保健院病房楼土建施工组织设计.doc

目 录
第1节 编制依据 2
第2节 工程概况 2
第3节 施工部署 3
第4节 施工准备 4
第5节 主要项目施工方法 6
第6节 拟采用新技术、新工艺 14
第7节 保证工期措施 15
第8节 质量保证措施 15
第9节 季节性措施 17
第10节 技术节约措施 17
第11节 安全保证措施 18
第12节 消防安全措施 19
第13节 环境保护措施 19

第1节 编制依据

1. 主装置区土建工程施工设计图；
2. 建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验评标准：
1）、施工图及图纸会审记录
2）、工程施工图预算及施工预算
3）、《建筑地基基础施工设计规范》（GB50007-2002）
4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
6）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2003）
7）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
8）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
9）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
10）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
11）、《建筑工程冬期施工规程》（TGJ104-97）
12）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
13）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
14）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
3.《岩土工程勘察报告》
4. 施工现场现状及建设单位指定的水、电源情况；
上级主管部门颁布、转发的施工现场管理、安全防护、消防保卫、环保环卫等规定。

第2节 工程概况

本工程位于东明县菜园集乡菜园集工业区，为东明石化与韩国梨树合资的4万吨/年甲乙酮项目主装置区土建工程，由东华科技股份有限公司设计，山东东明梨树化学有限公司投资。于2012年2 月18 日开始进行±0.000 以下基础结构工程的施工，预计2012年7月中旬可以完成该工程全部工程量交付使用
甲乙酮项目主装置区土建为钢筋混凝土独立基础，个别处有钢筋混凝土梁连接。
该区域平面呈矩形，东西向长178.5m， 南北向宽45.5 m。该工程为地下建筑，埋深涉及±0.000 以下1米-6米。本工程地基持力层为天然粘质粉土持力层，局部为细砂层，主要由降水入渗，对砼无腐蚀性，对砼中的钢筋有弱腐蚀性。
结构现浇混凝土强度等级：
①基础垫层为C15； ②基础底板、梁C30；③柱、梁C30
钢筋采用HPB235级钢，强度设计值210N/ mm2; HRB335级钢,强度设计值300N/ mm2。
焊条：Ⅰ级钢筋用E43； Ⅱ级钢筋用E50
钢筋保护层：梁、柱：≥25mm、板：≥15mm；

第3节 施工部署

（一）施工组织
组织机构建立健全项目经理部的组织机构，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构
（图：详下页）。
项目经理
项目工程师
副项目经理
成本核算计划控制组
成本核算计划控制组
成本核算计划控制组
成本核算计划控制组
成本核算计划控制组
成本核算计划控制组
成本核算计划控制组
成本核算计划控制组
各作业班组

（二）质量目标
分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率100%， 优良品率85%以上，其中主体、装饰分部工程优良，达到一次验收合格。
（三）流水段划分区
如附图2-1所示。

999 995 992 994 741

990 991 222 993

图2-1 施工段划分示意图

（四）工期控制本工程施工总工期为 150 日历天。
（五）施工总顺序坚持先结构后装修，先土建后设备的施工工序。
（六）安全、消防控制做到不发生重大安全、消防事故

第4节 施工准备

（一）技术准备
1. 根据工程特点，结合现场实际情况，确定出科学的施工平面布置
2. 认真学习会审图样，领会设计意图，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和预埋件、成品、半成品加工定货计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时做好各种材料的进场复试工作；
3. 编制施工预算；
4. 根据本工程的特点，进行有针对性的技术交底，并根据施工流水段，确定模板配置、劳动力及材料需用量；
5. 对各工种进行岗前培训，以保证施工人员持证上岗；
6. 编制各分项施工方案，用以指导施工：施工方案编制计划表2-2
测量放线方案
施工前
混凝土施工方案
施作前
防水施工方案
施作前
冬雨期施工方案
冬雨施前
钢筋施工方案
结构施工前
材料试验方案
结构施工前
模板施工方案
结构施工前
水电施工方案
结构施工前
装修施工方案
装修施工前
通风空调施工方案
结构施工前

