班组长管理培训教材.ppt

班组长管理手册n n人际人际n n关系关系n n运用所有资源解决问题运用所有资源解决问题n n管人理事管人理事班组长管理手册班组长管理手册n n什么是管理什么是管理n n如何进行质量控制如何进行质量控制n n如何进行产量控制如何进行产量控制n n问题出现如何处理问题出现如何处理n n物料的流动和管理物料的流动和管理n n如何统计数据如何统计数据n n如何盘点如何盘点n n如何返工如何返工n n维修后的机子如何再次投放维修后的机子如何再次投放n n质量判断标准质量判断标准n n5S5S标准标准n n言行举止规范言行举止规范n n如何表达如何表达n n数字管理法数字管理法n nPDCAPDCA循环循环n nQCQC七大手法七大手法班组长管理手册n n如何鼓励别人如何鼓励别人n n如何有效沟通如何有效沟通n n班组长开早会班组长开早会n n“上、下、左右上、下、左右”原则原则n n 班组长和助拉应具备的素质班组长和助拉应具备的素质n n我们的人生目标我们的人生目标n n在社会上应该做到在社会上应该做到n n走向成功之十训走向成功之十训n n人生人际关系的七施人生人际关系的七施n n如何请假如何请假n n如何进行调动如何进行调动n n公司高压线公司高压线n n倒垃圾注意事项倒垃圾注意事项n n如何排线如何排线n n物料识别物料识别n n管理是一个过程，是让别人与自己一道去实现既管理是一个过程，是让别人与自己一道去实现既定的目标，是一切有组织的集体活动所不可缺少定的目标，是一切有组织的集体活动所不可缺少的要素，即管人管事。的要素，即管人管事。n n管理十字方针：信息、策划、组织、教练、考核管理十字方针：信息、策划、组织、教练、考核n n管理者四个不能：不能有骄傲自满的情绪，要谦管理者四个不能：不能有骄傲自满的情绪，要谦虚；不能在产线上说粗话，要文明；不能表现出虚；不能在产线上说粗话，要文明；不能表现出不耐烦的情绪不耐烦的情绪 ，要耐心；不能粗暴，要耐心；不能粗暴 对待员工对待员工（不论是言语上的还是肢体上的），要礼貌。（不论是言语上的还是肢体上的），要礼貌。n n管理者做事情要有管理者做事情要有“将事情第一次就做好将事情第一次就做好”的思的思想，做一件事情之前要：深思熟虑、全面考虑。想，做一件事情之前要：深思熟虑、全面考虑。什么是管理如何进行质量控制n n明确质量的控制点。功能，外观，焊接，压焊，测试，一级维修明确质量的控制点。功能，外观，焊接，压焊，测试，一级维修6 6个个质量控制点。质量控制点。n n对于质量控制点，组长需要每半个小时关注一次，进行记录，超过规对于质量控制点，组长需要每半个小时关注一次，进行记录，超过规定的数量要寻求主管，工程的帮助。定的数量要寻求主管，工程的帮助。n n质量控制遵循质量控制遵循“三定三定”原则：班组长对于工作的安排要做到定人，定原则：班组长对于工作的安排要做到定人，定点，定时的原则。定人，是指每天指定固定的人员进行固定的岗位或点，定时的原则。定人，是指每天指定固定的人员进行固定的岗位或者固定的操作，这样，可以责任到人，同时可以稳定质量。者固定的操作，这样，可以责任到人，同时可以稳定质量。n n如果质量无法控制，为了减少物料的损耗，以及减少以后的清尾工作，如果质量无法控制，为了减少物料的损耗，以及减少以后的清尾工作，必要时，需要停线申请。否则，生产出来的不良品太多，将引起大量必要时，需要停线申请。否则，生产出来的不良品太多，将引起大量的返工。的返工。n n在生产过程中，所有人要遵循在生产过程中，所有人要遵循“三不三不“原则：不接受不良，不制造不原则：不接受不良，不制造不良，不流出不良。良，不流出不良。n n当员工不小心将手机或者物料跌落到地上，应该由员工首先将物料或当员工不小心将手机或者物料跌落到地上，应该由员工首先将物料或者手机收起。交给组长进行确认。组长根据是否有外观问题来进行评者手机收起。交给组长进行确认。组长根据是否有外观问题来进行评判。判。如何进行产量控制n n生产线第一个员工投入的速度是到头重要的，决定了是否生产线第一个员工投入的速度是到头重要的，决定了是否组长能发现问题。所以，第一个员工一定要安排责任心强组长能发现问题。所以，第一个员工一定要安排责任心强的人，他不需要考虑后工序的生产节奏，只需要按照节拍的人，他不需要考虑后工序的生产节奏，只需要按照节拍进行投线。进行投线。