孔桩、独基、条基基础施工方案.doc

一、编制依据
1.1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
1.2、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002
1.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002
1.4、建筑桩基技术规范JGJ94-2008
1.5、独山百泉湖民族旅游中心项目岩土工程勘察报告
1.6、独山百泉湖民族旅游中心项目岩土工程补充勘察报告
1.7、独山百泉湖民族旅游中心项目设计施工图
1.8、我司现有的技术力量，其他类似工程的施工经验以及我司编制的有关先进施工工艺，适用于本工程的施工技术和施工管理办法。

二、工程概况
2.1、工程概况
独山百泉湖民族旅游中心项目位于独山县百泉湖镇。总建筑面积32050.0m2，地上5层，属于一类别墅住宅建筑。框架剪力墙结构，，标准层高3.0m，建筑物总高度15m。建筑耐久等级为一级，使用年限50年，抗震设防6度。
2.2、基础设计概况
2.2.1、基础形式:人工挖孔桩基础、独立柱基、条形基础。
根据地勘报告及施工图分析:基础持力层为中风化灰岩，承载力特征取fa=2500KPa。
2.2.2、嵌岩深度：挖孔桩嵌岩深度一般为一倍桩径，个别桩嵌岩深度达到1.8m；独立柱基分两种情况：一般情况下柱基嵌岩≥0.1m，个别柱基嵌岩≥0.4米；条基嵌岩≥0.50m。条基与独立柱基的顶面高程必须满足设计需要的高程。
2.2.3、砼强度：孔桩护壁及填芯、独立柱基、条基为C25、C30，地梁为C25、C30、C40，垫层为C10、C20。具体各部位砼强度详施工图设计。
2.3、工程地质情况
拟建场区地形为长条形，原始地貌为浅丘地貌，场地北侧为挖方区，南侧为回填区。距离河岸约110.0米左右，现场地面高出河水面约3-5米。场地经整体平场基本达到±0.000位置。
据场区地表调查，场区内无大的构造断裂通过。
根据钻探资料，场地岩土构成由上至下分别为杂填土、红粘土、基岩，基岩岩体基本质量等级为IV。地下水位在864.75～866.17之间。岩溶发育深度在857.40～879.80之间，为岩溶发育中等地段。

三、施工组织与部署
3.1、施工组织
基础施工按总施工组织设计的施工段划分,按栋号分为三个施工段,段内安排3至5名现场管理人员及两个以上的作业班组进行流水施工。
每个施工段现场管理的责任人为施工段主管工长。
作业班组由项目经理部根据工程量及进度要求进行统一调度，要确保每个区段内作业班组人员相对固定，防止区段之间的串工导致有孔无人挖的情况发生。根据建设单位对工期要求紧的特点，所有挖孔桩采取单栋单班，确保按节点工期完工。
3.2、施工部署
开工前期，先砌筑临时水池，定出塔吊位置、做出排水设施。土方开挖同时进行塔吊基础的施工，基础土石方由于现场没有临时堆放场地，须随挖随外运。根据实地调查，确定弃土于建国村弃土场，运距3KM。
施工时注意优先施工深度最深的桩孔或独立柱基，避免深基础相邻桩基或柱基因高差大而出现刚性角不够，导致基础反复的修凿。
施工顺序：测量放线→开挖（孔桩、条基、独立柱基）→验收（孔桩、条基基槽、独立柱基基槽）→钢筋制作与安装（孔桩钢筋笼、条基、独立柱基钢筋网片、墙及柱插筋）→桩基（柱基）砼→桩基检测→地梁施工→基础验收
3.2.1、材料准备
钢筋：钢筋必须使用建设单位材料准用目录上的品牌
水泥：水泥必须使用建设单位材料准用目录上的品牌
砂： 本地特细砂，含泥量小于3%
石子：1-2cm碎石(瓜米石)
砼： 商品砼必须使用建设单位材料准用目录上的品牌
3.2.2、设备准备
序号
设备名称
规格、型号
数量
进场时间
1
塔吊
QTZ—40
4台
8月20日前
2
插入式振动棒
ＺＸ50
10台
8月30日前
3
空气压缩机
Ｗ—3.0/ｓ
15台
8月20开始陆续进场
4
水泵

