公路水运试验检测考试第一篇桥隧工程原材料构件制品考点总结.doc

公路水运试验检测考试
第一篇桥隧工程原材料构件制品考点总结

绪论
1、我国结构工程的标准和规范可以分为四个层次。
综合基础标准 专业基础标准 专业通用标准 专业专用标准
2、《公路工程质量检验评定标准》包含检验标准和评定准则
3、 单位工程：在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。
分部工程：按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分。
分项工程：按不同的施工方法、材料、工序等划分。
其中，小桥和涵洞被划分到路基单位工程。
4、分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料 四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本的规定，且无严重外观缺陷和质量、保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。
5、评分公式：

检查项目分为一般项目和关键项目。涉及结构安全和使用功能的重要的实测项目为关键项目，其他项目距均为一般项目。关键项目在《质量检评标准》中以 “△”标志，其中合格率不得低于90%，（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%）
分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者不予检验和评定。
6、分部和单位工程质量评分公式:

合同段和建设项目工程质量评分值按《公路工程竣（交）工验收办法》计算。
7、工程质量等级评定为合格与不合格；
分项工程评分值不小于75分为合格，小于75分为不合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分为合格，小于90分为不合格。
评定为不合格的工程经加固补强后满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。
8、列入国家和地方基本建设计划的新建、改建、扩建以及拆除、加固等高级公路桥梁工程项目、在施工阶段，应进行施工安全风险评估。
9、重点评估范围：
（1）多跨或跨径大于40m的石拱桥，跨径大于或等于150m的钢筋混凝土拱桥，跨径大于或等于350m的钢箱拱桥，钢桁架、钢管混凝土拱桥。
（2）跨径大于或等于140m的梁式桥，跨径大于400m的斜拉桥，跨径大于1000m的悬索桥。
（3）墩高或净空大于100m的桥梁工程。
（4）采用新材料、新工艺、新结构、新技术的特大桥、大桥工程。
（5）特殊桥型或特殊结构桥梁的拆除或加固工程。
（6）施工环境复杂、施工工艺复杂的其他桥梁工程。
（7）长度3000m及以上的隧道工程。

第一篇 桥隧工程原材料、构件和制品检测

第一章 原材料试验检测
1、石料应具有耐风化和抗侵蚀性。
2、石料的抗压强度受一系列因素的影响和控制，如石料的矿物组成和结构、含水率、试件尺寸等。
3、桥梁工程中石料强度等级对应的是边长70mm×70mm×70mm的立方体试件。
4、软化性是指含水状态对石料强度的影响。
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5、石料力学性能试验: 仅罗列可能性高的考点
试验名称
石料单轴抗压强度
石料抗冻性试验
试件制备
设备：压力机或万能试验机
（1）边长为70mm±2mm立方体试件，每组6个，
（2）试件端面的平整度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.25°。
设备：切石机、钻石机及磨平机等
边长为70mm±2mm立方体试件，每组试件不少于3个，另外在制备3个做冻融系数试验。

试验步骤
试件的含水状态分为：烘干状态、天然状态、饱和状态
试件烘干温度：105～110℃ 烘干时间：12～24h，
冷却至室温（20℃±2℃），称量精确至0.01g
试件饱和分为煮沸法和真空抽气法，煮沸法需煮沸6h以上
试件放置：置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板。不得偏心。
加载速率：0.5～1.0Mpa，
试件烘干温度：105～110℃ 烘干时间：12～24h，
冷却至室温（20℃±2℃），称量精确至0.01g
注水流程：先注水试件高度的1/4,后每隔2h注1/4，最后将水注满至试件顶面高出20mm，
取出后在-15℃冰箱中冻融4h后放入20℃±5℃水中融解4h
结果判定
结果应同时列出每个试件的试验值及同组石料强度的平均值
/
注意事项
软化系数计算值精确至0.01，3个试件平行测定，去算术平均值，最大与最小之差不应超过平均值的20%，否则另取第四个试件，并在4个试件中取最接近的3个值的平均值作为试验结果，同时在报告中4个值全部给出。
（1）石料的抗冻性分别用质量损失率和冻融系数表示
（2）评价石料抗冻性好坏三个指标：冻融循环后强度变化、质量损失、外观变化。试验后材料无明显损伤，质量损失率不大于2%，强度不低于0.75倍，（冻融系数大于75%）时为抗冻性好的石料