n n“节拍节拍”（Cycle time)Cycle time)是指连续完成相同的两个产品是指连续完成相同的两个产品（或两次服务或两批产品）之间的间隔时间。换句话说即（或两次服务或两批产品）之间的间隔时间。换句话说即指完成一个产品所需要的平均时间。指完成一个产品所需要的平均时间。n n在生产过程中，产品间的节拍摆放需与节拍相结合。如包在生产过程中，产品间的节拍摆放需与节拍相结合。如包装部分机型两个产品间要空一格放置，产品的整体节拍不装部分机型两个产品间要空一格放置，产品的整体节拍不变，即产品的清楚度提高了，便于员工操作，缓解压力。变，即产品的清楚度提高了，便于员工操作，缓解压力。n n节拍生产的目的：保证最高的生产效率！实现最大的产品节拍生产的目的：保证最高的生产效率！实现最大的产品产出率！产出率！“瓶颈”（Bottleneck)n n瓶颈的含义：是指一个流程中生产节拍最慢的环节。瓶颈的含义：是指一个流程中生产节拍最慢的环节。n n一条线的产量多少，决定于瓶颈工位。一条线的产量多少，决定于瓶颈工位。n n瓶颈工位是变化的，不同时候它会出现在不同的工位，所瓶颈工位是变化的，不同时候它会出现在不同的工位，所以，消除瓶颈工位是班组长一直需要努力的。以，消除瓶颈工位是班组长一直需要努力的。n n寻找瓶颈工位：沿生产线从后向前进行巡视，如果见到有寻找瓶颈工位：沿生产线从后向前进行巡视，如果见到有人员没事情可做，或者工作不饱满，则表明前面某工位出人员没事情可做，或者工作不饱满，则表明前面某工位出现了瓶颈工位。顺着工位向前巡视，如果发现有堆放拉现现了瓶颈工位。顺着工位向前巡视，如果发现有堆放拉现象，说明此工位为瓶颈工位。象，说明此工位为瓶颈工位。n n消除瓶颈工位：消除瓶颈工位：1 1）员工动作加快：）员工动作加快：2 2）动作流程优化；）动作流程优化；3 3）动作拆分；）动作拆分；4 4）增加人员。四个方法，除了第一个方法）增加人员。四个方法，除了第一个方法之外，其余三个方法必须经过工程部的同意。之外，其余三个方法必须经过工程部的同意。n n每个小时记录生产线的情况，看是否达到工艺标准，如果每个小时记录生产线的情况，看是否达到工艺标准，如果没有达到，必须要进行分析解决。没有达到，必须要进行分析解决。问题出现如何处理n n问题问题是目标与现状的差距，是指不象样的现状、状态，是必是目标与现状的差距，是指不象样的现状、状态，是必需改进的。最关键的是两个字需改进的。最关键的是两个字“反馈反馈”高效率的反馈是非常高效率的反馈是非常重要的。重要的。1 1）当问题处理时间在）当问题处理时间在1010分钟之内解决可以由班组长自己处理。分钟之内解决可以由班组长自己处理。2 2）当问题处理时间超过当问题处理时间超过1010分钟：由组长上报助工。分钟：由组长上报助工。3 3）当问题处理）当问题处理时间超过时间超过2020分钟：由助工上报经理。分钟：由助工上报经理。4 4）当问题处理时间超过）当问题处理时间超过3030分钟：由经理上报部长及副总。分钟：由经理上报部长及副总。问题解决流程：发现问题问题解决流程：发现问题分析问题分析问题 检查成效检查成效解决问题解决问题问题反馈沟通方法：问题反馈沟通方法：A A、面对面、面对面 B B、电话、电话 C C、邮件、邮件 n n物料的流动和掌控n nA A生产线物料生产线物料输入：配送上线的物料、产品的生产输入：配送上线的物料、产品的生产BOMBOM、生产工艺、生产工艺输出：半成品、良品散料、不良散料、指令完工输出：半成品、良品散料、不良散料、指令完工管理及注意事项：管理及注意事项：1 1、生产线物料员应清楚各自线上的物料情况。、生产线物料员应清楚各自线上的物料情况。2 2、首、首5 5件工作必须严格地按规范执行。首件工作必须严格地按规范执行。首5 5件的最大功用就是发件的最大功用就是发现物料、工艺和执行当中的批量性问题。现物料、工艺和执行当中的批量性问题。3 3、生产线的物料良品、不良品状态要严格区分，不良品明确标识，、生产线的物料良品、不良品状态要严格区分，不良品明确标识，达到一定数量（或比例）需及时进行物料补领。达到一定数量（或比例）需及时进行物料补领。4 4、每个指令的物料进出必须平衡。、每个指令的物料进出必须平衡。5 5、正常生产时，流水线上执行单个流，对于生产不平衡而引起的、正常生产时，流水线上执行单个流，对于生产不平衡而引起的工位堆积，需要给予特别关注，及时分析堆积原因并解决。