混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(专家论证报审).doc

永川污水处理厂提标改造工程土建及设备采购安装调试工程

支模架安全专项施工方案

重庆工业设备安装集团有限公司
2017年11月

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重庆市永川污水处理厂提标改造工程 支模架工程安全专项施工方案
目 录
第一章 工程概况 5
1.1 工程概况简况及特点 5
1.1.1 工程简况 5
1.1.2 本工程高支模体系主要特点及施工难点、重点 7
1.2 施工平面布置 7
1.3 施工要求 10
1.4 技术保证条件 10
第二章 编制依据 10
第三章 施工计划 12
3.2 材料与设备计划 12
第四章 施工工艺技术 17
4.1 技术参数 17
4.1.1 截面高度大于600的梁模板(扣件钢管式） 17
4.1.2 截面高度不大于600mm的梁 19
4.1.3 高效沉淀池大梁，600×3650支撑布置搭设 19
4.2 工艺流程 20
4.3 施工方法 20
4.3.1 支撑基础（即池底板施工） 20
4.3.2 立杆及其他杆件 20
4.3.3 剪刀撑 21
4.3.4 一般规定 21
4.4 检查验收 24
4.4.1 构配件检查与验收 25
4.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 26
4.4.3 支撑架基础及搭设的技术要求与允许偏差 27
4.4.4 扣件螺栓的紧固力矩检查数目及质量判定标准 28
4.4.5 架体检查验收表格 28
4.5混凝土浇筑管理 31
4.5.1 混凝土布料方式的选择 31
4.5.2混凝土浇筑路线及相关要求 31
4.6模板安装与拆除 32
4.6.1 模板的安装 32
第五章 施工安全保证措施 41
5.1 组织保障 41
5.2 技术措施 42
5.3 应急预案 44
5.3.1 危险源分析及应急预防措施 44
5.3.2 应急救援预案组织机构及分工职责 45
5.3.3 危险源预防措施 46
5.3.4 危险源应急措施 49
5.3.5 应急救援设备、药品配备计划 52
5.3.6 应急预案措施的演练计划 52
5.4 应急疏散、救援路线 53
5.5 监测监控 53
5.5.1 监测控制 53
5.5.2 监测点设置 54
5.5.3监测内容 54
5.5.4监测措施 54
5.5.5仪器设备配置 55
5.5.6 监测说明 55
5.5.7 监测频率 55
5.5.8 监测预警值 56
第六章 劳动力计划 56
6.1 专职安全生产管理人员 56
6.2 特种作业人员 57
6.3 劳动力安排 58
第七章 计算书及相关图纸 59
7.1 150厚板模板（扣件式900*900）计算书 59
7.2 250厚板模板（扣件式900*900）计算书 71
7.3 350*850梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 81
7.4 300*800梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 96
7.5 600*2650大梁模板计算书 111
7.6 600*2650大梁侧模板计算书 124
7.7 附图 131

