黄龙垭隧道洞口施工方案1.doc

洞口工程施工技术方案

一、工程概况
黄龙垭隧道左线全长2830m、右线全长2820m，其中我部承建黄龙垭隧道施工左线起讫桩号为Z4K30+185～Z4K31+600，长1415m；右线起讫桩号为K30+190～K31+600，长1410m。本隧道为分离式隧道，洞门类型为端墙式和削竹式，其中位于本合同段的进洞口为端墙式洞门。
隧道区地貌单元属构造剥蚀低山地貌，隧道走向呈西北～东南向，与山脊线走向近于垂直。隧道穿越段地面标高在452.00～840.00之间，相对高差约388m。隧道进洞口位于一陡坡上，坡度约400，山坡上植被发育，多为小灌木及乔木；山坡下分布有少量的居民点，有乡间碎石路与G209国道相连，交通便利。
隧道进口浅埋段顶板厚0～64m,由强～中风石英岩、绢云钠长片岩、变粒岩组成。节理、裂隙发育，岩体破碎、完整性差，无地表水体，地表面流排泄串通，地下水主要为基岩风化裂隙水，水量受地形条件、裂隙发育程度及补给源的控制，洞室具渗水或滴水现象。围岩稳定性差，施工易坍塌，应做好支护及防、排水措施。
二、施工准备
1、技术准备：导线复测及导线点加密、水准点复测及加密已经完成并通过总监办的审核与批复，图纸复核、技术交底、技术管理措施和质检制度、施工日志和工程检查表格已完成，原材料试验及混凝土配合比已基本完成正在整理上报。
2、施工现场布置
1）、对原有乡间碎石路与G209国道相连的村道进行拓宽加固至6m通到隧道进口作为施工便道；
2）、隧道施工用电用电以地方供电为主，在洞口附近安装两台800KVA并备用200KW发电机一台；
3）、在距隧道洞口30米处的顶部位置设置高压水池，高压水管接到洞口，确保生产和生活用水；
4）、隧道高压供风设在隧道进口左侧附近，建高压风站一座，安装8台24m3/min内燃空压机供施工用风，高压风管已接到洞口；
5）、隧道施工设施占地面积共5000m2，按照标准化建设的要求，采取自建的方式建设黄龙垭隧道施工设施，其中生活区占地800m²、拌和站占地1000m²、钢筋加工场占地800m²。
3、施工所需施工人员、机械、材料已进场能满足施工需要。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。根据本工程数量，投入足够的机械设备上场施工，确保上场设备完好率85%以上，出勤率90%以上，备余量10%～20%。（后附主要施工机械设备表和施工队伍及施工人员配置表）。
三、施工技术方案
依设计文件本隧道工程按新奥法组织施工，本着“早进洞、晚出洞、少开挖”的原则由洞门位置向暗洞方向循序进行。洞口工程施工前，我部严格按标准化组织施工，并按照《工地标准化管理（实施细则）》的建设要求完成洞口施工设施建设；同时组织测量人员认真进行洞口段的测量复核工作，即从洞口前10m至截水沟后10m每5m测一个横断面，并对地形变化较大处加测横断面，其测宽超出洞门墙20m以外，并在此范围内对隧道中心线与两侧边线的原地面纵断面进行了复核复测工作，复测成果显示，洞口范围地面与原设计较为相符，在此基础上确定洞口段开挖范围。洞口工程施工工序：施作洞顶截水沟 洞口段开挖 施作边坡及仰坡临时防护工程 非核心土部分开挖至成洞面 施作长管棚套拱 长管棚施工 施作成洞面附近的5米左右明洞。
1、施作洞顶截水沟
清表范围应以满足进洞基本条件为原则，洞顶截水沟与成洞面之间植被保留，控制边坡暴露的范围，尽可能保护原有自然植被。砌筑截水沟的砂、石原材料必须符合规范要求。
1）、截水沟设置在边仰坡开挖线5m～10m内，在测量放样位置施工洞顶截水沟，根据设计断面尺寸采用人工开挖沟渠，堆土靠近线路一侧。沟槽要求沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接并确保通畅，沟槽内无松土、杂物；
