市政工程电缆排管敷设施工组织设计(东区郑州)_secret.doc

第一章、综合说明 3
1.1总体概况 3
1.2工程特点 4
1.3工程承包范围 4
1.4建筑材料 4
1.5各段主要工程量 4
1.6施工总体目标控制 5
第二章 施工方案及措施 6
2.1施工总体方案 6
2.2施工准备 6
2.3施工测量 7
2.4电缆井施工 10
2.5电缆排管施工 24
第三章、工程施工重点、难点分析及对策 26
3.1重点难点分析 26
3.2托管施工方法及措施 27
第四章．质量管理体系与措施 35
4.1质量目标 35
4.2现场质量管理组织机构设置 35
4.3质量保证体系 36
4.4质量控制流程 37
4.5质量控制要点 41
4.6质量保证措施 41
4.7质量事故的处理 52
4.8工程验收 53
第五章 工程进度计划与措施 1
5.1工期目标 1
5.2施工进度计划网络图 1
5.3进度保证措施 1
第六章 安全管理体系及措施 8
6.1安全生产管理目标 8
6.2安全生产管理组织机构设置 8
6.3安全生产管理制度 9
6.4安全生产技术保证措施 15
第七章、文明施工管理体系及措施 21
7.1文明施工管理目标 21
7.2文明施工管理组织机构的设置 21
7.3文明施工保证体系 23
7.4文明施工责任制 24
7.5文明施工管理制度 24
7.6文明施工措施 24
第八章、环境保护体系与措施 27
8.1施工作业带限制 27
8.2作业带环境保护措施 27
8.3废物和生活垃圾管理措施 27
8.4预防泄露和控制措施 28
8.5扬尘控制措施 28
8.6施工噪音控制措施 28
8.7环境保护措施 29
第九章、项目组织管理机构 31
9.1项目组织机构建立 31
9.2 施工部署 31
9.3生产准备 32
9.4各项管理制度 34
第十章、资源配备计划 36
10.1施工主要机械设备配置 36
10.2机械设备的管理与维护 36
10.3人力资源配置 37
第十一章、冬雨季施工措施 37
11.1雨季施工技术措施 37
11.2冬季施工技术措施 39
第十二章、紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制 40
12.1成立突发事件应急处理小组 40
12.2现场突发事件应急预案 40
12.3建立应急预案的快速反应机制 42
12.4建立现场突发事件速报制度 42
第十三章、施工总体布置 43
13.1布置原则 43
13.2布置方案 43
13.3临时设施施工及管理 43
第十四章、合理化建议 46
14.1降低工程造价的合理化建议 46
14.2缩短工期的合理化建议 47
14.3保证工程质量的合理化建议 49
第十五章、主要附件 50