5台
视地下水多少临时添置
5
鼓风机

若干
视基础开挖深度添置
6
电焊机
BX1—315
8台
8月20日
7
镝灯
3.5
3台
8月10日
8
碘钨灯
1.0
20台
8月10日
9
钢筋弯曲机

1台
8月10日前
10
钢筋切断机

1台
8月10日前
11
钢筋调直机

1台
8月10日前
3.2.3、技术准备
3.2.3.1、认真熟悉图纸，注意设计图中应重点控制的地方，弄清楚各轴线标高的关系。开工前做好施工技术交底。
3.2.3.2、认真熟悉地勘资料，对施工场地的地质情况有一个大致的了解。
3.2.3.3、与商砼公司沟通做好护壁及垫层砼的试配工作。

四、孔桩开挖
4.1、挖孔桩施工
本工程挖孔桩数量较多，施工时挖孔桩每孔至少安排两人同时作业，一人在上一人在下。本工程挖孔桩根据地势考虑开挖方式，按设计要求，挖孔桩在土层和岩石破碎段需作砼护壁，（桩基开挖至完整基岩部分不做护壁）。本方案按有护壁的挖孔桩进行叙述。
土方开挖方式：遇回填层和土方直接采用人工开挖，每挖一层按设计浇筑护壁一层；
石方开挖方式：根据地勘资料，本工程基本上都是土方完后直接进入中风化灰基岩。石方开挖直接采取风动凿岩机打孔爆破方式开挖。
本工程挖孔桩达基岩岩体基本质量等级为IV。岩溶发育深度在857.40～879.80之间，为岩溶发育中等地段。桩长必须按地勘资料要求。若挖孔桩开挖超过地勘资料仍有明显的裂缝甚至溶洞，应及时通知业主、监理及设计另行处理。
为加快施工进度，组织流水施工，当每栋部分桩或基础开挖到位后，即通知质监、地勘、设计、监理、业主等相关单位对该部分桩、基础验槽，并按地勘、监理和业主的要求进行钎探，合格后即进入下道工序施工。
人工挖孔桩砼浇注7天后，即选择人工挖孔灌注桩作动测，动测数量为桩量的100%，但成孔在2米以内不作动测。
4.2、挖孔桩施工工艺流程
放线→砌井圈→轴线引测→开挖第一节桩孔土方→绑护壁钢筋、支护壁模→浇筑第一节护壁砼→引测桩位轴线及高程控制点至护壁砼上→架设辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→开挖吊运第二节桩孔土石方→绑扎护壁筋、支模、浇第二节护壁砼→引测桩位轴线→逐层往下作业至设计要求并取样送检→桩基验槽→吊放钢筋笼→浇筑砼。
4.3、挖孔桩一般施工工艺
4.3.1 、放线：用全站仪根据控制点放出挖孔开挖线。按护壁直径进行开挖，到位后浇筑第一节护壁砼，然后用经纬仪对桩孔的轴线进行引测、标注。
4.3.2、 开挖第一节桩孔土石方：开挖桩孔应从上往下逐层进行，每节开挖深度均为1米。开挖深度达一米后，由项目质检员对井壁垂直度及桩孔位置进行验收，不合格的桩孔进行修凿，经验收合格后转入下道工序。
4.3.3、 绑护壁钢筋、支护壁模板：因地质条件较差，杂填土层及粉质粘土层及破碎岩层桩孔施工均做钢筋砼护壁；若桩孔进入完整基岩则不考虑护壁。护壁厚度及配筋按设计施工。护壁钢筋位于护壁砼中部并用22#铅丝满绑扎牢，钢筋绑扎好后并经施工员、质量员检验合格后开始支护壁模板，桩护壁模板采用定型钢模板，根据现场实际情况及桩成孔的进度决定配模套数，桩护壁模板根据桩径大小每套分3块，高度为1米。
4.3.4、浇筑护壁砼：模板固定后应尽快进行护壁砼浇筑，尽量避免基土不稳产生塌方。砼坍落度控制在6～8cm，砼强度为C25，砼采用人工入模用钢扦插捣密实。护壁模板上口小下口大，根据控制轴线检测模板就位正确后，采用插销将模板底口固定于下层土壤中。
4.3.5 、引测桩位轴线及标高：第一节挖孔桩护壁做完后，将控制线及高程点引至井壁上；以后每向下开挖一段将控制轴线层层向下引测作为检查桩孔位置的依据。
4.3.6、架设辘轳：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，并安设辘轳。
4.3.7 、安装吊桶、照明设备、活动盖板、水泵和鼓风机。
a.井底照明必须采用低压电源（12V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围栏，为便于雨天作业，深桩顶设雨棚。
b.当桩孔深度大于10米时，设有专门往下送风的设备，加强空气的对流；下井前检测井下空气是否适于作业。必要时输送氧气，防止有害气体的危害。操作人员上、下轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
c.若遇地下水位较高区段，在透水区段的护壁每段预留泄水孔，并在浇筑桩身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管径Φ75水泵及时把水抽出，地下水较大必须同步抽水时，井底作业人员必须穿防护服。
d.桩孔口安装活动的安全盖板，当桩孔内出碴时，应掩好安全盖板，活动盖板覆盖区域为井口的一半，井底作业人员躲在盖板下，防止土石掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口，弃土区应远离井口边一米以上。