（二）施工准备
1. 施工机具设备

主要计划机械设备一览表
序号
机械设备名称
型 号
台数
主要用于结构
1
交流电焊机
BW3-500-2
6
主要用于结构
2
钢筋对焊机
UV-150
1
用于结构
3
钢筋切断机
QJ5-40
2
另备一台
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
4
用于结构
5
插入式震捣器
H2BX-50
6
另备4 台
6
平板式震捣器
PZ-50
2
另备2 台
7
电刨
MQ-206
2
全过程
8
电锯
MJ-106
3
全过程
9
冷挤压机
YJ-32
8
用于结构
100
空气压缩机
ZV-6/8
1
6m3/min
全过程
11
吸尘器
B429T
1
全过程
12
潜水泵
φ50
2
雨 施
13
消防泵

1
变频全过程
14
汽车吊
16t
1
用于零星材料吊运
15
汽车单机
5t
2
全过程
16
蛙式打夯机
HW-31
6
用于结构

综合考虑，各工种需用人数如下： 主要劳动力计划表2-5
名称
人数
备注
名称
人数
备注
钢筋工
50
结构
水暖通风
15
全过程
木工
60
全过程
防水
15
全过程
瓦工抹灰工
15
全过程
电焊工
25
结构
电工
3
全过程
架子工
25
全过程
混凝土工（含壮工）
30
全过程
其他
20
全过程
注：在高峰、竣工阶段，各工种人员按需要进行适当调整， 以保工期。

第5节 主要项目施工方法

（一）测量放线
1. 标高控制：施工测量所有施测人员必须持证上岗，测量仪器、量具均须进行送检，合格后方可使用，每次测量均作好记录。记录要清楚、完整。对甲方给定的红线桩、水准点要进行闭合复测，无误后进行妥善保护。根据给定的平面和高程条件，建立坐标网（直角坐标系），红线网（规划红线）及轴线网的三线联网总控制。根据规划部门及甲方提供的坐标点，为依据测设施工方格网A、B、C、D四个基准桩，主轴线在这个大方格内控制根据规划部门及甲方提供的数据，设置两个水准点，经复测后，以其中一个点作为场区控制点，另一个作为校核用。
2、地面以下井池标高控制，主要是沿结构外墙边柱向上竖直进行。本工程由四处向上引测，以便于相互校核及分段施工，引测步骤为：
（1）用水准仪根据基底水平线，在向上引测处准确地测出相同的起始标高线。
（2）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并画出（+）米数的水平线，各层的标高线均应自各处的起始标高线向上量取，高差超过一套钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm 以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
3、挖土采用挖掘机挖土，当挖至离基底还有0.2米深时，剩下的人工找平。积水坑、电缆沟在测量放线人员二次放线定位后采用人工挖土。土方严禁超挖，若有超挖应与设计洽商后，进行处理。
（二）钢筋工程所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t 提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。
钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。
1. 钢筋砼柱钢筋
柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接头在同一截面内应错开50%，错开距离（长度）为35d且>500。
柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d（d为钢筋直径）， 箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。
柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足≥15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍（图2-3）。
2. 墙体钢筋
绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m 间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥15mm 的要求。
水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按《96G101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑固专用梯子筋（详图2-3）。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400mm 处，增设周转性专用钢筋卡具（详图2-3）。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。
3. 楼板钢筋
钢筋“下铁在支座处，上铁在跨中1/3 范围内”， 板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。
4. 楼梯钢筋
在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。
5. 钢筋焊接
（1）电渣压力焊
对φ16（含）以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm 以内；将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏；焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣（敲掉焊剂外皮）， 对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。
（2）水平筋闪光对焊
对焊前应清除钢筋端头150mm 范围内的铁锈、污垢，以免“打火”， 钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶1.5 以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部位进行适当的遮挡。
（3）水平筋窄间隙焊
根据施工实际情况需要，结构中φ 16（含）以上的钢筋可采用此方法，焊条用E50，直径3.2～4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm 以内。
受力钢筋接头面积的允许百分率：
所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，（接头中心到1.3 倍搭接长度的区段范围内）接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉区为25%， 受压区为50%；钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，（接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500 的区段内），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积：在受拉和受压区均为50%；受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%， 受压区不受限制；预应力筋的对焊接头：受拉区为25%，受压区不受限制。
（三）模板工程
本工程墙体、顶板、梁模板、方柱采用10mm 厚竹编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理，模板接缝处粘贴海棉条。
1. 墙体模板
竹编板后面为竖向50mm×100mm 木方，间距300mm，横向为φ 48 ×3.5 架子管双根，间距600mm，止水穿墙螺栓M16，拉接穿墙螺栓按600mm× 600mm 间距设置（图2-5）。