6、细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm和河沙。不宜采用海沙，不得不时，需经冲洗后满足规定后使用。
7、粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配。
8、混凝土试件制作：仅罗列可能性高的考点
（1）材料应以质量计，称量精度：为集料±1%，水泥、掺合料和外加剂为±0.5%，
（2）坍落度小于25mm时采用直径25mm插入式振捣棒成型，坍落度大于25mm且小于70mm用标准振动台，大于70mm用振捣棒人工捣实。
（3）在标准养护室养护（20℃±2℃），相对湿度大于95%以上，无标准养护室，将试件放入20℃±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中。
9、混凝土力学性能试验：仅罗列可能性高的考点
试验名称
混凝土抗压强度试验
混凝土棱柱体轴心抗压强度试验
混凝土棱柱体抗压弹性模量试验
混凝土抗弯拉强度试验
试验步骤
试件：试验每组3个试块
150mm×150mm×150mm
放置：以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中
加载速率：
小于C30取0.3～0.5Mpa/s
C30<fcu<C60取0.5～0.8Mpa/s
大于C60取0.8～1.0Mpa/s
试件：试验每组3个试块
150mm×150mm×300mm
放置：几何对中，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件的中心与试验机下压板中心对准
加载速率：
小于C30取0.3～0.5Mpa/s
C30<fcu<C60取0.5～0.8Mpa/s
大于C60取0.8～1.0Mpa/s
混凝土受压弹性模量取轴心抗压强度1/3时对应的弹性模量
试件：试验每组6根
150mm×150mm×300mm
放置：试件移于压力机球座上，几何对中
加载速率：基准0.5Mpa，
0.6Mpa/s±0.4Mpa/s
读数在平均值相差20%以内。

试件：试验每组3根
150mm×150mm×600mm
放置：几何对中，
加载速率：保持均匀、连续
小于C30取0.02～0.05Mpa/s
C30<fcu<C60取0.05～0.08Mpa/s
大于C60取0.08～0.1Mpa/s
实验结果
精确至0.1Mpa，
以3个试件的算数平均值为测定值，最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值，均超过则该组试验结果无效。
采用非标准试件应乘以尺寸换算系数：非标准试件小于C60×0.95，大于C60×1.05
当混凝土强度等级大于等于C60时宜采用标准试件。
精确至0.1Mpa，
以3个试件的算数平均值为测定值，最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值，均超过则该组试验结果无效。
采用非标准试件应乘以尺寸换算系数：非标准试件小于C60×0.95，大于C60×1.05
当混凝土强度等级大于等于C60时宜采用标准试件。
精确至0.01Mpa，
以3个试件的算数平均值为测定值，最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值，均超过则该组试验结果无效。
3个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件平均值为测试结果。
采用非标准试件应乘以尺寸换算系数×0.85，当混凝土强度等级大于等于C60时宜采用标准试件。
精确至100Mpa，
以3根试件的算数平均值为测定值，循环后的任一根与循环前之差超过后者的20%，则取另外两根算术平均值计算，如有两根超过规定，则该组试验结果无效。

10、钢材力学性能
由图1-9，从O点到A点为一条通过零点的斜直线，斜率就是弹性模量，这一阶段成为线弹性阶段；从A点到B点，应力不增加伸长率增大，这就是屈服现象，相应的应力为屈服强度；B点到C点为强化阶段，C处达最大值，为抗拉强度，C到D点为下降段，试件在D点处受拉断裂。