4.3.8、 开挖吊运第二节桩孔土石方：从第二节开始，利用辘轳架和吊桶运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带，吊桶离开孔口上方时推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，吊运出来的土石方应及时运到现场管理人员指定的位置。
4.3.9 、绑扎第二节护壁钢筋，支第二节护壁模板。
4.3.10、 浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用人工运至桩孔位置，用吊桶运至桩孔内，采用钢扦插捣密实。
4.3.11、 检查桩位中心轴线标高：每开挖一节，模板拆除后，作业人员随即将控制线向下引测，并复核桩孔垂直度及截面尺寸；施工人员采取不定期的下井抽查方式，督促作业人员实施上述程序。
4.3.12、 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计要求的嵌岩深度，当达到设计要求的嵌岩深度后及时通知地勘、设计、业主、监理、质监站等部门有关人员进行验槽，做好施工记录，办理好验槽手续。
4.3.13、吊放钢筋笼：钢筋笼在现场平整干净的场地上进行加工，先将加劲箍（按设计规定为φ14钢筋，间距2000。）分别排列在平整地上，按划分线逐根摆放主筋并与之点焊连接。主筋放完后，再在地上绕箍筋，本工程截面未变的桩全部采用封闭螺旋箍筋。
钢筋笼绑扎完毕，验收合格后采用塔吊逐根进行吊放，（若塔吊尚未安装好，则在挖孔桩上搭设灯笼架，绑扎钢笼，成型后用倒链缓缓放下。）吊放前拆除辘轳架及其它影响吊装的物品,就位后随即用长约150的φ25(密度:竖向不少于三道,水平轴向四方各一道)短钢筋与桩主筋点焊，短钢筋与桩壁顶紧，并保证钢筋笼的保护厚度。钢筋笼吊装过程中要注意防止碰撞，入桩口时用手扶持慢慢落下就位，尽可能防止钢筋笼变形，若有变形应及时校正。吊放时要对准孔位、直吊扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁导致钢筋笼变形，人工调正用垫块及钢筋头固定。调节好钢筋笼平面位置，使之位于桩中心。
4.3.14 、浇注混凝土：桩身混凝土采用商品砼，用混凝土泵输送，在桩孔内加设多节软管向桩内输送混凝土，保证混凝土的自由下落高度不得大于2米。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。混凝土浇筑过程中，在监理工程师的见证下按规范要求（一根桩一组）在现场制作好混凝土试块。
4.3.15、桩基施工完成后，应对每根桩桩身完整性进行检测（委托有资质的试验单位进行小应变动测试验），检测结果及有关施工资料报监理工程师确认。
4.4、松散土石方塌方处理
4.4.1、松散土石方塌方
孔桩开挖过程中遇松散土石方垮塌一般有两种情况：一种是遇到松散土石方时在开挖过程中即垮塌，另一种是遇到松散土石方后在第二节或以下因地下水涌出引起正在开挖的那一节垮塌，连锁引起上面的土石方因受到剧烈扰动而引起较高的垮孔。
4.4.2、松散土石方塌方处理
孔桩开挖过程中遇松散土石方垮塌时，首先是快速将孔内作业人员撤至地面，并马上报告现场施工员及监理。在观察至少1小时，确认工作面无异常地下水涌出、上面的护壁无变形、移位、开裂等安全隐患现象出现时，再作下孔处理方案。
4.4.2.1、无地下水的松散土石方垮塌，处理相对比较简单，采取将每次1米的护壁视情况改为50～60cm，清除垮塌的土石方。护壁配筋纵筋不变，箍筋间距变为100。
钢筋绑扎完毕后，快速安装固定模板，将垮塌的空间连同护壁一起一次浇筑成型。
4.4.2.2、有地下水的松散土石方垮塌，一般可采用以下方式处理：
采取将每次1米的护壁视情况改为30～50cm，清除垮塌的土石方。先用M7.5砂浆砌240厚烧结砖（红砖）作临时护壁，将垮塌的地方用C15～C25的混凝土填实。再安装绑扎护壁钢筋，按正常工序浇筑护壁。如果垮塌的位置不是很深且松散层不厚（0.5～1.5米），则可吊线校准，直接砌砖作为护壁即可。
4.5、遇溶洞（无填充或粘土填充）处理
4.5.1、首先要熟悉地勘资料，将有溶洞的孔桩特别标明、重点控制，特别是在开挖接近溶洞顶高程时，更要注意炮孔的深度及炸药的用量，尽量控制对溶洞顶板表层的破坏，特别注意尽量避免将溶洞顶板表层炸成难以处理的危岩。
4.5.2、溶洞暴露后，用空压机向里吹送风。当在孔边感觉有浓烈的异味时，切不可擅自下孔，避免造成意外伤害。特别是当溶洞位置较深时，更必须用鼓风机不间断送风，以保证安全。
4.5.3、若溶洞较小、较浅，可按正常石方开挖的方式向下开挖。
4.5.4、若溶洞深且大，则按以下方式处理：
对照地勘资料并作钎探，确定溶洞深度（若溶洞位置刚好在孔桩护壁一侧而无法作钎探时，可免除此道工序）。按下表作加宽及开挖放坡计算，将粘土等填充物清至洞底（如果是无填充的，直接清除整理底面）。外圈作M7.5砂浆砌烧结砖（红砖）护壁，内圈再做钢筋混凝土护壁。
溶洞深度（m）
砖护壁(mm)
钢筋砼护壁(mm)
备注
＜0.5
240