2）、沟槽验收合格后应尽快完善浆砌片石铺筑以防止冲刷。砌筑前对基底进行夯实处理，采用M7.5浆砌片石砌筑，每10米设计伸缩缝一道，填塞沥青麻筋。截水沟铺砌厚度均为30cm，汇水截面均为60*60cm。砂浆用砂浆机拌合，按配合比计量下料，人工挑抬上山，砌筑现场用铁皮垫料，使用时再次翻拌几次。截水沟施工完成后，两侧必须夯实并与自然坡面顺接；
3）、砌体勾缝及养护
砌体勾缝：采用凹缝，用M10砂浆勾缝；勾缝时嵌入砌体缝内约20mm深，缝曹深度不足时，要凿够深度后再勾缝。砌体养护：砂浆初凝后，应洒水覆盖养生7—14d。养护期间避免碰撞、振动或承重。
2、洞口段开挖（成洞面保留核心土）
黄龙垭隧道进洞口处在一陡坡上，据现场地形地貌特点，本隧道进洞口土石方拟从设计暗洞口位置开始逐级开挖至道路96区顶面标高（成洞面预留核心土）。由于进洞口隧道两侧山坡坡度较陡，横向较为狭窄，自然冲沟流水面已经高于洞口开挖底面高程，实际洞口土石方开挖时只能形成一仰坡，即洞脸部分。进洞口左侧山坡的自然冲沟的汇水将直接灌入开挖工作面。在土石方开挖完成后，立即在隧道洞口范围的适当位置安设排水圆管节，管节长2m，直径1.5m，并与自然冲沟顺接以保证排水通畅。开挖前先测量放样，确定开挖边界位置。开挖时对边仰坡及碎落台予留10～20cm，用人工进行刷坡施工，以保证边坡坡比的准确，坡面的平顺一致。石方开挖爆破施工采用小型毫秒微差松动爆破，保证边坡开挖安全。边仰坡开挖布眼要增布预裂孔，以保证边坡坡面整齐、平顺，路面顶面以上50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深10～15cm，装药时在底部装入10～15cm的柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运输，装载机清理现场，对坑凹部分进行找平填实，并按设计要求作出横坡，以利路基排水。
开挖注意事项：
1）、开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法。
2）、爆破作业和爆破器材的工地管理应严格遵守（JTJ 076-95）《公路工程施工安全技术规程》的相关要求。
3）、进行石方爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；任何爆破方案的制定都必须确保空中缆线、地下管线、施工区域边界外建筑物、人员的安全。
4）、洞口段石方开挖采用爆破方法进行时，不采用大、中型爆破方案，在石方开挖接近边坡时采用光面爆破来保证边坡的平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。
5）、爆破所用材料将严格遵守国家有关炸药装卸、运输、储存以及人身和财产安全的法令、规章制度。
6）、当临近高压电线、通讯电缆且不能拆迁时，开挖爆破前加强对线路的保护。
7）、边仰坡逐层开挖完成后，采用自卸车装车并运往弃渣场。在边仰坡开挖过程中不得装土，以防围岩滚落伤人。
8）、洞口土石方开挖应逐层进行，每层开挖完成后应进行测量放样并按设计坡度进行修整并及时防护。
3、边仰坡防护施工
为保证施工安全，应首先对隧道施工有安全隐患的危石、浮石进行处理。及时对开挖的边仰坡按设计及规范要求进行防护。对已开挖的边仰验收合格后采取挂网喷混凝土防护使坡面稳定。支护参数为：Ф22砂浆锚杆，长度为3m，梅花形布置，间距为1.2*1.2m；挂网采用Ф6钢筋网，网格间距20*20cm；喷射混凝土厚10cm。
仰边坡施工工艺流程图
施工机具准备、原材料准备、砼及砂浆配合比试验