墙体上的门口支模
（图2-6）（窗口支模方
， 法类同于门口支模），门窗口模板以50mm 厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行支撑。为保证门窗口不变形，四角可增设木带。
墙体模板安装顺序：放模板就位（边线外返100mm）线→安装一侧模板→安插穿墙螺栓→安另一侧模板→调整模板垂直度→紧固穿墙螺栓。
外墙支模为单面支模，则加水平支撑（如图2-7）。
2. 顶板、梁模板
顶板、梁模板支撑，在层高3.4m 以上时，采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座（托木龙骨），支柱纵横方向的间距均不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨（用100 mm×100 mm 木方）间距400～500 mm，大龙骨800～ 1000 mm（100 mm×100 mm木方），为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m， （第一步距地200～300 mm），同时用钢管设置剪刀撑（图2-8）；
层高3.4m 的顶板立杆采用可调钢支柱（CH-300 型结合螺栓千斤顶）进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。
安装梁模板时，应在柱模凹口处钉上衬口档，把底板放在其上，再立靠柱模或墙边的顶模。支侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板的外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即钉牢斜撑。梁、扁梁模安装后，要拉中线检查，复核梁模中心位置是否对正，梁模的跨中按梁跨度的2‰起拱。
3. 方柱模板
由于方柱最大截面为1100mm×1100mm，因此，柱箍采用[ 100 ×48×5.3 槽钢进行锁固，间距450mm，柱身下1/3 范围内可加密。该柱箍适用于本工程的所有方柱（图2-9）。
柱模安装就位时，先在地面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。

4. 楼梯模板
楼梯模板板面亦采用竹编板，纵横木楞均为100mm×100mm 木方，支撑采用钢支撑。施工前，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。外侧模用木板加一层竹编板，以加强刚度。
5. 深井模板
井模板采用伸缩式定型模板，模板面为6mm 厚钢板，以保证筒壁直顺，不出现“台阶”。井筒型模为可调形式，即：支模时将筒模四壁摇出，达到设计尺寸，然后将可调式角模安好一并吊装就位，并与相邻的大模板固定。拆模时，先将筒模四壁箍紧收缩吊出，然后再利用可调系杆将角模摇紧，脱离墙面吊出，筒型模与另一侧外墙模板（配套钢制大模板）用穿墙螺栓固定紧固，每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撑定型钢木平台，筒型模由此钢木平台支

撑进行支拆。筒型模（图2-11）。
（四）混凝土工程
结构混凝土根据不同强度等级的混凝土，选用最佳的混凝土配比方案。
1． 材料控制：中砂：含泥量≤3%，泥块含量≤1%，碎石：最大粒径25mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状含量≤15%。
2. 现场准备：在混凝土浇筑前，做好供电照明的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏导工作。确定混凝土的浇筑路线。注意天气情况，以决定开始浇筑的时间。在浇筑过程中，加强通讯联络和调度，确保连续、均匀地供给混凝土，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。
3. 墙体混凝土
墙体混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，现场设一台6m3/min 空压机，空压机送风管设在中心筒通风竖井内，随结构逐层上接，在结构层面上接线，以免乱拉乱接，同时满足装修施工用气。个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。
浇筑时，先浇筑50～100mm 厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层进行浇筑，每一层浇筑厚度控制在450mm 内（用标尺杆进行探测，低压安全手把灯照明）。下料时，用铁锹从铁板上将灰翻入模内，不得用料斗直接灌入。墙体混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过2h， 震捣时注意钢筋密集处及洞口部位，在洞口两侧要同时下灰震捣，下灰高度也要大体一致。
4. 楼梯混凝土
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先震实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝设置在梯段1/3 范围内。
5. 梁板混凝土
梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，高度达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑方向来回震捣，超过200mm 厚板用插入式震捣器顺浇筑方向震捣，震捣完毕，用木杠刮平，木抹子抹平。
穿入短管或钢筋棍别牢