工位堆积，需要给予特别关注，及时分析堆积原因并解决。B B 补料补料输入：生产指令、物料因不良而不齐套（对于其他原因的不齐套，输入：生产指令、物料因不良而不齐套（对于其他原因的不齐套，必须找出原因）必须找出原因）物料的流动和掌控n n输出：补料单、补领的物料输出：补料单、补领的物料管理及注意事项：管理及注意事项：1 1、根据物料的不良情况进行补料。（平时多总结经验，掌握补料数量）、根据物料的不良情况进行补料。（平时多总结经验，掌握补料数量）2 2、创建补料单后，必须经料单打印员签名确认后方可补料。、创建补料单后，必须经料单打印员签名确认后方可补料。3 3、对于发放的物料，需要认真核对是否与需求一致。、对于发放的物料，需要认真核对是否与需求一致。4 4、如何减少补料等待时间的浪费。、如何减少补料等待时间的浪费。C C、半成品的管理、半成品的管理输入：生产线产出或打下的不良品输入：生产线产出或打下的不良品输出：创建入（出）库单、半成品入（出）库、不良品散料、良品散料入（出）输出：创建入（出）库单、半成品入（出）库、不良品散料、良品散料入（出）单。单。半成品对应库位：分半成品对应库位：分4141、4242、4343、4444、4545五个库位，库位下面又按机头状态五个库位，库位下面又按机头状态细分为细分为8 8个货位个货位管理注意事项：管理注意事项：1 1、机头装容器，物料装原包装。、机头装容器，物料装原包装。2 2、入库的不良品必须要经过计划、工程同意方可入库。、入库的不良品必须要经过计划、工程同意方可入库。3 3、半成品标识与实物不一致或者信息不全（智利合同：计划号简写成、半成品标识与实物不一致或者信息不全（智利合同：计划号简写成OBO1OBO1）4 4、半成品出、入库的检查（智利合同发放实物代码与单据需求的代码不符）、半成品出、入库的检查（智利合同发放实物代码与单据需求的代码不符）5 5、发放货位、位置是否与实物摆放的位置一致、发放货位、位置是否与实物摆放的位置一致6 6、不同指令、不同状态的半成品不可混淆、不同指令、不同状态的半成品不可混淆7 7、散料退料要分状态并找、散料退料要分状态并找IPQCIPQC确认签字后方可退库。确认签字后方可退库。如何统计数据n n数据统计对了解现状，分析问题，解决问题起着至关重要数据统计对了解现状，分析问题，解决问题起着至关重要的作用。的作用。n n管理人员必须要有强烈的数据概念。数据包括两个部分，管理人员必须要有强烈的数据概念。数据包括两个部分，一个是数字，一个是状态。没有数据的状态和没有状态的一个是数字，一个是状态。没有数据的状态和没有状态的数据都没有意义。数据都没有意义。n n数据统计需要做到以下流程：数据统计需要做到以下流程：第一步，就是要做好第一步，就是要做好5S5S，分类放置，并且，在放置的时，分类放置，并且，在放置的时候要按照候要按照5 5盘或者盘或者1010盘为一个单位。有零头则放在旁边。盘为一个单位。有零头则放在旁边。数量数量=整数整数+零头零头=N*=N*单位单位+零头，看板按每小时投入、零头，看板按每小时投入、产出、不良及时、准确、真实填写。产出、不良及时、准确、真实填写。第二步，不同状态的物料摆放相距要有第二步，不同状态的物料摆放相距要有20cm20cm。第三步，做好标识，表明名称，数量，状态（已经过什第三步，做好标识，表明名称，数量，状态（已经过什么工序，待什么工序），版本，颜色，签名，日期等等。么工序，待什么工序），版本，颜色，签名，日期等等。如何盘点n n1 1、盘点的目标、盘点的目标清理物品清理物品n n盘点的步骤：盘点的步骤：1 1）盘点之前要作好准备工作）盘点之前要作好准备工作（1 1）首先要明确盘点的范围；）首先要明确盘点的范围；（2 2）明确盘点的流程：什么时间做什么事情）明确盘点的流程：什么时间做什么事情 。2 2）盘点的注意事项：）盘点的注意事项：（1 1）物料的摆放（归类）：距离要等于或大于）物料的摆放（归类）：距离要等于或大于20CM20CM；（2 2）确认盘点范围内的所有的物料都能盘到（不漏盘）；）确认盘点范围内的所有的物料都能盘到（不漏盘）；（3 3）组织人：）组织人：3 3人组：一个人初盘，一个人复核，一个机人组：一个人初盘，一个人复核，一个机动人员。动人员。（4 4）一定要互盘，盘点人要在白纸上把盘点的原始数据记）一定要互盘，盘点人要在白纸上把盘点的原始数据记录下来，字迹要工整，且在盘点完后的一星期内保存好，录下来，字迹要工整，且在盘点完后的一星期内保存好，以便查阅。