第一章、综合说明
1.1总体概况
1）工程名称：郑东新区龙湖区如意东路（鑫胜路—北三环）等道路电缆排管工程。
2）建设地点：郑州市郑东新区龙湖区。
3）建设规模及内容：本工程划分两个施工标段，其中二标段包括：龙源二街（龙湖内环路—龙湖外环路）、龙源四街（龙湖内环路—龙湖外环路）、龙湖五街（新龙路—龙北一路）、龙湖外环路（龙源一街—龙源五街）。
①龙源二街位于郑州市郑东新区龙湖区西部，道路呈东西走向，道路性质为城市支。本工程西起龙湖外环路，东至龙湖内环路，沿途与龙湖中环路、龙北一路相交，龙湖中环路以为设计道路，龙北一路为规划道路。本工程排管规模按13位设计，路径全长共801米，道路规划红线为20米，电力规划中北9.0米。
②龙源四街位于郑州市郑东新区龙湖地区西北部，无现状路，为规划东西向城市主干路。龙源四街西起中州大道，东至龙湖内环路，规划桥梁一座，本次工程西起龙湖外环路，东至龙湖内环路，沿途与龙北二路、龙湖中环路、龙北一路相交，龙湖中环路为已设计道路，龙北二路、龙北一路为规划道路。本工程排管规模按21位设计，路径全长共1090米，道路规划红线为50米，局部渠化，电力规划为中北24.0米。
③龙源五街位于郑州市郑东新区龙湖区北部，为龙湖地区的一条东西向城市支路，本次工程西起新龙路，东至龙北一路，沿途与龙湖外环路、龙北二路、龙湖中环路、龙北一路相交，龙湖外环路为同期已设计道路，龙湖中环路为已建道路，龙北二路、龙北一路为规划道路，各相交路口为平交，全线无渠化。本工程部分路段穿过魏河河道，与龙源五街相交段河道宽约15米，沿线地下水类型为潜水，地下水位埋深4至5.5米，年变幅约1至2米，西侧水位较高。本工程排管规模按13位设计，道路规划红线宽度为20米，电力规划为中北9.0米，排管路径全长1564米。
④龙湖外环路位于郑东新区龙湖区，道路规划红线宽50米，为郑东新区龙湖地区一条环形主干路。电力管线位于中外24米，本工程起自龙源一街，终止与龙源五街，其中7#--8#电缆井做，排管暂时不排，本段排管施工长度1634米，采用3×7位规模设计，电缆排管1542米，在间距约150米时考虑过路管4根，共五处。
1.2工程特点
本工程工作量大，战线长，工期紧，龙源五街段由于穿越魏河河道，根据水位情况，考虑降水需要，且部分路管采用顶管施工，施工难度较大，与道路施工单位、各管线施工单位存在严重交叉作业，影响施工进度因素较多。我公司将本着和谐共处的原则，处理好与其它施工单位的关系。
1.3工程承包范围
本工程施工范围包括：二标段内：电缆排管施工、电缆顶管施工、检查井施工等图纸上全部内容。
1.4建筑材料
1）水泥
经过考察，采用质量可靠、信誉好的天瑞水泥，保证日常供应及生产需要。
2）砂料
郑州本地有砂料场供应点，且与主干道相邻，运输条件良好。当地群众常年组织生产销售。
1.5各段主要工程量
1）龙源二街（龙湖内环路—龙湖外环路）段
本段电缆排管路径全长801米（已设计路径92米）
本工程共使用电缆管材：玻璃钢纤维电缆保护管8880（外径162㎜，内经150㎜）米。热濅塑钢质电缆保护管870米外径162㎜，内经150㎜）。PE-7-32/105通信专用保护管770米，新建电缆井10个。
2）龙源四街（龙湖内环路—龙湖外环路）段
本段电缆排管路径全长1090米（已设计路径139米）
本工程共使用电缆管材：玻璃钢纤维电缆保护管14760（外径162㎜，内经150㎜）米。热濅塑钢质电缆保护管3084米外径162㎜，内经150㎜）。PE-7-32/105通信专用保护管1170米，新建电缆井16个。
3）龙湖五街（新龙路—龙北一路）段
本段电缆排管路径全长1564米（已设计路径143米）
本段共使用电缆管材：玻璃钢纤维电缆保护管12400（外径162㎜，内经150㎜）米。热濅塑钢质电缆保护管850米外径162㎜，内经150㎜）。MPP电缆保护管（外径180㎜，内经156㎜）6900米，PE-7-32/105通信专用保护管1531米，新建电缆井23个。
4）龙湖外环路（龙源一街—龙源五街）段
本段3×7位顺路电缆排管1542米，4位横过路5处，高强度氯化聚氯C-PVC管25200米，热濅塑钢质线管7800米，PE-7-32/105通信专用保护管1926米，MPP埋管2820米，电缆路径警世带4300米，新建电缆井34个。

1.6施工总体目标控制
1）工期目标控制
根据招标文件及答疑文件要求，本合同项目总施工工期为30日历天，拟订2014年11月20日开工， 2014年12月20日完成所有施工内容，按招标文件计划要求工期完工。
2）质量控制目标
本合同段工程施工质量控制目标为：合格工程。
3）施工安全控制目标
本合同段工程施工安全控制目标：确保无重大安全事故，创建安全达标工地。
4）文明施工控制目标
本合同工程文明施工控制目标：创标准化文明施工现场。