施工准备

施工放样

仰边坡开挖、修整

坡面防护施工

自检合格后，报监理检查验收

1)、Φ22砂浆锚杆施工
a、施工工艺流程为：施工放样→钻孔→清孔→注浆→插入杆体，钻孔按长2.5m，间距120cm×120cm钻孔，高压风清孔（锚杆支护实测项目见第11页附表）。
b、锚杆采用φ22mm长3m加工制作，要除去油污、铁锈和杂质，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。
c、锚杆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。
d、插入孔内长度不应小于锚杆设计长度的95%，且保持位置居中，锚杆水泥砂浆强度不应低于M20，且应饱满密实。
e、钻孔采用钻孔台架按布设的孔位钻孔。钻孔完成后，利用高压风清孔，将孔内的岩粉冲洗干净，再插入锚杆。锚杆的位置和角度根据围岩状况进行适当调整，以便达到最佳的锚固效果。
f、锚杆注浆
检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守泵操作手册。检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1。用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。开动注浆泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压力，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵体。

锚杆支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
锚杆数量(根)
不少于设计
按分项工程统计
3
2
锚杆拔力(kN)
28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值
按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验
2
3
孔位(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
2
4
钻孔深度(mm)
±50
尺量：检查锚杆数的10%
2
5
孔径(mm)
砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求
尺量：检查锚杆数的10%
2
6
锚杆垫板
与岩面紧帖
检查锚杆数的10%
1
3）、钢筋网施工
a、钢筋网片铺设前，先在坡面上喷射2～3cm混凝土，然后安装网片。
b、钢筋网采用φ8mm钢筋网间距20cm×20cm铺设，与锚杆头焊接，搭接长度为1-2个网孔。
c、喷射混凝土时钢筋网不应晃动，喷至设计厚度10cm。
钢筋网支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
网格尺寸(mm)
±10
尺量：每50m2检查2个网眼
3
2
钢筋保护层厚(mm)
≥10
凿孔检查：检查5点
2
3
与受喷岩面的间隙(mm)
≤30
尺量：检查10点
2
4
网的长、宽(mm)
±10
尺量
1