互盘时发现有问题，一定要找当事人或工程师以便查阅。互盘时发现有问题，一定要找当事人或工程师确认。确认。如何盘点3 3、盘点单据的书写：、盘点单据的书写：（1 1）在填写盘点单据之前先经过工程师确认；）在填写盘点单据之前先经过工程师确认；（2 2）数据的正确填写：单位数量）数据的正确填写：单位数量*单位数单位数+零头零头=总数（单位：总数（单位：PCSPCS）（3 3）修改数据的格式：在错误的数据上面划两横，然后在右下方写上）修改数据的格式：在错误的数据上面划两横，然后在右下方写上正确的数据，再在正确数据的右下方画一个圈，在里面写上修改人正确的数据，再在正确数据的右下方画一个圈，在里面写上修改人的性，最后写上修改的日期。的性，最后写上修改的日期。（4 4）检查是否全部填写正确。）检查是否全部填写正确。4 4、盘点单据的录入：、盘点单据的录入：（1 1）录入的人员相对固定；）录入的人员相对固定；（2 2）录入的人电脑要熟练；）录入的人电脑要熟练；（3 3）三人一组：一个人录入；一个人读（要有节奏，以）三人一组：一个人录入；一个人读（要有节奏，以4 4个数字为一个数字为一组的读。）；一个人核对。组的读。）；一个人核对。（4 4）录入完后，把所有的盘点单据按照顺序放好交给工程师。）录入完后，把所有的盘点单据按照顺序放好交给工程师。5 5、等待安排。、等待安排。如何返工n n质量部发现批退的手机时，生产部班组长应该做以质量部发现批退的手机时，生产部班组长应该做以下动作：下动作：1 1、每、每0.5H0.5H到质量部检查，有批退如果不良现象不存到质量部检查，有批退如果不良现象不存在，或者不能复现，就提交到上级进行处理。在，或者不能复现，就提交到上级进行处理。2 2、确认不良品手机，如果的确为不良，应该签收批、确认不良品手机，如果的确为不良，应该签收批退单。退单。3 3、班组长安排人将不良品拿到固定的返工区流水返、班组长安排人将不良品拿到固定的返工区流水返工（禁止在不良口区内返工）工（禁止在不良口区内返工）4 4、返工之后的产品要经过外观和功能的再次检查，、返工之后的产品要经过外观和功能的再次检查，或者按照工艺要求进行检查。或者按照工艺要求进行检查。5 5、经过班组长确认之后，可以再次送检！、经过班组长确认之后，可以再次送检！维修后的机子如何再次投放维修手机由于和良品手机非常的相似，所以，在生产时一定维修手机由于和良品手机非常的相似，所以，在生产时一定需要注意不能混料。所以要做到：需要注意不能混料。所以要做到：1 1、必须由组长指定的人员进行搬运。如物料员，或者助拉，、必须由组长指定的人员进行搬运。如物料员，或者助拉，或者维修员。注意：一天原则上只能是一个人负责搬运。或者维修员。注意：一天原则上只能是一个人负责搬运。如物料员，或者助拉，或者维修员。注意：一天原则上只如物料员，或者助拉，或者维修员。注意：一天原则上只能一个人搬运。这样做可以防止因人多手杂，而导致的混能一个人搬运。这样做可以防止因人多手杂，而导致的混料现象。料现象。2 2、必须要在规定的维修投入区进行投放。、必须要在规定的维修投入区进行投放。3 3、投放区必须在外观检查和功能检查之前。、投放区必须在外观检查和功能检查之前。4 4、维修手机要统一时间进行投放，并且要由班组长或者助、维修手机要统一时间进行投放，并且要由班组长或者助拉提醒外观检查和功能检查的工位应该特别留意投放的维拉提醒外观检查和功能检查的工位应该特别留意投放的维修品！修品！质量判断标准缺陷定义：缺陷定义：1 1、显性缺陷：对某一台进行同样操作时，同一功能故障很容易重现，且生、显性缺陷：对某一台进行同样操作时，同一功能故障很容易重现，且生现概率大于等于现概率大于等于5%5%的故障称为故障：规定测试总次数的故障称为故障：规定测试总次数2020次以上；次以上；2 2、隐性缺陷：对某一台手机进行同样操作时，同一功能故障不容易重现，、隐性缺陷：对某一台手机进行同样操作时，同一功能故障不容易重现，或重现概率小于或重现概率小于5%5%的故障称为隐性故障：规定测试次数的故障称为隐性故障：规定测试次数2020次以上；次以上；缺陷等级分类：缺陷等级分类：严重缺陷严重缺陷A A类类1 1）导致用户选购时拒绝购买的故障）导致用户选购时拒绝购买的故障2 2）导致用户购买后）导致用户购买后1515天内退机的故障；天内退机的故障；3 