5

重庆市永川污水处理厂提标改造工程 支模架工程安全专项施工方案
第一章 工程概况
1.1 工程概况简况及特点
1.1.1 工程简况
项目名称：永川污水处理厂提标改造工程土建及设备采购安装调试工程
建设地点：重庆永川污水处理厂
建设单位：重庆市渝西水务有限公司
设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司
监理单位：重庆公用工程建设监理有限责任公司
施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司
本工程构造类型为框架结构，层数:一层。建筑面积1481.92㎡，建筑高度10.9m，工程造价: 42176268.66元。2017年11月10日开工，合同工期:120天。
本工程高支模位于位于滤池及反冲洗泵房的1轴至10轴滤池9.1~9.6m层屋面梁板支撑，以及废水回收水池顶板（10.8m标高）。
滤池及反冲洗泵房支架搭设高度9~9.5m，主梁截面为300×800mm,为最大梁，最大梁跨6.75m，其他梁为250×400~600mm；以及反冲洗泵房的9.0m层屋面梁板支撑，该层梁板支撑地基为反冲洗泵房底板-1.7m标高，支模架搭设高度为10.7m，主梁截面为300×800mm，其中一跨边梁为350×850mm，最大梁跨9m，其他梁为250×400~600mm。本高支模在池壁顶4.5m标高处有连梁及通道梁板。废水回收水池顶板，支模架搭设高度10.5m，最大梁300×800mm，最大跨度8m，板厚250mm，四周为池壁。本支模架为搭设高度超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需要编制安全专项施工方并组织专家认证。
在本工程高效沉淀池内两根大梁截面600×3650mm，跨度为18400mm，为单梁，梁底距池底板高度为3.350m，即支模架高度3.35m，梁中部横向有1900×2750mm集水总渠相连，集水总渠侧面每隔2m设200×600mmZJL梁，梁跨7.55m，梁顶标高4.95m。该梁为荷载和跨度均超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需要编制安全专项施工方并组织专家认证。
本支模架工程安全专项施工方案着重对上述重点部位的支模架工程进行编制。
重庆市永川污水处理厂提标改造工程模板及支撑体系情况表
高支模所在层
滤池及反冲洗泵房一层
架体挂密目安全网
无
高支模层底标高（m）
1~10轴0.00m
11~13轴-1.7m
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
9.1~9.6m
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
4.5×3
普通板跨（m）
/
最大板厚（mm）
150
普通板厚（mm）
130~140
最大柱截面尺寸（mm）
350×350
普通柱截面尺寸（mm）
350×350
最大梁跨（m）
9
最大梁断面尺寸（mm×mm)
350×850
所有梁断面类型（mm×mm)
200×400~600、300×800、350×850
高支模类型
超过一定规模的危险性较大分部分项工程
高效沉淀池大梁模板及支撑体系情况表
高支模所在层
高效沉淀池内
架体挂密目安全网
无
高支模层底标高（m）
0.00
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高（m）
3.35
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
/
普通板跨（m）
/
最大板厚（mm）
/
普通板厚（mm）
/
最大柱截面尺寸（mm）
/
普通柱截面尺寸（mm）
/
最大梁跨（m）
18.4
最大梁断面尺寸（mm×mm)
600×3650
所有梁断面类型（mm×mm)
600×3650
高支模类型
超过一定规模的危险性较大分部分项工程

1.1.2 本工程高支模体系主要特点及施工难点、重点
l 工期紧；
l 支撑架体高，跨度较大；属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程；
l 高支模结构部位框架梁、板断面尺寸不大，但结构层高偏高，同时，使用商品砼泵送浇筑，对模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性要求较高。
l 高效沉淀池大梁荷载大，梁截面高度大，跨度大，对支撑体系和侧模加固体系的强度、刚度和稳定性要求较高。
1.2 施工平面布置
1.2.1 高支模施工平面布置图如下，阴影部分为危险性较大高支模区域，详下图，阴影为高支模区域。

1.2.3 高效沉淀池支模架施工平面布置图如下，云线标注为大梁。

1.3 施工要求
l 施工过程中，必须确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠；
l 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求；
l 模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
1.4 技术保证条件
l 本项目部有多次承建高大模板支撑体系的施工经验，且公司领导、项目部全体成员及施工作业劳务班组非常重视。
l 劳务公司管理规范，且班组作业人员素质较高，专业技术过硬。
l 严格按照审批方案进行施工。施工前进行安全技术交底，并组织所有参与人员进行学习、培训，合格后方可参与施工。

第二章 编制依据
本方案的架体结构计算采用的是现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规定的计算模型，相关架体构造措施依据JGJ130给出，架体的监测依据现行行业标准《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013，相关编制依据如下：
1.本工程施工图纸、本工程施工组织设计；
2.《建筑安全生产监督管理规定》、《重庆市建设工程安全生产监督管理暂行办法》；
3.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（[建质[2009]87号）；
及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）；
4.《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》建质[2003]82号）；
5.《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人大常务委员会[2008]23号公告）；
6.渝建发[2014]16号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”；
7.DBJ50-168-2013《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板及支撑体系安全技术规范》；
8.《工程测量规范》GB 50026-2007；
9.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；
10.《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010；
11.《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；
12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
13.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；
14.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013；
15.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008；
16.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
17.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；
18.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005；
19.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016；
20.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；
21.《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T 13861-2009；
22.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 GB/T 29639-2013；
23.《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》（DBJ50－157－2013）
图2.4 施工平面布置图
24.《安全帽》（GB2811－2007）《安全网》（GB5725－2009）《安全带》（GB6095－2009）
25. 《安全生产、文明施工标准化手册》

第三章 施工计划
3.1 施工进度计划
3.1.1 高效沉淀池大梁,集水总渠计划2017.12.1开始施工，12月20日结束。
3.1.2 本工程滤池及反冲洗泵房高支模架，滤池筏板2017.11.26日浇筑完成,随后开始搭设9.1m层梁板满堂架，计划12月10浇筑池顶（4.5m层）连梁及通道梁板，然后继续搭设支模架至9.1m屋面板底标高。
3.1.3 废水回收水池目前还未开挖土石方,施工时间尚不确定。