第二章 施工方案及措施
2.1施工总体方案
1）根据设计图纸，本标段为四个施工段，分别为龙源二街（龙湖内环路—龙湖外环路）段、龙源四街（龙湖内环路—龙湖外环路）段、龙湖五街（新龙路—龙北一路）段、龙湖外环路（龙源一街—龙源五街）段。考虑施工进度的要求，各段采取平行施工方式，具备条件的同时开工，每段合理安排工序，做好各工序间的流水衔接。
2）分三个专业施工队：①土方施工队：负责本标段内的所有土方开挖及回填；②电缆井施工队：负责所有电缆井的施工；排管施工队：负责排管安装连接及砼浇筑；顶管施工队：负责各段地下穿越的部位施工。
3）施工顺序的安排原则是：先临时后主体，先基础后结构、先低后高、先下后上。
2.2施工准备
1）施工人员的准备
①实行项目经理负责制，一切工作由项目经理负责主持和召集。
②由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。
③进场前，由项目经理组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全、技术交底。明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。
④由项目经理部根据劳动力需求计划集结劳动力，并进行必要的技术培训及安全教育。
2）施工现场准备
①组织相关人员进行现场勘察。
②走访调查沿线其风土人情，沿线可提供水、电能力，制定水、电需求计划，联系水、电安装。
③先期清除施工障碍，做好准备，接通施工用水源、电源、架设施工用电线路。
④调查沿线现有管线运行情况，制定改水及用户支管接入方案。
⑤根据施工平面布置方案，修建各种临时设施及道路。
⑥施工测量：复核建设单位提供的坐标控制点及水准点。增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖各个施工现场全线的坐标控制网及水准点控制网。
3）施工物资材料准备
①根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。
②施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同，交付部分订金。
③如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。
4）施工机械设备的准备
对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划调运进场。
5）技术培训、图纸会审
①由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的设计要求、土质及水文地质情况及时上报。
②组织参与施工的技术管理人员，班组长进行施工规范及质量标准的学习，要进行详细的技术交底。并对安全、文明施工的要求进行交底。
③对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。
6）隔离宣传准备
①制作定型蓝色隔离板、钢管、管扣、警示标志等。
②在项目部入口处搭设彩门，竖工程简介表。
③印制宣传材料，发放给沿线单位、学校、村民。宣传工程建设意义，施工当中注意文明施工、安全等事项，请当地村民予以配合。公布施工现场监督电话联系人。
2.3施工测量
本工程的施工测量将严格按照有关施工规范的技术要求进行，并须按合同规定的时间与范围，及时向监理工程师报送有关的测量成果。
工程测量分为测量前的准备、控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。
（1）建立施工测量小组
建立施工测量小组，负责工程的测量定位放线、找平，轴线、高程控制等贯穿施工全过程。
（2）建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下；
1）设置施工测量管理机构；
2）测量成果及资料的管理制度；
3）自检复检及验线制度；
4）交接桩及护桩管理制度；
5）仪器操作及安全作业制度；
6）仪器检校及安全维护管理制度
（3）对施工测量各项技术要求
1）对施工测量内业计算的要求
①施工测量的各项计算，依据控制网，总平面图进行推算，校核，结果准确可靠。
②计算中做到步步校核。
2）施工测量记录要求
①记录填写规范完整。字体工整、清晰、整齐。
②妥善保存测量记录的原始数据。
（4）测量精度要求
1）建筑物工程基线相对于临近基本控制点，平面位置允许误差±3mm，高程允许误差±3mm。
2）要妥善保护好测量控制点，基线的永久埋石，标架和水准点。使之容易进入和保持通视。
3）建筑物各段都有点控制，控制桩点设在便于保护的地方，并用混凝土进行加固，顶面埋设黄铜球形桩头并注明标识。
（5）测量前的准备
1）施工测量前，首先对工程使用的各类测量器具（如：全站仪、经纬仪、精密水准仪、激光导向仪、塔尺、钢尺等）进行检定校准，检定校准合格后方准投入使用。使用过程中，除测量员经常自校并检查其标识的有效性外，还应根据规定的检定周期，定期对所用的测量设备进行检定，使仪器的各项指标符合规范要求，以保证测量成果的准确性和真实性。
2）熟悉施工图纸等技术文件，根据施工图纸进行施工现场实地考察，全面掌握施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应的测量方案。
3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其相关的基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网，报经业主及监理工程师复核、审定。
（6）控制测量
首先对监理工程师提供的坐标点和高程点进行复核，无误后针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在工程施工期间对所有工程项目的施工进行有效的测量控制。
1）平面控制系统
拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对设计及监理单位提供的中线桩进行控制，设置轴线控制桩，控制桩位置应稳定可靠，便于施工期间保存及使用方便，控制桩设在不受施工干扰的地方。
2）高程控制系统
测量仪器采用S3E型水准仪，根据设计提供的水准点，将标高按每200m一个引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√L mm（L为水准线长度公里数）。
（7）施工测量
各分部分项工程施工测量前，首先对所使用的测量器具按要求进行检定与校正。
1）放线控制
①本工程的放线控制主要包括：各桩号断面堤顶控制点及高程控制；
②本标段的放线操作具体如下：
各断面控制点坐标采用全站仪按制，选取设置在附近的坐标控制桩，用全站仪的坐标放样一次定位。
2）保证测量准确度及精度的措施
①控制测量和距离测量：采用全站仪测量，精度为2秒。
②高程测量: 采用S3E水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12√Lmm{L为往返测量水准线路长度(km)}。
（8）进度测量
按规定每月25号（或按监理工程师要求的日期）对本月完成的工程量进行纵横断面测量，作为工程项目完工结算的依据。
（9）竣工测量
1）施工测量过程中，要准确及时地收集整理各种原始测量资料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而翔实的竣工测量资料，并绘制工程竣工图纸。
2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进行实测。测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。
3）所有测量资料应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。
2.4电缆井施工
（1）电缆井施工工序：
基坑验收