图2-12 预留孔填充物示意图梁板垂直施工缝设置在跨中1/3 范围内。
梁板内预留孔洞（边长或直径≥100mm）， 用预制钢套管（管身车成坡口，内填混凝土砂浆）， 进行预埋，用架子短管或钢筋棍与管上端别牢。
6. 框架柱混凝土
浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。
由于柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级，在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入梁板中的双层钢板网分隔处（图2-13）。
遇钢筋较密处，可用φ 30 震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm 以内（震捣棒长为37cm）。

柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm 处。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa 时，才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。
（五）砌筑工程混凝土加气砌块，用于室内隔墙砌筑。砌筑施工顺序：拌制砂浆→放线立皮数杆→排砖、砌砖在承重结构部分施工完毕，质量验收后，在楼层面弹出轴线、
墙线；皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件等标高、位置，立皮数杆以3 个轴线距离为间距，一般距墙皮或混凝土墙角5cm。砌筑砂浆为M5 水泥砂浆，应严格按照配比进行机械搅拌，砂浆随搅拌随使用，并在3～4h 内使用完毕，不得使用过夜砂浆。拉结筋为2φ6@600，弯勾至墙外皮1000mm，遇有十字交接墙处的墙拉结筋，应交错砌于上下两皮砖缝中。
门洞口抱框柱、配筋混凝土带、配筋及做法按设计及京94SJ19 图集施工。构造柱、抱框柱、配筋混凝土带的混凝土试块按部位每层每段制作一组混凝土试块。不同品种及强度等级的砌筑砂浆，每层（或每250m3 砌体）制作一组试块。
（六）装饰项目
1. 不锈钢扶手地面生根，在水泥结构表面做锚固件，后加扁钢法兰。焊接不锈钢立杆并加不锈钢装饰盖，最后焊接横杆。工艺：采用氩气保护焊接，并对焊口进行磨、抽、抛光处理，使其表面达到光滑的效果。
（七）内装修装饰
1. 楼地面施工
（1）水泥楼地面: 施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。
水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。
面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。
水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。
。
（2）楼梯做法30 厚1∶4 干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）
→铺20 厚花岗石层→撒素水泥面（洒适量清水）施工方法前文已叙，不再赘述。
（3）刷乳胶漆墙面墙面基层抹灰后，待其含水率不大于10%时，进行乳胶漆施工。施工顺序：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆1） 清理、修补墙面：将墙面进行清扫后，用水石膏将墙面坑洼、
孔眼处找平、填补，干燥后用砂纸磨平，将浮尘扫净。
1）刮腻子腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1∶5∶3.5，墙面刮三遍腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧挨着一刮板，不得留接槎，干燥后用砂纸磨平、磨光，并将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后磨平扫净。第三遍找补腻子或用薄钢板刮板满刮，干燥后用细砂磨平磨光。
2）刷乳胶漆：刷乳胶漆为三遍。第一遍：先将墙面清扫干净，即用干布将墙面粉尘擦净，沿墙先上后下顺序涂刷，干燥后复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光并清擦干净。第二遍涂刷：操作方法同第一遍，干燥后，用细砂纸打磨，并清擦干净。第三遍涂刷：涂刷时应连续迅速操作，上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。墙面刷孔胶漆时，室内不得有其他工种作业，防止粉尘污染墙面，并派专人开关门窗注意通风。

第6节 拟采用新技术、新工艺

为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺，结合本工程的情况，拟采用如下新技术、新工艺：
（一）清水模板技术
模板板面采用竹编板，该模板板块大，面板平整光滑，可大大提高混凝土的外观质量及保水作用，免除抹灰，且可比小钢模板提高工效。