3.2 材料与设备计划
3.2.1 材料计划
本方案模板支撑系统主要采用扣件式钢管局部加顶托进行加固和支撑的形式。其它形式支撑系统材料需满足相应规范要求。
本工程框架梁、板施工过程中，模板拼装及其支架体系材料有：15mm厚的双面腹膜胶合模板、Φ48.3mm×3.6mm规格钢管、扣件、密目安全网、Φ14对拉螺杆、40×80mm木方等，其需要数量和进场使用时间根据本工程实际施工需要，并按施工进度计划按时组织进场使用，满足本工程结构工程施工需要。具体的材料使用量计划详见下表所示：
周转材料需要量计划
序号
周转物料名称
规格型号
单位
需要量
质量标准
1
钢管
Φ48×3.6（3.25）
m
20000
符合相关验收规范，无变形、裂纹等，须作防锈处理,钢管壁厚不小于3.25mm。
2
扣件
十字/旋转/对
个
50000
3
顶托
Φ36
个
5000
符合JGJ300－2013规范要求
4
木胶合板
920×1840×15
M2
5000
符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）的要求
5
木枋
40×80
M3
200
/
6
步步紧

套
2000
/
7
高强对拉丝杆
M14
套
2000
/
8
垫木
/
M3
10
/
9
安全网
1.8×6.0
M2
1500
GB5725－2009
10
安全带

套
50
GB6095－2009
11
安全帽

个
50
GB2811－2007
（1）钢材选用
①钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
②钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
③每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6mm钢管。
④钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
a.应有产品质量合格证；
b.有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定；
e.钢管必须涂有防锈漆。
⑤旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
a.表面锈蚀深度应符合现行规范JGJ130-2011《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b.钢管弯曲变形应符合现行规范JGJ130-2011《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》的规定；钢管上严禁打孔。
c.钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
d.钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
⑥扣件的验收应符合下列规定
a.新扣件应有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
c.新、旧扣件均应进行防锈处理；
d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达40～65N·m时，不得发生破坏。
⑦连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
⑧连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
⑨用于柱箍使用的钢管符合相关规定要求。
⑩安全网材质符合符合相关规定要求。
可调顶托
a．可调顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。
b．可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
c．可调托撑抗压承载力设计值不小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
（2）木材的选用
①模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
②用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
③主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶木材。
④当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
⑤施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
a.制作的原木、方木结构，不应大于15%；
b.板材和规格材，不应大于20%；
c.受拉构件的连接板，不应大于18%；
d.连接件，不应大于15%。
（3）木胶合模板板材的选用
①胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
②各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
③胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
④进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
3.2.2设备计划
本工程施工期间，施工需要的设备主要为材料运输的垂直吊装机械设备、配套绳具及脚手架搭设工具和模板、钢筋加工机械设备等，现场均有现成的配套设备并满足本工程施工需要。本工程施工用机械设备配备计划详见下表所示：
机械设备配备计划表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
塔 机
QTZ40/QTZ60
2

2
木工圆盘锯
MJ-104
2

3
手持盘踞
/
10

4
木工平刨机
MBS/4B
1

5
扳手
/
20

6
扭力扳手
/
2

7
钢筋切割机
GQ40
1

8
钢筋弯曲机
GW40
1

9
钢筋套丝机
GSJ40
1

10
数控钢筋弯箍机
CBM-12B
1

11
混凝土振动棒
HZ-50
3

12
平板振动器
ZF55-10
2

13
全站仪
徕卡TCA2003
1

14
水准仪
DS3
2

15
照像机

1

第四章 施工工艺技术

4.1 技术参数
根据本工程的梁截面类型及板厚情况，本工程滤池及反冲洗泵房高支模采用纵横间距为1000×1000的普通型满堂支架，剪刀撑根据JGJ130－2011第6.9.3条普通型架体搭设要求布置；废水回收水池高支模采用纵横间距为900×900的普通型满堂支架，剪刀撑根据JGJ130－2011第6.9.3条普通型架体搭设要求布置。梁的支撑架立柱间距原则上按楼板基本立柱间距的倍数取值，分两种类型：
（1） 截面高度大于600的梁（含300×800/350×850）按最不利最大梁支撑布置搭设；
（2） 截高度不大于600的梁（含200~250×400~600)按250×600梁支撑布置搭设。
（3） 高效沉淀池大梁，600×3650支撑布置搭设
4.1.1 截面高度大于600的梁模板(扣件钢管式）