基底清理

测量放线

开始降水

基槽开挖

底板钢筋

侧墙砌筑
底板砼

垫层浇筑

圈梁钢筋

水泥砂浆施工

模板拆除

圈梁砼

电缆支架制作、安装

验 收

回填土
预制盖板施工

（2）施工方法
1）施工测量
①测量小组的组成
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。
②高程引测与定位
根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护。
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
③定位放线
根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。
2）电缆井开挖
2.1)土方开挖的方法
采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。
2.2)质量标准
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基坑管道
挖方场地平整
1
标高
+0、-50
-±100
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
长度、宽度（由设计中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡坡度
-0
-0
观测或用坡度尺检查
2.3）开挖控制措施
根据现场实际情况计划采用人工、机械相结合的方式开挖沟槽，出土时，垃圾和回填土分类、分块堆放，沟槽按规范要求留有施工便道，硬化道路面层破除必须使用切割机切缝施工，随破随清随运走。
沟槽开挖采用每个作业面两台挖掘机同时作业，在保证施工质量的前提下加快施工进度。
沟槽开挖前将沟槽断面尺寸提交给项目监理，待得到项目监理发出的书面批准后进行施工。
每段工程开工前加设加密桩、转角桩和标高控制桩，准确标示管沟的中心线和标高，找好管沟变坡点和转角点。
沟槽开挖底宽为所铺设管道外径加上管道两侧的工作面宽度，如设挡土板，按挡土板厚度增加管沟宽度。
沟槽边坡开挖系数执行设计文件。
沟槽土的堆放，沟槽土及材料应堆放在距沟边0.8m以外，土堆置的高度不能超过1.5m。
沟槽土的挖掘程度，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留有0.2—0.3m后的土层暂不开挖，待临铺管前人工清理挖至设计标高。
3）钢筋工程
3.1）电缆井底板、圈梁钢筋制作
3.1.1）钢筋进场检验：
①每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
②原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
④力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
3.2）钢筋放样：
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
3.3）钢筋加工
①配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证
加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
②钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
弯曲点高度
±5mm
箍筋内侧尺寸
±5mm
3.4）电缆井底板、圈梁钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
②交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
③圈梁钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
④钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。
3.5）钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后接触模板。
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
保护层厚度
隧道底板、墙
±3mm
尺量
顶板
±3mm
5
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、5
尺量
锚固
±5mm
4）模板工程
4.1）模板安装
①垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
②基础底板与圈梁模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
③模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
④侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，
⑤直至满足设计强度100%时方可拆除。
⑥所有模板均采用木模板，水平方向加50* 100木方加固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
4.2）预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
长 度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙 板
0，-5
宽 度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙 板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量取大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
4.3）模板拆除
①模板拆除主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
②模板拆除一般项目
A侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
B模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5）砼工程
砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。
5.1)作业条件
钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
5.2)混凝土浇筑
A应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
B养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。
5.3)砼控制技术措施
a.砼在浇筑过程中，直到硬化前表面不应受水流作用。
b.砼浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。
c.砼熟料运至现场后，应卸在铁皮或溜槽上
d.上料与平仓应同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。
e.现浇砼，宜采用分块跳仓施工，同一仓浇筑应连续作业，间歇时超过允许时间间歇时，应按砼施工缝处理，将达到一定强度后，将上期的砼洗干净，铺一层2cm砂浆，不合格的砼严禁入仓。
f.现浇砼完毕后，应及时收面，砼表面应密实，平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。