（二）钢筋连接技术竖向钢筋焊接采用电渣压力焊，水平钢筋焊接采用闪光对焊，保证钢筋的同心度及密集钢筋间的最小间距，从而保证混凝土的浇筑质量

第7节 保证工期措施

按工程施工部位编制施工计划，根据施工计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。
利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提高工作效率，在保证质量的前提下，节省工期。
加强调度，协调各方面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位、设计协商，及时提出意见和建议，争取支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。

第8节 质量保证措施

（一）质量目标
结构工程优良标准；
（二）质量保证体系
建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行公司经理和项目经理负责制度，成立以项目经理负责主抓，主任工程师具体落实的质量保证体系：
（详见图）；
项目经理
质量管理领导组长
项目副经理
质量领导副组长
项目副经理
质量领导副组长
质检员(土建)
质检员(安装)
施工员
预算员
测量员
技术员
安全员
机管员
计量员
材料员
资料员
试验员
土建各专业班组
安装各专业班组

（三）质量职责
1. 项目经理：对本工程质量负责，施工中坚持“质量第一”的方针，做好均衡生产和工序管理，认真执行各项制度和质量控制程序，定期召开质量例会，开展职工的质量教育，提高质量意识。
2. 主任工程师：负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制分项施工方案，领导工程的质量检查工作，负责试验、测量、计量工作，大力采用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。
3. 工长：强化“质量第一”的意识，在贯彻生产进度的同时，贯彻质量标准，严格管理本工序质量及检查操作质量。组织并贯彻好自检、互检、交接检“三检”制度。严格按工序程序组织，各专业配合施工，既不延误也不丢项漏项。
4. 技术员：对本工程各项技术文件资料的质量负责，对于技术设计变更要做到及时、准确、可行。负责制定关键工序方案。并负责检查执行落实情况。
5. 质检员：严格按图样、规范、工艺操作规程检验工程质量，监督施工过程中质量控制情况，对错检、漏检造成质量问题负责，严格执行隐预检，督促检查“三检”制的执行情况，并配合上级和有关部门的质量检查。做好分项工程质量评定工作，要求做到及时、准确，分项工程结束，立即做好评定。
6. 试验员：严格按工艺及试验规程进行材料试验，并及时将结果报告有关部门，并做好试验单的保管，对因未执行规定造成质量
问题负责。
7. 测量员：负责工程的测量放线工作，严格执行设计及有关技术规范，对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管，配合上级和有关部门的验线检查，对工程有关的点、线桩位进行保护，测量记录要完善并加以保管。
8. 材料员：对所采购的材料、成品、半成品等负质量责任。配合技术部门做好现场材料取样、复试工作。
9. 计量员：做好现场所用计量器具的送检和检验工作，并监督检查材料进场数量及标准。
10. 班组长：加强对班组的质量教育，树立“质量第一”意识，组织班组工人严格执行“三检”制度，开展工序质量管理活动，认真执行质量程序控制。
11. 班组质量员：对班组实行质量管理，监督检查班组工人按操作规程进行生产的情况，发现问题及时汇报。
12. 生产工人：严格按工艺规程进行操作，严格执行“三检”制度。加强对全体施工人员质量意识的教育和对本工程创优质的宣传和落实工作：健全岗位责任制，狠抓管理到位，落实管理人员的责、权、利，充分调动各级管理人员的积极性和主动性。
全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并成立以主任工程师为首的质检小组，进行全方位、满时间的质量管理。要求在操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，实行奖优罚劣，必保项目必须达到优质。
各项施工方案、技术措施严格审批程序，方案、措施中凡应进行理论计算者，均应有计算书。严格把好原材料质量关，进场材料要由质检小组和材料部门共同检查验收。未经检验的及检验后不合格的材料不得使用，全部清退出现场，并追究责任。认真做好技术和质量资料的收集、整理工作。
充分发挥质量保证体系的作用，执行ISO9002 国际标准，按程序文件正常运行，各种技术性文件全部受控并逐级“内审”， 确保质量保证体系的健全和严整。

