结构梁板柱混凝土连续浇筑施工方案.doc

精选资料
目 录
一、工程概况 2
二、施工准备 3
（一）材料准备及其要求 3
（二）对施工现场的要求 3
（三）对预拌混凝土的要求 4
（四）机械准备 6
（五）技术准备 6
三、输送泵的浇筑方法 7
（一）泵车路线图 7
（二）泵送混凝土工艺 8
四、混凝土连续浇筑施工方法 9
（一）工艺流程 9
（二）混凝土连续浇筑施工方法 10
五、质量标准 15
六、施工注意事项 16
（一）质量通病 16
（二）混凝土缺陷的处理 17
（三）混凝土泵送 17
（四）添加外加剂、掺和料注意事项 18
（五）梁与墙柱节点不同强度等级混凝土施工方法 18
（六）楼面裂缝的防治措施 19
（七）现浇结构的外观质量缺陷 21
七、成品保护 22

一、 编制依据
为实现大学城中环东路教师公寓南区工程，为结构混凝土施工质量优良工程目标，保证工程质量由施工准备、施工过程到工程竣工全过程受控，工程质量情况可追溯，体现“源头控制，过程管理”的原则，根据本工程的特点及实际情况，编制结构梁、板、柱混凝连续浇筑施工方案。
1、 工程承包合同
2、 设计院设计的施工图纸、工程地质勘探报告及相关标准图集
3、 《工程测量规范》GB 50026-2007
4、 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
5、 《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）
6、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7、 我公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》
8、 本工程项目与业主签订的工程承包合同
9、 公司编制的项目施工组织设计
二、 工程概况
大学城中环东路教师公寓南区工程，建设地点，位于广州市番禺区大学城中环东路，东面为中八路，南面为中环路，西面为中七路，北面为中三横路。
1、 建筑设计概况
大学城中环东路教师公寓南区工程，建筑工程等级属于二级住宅建筑，地下2层地下室，地上6座，15层住宅，建筑高度:47.00米（±0.00至屋面女儿墙顶面标），其中地下室标高-8.5m。结构型式为剪力墙结构，建筑面积为54527㎡，其中地下室面积为：16755㎡。
（1） 建筑楼层及层高
各栋建筑物±0.00相当于绝对标高20.5m，每栋号建筑高度分别为1、2座建筑高度47.30m，3、4座建筑高度为47.30m，5、6座建筑高度为48.30m。
建筑楼层及层高分别为1、2座为15层，首层高度为4.80m、2～15层层高为3.00m；3、4座为15层，首层高度为4.80m、2～15层层高为3.00m；5、6座为15层，首层高度为4.50m、2～15层层高为3.00m。
2、 结构设计概况
本工程结构体系为框架剪力墙结构体系。
建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，按丙类建筑设防，地震烈度为7度，设计地震分组为第1组。
抗震等级为：全部楼层的剪力墙、框架梁为三级。
结构设计
三、 施工准备
（一） 材料准备及其要求
1. 水泥选用华润牌42.5R硅酸盐水泥。水泥的各项指标均符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92生产）的要求。
2. 掺合料：Ⅱ级粉煤灰，其质量指标必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）。
3. 外加剂： NF-8减水剂，掺量详见混凝土配合比单。
4. 砂子采用中粗砂，含泥量控制在0.5%以下；石子使用16.5～31.5mm级粒石，石子要注意控制针片状以及石粉的含量。
（二） 对施工现场的要求
1. 现场收料人员认真填写预拌混凝土出厂单，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
2. 混凝土浇筑前采用项目部主管施工员填写混凝土申报单和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
3. 在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达到同类所有样品的30%以上。
4. 对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：
(1). 应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
(2). 混凝土试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
(3). 试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
(4). 养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。
(5). 件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
(6). 混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。
（三） 对预拌混凝土的要求
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土泵车在路上运输等作出严格要求。对有特殊要求的混凝土，一定要做好配合比试验，并满足施工要求。
1、 对预拌混凝土坍落度的要求
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土泵车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土泵车运输的频率。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土主管施工员安排专人对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。
2、 对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
3、 混凝土的试验管理
在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。
对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：
(1). 试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。
(2). 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。
(3). 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。
(4). 试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻保温。
(5). 同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d所对应的龄期。
(6). 混凝土达到强度后请质检站进行混凝土强度相关检测包括钢筋保护层的检验等。
4、 砼初凝时间及砼运输车的要求
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
(1) 混凝土初凝时间要求
主体结构层楼板一般不需分层浇捣，初凝时间按常规，一般满足混凝土浇捣要求，在此不作计算。
(2) 混凝土运输车数量计算
教师公寓混凝土结构工程以±0.00以上施工，分别1-2座为一个单元，每层浇筑混凝土量125m3；3-4座为一个单元，每层浇筑混凝土量145m3；；5-6座为一个单元，每层浇筑混凝土量155m3；；每辆搅拌车往返一次按60分钟考虑，砼车按10m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为40m3，一次混凝土浇筑，现场设置1台砼输送泵(汽车泵)，按如下公式进行计算：
T=Q/（n×N）
式中： T：浇筑时间
Q：砼总方量
N：每小时浇筑量（计算中取50m3/h）
n：输送泵台数
按照上述公式计算可得T =155/40=3.88≈4小时。
所需搅拌车数量=[155/60）]/（4×10）=3.87≈4辆。
为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为4辆。
（四） 机械准备
1. 混凝土输送泵及配管：HBTS60-13-90， 2台，49米。
2. 垂直运输设备：塔吊QTZ250（7030） 2台，。
3. 振捣设备：插入式振捣器5台，平板振动器2台。
4. 发电机组：1组共400KW
（五） 技术准备
1. 混凝土配合比设计必须已通过审批，并已确定混凝土的终凝时间；所用的水泥以及掺加的外加剂和粉煤灰必须具备出厂合格证或检验报告。
2. 泵送前必须已办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润，施工缝留置处用模板挡好。
3. 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。泵送混凝土的搅拌时间、出槽温度、坍落度、混凝土试块制作按设计及施工规范安排专人监控，并做好混凝土搅拌施工日志。
4. 泵车需检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。
5. 准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
6. 接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常，正常后才能泵送混凝土。
7. 空载起动泵机前，先在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。准备好润滑管道的水泥沙浆，一般是用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。
8. 汽车泵停放位置，施工现场提供足够的泵车位置，每次浇筑混凝土前将停车位置清理平整。
9. 汽车泵自由运转，汽车泵作业灵活，每次开工前安装定位后必须对机械性能检查，自由运转达到正常后方可投料施工。
四、 输送泵的浇筑方法
（一） 泵车路线图
1、 本工程混凝土采商品混凝土为广州市番禺区江南商品混凝土有限公司，以汽车泵为输送为主，辅助以塔吊运输，墙柱与梁板混凝土同时浇捣的施工方法。混凝土浇捣时按预先设计的浇捣路线进行浇捣详下图。