g.砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理。
5.4）混凝土温控措施
①冬季施工措施
根据施工计划安排，混凝土浇筑在冬季作业，主要采取下述的温控措施，以保证浇筑混凝土质量。
冬季大体积混凝土浇筑施工主要解决混凝土内外温差，在满足防冻要求的前提下，采取上述的方法降低混凝土本身发热量、改善散热条件以外，在浇筑时气温骤降时，仓面搭设暖棚，混凝土外露面挂暖帘，避免内外温差过大。
本工程根据气候条件，采取仓面覆盖的保温措施。混凝土尽量缩短运距，减少倒运次数。
浇筑混凝土前和浇筑过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冰雪、冻块带入仓内。
在浇筑过程中，应注意控制并及时调节混凝土的温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节水温为主。
混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土的接合处和易受冻的边角部分应加强保温。
在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守下列规定：
a.混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；
b.具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。
②雨季施工措施
a.基本措施
a）加快施工进度，尽量安排在不在雨天施工。
b）运输工具应有防雨及防滑设备；
c）浇筑仓面搭设防雨棚；
d）提前做好排水设备，下雨时及时排水。
b.无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：
a）减少混凝土拌和的用水量；
b）加强仓内积水的排除工作；
c）做好新浇混凝土面的保护工作；
d）防止周围的雨水流入仓内。
无防雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。
抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。
5.5）防止砼裂缝技术措施
选择合理的原材料：通过合理选择原材料和砼配合比，降低砼的热强比，提高砼的抗裂性能。尽量选用热膨胀系数低的岩石骨料，使拌制的砼弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。
严格控制砼温度：大体积工程部位尽量利用有利的季节浇筑砼，实行季节控制，使砼及原材料不受过大的气温影响。与此同时，尽量缩短砼运距，砼运输时采取隔热措施，减少暴晒时间；加快施工速度，采取快速、薄层、短间歇，均匀上升的浇筑方法，加强砼浇筑块散热，防止产生温度裂缝。结合砼生产能力、立模、浇筑、工期等要求，合理分层、分块浇筑，分层厚度采用0.3~0.5m。同时在浇筑砼时预埋冷确水管给已浇筑的砼降温。
加强砼表面保护及养护，保证砼在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象。施工中采取洒水养护法和覆盖养护法；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面裂缝，浇筑块顶面采用加盖三草一苫或选用4cm厚防水牛毡保温被保温，侧面采用悬挂草袋、泡沫塑料板等保温措施。
严格控制砼施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，砼拌和质量优良，砼试块设计龄期的保证强度、离差系数等均满足设计要求。
与设计单位密切配合，通过试验和施工严格观察，对容易产生裂缝的工程薄弱部分进一步优化设计，防止裂缝产生。
6）砌筑及粉刷工程
本工程井壁采用M10水泥砂浆，MU10烧结砖满浆砌筑，结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线，并不得出现干缝。
6.1） 砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定
放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L
（或B）≤90
±15
30＜L（
或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
6.2） 砌筑顺序中质量要求
①基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度.
②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
③砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
④砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
⑤240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
⑥竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
6.3）质量控制措施
1.原材料控制
1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
2.施工过程的控制
2.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3 块砖，取其平均值。
2.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。
检验方法:观察检查。
2.3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
1
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
2
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
垂直度
每层
5
用2m 托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
2.4 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
抽检数量:外墙每20m 抽查一处，每处3～5m，且不应少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3 间。
检验方法:观察检查。
合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过3 处，且不得位于同一面墙体上。
2.5砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m 抽查1 处。
检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。
2.6砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
2.7 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。
2.8 砌筑完成后，井壁内外及底部采用1：2水泥砂浆抹面，20厚，严格按照相关标准施工。 粉刷作业前先拉线做厚度标准灰饼再进行刮糙和面层粉刷，但必须将埋件位置留出切齐、再将预埋件四周抹压平正，外侧粉刷必须是随砌随粉否则将无法操作
7）电缆支架制作、安装
1、电缆支架的制作
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
2、电缆支架的安装
按照设计要求的支架