3）可能危及到用户生命或财产安全的故障）可能危及到用户生命或财产安全的故障4 4）按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障）按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障5 5）严重影响用户体验等的故障）严重影响用户体验等的故障质量判断标准重缺陷重缺陷B B类类1 1）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；）用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；2 2）导致用户在保修期内要求返修的故障；）导致用户在保修期内要求返修的故障；3 3）对用户健康和用户体验有一定的故障）对用户健康和用户体验有一定的故障轻缺陷轻缺陷C C类类1 1）用户完全能够接受的轻微的产品故障）用户完全能够接受的轻微的产品故障2 2）用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；）用户一般不常用的功能、且国家规范无明确要求的故障；3 3）用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障）用户一般不易发现，且国家规范无明确要求的故障4 4）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障；）用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障；品质是拉住顾客最有利的利器品质是拉住顾客最有利的利器5S标准n n5S5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质；养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质；n n“5S”5S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。5S5S是：整理、整顿、清扫、清洁、素养（重点）是：整理、整顿、清扫、清洁、素养（重点）5S5S判断标准：判断标准：1 1、直线、直线 2 2、有序、有序 3 3、标识、标识5S5S精髓（即清扫的标准）：精髓（即清扫的标准）：1 1、最高处、最高处 2 2、最低处、最低处 3 3、最角落处、最角落处产线在生产时对产线所有的物料要轻拿轻放。产线在生产时对产线所有的物料要轻拿轻放。目视化：通过用眼睛看标示，我们可以从标示上面清楚的知道事物的属目视化：通过用眼睛看标示，我们可以从标示上面清楚的知道事物的属性的这种方式，叫目视化。性的这种方式，叫目视化。如何判断目视化是否做得最好？如何判断目视化是否做得最好？不用问人（不需要人解释），只是从标示上面我们就可以清楚的知道事不用问人（不需要人解释），只是从标示上面我们就可以清楚的知道事物物 的属性。所以，当我们作好一个目视化标示的时候，我们应该随的属性。所以，当我们作好一个目视化标示的时候，我们应该随便找一个人过来看看是否能从我们作的目视化标示当中清楚的知道事便找一个人过来看看是否能从我们作的目视化标示当中清楚的知道事物的属性！物的属性！言行举止规范n n在进入生产部（进入门警）的范围，立即要明白：我们已在进入生产部（进入门警）的范围，立即要明白：我们已经上在工作了，已经和生活是有不同的行为标准。经上在工作了，已经和生活是有不同的行为标准。n n言：说话要礼貌，态度谦虚，微笑点头，第一时间打招呼。言：说话要礼貌，态度谦虚，微笑点头，第一时间打招呼。n n行：行走端正，不能勾肩搭背，不能手揣在口袋里（无论行：行走端正，不能勾肩搭背，不能手揣在口袋里（无论是上衣口袋还是裤子口袋），不能摇头晃脑。是上衣口袋还是裤子口袋），不能摇头晃脑。n n听：在听人说话的时候，要正面对说话着，申请专注，确听：在听人说话的时候，要正面对说话着，申请专注，确定听明白时，可微笑点头！定听明白时，可微笑点头！n n举止：穿衣戴帽要端正，不能将手收在袖子里面，缩头摆举止：穿衣戴帽要端正，不能将手收在袖子里面，缩头摆颈。颈。如何表达n n表达的定义：表达是通过语言，文字，图，表，肢体等等形表达的定义：表达是通过语言，文字，图，表，肢体等等形式表达自己的观点或是陈述一件事情。