下室墙体
采用胶合板拼装
φ48×3.5钢管+φ14穿墙螺栓
上部剪力墙
采用胶合板拼装

顶 板
梁模板、楼板底模采用胶合板
扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座
楼 梯
整体式胶合板
采用φ48×3.5钢管脚手架支撑
构造柱
钢木组合模板
钢管+木方、楔子

（二）模板配备数量
1.顶板模板按满配两层考虑，支撑配置两层。
2.地下室墙体模板按地下室墙体配置1/2层。
3.上部剪力墙模板按剪力墙整层配置。
二、模板施工准备工作
材料准备：
1、胶合板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:
①模板料：胶合板（δ=18）；
②背楞材料：50×100方木、红松；
③型钢组合：、钢管采用φ48*3；
④承重支撑料：钢管脚手架组合；
⑤其它辅助材料：模板清洁剂等。
2、胶合板加工质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。
三、技术准备：
1、胶合板的安装准备：
①模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管脚手支撑体系，距离不大于500。
②施工放线：垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。
③柱模板采用钢木组合模板体系。   
    2、胶合板的拆除与周转
模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。
四、施工方法：
（一）、模板施工方法：
    筏板基础外侧模板采用MU10红机砖，M5混合砂浆砌筑的砖模高度为500mm，厚度120mm。
本工程±0.00以上剪力墙墙体模板采用胶合板。
1.施工准备
(1)材料及机具准备：穿墙螺栓、胶合板、水质脱模剂、锤子、扳子、撬棍、铁铲、海绵条；
(2)作业条件
①、模板进场后，根据模板设计对尺寸、质量符合要求的模板进行编号；
②、墙边线、50cm控制线、门窗口位置线、标高线、剪力墙外模下口20cm水平线及大角10cm控制线均已验收合格。
③、钢筋绑扎及水电预埋完成，隐检、交接检手续完善；砼施工缝清理干净、浮浆已剔除。
④、墙体根部海绵条、外墙外模下口5mm厚50mm宽橡胶皮（外模下跨5cm）已粘贴完毕，门窗洞口定位筋固定完毕，符合方案要求。
⑤、检查搭边槽的位置是否正确（距模板板面6mm），保证搭边槽上下顺直、位置准确，与模板接触面的阴角不得存有砼余浆。
2.施工方法
(1)工艺流程:施工准备→安装门窗口、预留洞口模板→内墙模板安装→外墙内模安装→外墙外模安装→校正加固→验收
(2)门窗洞口模板安装
门窗洞口采用定型钢制模板,门窗侧面粘贴10mm厚密封条，距口边5mm，防止吃进口边，做到粘贴牢固、平整，并验收合格。
(3)阴阳角就位
将模板阴、阳角先行吊装就位，用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。
(4)安装内墙模板
先将内墙模板按设计方案吊装就位，安装一侧模板调垂直，放入穿墙螺栓和塑料套管后，再吊装另一侧模板，调整垂直就位后，拧紧螺栓。
(5)安装外墙模板
内墙模板安装完成后，安装外墙内模，再吊装外墙外模，进行调整、就位垂直后，拧紧所有螺栓，然后逐个检查验收。
(6)校正加固
外墙板固定后校正加固阴、阳角，用螺栓将阴阳角与模板连接牢固，防止漏浆。注意上下楼层和相邻模板的平整度和垂直度。
3.模板的拆除
(1) 在常温条件下，墙体砼强度达到1.2Mpa后方可拆除。以同条件试块的抗压强度为准。
(2) 拆模前应先将操作平台上的余灰及其他物品清理干净。
(3) 模板拆除顺序与安装时相反，先拆外墙外模，再拆内模；先拆纵墙模板再拆横墙模板。
(4) 拆模时，撬棍不得直接接触砼表面，上口不能作为支点。门窗口模拆除时不能用撬棍撬砼角，拆除后应及时加顶撑。
(5) 脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
(6) 模板拆除后，及时用扁铲将砼浮浆清除干净，再用拖布或棉丝把表面浮灰擦净，然后刷脱模剂，在楼层上清理时必须下垫塑料布，防止污染楼面。
（二）现浇楼板模板
本工程顶板模板工艺流程如下：
1.支模工艺：放线→放置托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
2.拆模工序：拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
3.施工注意事项及有关技术措施
1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。
3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。
4）底部为固定托座，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。
5）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
6）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