第9节 季节性措施

雨期施工本工程施工中，必须提前做好雨期施工的各项准备工作：
1. 在现场作混凝土硬化路面时，考虑雨水的走向，做好路拱，道路两侧做好排水沟，坡度不小于5‰，且雨水走势分南北，两侧坡度不小于3‰，使现场、塔基、暂设门前的雨水均流向南北门排出至市政雨水井。
2. 基坑四周设砖砌挡水堰，保证地表水不得入坑。
3. 现场机械、加工场搭设防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各种机具设备、电闸箱除有防雨防潮措施外，并安装漏电及接地保护装置，定期检查、测试。立塔的同时，即作好接地装置，并在雨施前进行一次遥测，保护接地电阻不大于4Ω。
4. 配备苫布、抽水机等雨施必需物资。
5. 随时注意天气变化，合理安排施工，下雨天不宜浇筑混凝土和外檐装修。雨期施工方案另详。

第10节 技术节约措施

1. 发挥自有设备齐全、周转材料库存丰厚的特点，广泛用现有设备、机具、周转材料等，压缩采购，节约资金。
2.认真执行隐预检，实行超前管理，程序控制，消灭或减少返工现象，以节约工时和材料。
3. 在材料方面，抓好采购，物比三家，择优选购；抓好入库管理，验后入库，建立台帐；抓好保管管理，限额领料，降低损耗。
4. 钢筋按翻样图尺寸有针对性地进行定尺进料，集中配料，抽方算料，合理搭配，利用短料，减少料头损失，水平粗直径钢筋部分采用径向挤压套管连接工艺，钢筋短料加工铁马凳，用于“限位筋”“S”钩铁，节约钢筋。
5. 合理利用竹编板为模板面进行支模，节约木材。电梯井用筒模，增加周转，节约竹编板及支模用工。
6. 合理安排工序，及时插入砌筑和装修工作，减少窝工，合理提前工期。
7.
8. 加强管理，现场消灭常流水常明灯，水龙头采用陶瓷片密封水龙头，冲车水经三级沉淀，循环水用于混凝土浇水养护。
9. 使用散装水泥，用于修抹、装修、砌筑。
10. 制定门窗洞口、预留洞施工方法，减免人工剔凿。
11. 钢筋采用电渣压力焊和套筒径向挤压等项新技术，节约钢筋用量，提高劳动生产率。

第11节 安全保证措施

1. 贯彻“预防为主”、“安全第一”的方针，建立安全责任制、安全值班制、安全生产奖罚制度、定期检查、复查制度，落实每个人的安全责任。职工进场首先进行安全教育，签订安全保证协议书。将定期安全检查、复查制度做到实处，做好安全记录，有安全隐患或问题，提出书面通知，限期整改，逾期不改或问题较严重的提出奖罚意见。
2. 汽车、自行车坡道周围加设1.2m 高护身栏，夜间应有足够的照明及设红灯示警。
3.井口做好专用防护栏，井内首层及每隔四层设一道水平安全网；各种大于200×200 的预留孔洞用木盖封严。
4. 制定临时机电方案，专人管理，专业施工，安全装置、漏电保护装置齐全有效。
5. 雨期到来时，室外建筑物做好防雷接地保护措施，并经常进行测试，接地电阻应不大于10Ω。架子、井架做好防雷接地保护，接地电阻应小于10Ω。
6. 脚手架的防护由专人随时检查，有隐患即刻解决。其他工种不得随意拆改脚手架。
7. 钢制模板吊装必须使用防脱钩安全卡环，防止脱钩。吊装作业时，建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训取证。模板起吊前应将塔吊位置摆正，稳起稳落，防止摆动，防止撞人或碰墙体。模板组装、拆除时，信号工和模板工等操作人员必须站在安全可靠的位置，防止意外。模板拆除后起吊前，应有专人检查所有穿墙螺栓有无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。起吊高度超过障碍物后，才能行车转臂。
8. 模板施工严格执行模板设计，不得随意更改模板支搭方案。模板施工时随时进行模板稳定拉结，防止模板倾覆。模板支撑系统的扣件紧固应进行逐个检查。
9. 模板安装就位后及时用穿墙螺栓、柱箍、花篮螺栓将全部模板联成整体，防止倾倒。
10. 拆除模板前向工程技术负责人提交拆模申请；拆除模板时按照规定顺序循序渐进，不得整体橇下。
11. 进入现场必须戴安全帽，高空作业系安全带；现场严禁吸烟、穿拖鞋；酒后不准进入现场。
12. 严禁从高空向下抛洒遗物，防止物体打击伤害。
13. 因工地地处闹市区，进出车辆要设专人指挥疏导，以利交通安全。工地实行全封闭管理。
14. 严格现场安全用电管理，所有用电设备的维修保养，由专业人员进行管理。现场施工一律使用胶皮软线（三相五线）， 电路必须安装漏电保护装置，各种电闸箱要有防雨措施，电焊工进场必须穿好绝缘鞋、戴绝缘手套、焊接护目镜、面罩。使用明火作业时，必须开“引火证”，并设专人负责看火。
15. 出入口处搭设临时护头棚，棚宽应大于出入通道两侧各1m，棚顶应满铺不小于5cm 厚的出入口和通道两侧必须封严。