式表达自己的观点或是陈述一件事情。n n表达的方式：表达的方式多种多样，分书面表达和语言表达，表达的方式：表达的方式多种多样，分书面表达和语言表达，主要是语言、文字、表格、图形等等形式。为了使产阅读者主要是语言、文字、表格、图形等等形式。为了使产阅读者对重要的事情能一目了然，可以使用画圈，黑体字，彩色的对重要的事情能一目了然，可以使用画圈，黑体字，彩色的形式进行特殊标注。形式进行特殊标注。n n表达方式的优先级：语言图形表格文字，也就是说能表达方式的优先级：语言图形表格文字，也就是说能用语言的就不用文字，能用图形表达的就不用表格，能用表用语言的就不用文字，能用图形表达的就不用表格，能用表格形式表达的就不用文字！格形式表达的就不用文字！n n表达重点：用简单的表述，使对方在最短时间明白主题或是表达重点：用简单的表述，使对方在最短时间明白主题或是使对方在最短时间获得想要的信息！使对方在最短时间获得想要的信息！如何表达如果用语言，文字表达时，一定要注意：如果用语言，文字表达时，一定要注意：1 1）时间，）时间，2 2）人物，）人物，3 3）地点，）地点，4 4）事情的起因，）事情的起因，5 5）事情的发展，）事情的发展，6 6）事情的结）事情的结束。束。如果用表格表达时，一定要注意有：如果用表格表达时，一定要注意有：1 1）序号栏，）序号栏，2 2）备注栏，）备注栏，3 3）数据部分，）数据部分，4 4）对于需要注意的地方要用圈或是其他的方）对于需要注意的地方要用圈或是其他的方式特殊的注明式特殊的注明引起观看者的注意！如果用图形表达时，引起观看者的注意！如果用图形表达时，一定要注意：一定要注意：1 1）标示要清楚，）标示要清楚，2 2）要用不同的鲜明的颜色突）要用不同的鲜明的颜色突出要点，出要点，3 3）要有数据在图形上。）要有数据在图形上。指导的五个步骤：指导的五个步骤：1 1）说给他听）说给他听 2 2）做给他看起）做给他看起 3 3）他说给）他说给你听你听 4 4）他做给你看）他做给你看 5 5）确认。如果正确，就予以肯定，）确认。如果正确，就予以肯定，如果错误，再次的重复这五个步骤！如果错误，再次的重复这五个步骤！数字管理法n n数字管理法是生产线线质量控制的一个非常重要的方法。以下实例说明：数字管理法是生产线线质量控制的一个非常重要的方法。以下实例说明：包装组要包装包装组要包装50005000个手机，充电器，三包凭证，说明书等等很多，并且体积个手机，充电器，三包凭证，说明书等等很多，并且体积较小，容易出现漏放的现象，在返工的过程当中，较小，容易出现漏放的现象，在返工的过程当中，由于数量多，造成很大的由于数量多，造成很大的麻烦。这个时候，需要用数字管理法来预防这样的问题出现。麻烦。这个时候，需要用数字管理法来预防这样的问题出现。1 1）事先要确定最小单位的数量。如：说明书，三包凭证，充电器，电池等等是）事先要确定最小单位的数量。如：说明书，三包凭证，充电器，电池等等是20PCS20PCS为一个单位，还是以为一个单位，还是以40PCS40PCS为一个单位。注意：最小单位的数量不能为一个单位。注意：最小单位的数量不能超过超过4040，否则没有意义。，否则没有意义。2 2）做预加工：将需要进行数字管理法的材料，事先进行分开，进行最小单位的）做预加工：将需要进行数字管理法的材料，事先进行分开，进行最小单位的整理如：我们确定整理如：我们确定20PCS20PCS为一个单位，那么事先我们就要将充电器，三包凭为一个单位，那么事先我们就要将充电器，三包凭证，说明书等等料分别进行证，说明书等等料分别进行20PCS20PCS为一个单位的分开，当完成了一个单位的为一个单位的分开，当完成了一个单位的投放，就表明完成了投放，就表明完成了20PCS20PCS。3 3）第一个完成最小单位的人要给出一个明确的提示保证后面流程的人知道最小）第一个完成最小单位的人要给出一个明确的提示保证后面流程的人知道最小单位完成。如：第一个操作员将一个标示棒，或者标示牌放在生产线上，大单位完成。如：第一个操作员将一个标示棒，或者标示牌放在生产线上，大家看到这个标示牌就知道一个单位结束。家看到这个标示牌就知道一个单位结束。数字管理法n n最终的线体体现为：当最后的一个员工投完了一个单位，就正好配上最终的线体体现为：当最后的一个员工投完了一个单位，就正好配上一个标示牌，最后的员工将标示牌收集，组长进行收集之后，拿给最一个标示牌，最后的员工将标示牌收集，组长进行收集之后，拿给最前面的工位，如此反复，进行数字管理法。