＜1.0
370

＜1.5
370
同设计

＜2.0
370
150（配筋同设计）
箍筋间距100
＜2.5
500
150（配筋同设计）
箍筋间距100
＜3.0
500
150（配筋同设计）
箍筋间距100
≥3.0

另出专项方案
4.6、遇溶淤泥处理
4.6.1、人工挖孔桩施工如遇淤泥，为保证施工安全，防止淤泥向桩内流淌，先用1m长螺纹钢筋Φ16@200网片交叉式沿桩壁斜插进淤泥，再用草垫或水泥口袋沿桩壁强行压入四周淤泥中，阻止淤泥向桩内扩散，并及时清理桩内淤泥。（大样图如下）
4.6.2、人工开挖至半模（0.5m左右），绑扎护壁钢筋（如图），采用小的定型钢模支护，现浇钢筋混凝土护壁，待半模护壁达到80%强度后，经甲方现场工程师、监理工程师、项目技术负责人同意后采用同样方法继续向下开挖，直至进入非淤泥层。

4.6.3、安全注意事项

4.7、深桩钢筋、砼施工方法
如遇挖孔桩比较深，竖向钢筋接长采用搭接焊。深桩的砼浇筑：砼采用泵送，施工前将泵管前端采用软管接长伸入桩孔内，保证砼自由跌落高度不大于2m；施工员根据桩孔截面先算出每个浇筑层（不超过1m）的砼量，每一层段砼浇满后即暂停砼浇注，进行砼振捣。砼振捣人员下井时必须拴好安全绳，小孔径桩深度过大时还必须对孔内进行送风，避免缺氧导致安全事故。