由图1-10，对于没有明显屈服现象的钢材标准试样，应力-延伸曲线取对应与某一规定塑性延伸率对应的应力作为规定塑性延伸强度作为钢材的强度指标，通常取塑性延伸率为0.2%所对应的应力作为规定塑性延伸强度。
11、松弛率是松弛应力与初始应力之比。
12、钢材在一定的次数的交变应力下，发生突然破坏，这种现象称为疲劳破坏。
13、钢材在冲击荷载作用下断裂时吸收能量的能力，称为冲击性能。
14、钢筋力学性能试验一般在室温10～35℃范围进行，要求严格的试验在23℃±5℃进行。
15、反复弯曲试验中，试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
16、钢绞线的产品标记包含：结构代号、公称直径、强度等级和标准编号；
17、钢材力学性能试验
试验名称
钢绞线力学试验
螺纹钢筋
试验制备
试件数量：3根
试验温度：20℃±2℃
试件数量：2根
试验温度：20℃±2℃
推算值
允许用120h的测试数据推算1000h的松弛值。
允许用100h的测试数据推算1000h的松弛值。

18、钢筋焊接接头的质量检验包括外观检查和力学性能试验。

第二章 工程制品试验检测
1、 锚具、连接器按其结构形式分为张拉端锚具、固定端锚具；
锚具、连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式。
2、锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力钢绞线直径和预应力钢绞线根数组成。

3、锚具、连接器、夹具试验：仅罗列可能性高的考点
试验名称
静载锚固性能试验
周期荷载试验
疲劳荷载试验
试验步骤
试样制备：组装3个（6个锚环、夹片、钢绞线）
加载速率：100Mpa/min
标准值：20%、40%、60%、80%四个等级
加载至80%后持荷1h，用低于100Mpa/min至试件破坏
样制备：组装3个（6个锚环、夹片、钢绞线）
加载速率：100～200Mpa/min
重复50个周期
初应力为钢绞线抗拉强度标准值的5%～10%
样制备：组装3个（6个锚环、夹片、钢绞线）
加载速率：100Mpa/min
应力幅度不小于80Mpa
脉冲频率应不超过500次/min
循环次数：200万次
初应力为钢绞线抗拉强度标准值的5%～10%
结果判定
（1）观察△a、△b与预应力的受力增量是否成比例变化，如不成比例变化，钢绞线是否失锚滑动，发生塑性变形。
（2）持荷期间，△a、△b是否保持稳定，锚具夹片是否出现裂纹和破坏。若△a、△b继续增加、不稳定，表明失去锚固能力。
（3）静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向断裂，不允许出现横向、斜向断裂及碎断，预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板中心残余变形不应出现明显挠度。
试样经过50次循环荷载后预应力筋是否破断，夹片是否滑移和松落。
经受200万次循环荷载后，锚具零件是否发生疲劳破坏。
4、硬度检测
试验名称
洛氏硬度检测
布氏硬度检测
试验过程
试验温度：10～35℃，要求严格时：23℃±5℃
总试验力保持时间：4s±2s
检测点数：3个
相邻两压痕中心间距离为压痕平均直径的4倍，且不小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离为压痕平均直径的2.5倍，且不少于1mm。
试验温度：10～35℃，要求严格时：23℃±5℃
总试验力保持时间：10～15s
检测点数：3个
相邻两压痕中心间距离为压痕平均直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘距离为压痕平均直径的2.5倍，且不少于1mm。
结果判定
锚具不合格：（1）钢绞线破断部位在夹片处以及距夹片处（2～3）d（钢绞线公称直径）范围内，视为锚具不合格。
（2）若实验值满足na≥0.95，ε≥2.0%，而锚具破坏，断裂、失效，判定锚具不合格
钢绞线在远离锚具处断裂一根，试验结果不下结论，可重做。 常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验
支座名称
板式橡胶支座
盆式橡胶支座
球型支座
标记组成
名称代号
型式代号
外形尺寸
橡胶种类
支座名称代号
支座设计序列代号
设计竖向承载力
使用性能产品分类代号
适用温度代号
主位移量
支座名称代号
支座设计竖向承载力
产品分类代号
位移量
转角
5、支座标记 6、支座检测项目
支座名称
板式橡胶支座
盆式橡胶支座
球型支座
检测项目
抗压弹性模量、抗剪弹性模量
抗剪黏结性能、抗剪老化
摩擦系数、转角
极限抗压强度、外观质量及尺寸
竖向承载力
摩擦系数
转动试验
竖向承载力
水平承载力
摩擦系数
转动试验