前面的工位，如此反复，进行数字管理法。n n一旦，自已手上的物料和标示牌产生不匹配。那么就出现问题在这个一旦，自已手上的物料和标示牌产生不匹配。那么就出现问题在这个最小单位当中。组长需要对刚才包装的手机进行重检。最小单位当中。组长需要对刚才包装的手机进行重检。当出现异常问题时的解决方法：当出现异常问题时的解决方法：1 1）问题出现时，应保持冷静，不要轻易的下判断！）问题出现时，应保持冷静，不要轻易的下判断！2 2）用）用“比较法比较法”进行思考和调查。比较法分为：进行思考和调查。比较法分为：A A横向比较：其他线体是否也出现同样问题？其他工厂是否也出现同样问横向比较：其他线体是否也出现同样问题？其他工厂是否也出现同样问题？题？B B纵向比较以前生产同样产品时是否出现同样问题？纵向比较以前生产同样产品时是否出现同样问题？3 3）寻找原因。通过数据收集和柱状图，散布图等等进行分析，寻找到真）寻找原因。通过数据收集和柱状图，散布图等等进行分析，寻找到真正的原因！正的原因！此项是最为关键！此项是最为关键！4 4）进行对策。找到真正的原因之后的对策显得就比较容易一些，对策分）进行对策。找到真正的原因之后的对策显得就比较容易一些，对策分为临时对策和长期对策！为临时对策和长期对策！PDCA循环n nPDCAPDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程这个过程就是按照程，就是质量计划的制订和组织实现的过程这个过程就是按照PDCAPDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCPDC是英语单词是英语单词Plan(Plan(计划）、计划）、Do(Do(执行）、执行）、Check(Check(检查）和检查）和Action(Action(行行动）的第一个字母，动）的第一个字母，PDCAPDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCAPDCA循环的科循环的科学程序。不论提高产品质量还是减少不合格品，都要先提出目标，即学程序。不论提高产品质量还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少？就要有个计划；这个计质量提高到什么程度，不合格品率降低多少？就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。经验和教训制订成标准、形成制度。PDCAPDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。PDCA循环PDCAPDCA循环特点有三个：循环特点有三个：各级质量管理都有一个各级质量管理都有一个PDCAPDCA循环，形成一个大环套小环，循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，在一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，在PDCAPDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。一级的循环是上一级循环的落实和具体化。1 1、每个、每个PDCAPDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。的提高。2 2、在、在PDCAPDCA循环中，循环中，A A是一个循环的关键。是一个循环的关键。P P（策划）（策划）工作计划、策划（职责、目标、人、机、料、法、环、测）工作计划、策划（职责、目标、人、机、料、法、环、测）包括三个方面（危险识别、法律法规识别、目标指标和方案包括三个方面（危险识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）制订）D执行n n明确职责（部门明确职责（部门/岗位的质量安保职责）岗位的质量安保职责）n n资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格，安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设资格，安全员，消防、安全监控、防盗、防雷设施等）施等）n n编写文件（强调两标融贯）编写文件（强调两标融贯）n n信息交流和沟通（对内、对外）信息交流和沟通（对内、对外）n n执行：符合性执行：符合性 痕迹管理痕迹管理n n运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）文件的演练和执行）检查、行动n n检查和持续改进日常工作质量检查、安全检查目标、指标完成情况的定期验证。