赵家沟煤矿施工组织设计.doc

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目 录

一、 工程概况……………………………………………………………………………97
二、 编制依据……………………………………………………………………………97
三、 施工部署……………………………………………………………………………98
（一） 施工总平面布置图……………………………………………………………… 98
（二） 施工管理组织 ……………………………………………………………………98
（三） 施工准备…………………………………………………………………………100
四、工程的难点、重点分析及对策 ……………………………………………………101
五、 施工人员及施工工具测量器具的配置 …………………………………………102
六、 钢构件、主材及辅材的采购管理 …………………… ………………103
七、 钢结构工程的施工组织 …………………………………………………………106
（一） 钢构件的生产制作 ………………………………………………………………108
（二） 钢构件的安装 ……………………………………………………………………128
八、钢结构涂装工程的施工组织 ………………………………………………………134
（一） 涂装施工管理……………………………………………………………………134
（二） 涂装施工工艺……………………………………………………………………136
（三） 涂料应符合的要求………………………………………………………………137
（四） 油漆涂层的检验…………………………………………………………………137
（五） 验收组织…………………………………………………………………………138
九、 屋面工程的施工组织 ………………………………………………………139
（一）材料准备 …………………………………………………………………………140
（二）钢檩条的施工 ……………………………………………………………………141
十、施工进度计划 ………………………………………………………………………144
十一、施工中的协调与配合 ……………………………………………………………144
十二、质量保证措施 ……………………………………………………………………146
（一） 钢结构工程的质量保证措施……………………………………………………146
（二） 涂装工程的质量保证措施………………………………………………………153
十三、安全保证措施 ……………………………………………………………………154
十四、文明施工的组织技术措施 ………………………………………………………161
十五、确保工期的组织技术措施 ………………………………………………………163
十六、风雨季及其它特殊情况下的技术措施 …………………………………………163
十七、工程收尾 …………………………………………………………………………165

一、 工程概况
钢结构工程荷载为：
屋面静荷载（含屋面板，檩条）0.30KN/㎡
屋面活载：0.30KN/㎡
基本雪压：0.35KN/㎡
屋面悬挂荷载：
抗震设防烈度：Ⅶ度
安全等级：二级
主体结构使用为50年。
二、编制依据
1、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84
2、《建筑物荷载规范》GB50009-2001
3、《钢结构设计规范》GBJ17-88
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001
7、《门式刚架轻型房屋钢结构设计规范》CECS102：98
8、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
9、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-91
10、《防腐标准》ISO/ZH12944
11、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
13、《工程测量规范》GB50026-93
14、《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194-93
15、国家及江苏省各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定
16、建筑法等国家现行建设管理法律法规
17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
18、我公司的质量手册、程序文件、内部管理文件等
三、施工部署
㈠施工总平面布置图（略）
㈡施工管理组织
1、工程实施领导班子
为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由经营公司总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
业务管理（副经理）→本工程业务管理及与各配合单位的协调
计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制
财务部（经理）→工程财务管理
设计院（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合
技术部（工程师）→制订工艺技术文件、处理技术问题，确保技术文件准确、合理。
供运部（经理）→保证材料供应和成品运输
生产部（经理）→生产计划及生产进度控制
装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保证设备的正常运行
质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的准备和控制，确保产品质量
施工公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备
2、项目经理部设置：
本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工，即实行全面、全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量管理体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。组织机构图如下：
项目经理

项目副经理
项目质量工程师

项目技术工程师

施工工艺组
检验组
钢构组

测 量 组
探伤组
屋面组

质安组
后勤组

涂装组

材料组

3、施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
主要机构职责：
① 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。
② 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。
③ 质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。
④ 钢构组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位和电焊工作，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工、电焊工等，确保安装、吊装的及时和优质。
⑤ 涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。
⑥ 材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。
⑦ 后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。
施工工艺组：负责对所有施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。
检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。
探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。
安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
㈢、施工准备
1、 技术准备：
（1）、施工方案选择：
根据该工程的特点，本工程钢结构部分采用 汽车吊进行吊装。 具体安排是： 汽车吊用来吊装钢柱，同时采取流水作业用 汽车吊进行钢梁的吊装。
（2）、图纸分析及分解设计：
根据招标文件要求组织精干人员进行了的图纸分析。
2、物料准备：
材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
3、劳动组织准备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
4、施工现场准备：
（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。
（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。
（6）、设置消防、保安设施。
四、针对工期的保证措施
〈1〉、严格按施工组织设计进行施工；
〈2〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实；
〈3〉、严格控制各分项开、竣工时间；
〈4〉、加强协调力度，保证各交叉工序顺利进行；
〈5〉、完成一道或一部分及时验收，下道工序及时开展；
〈6〉、关键时，后备设备人员及时进场，以保证工期。
五、施工人员及施工工具测量器具的配备：
1、人员配置：
职 务
数 量
职 务
数 量
1、项目经理
1人
8、电焊工
4人
2、技术员
1人
9、电工
1人
3、质量检查员
1人
10、拼装工
8人
4、安全员
2人
11、安装队员
10人
5、材料员
1人
12、辅助工
6人
6、测量员
1人