五、独立柱基、条基、承台、地梁施工
5.1、独立柱基、条基、承台、地梁施工
本项目现场经过平场施工，场地高程为880.95。设计图±0.000相当于绝对高程881.250。结合现场情况，采取独立开挖、整体开挖后再独立开挖或部分独立开挖加部分整体开挖后再独立开挖等不同的施工方法。为赶抢工期，按有一个作业面即施工一个作业面的方式进行，由于不能整体一次成型，本项目基础部分全部采用砖胎模。
5.2、条基、独立柱基、承台、地梁工艺流程：放线→开挖→验槽→垫层→砖胎模砌筑→回填→钢筋制安→砼浇筑
5.3、测量放样
独立开挖的条基、独立柱基、地梁开挖尺寸按设计图尺寸+砖胎模+工作边计算，使用坐标直接定位或测放控制线再分细部线定位。
5.4、条基、独立柱基、承台、地梁开挖
条基、独立柱基所处位置一般情况下地质情况较好，根据地勘资料，本工程持力层为中风化灰岩，基础埋置深度较浅（＜2.0米），在条基、独立柱基施工时大型机械无法进入，所有土石方采取人工开挖，并转运至场外20米处临时堆放。
由于现场没有场地能用来长时间堆放开挖出来的土石方，开挖出来的土石方采用机械装5T自卸汽车场内转运（运距1KM以内）。
5.5、条基、独立柱基开挖到设计高程后，将基槽内清扫干净。会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行基槽验收，并做好相关验收记录、隐蔽资料签认。
5.6、验槽后浇筑垫层砼，混凝土按设计采用C20细石混凝土（商砼），浇筑100厚，用塔吊吊料浇筑。垫层表面找平清光，防止雨水渗入地下。
5.7、垫层浇筑1天后，放出柱、墙体轴线，分出柱、墙体位置细线，砌筑砖胎模。砖胎模采用M7.5砂浆砌MU10水泥标砖。
5.8、砌筑的砖胎模达到一定的强度后进行回填。回填土石方在场地外20～30米处借土回填。回填时对称分层填筑，用小型电动振动夯夯实。回填完后特别注意清理基槽内的清洁。
5.9、回填完按设计进行承台、地梁、条基、墙柱钢筋绑扎。钢筋绑扎。会同建设单位、设计单位、监理单位进行钢筋隐蔽验收，并做好相关验收记录、隐蔽资料签认。
5.10、柱插筋的固定
桩上柱：地梁钢筋就位后在井口搭设井字形钢管架（钢管架必须将各井口连接起来以利固定），并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，在桩筋上（柱筋插入区上下两端）设两道4￠14柱插筋定位筋，柱插筋下端外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定，以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。
独立柱基：垫层砼浇筑后，放出定位线，用钢管扣件搭设柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式进行固定，上口采用钢管满堂架固定。
5.11、承台、独立柱基、条基、地梁混凝土
承台、独立柱基、条基、地梁混凝土使用汽车泵浇筑，浇筑前严格检查基槽卫生，槽内不得有垃圾杂物；混凝土浇筑顺序、振捣严格按相关规范执行。

六、砖基础砌筑
设计图±0.000相当于绝对高程881.250。地梁地面距±0.000都有一定高差。承台、条基、独立柱基、地梁混凝土施工完成后，砌筑主体墙身前还需要做基础施工。
6.1、测量放线
承台、地梁混凝土完工后，恢复控制线。分出各轴线及墙柱小线。
6.2、砖基础砌筑
6.2.1、材料要求
砂：细砂，含泥量低于3%；
水泥：水泥必须使用建设单位材料准用目录上的品牌；
砖：必须有出厂合格证；
水：使用建设单位接入的自来水
6.2.2、砖基础砌筑
根据设计图，本项目多数墙体厚度为200。结合现场情况，所有墙身基础均用M7.5砂浆砌MU15水泥标砖，做成240厚。并在-0.065处用C20细石混凝土参5%防水剂作30厚防潮层。
地梁地面至±0.000段的剪力墙、柱须作二次浇筑，为不影响房芯回填施工，所有剪力墙、柱的地梁地面至±0.000段也做成240厚砖胎模。
七、房芯回填与地坪
7.1、房芯回填
房芯回填从场外借土回填，填料用透水性较好的石渣或土石混合料，严禁用粘土回填。
填筑时分层回填压实，由于只能使用小型振动压实机械，每层松铺厚度不得大于25cm，振动压实遍数不得少于8遍。
7.2、室内地坪
根据设计图，室内地坪为100厚C15混凝土。由于本项目室内回填土方较厚，为确保质量，混凝土下加100厚碎石垫层一层，混凝土采用泵送商品混凝土。