7、板式橡胶支座试验
试验名称
抗压弹性模量
抗剪弹性模量
抗剪老化
摩擦系数
试件放置
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，为支座时，短边受剪
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，为支座时，短边受剪
对准中心，偏差小于1%的试样短边尺寸或直径，为支座时，短边受剪
预压加载
预压速率：0.03～0.04Mpa/s
预压过程：预压至10Mpa，持荷2min,后卸载至1.0Mpa, 持荷5min
预压次数：3次
竖向加载速率：0.03～0.04Mpa/s，至10Mpa后，在过程中保持不变.
水平加载：0.002～0.003Mpa/s至1.0Mpa,持荷5min,后卸载至0.1Mpa,持荷5min,
预压次数：3次
老化箱温度：70℃±2℃，72h后取出，后在标准温度下停放48h,
竖向加载速率：0.03～0.04Mpa/s，至10Mpa后，在过程中保持不变。
水平加载：0.002～0.003Mpa/s至1.0Mpa,持荷5min,后卸载至0.1Mpa,持荷5min,
预压次数：3次
竖向加载速率：0.03～0.04Mpa/s，至10Mpa后，在过程中保持不变,预压时间1h,
水平加载：0.002～0.003Mpa/s至不锈钢与四氟滑板试样接触面发生滑动，此时为初始值。
预压次数：3次

正式加载
压至4Mpa时持荷2min，然后每2Mpa为一级，每级持荷2min,至10Mpa,后卸载至1.0Mpa，持荷1min，加载次数：3次
自0.1Mpa开始至1Mpa，每增加0.1Mpa,持荷10min,加载次数：3次。
自0.1Mpa开始至1Mpa，每增加0.1Mpa,持荷10min,
加载次数：3次。
/
结果
取三个实测结果的算术平均值为单项结果。如与算术平均值超过3%，则无效
取试样3次加载所得算术平均值，如与算术平均值超过3%，则重新复核试验
取试样3次加载所得算术平均值，如与算术平均值超过3%，则重新复核试验
摩擦系数为3次试验结果的算术平均值
8、盆式橡胶支座试验
试验名称
竖向承载力
摩擦系数试验
转动试验
试件放置
放置承载板，并对中心位置
取两个相同规格试样至承压板，并对中心位置
取两个相同规格试样至承压板，并对中心位置
预压加载
预压次数：3次
预压荷载为支座设计承载力，初始值为支座竖向承载力1.0%，持荷2min,后卸荷至初荷载
预压次数：3次
预压荷载为支座竖向设计承载力，初始值为支座竖向承载力1.0%，持荷3min,后卸荷至初荷载
预压次数：3次
预压荷载为支座竖向设计承载力，初始值为支座竖向承载力1.0%，持荷3min,后卸荷至初荷载
正式加载
加载次数：3次
检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5倍
设计承载力的1%作为初始压力，分10级加载到检验荷载，
加载次数：3次
盆式支座试样发生滑动时，停止施加压力
使支座产生0.010rad, 0.015rad, 0.020rad,转角值，稳压30min,
试验结束，各零部件应完好无损
结果
取三个实测结果的算术平均值为试验结果
第一次滑动记录初始值，后3次连续进行，取试样后3次加载所得算术平均值为试验结果
聚四氟乙烯板和钢件无损伤，橡胶承压板没有被挤出，黄铜密封圈没有明显损伤