7、资料员
1人

2、施工机械设备配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
4
2
扭力扳手
750N.m
把
8
3
切割机
Φ500
台
2
4
角向磨光机
Φ100
把
2
5
气割

套
2
6
焊条烘干箱

个
1
7
焊条保温筒

个
6
8
手拉葫芦
5T
套
2
9
活头扳手

把
10
10
千斤顶
10T、16T
台
4
11
钢丝绳
Φ12
m
60
12
汽车吊
25T
辆
1
注：其它小工具不再一一列举
3、检测设备
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
0-300
2
游标卡尺
测量长度、厚度等
2
0-360º
2
游标角度尺
测量角度
3
5-100m
10
钢卷尺
测量长度
4
0-300、500
4
直角尺
测量直角、垂直度
5
0-40
2
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
6
PXUT-27
1
超声波探伤仪
对焊缝内部缺陷的检测
7
HR-150A
1
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
8
TT-220
1
数字式覆涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
9
DS3
1
水准仪
测量水平及标高
10
J1、T2
1
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
11
LA-30
1套
钢板自动测厚仪
测量钢板厚度
六、钢构件、工程主材及辅材的采购管理
针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的等内容。钢板采用Q345B；檩条、支撑等采用Q235B钢。10.9级高强度螺栓用20MnTiB材质制作应符合GB3077-88合金结构钢标准要求，等级符合上层GB/T16939。焊接材料选用E43系列。
（一）材料采购与检验
钢板应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
3、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。
6、高强螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
（二）材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：

图纸分解 制定材料计划 制订采购计划 制订资金计划
落实供应商 签订供货合同 计划实施 质量检验 合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、连接件，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力的供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
〈三〉材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进钢柱，支撑等结构件，后进钢梁，对檩条、材料因通用性好，可在施工过程中进场。
七、钢结构工程的施工组织
本工程由项目经理负责施工组织和管理，设钢结构、安装负责人各1名，质检员2名，安全员1名，施工人员29人，组织机构如下图：

项目经理

钢结构施工负责人

钢构组
测量组
质检组

该工程钢结构制作大部分在我集团制造公司进行。
总经理
管理部
质量技术部
材料部
财务部
生产部
运输处
仓库
计划
协调
统计
工艺
设备
检验
供应
外协
下料
焊接
油漆
后勤
钢结构制造公司组织机构图：

