××静压管桩施工方案(PHC)-新技术.doc

××建设集团有限公司××客运专线项目经理部 双城北站房桩基施工方案

目 录

一、编制依据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
2.1工程简介 - 1 -
2.2工程地质概况 - 2 -
三、施工工艺 - 2 -
3.1材料及机械准备 - 2 -
3.2施工组织管理 - 3 -
3.4压桩的顺序 - 4 -
四、质量保证措施及验收标准 - 5 -
4.1质量保证措施 - 5 -
4.2检验批的划分 - 5 -
4.3验收标准 - 5 -
五、施工技术要求 - 7 -
六、预应力管桩的常见问题及处理措施 - 8 -
七、安全目标和安全保证体系及措施 - 9 -

双城北站房桩基施工方案
一、编制依据
1.1《××客运专线沈阳至哈尔滨段双城北站房施工图纸》
1.2《××客运专线沈阳至哈尔滨段双城北站房施工组织设计》
1.3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
1.4《新双城车站房建详细工程地质勘察报告》（铁道第一勘察设计院 2007年5月）
1.5《预应力混凝土管桩》（03SG409）
1.6《先张法预应力混凝土管桩》
1.7《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
二、工程概况
2.1工程简介
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
新建铁路××客运专线××段双城北站站房及雨棚工程
2
建设单位
××建设集团有限公司××项目经理部
3
设计单位
××第一勘察设计院集团有限公司
4
监理单位
××铁路客运专线××监理站××分站
5
施工单位
××建设集团有限公司
6
施工周期
8天
7
质量标准
实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度。
8
工程规模
双城北站车站建筑总建筑面积3226.50m2,进出站通道及楼梯建筑面积为1399.50m2。站台风雨棚投影面积为14009 m2
建筑层数：地上一层，局部地下室（消防泵房）。
9
基础形式
桩基础（预应力管桩）
10
施工工艺
双城北站桩基础采用静压管桩

2.2工程地质概况
2.2.1.标高±0.000的高程为171.95，站场新填土厚度为0.62~0.79m。
2.2.2.黏质黄土，层厚4.6~6.6m，黄褐色，孔隙较大，局部有少量锈色条纹和斑块，硬塑，Ⅱ级普通土。
2.2.3.粉质黏土，层厚14.4~18.4m，青灰色，局部灰褐色，土质较均匀，可见少量锈色和有机质斑点，局部有粉土夹层，硬塑~软塑，Ⅱ级普通土。
2.2.4.粉土，层厚2.4~5.0m，青灰色、灰绿色，夹于粉质粘土之间，土质不均，层理明显，可见锈色条纹局部夹薄层粉砂，潮湿~饱和，中密~密实，Ⅱ级普通土。
2.2.5.无地表水流，地下水为第四系孔隙潜水，主要受大气降水补给，地下水位受季节影响，勘察期间地下水稳定水位10.5~12.7m。
2.2.6. 场地环境类型为Ⅱ类，冰冻分区为冰冻区，地下水质良好，对混凝土及混凝土中的钢筋无侵蚀性。
三、施工工艺
3.1材料及机械准备
表3-1
序号
材料机具名称
规 格
单位
数量
备注
1
管桩
PHC-AB500(100)-26a
米
442

2
管桩
PHC-AB500(100)-24.2a
米
121

3
静力压桩机
YZJ680型
台
1

4
经纬仪
DJ2
台
1

5
水准仪
DJ-2
台
1

6
CO2气体保护电焊机
KB500K
套
1-2

3.2施工组织管理
3.2.1生产准备
项目召开全体人员进行生产任务安排，施工内容明确，安排施工项目。
3.2.2人员准备
人员
岗位职责
李余鸿
桩基施工的总负责人
刘洪祥
对施工进度的控制及施工人员的管理
任冠群
现场技术负责人
肖宏坤
现场安全监督
周树荣
机械设备管理
王德志
现场技术指导及过程控制
李红召
过程中的质量控制及验收
王英良
材料供应及设备保障
王大玮
现场电力供应及电器维修
3.2.3资料准备
（１）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
     （２）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
     （３）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。
（４）具有有效的桩基工程的施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
3.3静压桩的施工工艺
3.3.1.施工工艺
标定桩位 桩基就位 吊装插桩 桩对中 桩身垂直度调整 静压沉桩 焊接 继续静压沉桩 达到终压值停止沉桩
a. 按照图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位定一个木桩；并测出每一个桩的标高，利用场地外设置好的2-3个水准点检查桩顶标高。
b. 压桩时，桩机就位系统利用行走装置机构完成。确保桩机达到要求的位置。
c. 根据设置图纸的要求：接桩部位50%错开，故长分为15m、14m、13、12m、11m、10m、9m、8m、7m、6m、5m等11种。
d. 吊装时利用桩机自身的吊机将预制桩吊入夹持器中，将桩入土0.5m~1m左右的时候调整桩两侧的垂直度。在压桩的过程中必须认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，停机对照地质资料进行分析，判断是否有异常情况出现。
e. 接桩。采用CO2气体保护焊焊接工艺接桩。
3.4压桩的顺序
为保证施工和土体挤密情况，采用下图的施工顺序：
分段压桩图
四、质量保证措施及验收标准
4.1质量保证措施
4.1.1.需要具备的资料
a.本工程的地质勘查报告。
b.书面技术交底书、图纸会审记录。
c.专业施工方案。
d.预制管桩的生产厂家的资质、管桩的产品合格证、产品的检测报告、相关人员的资质证书。
4.2检验批的划分
4.2.1.检验桩数不少于总数的5%，且不应少于7根。本工程总桩数为114根。故检验桩数为7根。
4.3验收标准
4.3.1.沉桩后的允许偏差应满足表4-1的要求。
预制桩桩位的允许偏差（mm） 表4-1
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩
（1） 垂直基础梁的中心线
（2） 沿基础梁的中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1） 最外边的桩
（2） 中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
双城北站站房桩的桩顶标高为-2.300米和-4.100米，最多为4根桩在一个一个承台内。故检查尺寸为123mm、141mm、250mm。
4.3.2.静压管桩检验批质量验收标准
具体标准见表4-2。
项
目
序
检查项目
允许偏差值
检查方法
单位
数值