混凝土泵车位置平面图
（二） 泵送混凝土工艺
1、 混凝土泵送施工
（1） 做好报料计划。按照图纸的施工范围认真计算所需混凝土数量，填写混凝土生产任务通知单，内容包括砼等级、数量、骨料最大粒径、坍落度及其它质量要求，进场的时间、来料速度等。
（2） 来料时认真核对混凝土送货单与生产任务通知单是否一致，如果不一致，收料员应及时反映；混凝土来料由收料员适时进行数量抽查，与实际进行对照。
（3） 对混凝土的生产供应过程进行跟踪检查。作好混凝土搅拌时间和混凝土从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间的记录。
（4） 混凝土的供应必须保持连续，并且其工作性能要稳定。做坍落度的测量记录，根据工程情况及时调整。
（5） 浇灌混凝土时应及时按照监理的要求见证取样做好混凝土试块及必要的同条件试块。
2、 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥泵浆，润滑管道后排至结构外，再开始进行泵送混凝土作业。
3、 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
4、 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜,避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管，或反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
5、 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
6、 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。同时，为避免现场混凝土产生施工冷缝，用小型翻斗车运送混凝土至塔吊工作范围，将混凝土吊至台面进行连续浇灌，浇筑时减少浇捣幅宽。
7、 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
8、 在高温季节泵送混凝土施工采用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
五、 混凝土连续浇筑施工方法
（一） 工艺流程
1、 作业准备→商品混凝土预订→商品混凝土供应与运输→柱、剪力墙→梁板→楼梯混凝土连续浇筑与振捣→混凝土收光与扫毛→混凝土养护（保温与保湿）。
2、 商品混凝土基本工艺流程图