我集团所属钢结构制造公司是专业生产钢结构、网架的大型企业，企业部门设置全面，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，生产能力、生产质量具有保证。
现有设备：
CG—3000多头直条切割机1台；GSZ—4000数控/多头直条切割机2台；HG—1500型钢组立机1台；HG—1800（3）型钢组立机2台；NZC3--ZXKR500型钢自动焊1台；MHG—4000门型自动焊2台；JZ—40型钢矫正机1台；JI—40A翼缘板矫正机2台；EXA—6000数控切割机2台；SKG—3E数控切割机1台；CG—100仿型切割机10台；4—16×2500十一辊校平机2台；B81090A 9米刨边机1台；QZ11—17×2500剪板机2台；QA34—25联合剪板机1台；Z3040摇臂钻床1台；Z3050摇臂钻床2台；Z3063摇臂钻床1台；Z3080摇臂钻床1台；ZW3725移动摇臂钻床10台；MZ—1000自动埋弧焊3台；MZ—1250自动埋弧焊3台；KR500 CO2气体保护焊20台；7×5—630TSMI碳弧气刨焊6台；ZXHG—1500碳弧气刨焊6台；BX1—50电焊机50台；压型板机组1套；QH6915抛丸清理机1台；CD型起重机6台；QY8C汽车起重机2台；QC3叉车2辆；QC5叉车2辆；WE—600A万能材料试验机1台；LA—30钢板自动测厚仪2台；CTG—10涂层测厚仪4台；EXA—6000材料化学分析仪1台；；WE—1000拉力试验机1台；PUT—27数字式超探仪4台。年生产能力达50000余吨。
（一）钢构件的生产制作
１、材料准备
〈１〉钢材的标识
钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
〈２〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：
钢材的数量和品种应与订货合同相符。
钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或治标中的规定进行核验。
钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88.
经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。
〈３〉钢材的入库管理
经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。
库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。
库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。
钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。
２、加工前的准备工作
〈１〉详图设计和审查图纸
详图设计 钢结构工程的详图设计一般由加工单位负责进行。一项钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：
　　　　 详图设计→技术设计单位审批详图
工
程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 钢结构加工→成品
承　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 运输→现场安装
包　　 　　 材料订货→材料运输
在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。
详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。
为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。
审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审核的主要内容包括以下项目：
设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。
构件的几何尺寸是否标注齐全。
相关构件的尺寸是否正确。
节点是否清楚，是否符合国家标准。
标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
构件之间的连接形式是否合理。
加工符号、焊接符号是否齐全。
结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。
图纸的标准化是否符合国家规定等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：
根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置。
考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。
对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。
列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明。
〈２〉备料和核对
A、提料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。
提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。
提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加１０％进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。
B、核对
核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。
３、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。
制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。制定工艺规程时，应注意如下三个方面的问题：
〈１〉技术上的先进性。在制定工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，充分利用现有设备，结合具体生产条件，采用先进的工艺和工艺装备。
〈２〉经济上的合理性。在相同的生产条件下，可以有多种能保证达到技术要求的工艺方案，此时应全面考虑，通过核算对比，选择出经济上最合理的方案。
〈３〉有良好的劳动条件和安全性。为使制作过程具有良好而安全的劳动条件，编制的工艺规程应注意尽量采用机械化和自动化操作，以减轻繁重的体力劳动。
工艺规程的内容应包括：
〈１〉根据执行的标准编写成品技术要求
〈２〉为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：
关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。
主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。
采用的加工设备和工艺装备。
编制工艺规程的依据：
〈１〉 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。
〈２〉 图纸设计总说明和相关技术文件
〈３〉 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。
〈４〉 制作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。
工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。
４、工艺流程
钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺流程见下图：

退火处理
放样
原材料矫正

号

料
前冲锯
气割

零件平直
弯制煨（滚圆）模压
边缘加工（铣、刨、铲）
制孔（冲、钻）

半成品库分类堆放
拼装
焊接
矫正
小装配
焊接
矫正
端部铣平
焊接
端部铣平
矫正
成品钻孔
铲磨除锈
油漆包装
出厂
二次下料

总装配

对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。
５、每道工序的施工方法及质量标准
Ａ、放样、样板和样杆
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。
放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。
样板一般用0.50～0.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须用同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。
样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。
样板一般分为四种类型：
〈１〉 号孔样板。是专用于号孔的样板。
〈２〉 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。
〈３〉 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。
〈４〉 号料样板。是供号料或号料同时号孔的样板。
对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：
〈１〉 画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。
　　〈２〉过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。
上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。放样所画的石笔线条粗细不得超过０.５mm，粉线在弹线时的粗细不得超过１mm。
样板的精度要求见表

放样和样板（样杆）的偏差
项目
允许偏差
平等线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
B、划线
划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。
号料时应注意以下问题：
〈１〉熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
〈２〉如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。
〈３〉钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。
〈４〉号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。
〈５〉根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
〈６〉当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。
〈７〉需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。
〈８〉不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
〈９〉尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。
〈１０〉需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。
〈１１〉矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。
〈１２〉带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。
〈13〉钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
〈14〉钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。
切割余量表
切割方式
材料厚度（mm）
割缝宽度（mm）

气割下料
≤10
1～2
10～20
2.5
20～40
3.0
40以上
4.0
(15)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。
为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的号料方法有如下几种：
〈1〉集中号料法。由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。
〈2〉套料法。在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。
〈3〉统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法。号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的排出来，再算出余料和长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用为止。
〈4〉余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。号料应有利用切割和保证零件质量。号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm；号料敲凿子印间距，直线为40～60mm，圆弧为20～30mm。
号料允许偏差
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5

切割：
钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t 为切割面厚度。
机械剪切的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度，长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
C 、边缘加工和端部加工
在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。
〈１〉 吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。
〈２〉 焊接坡口。
〈３〉 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
边缘加工的质量标准见下表。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。
边缘加工的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000,且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t，且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50
注：t——构件厚度；L