4)、喷射混凝土施工工艺流程图及注意事项

a、开机应按先开风阀，再依次开计量泵、震动棒、主机的顺序进行。
b、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀。然后用清水将机内、输送管路内的残留物清洗干净。
c、严格控制拌和物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，发现问题及时处理。
d、如发生堵管现象，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。
e、液态速凝剂属碱性，作业中要加强劳动保护，防止灼伤作业人员皮肤。
f、喷层厚度检查可分喷射过程和支护完成后两个阶段进行，喷射时可插入长度比设计厚度长5cm的铁丝，纵、横向1～2m设一根，作施工控制用。支护完成后每10延米至少检查一个断面，每断面上每隔2m凿孔检查一个点。
g、喷混凝土强度检查试件的制作采用喷大板切割法，即在施工的同时，将混凝土喷射在45㎝×35㎝×12㎝（可制成6块）或45㎝×20㎝×12㎝（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10㎝×10㎝×10㎝的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1Mpa）。
h、原材料要求
水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。
细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂率根据现场试验确定。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
水：洞口左侧冲沟中的截流水（泵入高压水池），对混凝土及钢筋无害。
速凝剂：液体速凝剂，掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的3％左右。
喷射混凝土由专人洒水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。
喷射混凝土支护实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
喷射混凝土强度(MPa)
在合格标准内 
按附录E检查
3
2△
喷层厚度(mm)
平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50
凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
3△
空洞检测①
无空洞，无杂物 
凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
5、非核心土部分开挖
对洞口段开挖保留的非核心土部分进行开挖，并开挖至成洞面，爆破施工一般工序为：施工测量 标定炮孔位置 钻孔 炮孔检查 爆破器材准备 装药 连接爆破网络 布设安全岗哨 起爆信号 起爆 消除瞎炮、处理危石 解除警戒 爆破效果分析及资料记录。
1）、钻爆施工
a、布孔、炮孔定位：必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
b、钻孔：在钻孔过程中，应严格控制钻孔方向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的切斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进是应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮渣，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、切斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。装药前，要仔细检查炮孔情况，清楚孔内积水、杂物。
c、装药：装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保装药密度符合要求。为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并方向装药。
d、起爆网络：连接导爆管，用雷管起爆；起爆雷管与导曝管绑扎断头的距离不小于15cm，导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布绑扎牢固。
2)、爆破震动安全距离
为了保证爆破区的安全，根据爆破安全规程规定，对爆破地震安全距离进行防护。为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮眼。
6、施作长管棚套拱、管棚：
黄龙垭隧道洞口段为Ⅴ级围岩，围岩自稳能力差，在洞口边仰坡支护施作完毕后，为确保施工安全，采用预作超前长管棚的“套拱法”进洞。施作顺序为：C25钢筋混凝土套拱作为管棚导向墙→安设孔口管→打设长管棚→压浆→洞口段洞身开挖。
1）、“套拱法”进洞相关设计参数如下：
a、长管棚设计参数：
钢管规格：Ф108*6mm热轧无缝钢管，节长3m、6m；
钢管环向间距：40cm；
仰角：1～2°（不包含路线纵坡）；
施工误差：管棚前端不超过20cm；
隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m；
管棚长度24m（钢花管20m+无孔钢管4m，即管棚止浆段4m）；隧道左右洞各打设长管棚37根。
b、导向墙设计参数：长度2m，厚度80cm，基础为2m*1m*1m，基础底标高与隧道明洞基础处在同一标高上，基础地基承载力不小于350kpa；
c、导向管设计参数：Ф127*6mm孔口管，长度2m，每洞口各37根。
、管棚注浆参数：采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃）。水灰比1：1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；注浆压力初压0.5~1.0MPa，终压2MPa。
2）、具体施工工艺流程如下：
　　洞口超前长管棚施工主要工序有（开挖支护明洞边坡、仰坡→）施作套拱→搭设钻孔平台→安装钻机→钻孔→清孔→验孔→安装管棚钢管→注浆。工序技术要求高，工艺复杂，现分别叙述如下。
　　a、施作套拱
　　①混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱采用C25混凝土浇筑。套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设2榀Ⅰ18工字型钢支撑，钢支撑上安设管棚孔口管（127*6mm），采用Ф25mm的钢筋与孔口管、钢支撑焊成整体，焊缝长度不小于5d，没有孔口管的地方，钢支撑采用Ф22mm的纵向连接筋连接，连接筋环向间距1m；
　　②孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚打设的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移；导向管安装应预留上台量；
③立架支模、混凝土浇筑：套拱内钢支撑及导向管安装固定以后，测设导向墙内外模板位置，采用4榀18的工字钢钢拱架作为导向墙内模支撑，安装内外导向墙模板及堵头板，模板采用厚度为50mm、宽度为250mm的木板，木板要确保光滑直顺，内外模板及堵头板必须支撑牢固并确保混凝土浇筑过程中不位移、不跑模；套拱混凝土为C25，采用本标段集中混凝土拌合站拌合，10m3混凝土罐车运输。混凝土浇筑必须分层对称进行，加强振捣控制。混凝土一次性浇筑厚度不得大于30cm，严格控制混凝土浇筑速度，以防胀模、跑模；混凝土采用地泵或吊机加自制料斗入模。
　　b、搭设钻孔平台安装钻机
　 ①钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位；
　　②平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量；
　　③钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、水准仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
　　c、钻孔
　　①为了便于安装钢管，钻头直径采用Ф110mm；
　　②岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进；
　　钻机开钻时，可低速低压，待成孔1.0m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压；
　　④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故；
　　⑤钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进；
　　⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
　　d、清孔验孔
　　①用地质岩芯钻杆配合钻头（Ф110mm）进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔；
　　②用高压气从孔底向孔口清理钻渣；
　　③用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。
　　e、安装管棚
　　①钢管应在专用的管床上加工好丝扣，丝扣长15cm，采用Ф102*6mm长度为30cm的套丝钢管连接。棚管四周钻Ф15mm、间距30mm的梅花形出浆孔（止浆段4m）；管头焊成圆锥形，便于入孔；
　　②棚管顶进采用10t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进，也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管；
　　③接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的孔位第一节管长3m，编号为偶数的第一节管长6m，以后每节均为6m。
　　f、注浆
　　①管棚安装完毕后即对孔内进行注浆；　　
②注浆参数：水泥浆与水玻璃体积的比例为1∶0.5；水泥浆水灰比1∶1；水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4；
　　③采用HS-6型注浆机将双液浆注入管棚钢管内，初压0.5mpa～1.0mpa，终压2mpa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆；
　　④注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。
　　g、劳动力组织
　　管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障。管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。一台钻机三班作业劳力组织为：技术人员1人、机长1人、班长3人、修理工1人、电工1人、电焊工1人、钻工15人、合计23人。
四、质量管理机构及保证体系
1、为确保质量目标的实现，项目部成立质量管理组织机构。项目经理任组长，安质部落实监督，施工队队长直接负责，质检工程师现场监控。