安全管理绩效的检查。法律法规符合性评价。对不合格（品）的整改，事故的调查和处理。QC七大手法新七大手法主要应用于复杂数据的分析研究，在新产品开新七大手法主要应用于复杂数据的分析研究，在新产品开发方面（研究）应用比较广泛，本节重点介绍旧七大手发方面（研究）应用比较广泛，本节重点介绍旧七大手法的应用。法的应用。以下为新旧以下为新旧QCQC七大手法七大手法 比较比较旧七大旧七大QC手法手法新的七大新的七大QC手法手法直方图法KJ分析法分层法PDPC法排列图法矢线线分析法因果分析图法矩阵数据分析法统计分析表（检查表）关系图法散布图距阵图法脑力激荡法系统图法旧的QC七大手法n n检查表：（查验表）检查表：（查验表）利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化，以获取对问题的明确认识。范和系统化，以获取对问题的明确认识。班组班组5S扣分项评比结果扣分项评比结果类别本周扣分类汇总现场秩序14防静电6工艺设备2标识2个人形象0散布图分层法也叫相关图或相关分析图。根据此图可以研究两变量之间的相关关系，从而确立两变量的关系，为正确分析和决策提供依据。直方图直方图法一般用于数据整理、研究质量分布、调查工序能力。直方图法一般用于数据整理、研究质量分布、调查工序能力。EXCELEXCEL可以实现制图。可以实现制图。对称形对称形近似于正态分布，比较理想近似于正态分布，比较理想孤岛形孤岛形可能是因为材料中混入不同的材料，或因操作方可能是因为材料中混入不同的材料，或因操作方法变化等原因所引起的。法变化等原因所引起的。陡壁形陡壁形意味着可能是将不合格的工件剔除后所得的数据。意味着可能是将不合格的工件剔除后所得的数据。直方图锯齿形一般是因为测量方法或读数有问题，也有可能是分组不恰当 造成。偏向形往往因加工习惯而造成。双峰形通常是由两个不同的分布混合在一起形成的。层别法分层法也叫分类法，他是将收集到的质量数据按一分层法也叫分类法，他是将收集到的质量数据按一定的标志来分类处理，以便分析影响质量的原因，定的标志来分类处理，以便分析影响质量的原因，找到提高质量的有效方法。找到提高质量的有效方法。分层法原则：使一层内数据波动尽可能小，而使各分层法原则：使一层内数据波动尽可能小，而使各层之间的差别尽量大。如：层之间的差别尽量大。如：1 1、时间，按月、日、班次分层、时间，按月、日、班次分层2 2、人员，按年龄、性别分层、人员，按年龄、性别分层3 3、机器设备，按型号、性别分层、机器设备，按型号、性别分层4 4、原材料，按成分、规格、批次、产地分层、原材料，按成分、规格、批次、产地分层5 5、作业方法，如加工条件、工艺方法等。、作业方法，如加工条件、工艺方法等。6 6、其他如测试手段等等。、其他如测试手段等等。柏拉图是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示称是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示称为为 柏拉法则柏拉法则，即，即“关健的少数，次要的多数关健的少数，次要的多数”。因果分析图 分层法也叫鱼骨图，他是表示原因与结果关系的图形，通过此图形的绘制来寻找影响结果的各种原因。推移图n n一种随着时间的移动，将设定工作推动的项目，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与庙宇指标的差距，以便采取调整措施的一种图表：如何鼓励别人（不能为了钱而工作）评价一个优秀的团队和个体，鼓励是一个必不可少的一个方面，成功体评价一个优秀的团队和个体，鼓励是一个必不可少的一个方面，成功体现在优秀的鼓励中。现在优秀的鼓励中。充分的鼓励是提高的纯净的一具有效方法，能有效的民挥人的主观能动充分的鼓励是提高的纯净的一具有效方法，能有效的民挥人的主观能动性，对员工个人工