乙醇生产工艺介绍PPT课件.ppt
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1、DMO简单工艺介绍和项目分析1.一、国内乙二醇工业生产路线2.一、国内乙二醇工业生产路线石油路线:环氧乙烷水合法(非催化法和催化法),是目前通用的乙二醇生产方法(如:扬子和BASF公司合资、中海油和壳牌合资、燕山石化、辽化等),主要技术:美国UCC公司,美国Shell公司。优点:技术成熟,应用面广缺点:依赖石油资源,过程水耗大、能耗大、成本高3.一、国内乙二醇工业生产路线环氧乙烷水合法简单介绍:环氧乙烷水合法仍是目前世界上生产乙二醇的最主要方法。水合法通常是将环氧乙烷与水以1:10(摩尔比)混合,经过预热进入水解反应器,在190-200水解,停留时间约为30分钟,在反应30分钟后,经降温和降压
2、后进入蒸发系统,之后进入精馏系统,在乙二醇塔塔顶得到纯产品。塔釜为副产的二乙二醇(DEG)、三乙二醇(TEG)以及高分子量的聚乙二醇。送入后续各塔逐个回收处理。4.一、国内乙二醇工业生产路线 煤路线:1、以合成气直接制EG,但条件苛刻,压力要求100MPa,转化率低,EG选择性差,难度较大,目前没有工业化装置。2、以合成气中的CO和H2为原料间接制备乙二醇的技术,日本宇部兴产公司首先将其工业化。(国内福建物构所开发研制了CTEG技术)优点:成本低、能耗低、水耗低、排放低,符合我国缺油、少气、煤炭资源相对丰富的特点5.我公司煤制乙二醇主要工艺流程煤炭气化装置H2,CO气体净化装置DMO装置EG装
3、置亚硝酸甲酯(MN)原煤H2CODMO现有成熟技术 宇部兴产 联合开发技术6.我公司煤制乙二醇主要工艺流程1)在气化工段,原料煤经过汽化炉的气化,产生CO和H2等气体;2)在净化工段,将气化炉的气体净化,分别分离出合格的CO和H2气;3)在DMO工段,CO和亚硝酸甲酯合成生成DMO;在乙二醇工段,DMO与净化来的H2气合成乙二醇。7.二、DMO工艺原理简述反应压力:24kg/cm2 G反应温度:100-1408.二、DMO工艺原理简述 一、工艺原理:以Pd/AL2O3做催化剂,在固定床反应器中利用CO与亚硝酸甲酯(MN)催化反应合成DMO,同时生成NO。NO在MN合成反应中再转化成MN用于合成
4、DMO。在DMO合成反应中,水蒸气和氧气会降低DMO的选择性和催化剂的活性。9.二、DMO工艺原理简述二、工艺步骤:1、DMO合成体系中,新鲜CO和经压缩机加压的含MN的循环气混合,预热后进入到装有Pd/AL2O3球形催化剂的列管式反应器中。2、反应产物送入DMO洗涤系统,对DMO、DMC及其它有机物采用甲醇进行冷却、洗涤。3、甲醇溶液送入DMO净化系统,气体循环进入MN再生系统和HNO3还原系统10.二、DMO工艺原理简述 4、反应气体与O2混合从MN再生塔底部进入,MeOH从再生塔的顶部进入,大部分合成气进入到DMO循环气压缩机进行压缩,少量气体送至尾气处理系统处理后排空。5、再生塔底部含
5、硝酸的溶液进入到硝酸还原系统处理。11.12.三、DMO工艺流程和分析项目DMO装置共分为6个部分:41 公用工程:提供氧气、氮气、水、硝酸等。42 DMO反应系统:DMO主反应。分析点位号:AP-42XX。43 压缩机循环气:以循环气压缩机为主。44 DMO精馏系统:DMO精馏,分析点位号:AP-44XX。45 尾气处理系统:NOx,CO排放达标,MN回收。46 罐区:DMO,DMC储罐。分析点:AP-46XX。13.三、DMO工艺流程和分析项目一、DMO合成反应反应工段一共有4个系列,每个系列的产能为20T/H,4个系列共80T/H。年产量按8000小时计算,总产量是DMO632千吨/年。
6、每个系列的主要设备数(台)4个系列总数(台)DMO反应器 2台 8DMO气体脱除塔 1台 4氧气混合器 1台 4MN再生塔 1台 4硝酸还原反应器 1套(6台)24循环气压缩机 1台 4DMO闪蒸槽 1台 414.三、DMO工艺流程和分析项目2、DMO反应器(R-42A/B/C/D01A/B)在此CO和MN反应,进反应器的气体组分主要控制氧气、(NOx)、MN+NO、CO的含量。反应器进口分析点:AP-42(A/B/C/D)02反应器出口分析点:AP-42(A/B/C/D)03,AP-42(A/B/C/D)13,特点:出口的CO,MN明显降低。MN不分析。序号主要分析项目检测器备注1DMO,D
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