表4.1.1－1 滤池及反冲洗泵房高支模技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
结构层高(m)
10.8
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
350×850
梁侧楼板厚度(mm)
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
40×80
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
底模下设小梁根数
5
支撑架主梁长度(mm)
900
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×3.6
支撑架立杆步距(mm)
1500
支撑架沿梁跨间距(mm)
900
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
立杆根数
3
立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)
0,450,900
表4.1.1－2 废水回收水池顶板高支模技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
结构层高(m)
10.8
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
300×800
梁侧楼板厚度(mm)
250
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
40×80
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
底模下设小梁根数
5
支撑架主梁长度(mm)
900
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×3.6
支撑架立杆步距(mm)
1500
支撑架沿梁跨间距(mm)
900
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
立杆根数
3
立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)
0,450,900
4.1.2 截面高度不大于600mm的梁
表4.1.2 技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
9
结构层高(m)
10.8
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
250×600
梁侧楼板厚度(mm)
150
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
40×80
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
底模下设小梁根数
4
支撑架主梁长度(mm)
900
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×3.6
支撑架立杆步距(mm)
1500
支撑架沿梁跨间距(mm)
1000
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
立杆根数
2
立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)
0，900
4.1.3 高效沉淀池大梁，600×3650支撑布置搭设
考虑池壁与顶板的施工缝划分在顶板以下300mm，因此，大梁以单梁计算。
表4.1.3 技术参数
新浇混凝土梁计算跨度(m)
14.6
结构层高(m)
3.35
混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)
600×3650
梁侧楼板厚度(mm)
/
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
40×80
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
底模下设小梁根数
10
支撑架主梁长度(mm)
1200
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48.3×3.6
支撑架立杆步距(mm)
1200
支撑架沿梁跨间距(mm)
500
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
立杆根数
6
立杆依次距支模架主梁左侧间距(mm)
0，420,540,660,780,1200
4.2 工艺流程
4.2.1支架搭设工艺流程
水池底浇筑→ 放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→……→顶步横向水平杆→顶部纵向水平杆（同时在竖向剪刀撑顶部交结点加设水平剪刀撑）→调整顶托
4.2.2 柱模板安装工艺流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍、设置对拉螺栓→校正柱子断面及方正、垂直度→全面检查校正→整体固定→预检→验收浇筑。
2、梁模板安装工艺流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→安放支撑主梁→安放支撑次梁及底模 →梁底起拱并固定→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、板模板安装工艺流程
搭支架→测水平→摆支撑主、次梁→调整楼板模板标高及起拱→铺模板→冲洗清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
4.3 施工方法
4.3.1 支撑基础（即池底板施工）
按照建筑施工图的做法，先素土压实，达到94%压实度，再施工100mm厚C20垫层，待垫层达到强度后，施工水池底板。水池底板混凝土浇筑完成后2天，混凝土强度达到1.5MPa以上，方才进行支模架的搭设。
4.3.2 立杆及其他杆件
①梁的支撑系统为：梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。沿梁纵向每1000mm设一道站杆（与梁的截面尺寸有关，具体间距由计算确定），梁两侧立杆横距为梁宽B+600~700mm。设水平拉杆（纵横向）和斜拉杆，水平纵向拉杆离地200mm设第一道，即为扫地杆，离地1500mm设第二道，其它@1500依次设置。顶步步距不大于600mm，立柱（含顶托）伸出最上一道水平杆的自由端长度不大于500mm。严格控制可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
②现浇板支撑系统为：板下部支撑采用扣件式钢管脚手架。设置纵横向等间距支撑系统，支撑立杆纵横间距不大于1000×1000mm。
③扫地杆及各步横杆随支架高度升高同时搭设，以提高搭设过程中支架的整体稳定性。
④废水回收水池顶板梁板支撑，在搭设过程中，纵横向水平杆与已浇筑完成的水池壁对顶加固，增强架体稳定性。
4.3.3 剪刀撑
①剪刀撑根据JGJ130－2011第6.9.3条普通型架体搭设要求布置。当架体搭设高度在8m以上时，应在架体底部，顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑；架体外侧周边及内部纵、横向每5~8m应由底到顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的宽度为5~8m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度~60度之间（大约在6根立杆之间），斜杆应每步与立杆通过扣件连接。
②支撑架在搭设到一个剪刀撑高度时及时搭设。
4.3.4 一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）支模架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）本现浇钢筋混凝土梁、板模板支撑时，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000，同时不小于20mm。
（6）拼装竖向模板时，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
（7）本工程满堂脚手架支撑体系在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配并在确定步距后，再在每一步距处纵横向各设置水平拉杆。
（8）所有水平杆的端部均应与四周框架结构或池壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（9）钢管立杆底部应设通长垫木或底座，垫木长度应大于2跨立杆间距；顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（10）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接时，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（11）支架搭设按本方案设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
（12）脚手架搭设场地必须坚实、平整、排水措施得当，立杆底部应设置垫板，垫板的长度应≥2跨立杆间距。
（13）脚手架搭设过程中应设置作业人员上下通道。
（14）架体搭、拆人员必须是考核合格的专业架工，并且100%持证上岗。
（15）支撑架搭设前项目技术负责对施工员，施工员对作业班组应进行二级专项安全技术交底，并履行签字手续。严格按设计参数进行搭设，搭设过程中派专人负责监督检查，为控制模板支撑安装质量，项目应采用分阶段验收方式，架体搭设时按第一步排架、搭设中途、搭设完、砼浇筑前分次检查验收，搭设完成后应报监理、建设方验收，经签字合格并挂验收标识牌后才能进行使用。
6、立柱及其它杆件形式
本工程立柱及其他杆件形式为扣件式。采用扣件式钢管作立柱时，其构造与安装应符合下列强制性规定：
（1） 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
（2） 本工程除顶部外，其余所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，接头位置要求如下：相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（3）严禁将上段支模架的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