第12节 消防安全措施

1. 项目经理部组织以经理、生产副经理为主要领导的消防安全领导小组，主要成员包括各专业工长。组织并定时训练工人熟悉、掌握消防设备的使用，提高处理紧急情况的能力。做好安全消防交底工作，对施工人员进行详细的书面交底，开好交底会。
2. 施工现场的平面布置、施工方法和施工技术的采用，必须符合消防安全要求。
3. 施工现场明确划分易燃可燃物堆放、仓库等禁火区。对于易燃物料、工程设备设专库管理，避免意外损失。
4. 开工前应将消防系统、消防器材敷设准备好，如：消火栓、灭火器、水桶、砂箱、铁锹等，保证消防器材齐全、灵敏、有效；水桶、铁锹等不能挪做他用。
5. 消火栓周围不得随意堆料，保证消火栓随时可以使用。
6. 现场消防道路保证畅通无阻，场区夜间安排照明设施及值班巡逻。
7. 结构施工时将消防立管、消火栓、水龙带随层安装，地面加压水泵保证随时可紧急启动。
8. 电、气焊施工前必须办理许可证，设置看火人，配置水桶、灭火器，有上下预留洞处，要把下层洞口盖好。火花可能飞溅的用钢板隔挡。焊割作业的氧气瓶、乙炔瓶距离不得小于10m，焊割后立即关闭。
9. 施工现场应严格执行安全用电管理规定，加强施工用电和照明用电的电源管理，不得随意使用电炉等耗电设备，防止发生火灾威胁人身安全。
10. 现场严禁吸烟。生活区设吸烟室，加强现场监督。

第13节 环境保护措施

为避免影响厂区正常工作和周围居民日常生活，特制定以下保护措施。
（一）场区内环境保护措施
1. 开工前与建设单位进行协商，做好职工与周围居民的思想工作，取得谅解与支持，同时制定切实可行的环保措施。
2. 场区内厕所设化粪池。
3. 施工现场每天安排人员清扫、整理、洒水，以求拥有一个良好的作业环境，同时也避免了环境污染。
（二）施工现场环保措施
1. 现场临时搅拌机棚，前后门均吊挂门帘，搅拌机出料口旁设置冲罐水临时存放桶，并控制其流向，以免流出施工区域而污染环境（包括搅拌机、混凝土输送泵刷车水）。与机工签订环保协议，负责搅拌机棚周围卫生并经常打扫清理。
2. 外运的垃圾经喷淋水处理后，用苫布遮盖严密后方准出场。进场的砂石等散料也要用苫布遮盖，避免行运途中遗撒和尘土飞扬而影响市容环境。
3. 作业面内施工垃圾每天都由专人负责清理、打扫，集中后由塔吊运至地面，并及时安排车辆运至场外指定地点，严禁由楼上或窗口直接向下抛洒。
4. 该工程结构和装修施工期间，外围架子全部使用密眼安全网进行立面的封挡，工作面内进行全封闭式施工。一方面保证场外人员的人身安全，另一方面保证场外人员不受施工的干扰。
5. 加强职工的环保、卫生教育，对职工宿舍、工人服装、个人卫生及食堂、卫生间进行严格管理。爱护建设单位环境、设施，保证树木、花草完好无损，真正做到文明施工。
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