9、桥梁伸缩装置结构分为模数式M、梳齿板式S、无缝式W伸缩装置。
10、伸缩装置产品标记由产品名称代号、伸缩量范围及橡胶分类代号组成。
11、伸缩装置防水性能试验判定：经过24h后无渗水、漏水现象。
12、外观检查测量方法：橡胶伸缩装置平面尺寸除量测四边长度外，还应量测对角线尺寸，厚度应在四边量测8点取其平均值。
13、伸缩装置检测结果判定：若检验项目中有一项不合格，则应从该批产品中在随机抽取双倍数目试样，进行复检，若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
14、波纹管分为塑料波纹管和预应力混凝土用金属波纹管两类。
15、预应力混凝土用金属波纹管按径向刚度分为标准型和增强型，按截面形状分为圆形和扁形，按两个相邻折叠咬口之间凸起波纹的数量分双波和多波。
16、波纹管环刚度不小于6KN/m2，局部横向荷载塑料波纹管在规定荷载（800N）作用下，管材表面不应破裂，残余变形量不得超过管材外径的10% ，柔韧性反复弯曲5次，能顺利通过塑料波纹管，抗冲击性真实冲击率TIR最大允许值为10%。
17、波纹管试验结果判定：外观质量检测抽取5根，当有3根不符合规定时，则该5根所代表的产品不合格，若有2根不符合规定时，可再去5根检测，若仍有2根不符合规定，则该批产品不合格。
18、高分子防水卷材具有使用寿命长，技术性能好，冷施工、质量轻和污染性低等优点。
19、常用防水卷材有ECB、EVA、PE等。
20、高分子防水卷材应成批验收，同类同型10000m2为一批，不满10000m2可作为一批。
21、防水卷材试样取样温度：23℃±2℃，相对湿度（60±15）%的标准环境，时间不少于24h。
22、隧道防水卷材外观要求：卷材表面应平整，边缘整齐，无裂纹，孔洞和黏结，不应有明显气泡、疤痕。
23、防水卷材长度和宽度用最小分度值为1mm的卷尺测量，分别量测卷材两端和中部3处取平均值，厚度用分度值为0.01mm,压力为22Kpa±5Kpa，接触面直径6mm的厚度计进行测量，保持时间为5s，在卷材宽度方向量5点。
24、防水卷材相关试验考点 仅罗列可能性高的考点
试验名称
热处理尺寸
变化率试验
热老化处理试验
抗渗透性试验
抗穿孔性试验
试验考点
自动控温范围：50～240℃，控温精度为±2℃
试件：裁取3块
精度：0.1mm
在恒温箱80℃±2℃下放置24h,取出后在标准环境下调节24h
自动控温范围：50～240℃，控温精度为±2℃
试件：裁取3块
精度：0.1mm。在恒温箱80℃±2℃下放置168h,取出后在标准环境下调节24h
结果判定：卷材的外观质量、尺寸允许偏差均合格，判定为合格，若存在不合格，允许在该批产品中随机另抽3卷重新试验，全部合格，则该批产品合格，若仍有不合格，则该批产品不合格。
试件：裁取3块
达到规定压力后保压24h，观察试样表面是否有渗水现象，无渗水时，评定为不透水。
试件：裁取3块
把染色水溶液加入玻璃管中，静置24h后检查滤纸，如有变色、水迹象，表明试样已穿孔，3块试样均无穿孔时，评定为不渗水。
25、土工织物按制造方法分为无纺或非织造土工织物和有纺或机织土工织物。
26、土工织物力学性能包括抗拉强度及延伸率、握持强度及延伸率、抗撕裂强度、顶破强度、刺破强度、抗压缩性能等。
27、土工织物水力学特性反映了其在反虑和排水方面的能力。
28、顶破强力试验的常用方法有CBR顶破试验和圆球顶破试验。