4.4 检查验收
1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场
(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；
(2) 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；
(3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。
2、支撑架下列阶段进行检查与验收，经检查合格后方可使用:
(1) 基础完工后及支撑架搭设前，对基础进行检查与验收；
(2) 支撑架每搭设完4步后；
(3) 在模板完工后，对安全防护设施进行检查与验收；
(4) 在投入使用前进行总体检查与验收。由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。
(5) 停用超过一个月。
(6) 验收时应具备下列文件
①根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；
②专项施工方案及变更文件；
③安全技术交底文件；
④支撑架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
⑤支撑架工程的施工记录及质量检查记录；
⑥支撑架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
⑦支撑架工程的施工验收报告。
(7) 支撑架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
①构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；
②安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
③地基是否积水，底座是否松动；
④杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；
⑤垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；
⑥搭设架体时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。
⑦扣件拧紧力矩，扣件螺栓是否松动；
⑧架体是否超载；
⑨脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011的检查评分表进行。
(8) 支撑架使用期间的检查
①地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；
②荷载状况；
③节点连接状况；
④可调托撑受力状况；
⑤安全防护措施及监测记录。
4.4.1 构配件检查与验收
模板支撑架的杆件材料应按以下要求进行验收、抽检和检测。
①对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。脚手板：脚手板采用竹串片脚手板，单块脚手板的质量不大于30kg；并符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ64的相关规定。
②对承重杆件的外观抽检数量不得低于安装用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
③采用钢管扣件安装高大模板支撑架时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
4.4.2 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见表4.4.2－1。
表4.4.2－1 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻梯步高差
±5
尺量
垂直度
柱墙层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
柱墙层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相临两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
4.4.3 支撑架基础及搭设的技术要求与允许偏差
架体地基、基础处理及架体搭设过程中的立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，为便于检查验收，将相关验收项目及其对应的质量要求列为表4.4.3－1
表4.4.3－1 支撑架架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
地基基础
表面
地基表面应坚实平整
排水
地基表面不得积水，排水设施完备、畅通
垫板
土层地基上设置厚度不小于5cm，宽度不小于20cm的木垫板，至少跨跃两跨立杆，不晃动
底座
地基表面有高差时，应设置可调底座调整，底座不得沉降
2
支架立杆间距、水平杆步距尺寸偏差
距离
偏差
纵距
±30mm
横距
±30mm
步距
±20mm
3
立杆的垂直偏差
架高
偏差
H＝2m
±7mm
H＝10m
±30mm
H＝20m
±60mm
H＝30m
±90mm
4
纵、横向水平杆的水平偏差
一根杆的两端
±20mm
同跨内两根纵向水平杆
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，且隔跨布置，相邻接头的高度差应＞500mm，接头距节点应不大于步距的1/3
7
相邻纵、横向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的步距和跨距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应不大于立杆纵（横）距的1/3
8
剪刀撑与地面夹角以及与地面抵紧程度
剪刀撑斜杆应与地面抵紧，