（四）梁模板
1、安装顺序
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模（按设计要求起拱）→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固
2、施工要点
1）梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。
2）框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱1‰～3‰。
3）梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。
4）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。
（五）楼梯模板
楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场安装。
楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm木方，次龙骨间距≤400，主龙骨间距≤1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。
支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。
楼板的拆模强度要求：
结构跨度≤8m，达到设计强度的75%，可拆模。
四、模板计算
（一）顶板模板支撑计算书
计算参数：计算取楼板厚取120mm，H=3m。
1、楼板模板荷载值
模板自重 = 0.340kN/m2；
钢筋自重 = 1.100kN/m3；
混凝土自重 = 25.000kN/m3；
施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
2、楼板模板的面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 120.00×1.50×1.50/6 = 45.00cm3；
I = 120.00×1.50×1.50×1.50/12 = 33.75cm4；
模板的长度 L = 3600mm；
模板的宽度 D = 3600mm；
混凝土的浇注厚度 h = 150mm；
面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。
3、楼板模板内龙骨的计算
龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:
内龙骨的计算跨度为600,2*1200mm；
内龙骨的间距为150,11*300mm；
本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；
I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；

图1 内龙骨计算简图
经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0.387kN.m；
内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN；
内龙骨的强度设计值 [f] = 13.000N/mm2；
内龙骨的强度计算值 f = 4.639N/mm2；
内龙骨的强度验算 f < [f],满足要求!
内龙骨的最大容许挠度值 [v] = 3.000mm；
内龙骨的最大挠度计算值 v = 0.252mm；
内龙骨的挠度验算 v < [v],满足要求!
4、楼板模板外龙骨的计算
外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm；
外楞的间距为600,2*1200mm；
本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 10.00×10.00×10.00/6 = 166.67cm3；
I = 10.00×10.00×10.00×10.00/12 = 833.33cm4；

图2 外龙骨计算简图

经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m；
外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN；
外龙骨的强度设计值 [f] = 13.000N/mm2；
外龙骨的强度计算值 f = 3.008N/mm2；
外龙骨的强度验算 f < [f],满足要求!
外龙骨的最大容许挠度值 [v] = 3.000mm；
外龙骨的最大挠度计算值 v = 0.969mm；
外龙骨的挠度验算 v < [v],满足要求!

（二）墙模板支撑计算书
地下室墙模板采用胶合板拼装，5*100木方背楞，钢管+对拉螺栓支撑。
计算参数：取地下二层墙体作计算，H=3.4m,b=300mm。
（1） 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取8.000h；
T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.50m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=163kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。
(2)木模板计算：
a.强度计算：
采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：
I=bh3/12=1000×183/12=486cm4
W=bh2/6=1000×182/6=54cm3
内楞的间距取300mm，则弯矩为：
M=1/10×ql2=1/10×163×0.32=1.467kN·m
模板截面强度为：
σ=M/W=1.467×106/54000=27.2N/mm2<fm=30 N/mm2
故强度满足要求。
b.刚度验算：
刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：
q=163KN/m
模板挠度为：
ω=ql4/150EI
=163×3004/150×9000×486=0.20mm<[ω]=300/400=0.75mm
故刚度满足要求。
(3)、内木楞计算
本工程采用50×100木方作内楞，所以表面特征为：
I=bh3/12=5×103/12=417cm4
W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3
a.木方抗弯强度验算：
M=0.1×163×0.3×0.3
=1.47KN.m
ω= M /W=1.47×106/83.3=17.6N/mm2
木方允许应力[ω]= fm=30 N/mm2
ω<[ω](可行)
b.木方挠度验算
ω=ql4/150EI
=163×3004/150×9000×833.3=1.17mm
[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)
(4)、对拉螺栓计算
按2个内楞布置一个对拉螺栓，即按300×600的间距布置取M16的螺栓，可满足要求。
学习图纸和资料
学习操作规程和质量标准
准备工作

书面交底
操作人员参加
技术交底
和钢筋工序交接检查
浇砼时留人看模
支模
执行验评标准
不合格处理（返工）
自检记录
质量评定记录
施工记录
资料整理
拆模
质量评定
模板选择
平整钢模板
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架脚手板
底部标高中心线截面尺寸边线
中间检查
自检
按梁柱和独立基础各抽查10%担不少于3件，带形基础、梁板每30-50M各抽查一处，但不少于3处。
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场文明施工
五、模板工程施工质量预控

六、模板工程安全保证措施
1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
3. 使用吊装机械吊装暗柱模时，应采用卡环和暗柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免暗柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。
4. 严禁在模板的连接支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
5. 支设暗柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根暗柱子模板拉成整体。主暗柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立暗柱应垂直，上下层立暗柱应在同一条垂直线上。
6. 用钢管和扣件搭设双排立暗柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。
9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，应随拆随运。
11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除
时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

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