第三章 构件材质状况无损检测
1、 结构混凝土强度的检测方法分为无损检测、半损检测和破损检测。
2、回弹仪标准规定弹击拉簧的刚度为785.0N/m,单击拉簧工作时的拉伸长度为0.075m,
3、回弹仪在洛式硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2.
4、回弹仪使用的环境温度应为-4～40℃。
5、回弹仪率定方法：取连续向下弹击3次稳定回弹值的平均值，弹击杆分4次旋转，每次旋转90°，弹击杆每旋转一次的率定平均值为80±2，率定回弹仪的钢砧应每2年校准一次。
6、回弹仪检定要求：（1）新回弹仪启用前；
（2）超过检定有效期限；
（3）数字式回弹仪显示的回弹值与指针直接读示值相差大于1；
（4）经保养后，在钢砧上率定值不合格；
（5）遭受严重撞击或其他损害。
7、回弹仪条件：弹击超过2000次或者对检测值有怀疑以及在钢砧上的率定值不合格时，应对回弹仪进行保养。
8、回弹仪保养方法：
（1）清洗机芯各零部件，重点清洗中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面，清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得涂抹；
（2）其摩擦力应为0.5～0.8N；
（3）保养时，不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件；
（4）保养后应对回弹仪进行率定试验。
9、回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，数字回弹仪长期不用时，应取出电池。
10、混凝土强度检测方法 仅罗列可能性高的考点
试验名称
回弹法检测混凝土强度
检测数量
单个检测：适用于单个结构或构件的检测；
批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下的同类结构检测；
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件，当检验批数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，但不得少于规定抽检数量。
测区要求
（1）测区宜选在浇筑侧面，面积不宜大于0.04m2 ，相邻两测点的净距不宜小于20mm,测点距外露钢筋预埋件的距离不宜小于30mm,同一测点只应弹击一次，一个测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1；
（2）一般构件，测区数不宜少于10个，当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或构件某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，测区数量可适当减少，但不少于5个；
（3）相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘距离不宜大于0.5m.且不宜小于0.2m。
（4）泵送混凝土强度检测时，测区应选在混凝土浇筑侧面。
碳化深度
（1）回弹值测量完毕后，应测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值，当碳化深度值大于2.0mm时，应在每测区测量碳化深度值；
（2）测量方法：在测区表面形成15mm的孔洞，深度应大于预估碳化深度，孔洞内粉末和碎屑应除净，不得用水擦洗，用浓度为1%～2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，测量其垂直距离，测量3次，读数精确至0.25mm,取平均值，精确至0.5mm,
强度判定
（1）剔除3个最大值和3个最小值，测区平均值精确到0.1；
（2）非水平方向检测浇筑侧面时，应进行修正，修正顺序为先角度修正再浇筑面修正；
（3）a．当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差，精确至0.01Mpa；
B．当构件测区数少于10个时，强度换算值等于最小测区强度换算值即fcu=fcu，min；
c．当测区强度值中出现小于10Mpa的值时，强度换算值小于10Mpa即fcu<10.0Mpa，
d．强度构件测区数不少于10个时，强度换算值等于强度换算平均值-1.645乘以强度换算值的标准差即fcu=mfcu-1.645sfcu,
（4）构件的混凝土强度推定值指相应于强度换算值，总体分布中保证率不低于95%抗压强度值；
（5）批量构件出现下列情况，则该批构件全部按单个构件检测：
a.强度平均值小于25Mpa，强度换算值的标准差大于4.5Mpa即sfcu>4.5Mpa；
b. 强度平均值不小于25Mpa且不大于60Mpa，强度换算值的标准差大于5.5Mpa即sfcu>5.5Mpa；
注意事项
（1）回弹测强影响因素：如水泥品种、粗集料品种、成型方法、模版种类、养护方法、湿度、保护层厚度、混凝土龄期、测试时的大气温度、测试技术等。
