同三线两汾段第一合同段级配碎石施工方案.doc

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同三线两汾段第一合同段

级配碎石施工方案

山东省公路工程总公司同三线两汾段一合同项目部

级配碎石垫层施工方案

一、工程概况：
同三线两汾段一合同段（K0+650～K12+380），全长11.730km，其中级配碎石垫层1.972km，厚度15cm，上、下行车道垫层宽度为13.55m，采用厂拌机铺法施工工艺。
二、施工布置：
1、进度安排：2002年10月5日至2003年5月30日。
2、人员配置：主 管：王成民

质检组长：王小龙
机械队长：戴明凯
生产主管：汪鲁英
技术主管：顾海滨

3、施工机械配置：
ZL50装载机6部 自卸汽车20辆
300T/h稳定土拌和站1台 YZ-18JC振动压路机2台
3Y18/21T光轮压路机2台 洒水车4辆
ABG423摊铺机1台
三、施工方案：
本项目路面垫层设计为15cm厚级配碎石，采用厂拌机铺法施工。即在固定的地点设置拌和场，采用稳定土拌和机按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机摊铺的方法施工。
1、原材料检验和准备
我项目部对原材料质量严格把关，砂选用含泥量小、颗粒较粗的原砂并将其中大于40mm的颗粒筛除。
碎石的颗粒级配符合交通部JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》要求，石质均匀，压碎值不大于30%。针片状颗粒的总含量应不超过20%。
2、配合比设计
级配碎石混合料组成设计包括：根据招标文件和《公路路面基层施工技术规范》的要求，通过试验选定合理的级配组成，通过击实确定其最大干密度、最佳含水量。级配碎石垫层最终配合比为：
20-40mm碎石：21% 10-20mm碎石：20%
5-10mm碎石：23% 砂：36%
最大干密度：2.18g/cm3 最佳含水量：3.1%
3、施工工艺：
级配碎石垫层施工工艺流程见图一

施工放样

准备下承层

砂

碾 压
整 形
摊 铺
运 输 混 合 料
拌 和

碎 石

水

图一：级配碎石垫层施工工艺流程图
（1）下承层的准备：
路槽整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面清洁干净，坚实无任何松散材料，压实度、高程、平整度、横坡度等指标检查合格，并按设计高程培小肩。
（2）测量放样：
按设计标准施放中心线、边线和高程基准线，为防止摊铺时基准钢线下垂，支架间距不超过10米，每条钢线张拉长度不超过250m，用紧线器拉紧。
（3）混合料拌和：
级配碎石混合料采用连续式稳定土厂拌设备进行拌和，为保证拌和产量，确保能够连续不间断地摊铺，采用2台300T/h稳定土拌和机生产。
（4）混合料的运输：
混合料运输采用20辆15T以上自卸汽车，以解放和斯太尔为主要车型。运距远或天气炎热干燥时，运输车辆将采用棚布覆盖减少水分散失。
（5）混合料摊铺：
采用ABG423摊铺机摊铺，拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，当拌和机的生产能力较低时，采用低速摊铺以减少摊铺机停机待料的情况，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以减少离析现象发生。
（6）整形
采用专用摊铺机械摊铺时，不需要进行专门整形工作，但对摊铺过程中出现的个别离析现象，设专人消除，特别是局部粗料窝予以铲除，并用新混合料填补。
（7）碾压
碾压采用YZ-18JC振动压路机和18-21T光轮压路机相配合，遵循先轻后重、先慢后快的原则，由路肩向路中心碾压，即先边后中。用振动压路机强振4-5遍，最后使用18-21T 光轮压路机压 2-3遍，压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。路面两侧应多压2～3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时挖走并重新换填新料，以保证施工质量达到规范要求。
（8）横向接缝处理：
摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
4、质量控制及检查方法
（1）质量控制
a、摊铺机摊铺时摊铺到边缘并且顺直。
b、摊铺时严格按挂钢丝高度进行摊铺。
c、摊铺时如出现离析现象，及时用均匀的混合料进行挖补。
d、压实完毕后保证表面平整无轮迹。
（2）检查方法
a、压实完毕后，立即用水准仪验测高程。
b、压实度用灌砂法验收。
c、对压实度不合格路段，查找不合格的原因并作返工处理。
5、级配碎石垫层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
高速公路一级公路
其他公路
1
压实度(%)
代表值
96
96
按附录B检查每200m
每车道2处
极值
92
91
2
平整度(mm)
12
15
3m直尺：每200m
测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,-15
+5,-20
水准仪：每200m测4断面
4
宽度(mm)
不小于设计值
尺量：每200m测4处
5
厚度
代表值
-10
-12
按附录H检查每200m
每车道1点
极值
-25
-30
6
横坡(%)
±0.3
±0.5
水准仪：每200m测4断面
外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散。
四、质量保证措施：
1、基础管理工作
（1）通过思想教育，树立起“质量就是效益，质量就是生命”的观点。
（2）标准化管理，加强技术标准和管理标准的控制。
（3）如实填写质量记录，并收集相关资料加以整理。
（4）提高职工“主人翁”思想。
2、质量保证体系
质量保证体系如下图：
总 工：白光军

组 长：李春才

戴 明 凯
宋 建 军
王 小 龙
汪 鲁 英

（1）成立以总工程师为主、各部分的主要负责人参加的质量管理体系。
（2）各道工序严格控制，层层把关，对各工序之间实行“三检”制度。
3、质量控制措施
（1）开工前进行技术交底，说明检验标准。
（2）严格控制砂子、石子等各种材料质量，确保施工过程中成品、半成品质量达到优良级。
（3）技术人员、试验人员常盯现场，严格控制质量。
（4）保障机械正常运转。
4、安全保证措施
（1）树立主人翁责任感和安全第一的思想。
（2）遵守规章制度和岗位标准化作业制度。
（3）进行安全基本知识和技能教育。

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