1
成
品
桩
质
量
外 观
用
钢
尺
量
截面边长
mm
±5
桩顶对角线差
mm
﹤10
桩尖中心线
mm
﹤10
桩身平整度
mm
﹤2

外观
表面平整颜色均匀、掉角深度﹤10 mm
蜂窝面积小于总面积的0.5%。
2
电
焊
接
桩
电焊结束后
停歇时间
min
﹥1

接桩是允许
上下偏差
mm
﹤10

接桩时节点
弯曲矢高

﹤/1000L(L为两节桩长)

3
桩顶标高
mm
±50
水准仪
4.3.3.构件进场检验
a.进出场由项目部材料员、技术员签字后执行。
b.在监理审批相关准备材料后方可投入使用。
4.3.4.材料的码放
a. 管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。
b. 堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。
五、施工技术要求
5.1静压管桩的定位
静压管桩的桩头处理及定位参见下图：

注：h为角焊缝高度为12mm。
管桩与承台的位置关系：

管桩平面布置后附图
六预应力管桩的常见问题及处理措施
6.1桩压不下去
a.桩端停在砂层中间接桩，中途间断时间过长。
b.桩基上抬。
上述问题的处理措施，详细阅读地质勘查报告，避免在砂层接桩。详细检查压桩设备，采取停车在开车的办法，使桩缓慢下沉穿过砂层。
6.2桩达不到设计标高
a.持力层与地勘不符。
b.补压的时候压不下去。
上述问题的处理措施，变更设计桩长或改变过停压的做法。
6.3桩身倾斜或位移
a.桩不能保持轴心受压。
b.上下接桩不一致。
c.遇到横向的障碍物。
上述问题的处理措施，及时调整并加强测量。遇到障碍应回填后重新压桩。
6.4压力表指示器不工作
a.压力表开关未打开
b.油路堵塞，压力表损坏。
处理措施打开压力表开关，检查油路是否通畅。更换压力表
6.5注意事项
如建筑的控制点距离某个桩点较近，在距离控制点较近的压桩过程中，应及时用仪器观测控制点是否有位移或者沉降变化。
如果有，及时更换控制点防止影响建筑的后续施工。
七、安全目标和安全保证体系及措施
1.安全目标
在工程施工过程中我们将严格按照职业健康安全管理体系进行管理，满足现行建筑行业相关安全生产规定的要求。杜绝较大（及以上）施工安全事故，杜绝较大（及以上）铁路交通安全事故，杜绝较大（及以上）火灾事故，控制和减少一般责任事故。确保本工程安全生产、文明施工达到省“安全生产文明施工标准化工地”。
2.安全施工原则
坚持“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。
3.安全保证体系及组织机构
建立健全安全组织机构和安全保证体系成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安全监察部为安全保证职能部门，设专职安全工程师，架子队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。
安全组织机构详见图7-1。
4.安全教育培训制度
工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

图7-1

安全教育的内容 表7-1
类别
安全教育的主要性
内 容
安全思想教育
安全生产的思想基础
以人为本的核心思想，尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、协作风格教育、职业道德教育
安全知识教育
安全生产的重点内容
施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技术教育
安全生产技术
安全技术操作规程。
安全法制教育
安全生产的必备知识
安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例
安全纪律教育
厂规厂纪
职工守则
劳动纪律
安全生产奖惩制度
4.2.特殊工种持证上岗作业制度
对专职安全员、班组长、从事特种作业的必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
4.3.安全评比制度
班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
4.4.机械设备安全管理制度
4.5..岗前培训、定期考核制度
提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。
4.5.1.定人、定机、定岗制度
保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。
4.5.2.岗位责任制度
使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4.5.3.持证上岗制度
机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

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