（2）非泵送混凝土采用全国测强曲线进行强度换算要求：
a.混凝土采用的材料、拌合用水符合要求；
b.不掺外加剂或仅掺非引气型外加剂；
c.自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；
d.龄期为14～1000d；
f.抗压强度为10～60Mpa.
（3）测区强度不得采用全国测强曲线进行强度换算要求：
a.粗集料最大粒径大于60mm；
b.特种成型工艺制作的混凝土；
c.检测部位曲率半径小于250mm；
d.潮湿或侵水混凝土；
11、超声回弹综合法检测混凝土强度方法 仅罗列可能性高的考点
试验名称
超声回弹综合法
检测数量
（1）单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，数量不应少于10个；
（2）同批构件检测时，抽检数量不应少于同批构件的30%，且不应少于10件
（3）对某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，测区数量可适当减少，但不少于5个；
测区要求
（1）在条件允许时，测区宜优先布置在浇筑方向的侧面；
（2）测区应均匀布置，相邻两个测区的间距不宜大于2m；
（3）测区应避开钢筋密集区域和预埋件；
（4）测区宜为200mm×200mm,采用平测时宜为400mm×400mm;
（5）每一测区，应先进行回弹测试，再进行超声测试；
（6）超声测试优先采用对测或者角测，当被测构件不具备对测或角测时，可采用单面平测。
碳化深度
不考虑碳化深度影响
强度判定
（1）混凝土抗压强度推定值fcu 规定：
a．当测区强度换算值中出现小于10Mpa的值时，则构件抗压强度推定值fcu小于10Mpa即fcu<10.0Mpa，
b．强度构件测区数少于10个时，构件抗压强度推定值fcu等于构件测区抗压强度换算值即fcu=fcu ,min 精确至0.1Mpa
c．强度构件测区数不少于10个时，强度推定值等于强度换算平均值-1.645乘以强度换算值的标准差即fcu=mfcu-1.645sfcu,
（2）批量构件出现下列情况，则该批构件全部按单个构件进行强度推定：
a.强度平均值小于25Mpa，强度换算值的标准差大于4.5Mpa即sfcu>4.5Mpa；
b. 强度平均值在25Mpa～ 50Mpa，强度换算值的标准差大于5.00Mpa即sfcu>5.00Mpa；
c. 强度平均值大于50Mpa，强度换算值的标准差大于6.5Mpa即sfcu>6.5Mpa；
注意事项
（1）超声回弹综合法适用范围：
a．混凝土满足国家标准要求；
b．混凝土用砂、石集料满足行业要求；
c．可掺或不掺矿物掺合料、外加剂、粉煤灰、泵送剂；
d．人工或一般机械拌和混凝土或泵送混凝土；
e．自然养护；
f．龄期为7～2000d；
g．抗压强度为10～70Mpa.
12、钻芯法检测结构混凝土强度方法
试验名称
钻芯法检测结构混凝土强度方法
适用情况
（1）对试块抗压强度的测试结果有怀疑时；
（2）混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害时；
（3）需检测经多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度时。
钻芯部位
（1）结构或构件受力较小部位；
（2）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋。
芯样要求
（1）芯样数量：标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件芯样试件的最小样本量应适当增加；
（2）芯样直径：标准芯样公称直径不宜小于集料最大粒径的3倍，小直径芯样试件公称直径不应小于70mm且不得小于集料最大粒径的2倍；
（3）芯样高度：试件的高度和直径之比（H/d）宜为1.00；
（4）芯样描述：应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等情况；
（5）端面处理：切锯后的芯样应采取在磨平机上磨平端面的处理方法，承受轴向压力芯样试件的端面也可用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补品
推定值
单个构件的强度推定值有效芯样试件的数量不应少于3个，对于较小构件，有效芯样试件的数量不得少于2个。
13、混凝土碳化会使混凝土的PH值降低，当PH值小于11时，混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就会被破坏，从而使混凝土胀裂，这就是硫酸盐侵蚀破坏。钝化膜处就会形成阳极，成为若干个微电池，在一定条件下激化会发生氧化还原反应。
14、钢筋锈蚀状况检测范围为主要承重构件或承重构件的主要受力部位。
15、用于估测混凝土中无镀层钢筋的半电池电位测试与钢筋尺寸和埋在混凝土中的深度无关。
16、钢筋锈蚀电位检测不能在干燥到绝缘状态的混凝土或已发生脱空层离的混凝土表面。
17、在进行结构耐久性评定时，根据需要应对混凝土中Cl-、So2-4、Na+、K+含量进行测定。