八、施工进度计划
8.1、根据业主的工期要求，结合施工图出图情况及实际场地移交情况，编制各栋基础施工进度。

九、基础施工质量要求及措施
9.1、质量要求
9.1.1、施工所用的原材料如钢筋、水泥必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。钢筋、水泥必须使用建设单位材料准用目录上的品牌。
9.1.2、施工过程中对成孔、清碴、放置钢筋笼等进行全过程检查，桩底持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检共同判定。
9.1.3、所有基础坑槽开挖到位后，尽快组织隐检验收；基础坑槽验收合格后，尽快组织封底。由于本工程基础持力层多为中风化灰岩层，基础封底前，必须对桩底及有效嵌固段进行清理。挖孔桩桩孔质量验收标准如下表：

序号
检验项目
允许偏差值
检查方法
1
桩位
40mm
开挖前量护筒
2
孔深
+300mm
钢尺量取
3
垂直度
0.5%
吊线钢尺量取
4
桩径
+50mm
钢尺量
9.1.4、人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验还应符合下表的规定：
序号
检查项目
允许偏差值
检查方法
1
桩笼主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
桩笼钢筋长度
±100mm
用钢尺量
3
桩笼箍筋间距
±20mm
用钢尺量
4
桩笼直径
±10mm
用钢尺量
9.1.5、 砼施工时,按一桩一组留置砼试块。基础施工完成后，桩的砼强度及桩体质量必须全部符合GB50300-2001--《建筑工程施工质量统一验收标准》及GB50202-2002--《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求，桩顶标高控制在-50～+30mm之间。
9.1.6 、基础坑槽开挖过程中，泥岩槽壁刷1：2水泥砂浆护面，厚度2～3mm，防止岩层进一步风化，或天雨导致脱层、塌跨。
9.2、质量措施
9.2.1 、施工过程中对挖孔桩、独立柱基等各类基础形式的测量放线由各施工段施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。
9.2.2、施工过程中对成孔、清渣、放置钢筋笼等进行全过程检查。检查经班组自检合格后，由各施工段施工员报请项目专职质检员检查，再报监理、业主检查。
9.2.3、砼浇筑时派专人值班并作好值班记录，做到过程可追溯性。

十、基础施工安全技术措施
10.1、挖孔桩施工时，应先对主截面桩身进行开挖，开挖深度基本到位后再按设计要求进行扩大头（设计有时）施工。
10.2、挖孔桩施工时，地面桩孔1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入井内伤人，井内作业人员必须戴好安全帽。井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭。一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度要求。
10.3、若相邻挖孔桩距离过小，按设计要求，桩间净距小于1000时，相邻桩孔采用跳槽开挖的方式。
10.4、一般情况下桩孔内水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。若用钻孔机进行湿作业，作业人员必须穿防护服。
10.5、井深超过6m时，采取必要的送风措施；开挖过程如遇杂填层及深井施工下井前还必须采取措施检验有无毒气(如作业前先放小动物下井进行试验)，确保施工安全。
10.6、 针对基坑埋置深度较大、放坡小的特点，安全员要加强对基坑边坡稳定性的巡视，施工员采取适当措施防止岩体塌跨、滑坡事件的发生，对松散石块要预先清除掉。雨季作业时各级管理人员及施工作业人员都应加强对边坡失稳的观察，出现边坡不稳情况应停止施工。项目部要特别加强对1#道路边坡部位的安全防护措施：一方面对于回填土层的防塌措施，采取用彩条布对边坡进行全面覆盖的方式，防止雨水对边坡浸泡产生塌跨、滑坡。另一方面首先将能剔除的松动石块进行清理，然后用1：3水泥砂浆抹面进行护面，护面砂浆30厚。
具体做法按现场情况与甲方沟通。
10.7、针对基础土方施工时各种用电设备多且设备均为作业队自备的特点，电工加大安全用电巡视力度。所有用电设备均需通过项目部安全检测（如漏电保护检测、接线、插头是否满足相关规范规定，其它防护装置是否完好、有效等）合格后才能使用。

19