黄龙垭隧道质量管理机构
郧十高速第五合同段
黄龙垭隧道质量机构领导小组

项目经理：何为

副经理：秦长春

总工：熊秋安

工程部：溪第军、楚剑、喻乐
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质检部：颜爽、万里

黄龙垭隧道施工队长：杜 简

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作业一组：白

2、质量保证体系
1）、严格执行“三检制”，即“自检、互检、交接检”。每道工序结束工班自检合格后，报施工队技术员检验，施工队技术员检验合格并填写技术资料后，报项目部主管工程师检查，项目部主管工程师检查合格后，报监理工程师检查，监理工程师检查合格后进入下道工序。同时加强施工过程控制，杜绝返工现象，检查中发现问题及时处理纠正。
2）、推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。
3）、做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。
4）、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关
①确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。
②开工前的技术交底制度
开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。
③工艺流程规范操作制度
建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。
④原材料、成品、半成品检查制度
原材料、成品和半成品要有出厂合格证，并经抽检合格，监理工程师复检认可后，方可用于施工。
五、安全管理机构及保证体系
1、为保证安全管理体系的正常运行，确保安全目标的实现，工程项目部根据施工现场组织管理模式建立安全管理组织机构。组织机构分三级管理：项目部成立安全管理领导小组，项目经理任组长，安质部落实监督；施工队成立安全管理执行小组，队长任组长直接负责，专职安全员日常监控管理；施工队在施工现场指派安全员跟班作业。
2、安全保证体系
1）、安全生产责任制
从项目经理到施工一线工人，逐级建立安全责任体系，形成全方位的安全责任体系网络，将安全工作置于有序可控的良好状态。
2）、安全生产教育制度
工程开工前，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习施工安全规则，考评合格后持证上岗。
3）、安全技术措施保证制度
项目经理部、施工队在编制施工组织设计、制订施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施，无安全技术措施，不准进行施工。
4）、安全生产检查制度
项目经理部专职安全工程师每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任、制定纠正和预防措施。
5）、安全生产报告制度
按照交通部技术管理规程规定的时限、方法、程序执行安全生产报告制度。
黄龙垭隧道安全管理机构
郧十高速第五合同段
黄龙垭隧道安全机构领导小组

项目经理：何为

项目书记：叶勇芳 安保部长：张光柏

专职安全员：

安全作业施工队长：杜 简

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安全作业施工组长：白

六、环境保护管理机构及保证体系
1、为保证环境管理体系的正常运行，确保环境目标的实现，项目部根据施工现场组织管理模式建立环境管理组织机构。组织机构分两级管理：项目部成立环境管理领导小组，项目经理任组长，安质部落实监督；施工队成立环境管理执行小组，队长任组长直接负责，环境管理员现场监控。
2、建立环保检查制度，把环保措施层层落实，责任到人，奖罚分明。
3、对易污染环境的施工项目如弃碴、施工垃圾、扬尘、燃料、污水、化学物质等制定具体可行的措施，从施工安排上全力落实，不多占用土地，少破坏植被，不污染河流，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。
4、在布置施工场地时，对钢筋加工、砼拌和等设施尽量远离居民区，以减少视觉和噪音污染。
5、生产及生活污水经收集并采用二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后按当地环保部门的规定要求排放。
6、及时清理并保持生产、生活区环境卫生，严格禁止随意倾倒垃圾，同时认真搞好周围环境的绿化工作。
7、对施工现场和运输便道经常进行洒水湿润，防止扬尘，并对施工便道进行植被绿化。
8、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，提高尾气排放标准，降低运行噪音。
9、工点完工后，及时进行现场清理，恢复植被绿化，建筑垃圾运至环保部门指定地点。
黄龙垭隧道安全管理机构
郧十高速第五合同段
黄龙垭隧道安全机构领导小组

项目经理：何为

项目书记：叶勇芳 安保部长：张光柏

专职安全员：

安全作业施工队长：杜 简

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安全作业施工组长：白

主要施工机械设备表
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