18、氯离子测定常用试验室化学分析法和滴定条法，现场用滴定条法；
试验名称
混凝土氯离子测定
试验取样
（1）取样数量：每个测区取粉的钻孔数量不宜少于3个，取粉孔可与碳化深度测量孔合并使用；
（2）钻孔取粉应分层收集，用硬塑料管或塑料袋收集粉末，对每一深度应使用一个新的塑料袋收集粉末；
（3）同一测区不同孔相同深度粉末可收集在一个塑料袋内，质量应不少于25g，不同测区测孔相同的粉末不能混合在一起。
滴定条法
（1）样品置于105℃±5℃烘箱内烘2h后，冷却至室温，称取5g样品粉末至烧杯中；
（2）当滴定条顶端水平黄色细条转变成蓝色，取出滴定条并顺着由上至下的方向将其擦干；
（3）读取滴定条颜色变化处的最高值，
（4）氯化物侵入混凝土锈蚀危险性受到多种因素的影响，如碳化深度、混凝土含水率、混凝土质量等；
（5）根据每一取样层氯离子含量的测定值，做出氯离子含量的深度分布曲线。

19、混凝土中钢筋分布及保护层厚度检测
试验名称
混凝土中钢筋分布及保护层厚度检测
应用范围
主要承重构件或承重构件的受力部位
检测方法
电磁无损检测方法确定钢筋位置，辅以现场确定修正确定保护层厚度
仪器要求
（1）仪器测量范围：大于120mm
（2）仪器应具有在未知保护层厚度的情况下，测量钢筋直径的功能；
（3）仪器应在无外界磁场干扰的环境中进行标定，每次试验检测前进行标定；
测区布置
（1）单个构件检测时，每个构件上的测区数不应少于3个；
（2）测区应均匀分布，相邻两测区的间距不宜小于2m，
（3）构件上每一测区应不少于10个测点，测点间距应小于保护层测试仪传感器长度；
测量步骤
（1）进行保护层厚度测读前应先在测区内确定钢筋的位置与走向，当仪器显示值为最小时，传感器正下方即是所测钢筋的位置，找到钢筋位置后，将传感器在原处左右转动一定角度，仪器显示最小值时传感器长轴线的方向即为钢筋的走向；
（2）每一测点宜读取2～3次稳定读数，取平均值，精确至1mm,
影响因素
（1）若混凝土具有磁性，测量值应加以修正；
（2）当D/S<3时，需修正测量值，D为钢筋间距，S为保护层厚度；
结果评定
以实测保护层厚度特征值与其设计值的比值为评定标度

20、混凝土碳化深度检测
混凝土碳化状况检测通常在混凝土新鲜断面喷洒酸碱指示剂，通过观察酸碱指示剂颜色变化来确定碳化深度。
试验名称
混凝土碳化深度检测
检测步骤
同一测区，应先进行保护层和锈蚀电位、电阻率的测量，再进行碳化深度及氯离子含量的测量
测区布置
（1）测区数不应少于3个，测区应均匀布置，每一测区布置3个测孔，3个测孔应呈“品”字形排列，孔距应大于2倍孔径；
（2）测孔距构件边角的距离应大于2.5倍保护层厚度；
碳化深度测量
（1）酚酞试剂为75%的酒精溶液与白色酚酞粉末配置成酚酞浓度为1%～3%的酚酞剂，
（2）酚酞指示剂喷到孔壁上，从无色变为紫色时，混凝土未碳化，未改变颜色，则混凝土已碳化；
结果评定
取构件的碳化深度平均值与该类构件保护层厚度平均值之比Kc为评定标度

21、混凝土电阻率大，若钢筋发生锈蚀，则发展速度慢，扩散能力弱，混凝土电阻率小，锈蚀发展速度快，扩散能力强。
22、混凝土电阻率测区应根据钢筋锈蚀电位测量结果确定，对经钢筋锈蚀电位测试结果表明钢筋可能锈蚀活化的区域，应进行混凝土电阻率测量。混凝土电阻率采用四电极阻抗测量法测定。
23、混凝土表面应清洁、无尘、无油脂。
24、超声法检测内容主要包括混凝土内部空洞和不密实区的位置与范围、裂缝深度、表层损伤厚度、以及不同时间浇筑的混凝土结合面的质量和钢管混凝土中的缺陷等。超声波遇到缺陷发生绕射现象。
25、超声法检测混凝土内部缺陷与表层损伤的方法分为两类，一类是用厚度振动式换能器进行平面测试，另一类是采用径向振动换能器进行钻孔测试。
26、平面测试法分为对测法、斜侧法、单面平测法；钻孔测试法分为孔中对测、孔中斜侧、孔中平测。
27、检测前仪器的发射电压调到某一档，以不产生明显噪声干扰为前提，将仪器“增益”调至较大位置保持不动；主频测量应将脉冲调至首波前半个周期的波谷或波峰，读取声时值，再将游标脉冲调至相邻波谷或波峰，读取声时值，最后计算出主频。
28、一般的，对比测点数不宜少于20个。