出料
质量检查
运

输
现场浇筑
坍落度检查
制作试件
混凝土抗压检验
混凝土抗渗检验

外加剂
商品砼供应站
试件养护

（二） 混凝土连续浇筑施工方法
1. 钢筋隐蔽验收
(1). 检查浇筑前的各项工序完成情况：对模板及其支架、钢筋、预埋件进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇灌混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对木模板进行浇水湿润。
2. 柱子混凝土浇筑
(1) 柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
(2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
(3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
(4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
(5) 柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程地下室梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。
3. 剪力土墙混凝土浇筑
(1) 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
(2) 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)
(3) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
(4) 振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
(5) 墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(6) 剪力墙浇筑应采取长条流作业，分阶浇筑，每浇筑1.0米均匀上升，采用二次振捣，当第一层混凝土在初凝前浇筑第二层混凝土时，振捣下层混凝土。墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底板面上均匀浇筑5Cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连接进行，如必须间歇时应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完必。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
(7) 洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞口边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模扳应开口并补充振捣。构造柱混凝土分层浇筑，内外交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣密实。采用插入式振捣器振捣普通混凝土的位移间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距离离模板不应大于振捣器作用的1/2，不碰撞各种预埋件。
(8) 混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙面混凝土找平。
(9) 混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4. 梁板浇筑
（1） 梁混凝土，卫生间吊模，梁混凝土需分层浇筑，第一次与楼板一走浇筑梁高1/3，第二次浇筑梁全高，当梁混凝土浇筑后水灰比明显降低，再次进行复振，确保吊模部分的梁面不会出现蜂窝，麻面。
（2） 梁高超过（即＞1.0m的梁）应分层浇灌，采用插入式振动棒振捣，振捣时插点要均匀，振捣延续时间控制在砼表面泛浆且砼不再沉落时为宜，不要产生多振，振捣沿梁端头向另一头推进，先梁后板。
（3） 振捣完毕后用长木抹子抹平，梁二次振捣后出现表面不平必须添加混凝土随手用木抹子找平，混凝土表面必须二次抹浆。
（4） 梁板的浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土开始浇筑衔接。
（5） 楼板，楼板浇筑时顺序由下向上推进，先浇梁后浇楼板混凝土，在浇楼板混凝土时将梁高浇1/3位置，让楼板与梁交接处混凝土的水灰比降低，再浇筑梁混凝土。
（6） 板的浇筑：底板板厚100mm～180mm可一次进行泵送浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（7） 楼板面找平，在柱纵筋上测量1.0米高平水控制点，当底板混凝土浇筑到设计标高时，板面找平按柱子上测量控制点拉线，用刮尺收平表面。底板面采用磨浆机，二次磨浆随手抹光收面一次成型。
5. 楼梯混凝土浇筑
（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2） 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向有规律的扫毛，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
6. 后浇带处理
（1） 本工程各层板面设有0.8m宽后浇带，根据设计图纸要求，后浇带位置详见各层结构施工图。楼板板内钢筋通常设置，在后浇带位置预留长度到另一板块位置，并与其板钢筋焊接连接。后浇带位置模板在楼面支模时，暂不搭设，留空，方便后浇带杂物的清理与冲洗。
（2） 后浇带处混凝土一般在两个月后浇灌混凝土，至少不得少于40天，且宜用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇灌，在后浇带两侧砌5皮砖蓄水养护不得少于15天。
（3） 其施工方法为：除去后浇带表面松动的砼和浮浆层，用水将后浇带钢筋、砼表面冲洗干净，然后安装后浇带位置楼板模板，在混凝土浇到前提前一天湿润；对后浇带钢筋进行除锈，将钢筋表面浮浆清除、整理并重新绑扎好；检查好预埋件或管固定并调整加固好模板。
（4） 后浇带砼强度等级较两边结构构件砼强度等级提高一个等级，砼内掺微膨胀剂，以补偿后浇带处混凝土的收缩，保证后浇带处的混凝土的密实质量。在浇筑混凝土前首先在后浇带两侧断面处刷素水泥浆一道。浇捣后浇带砼时，加强对砼的振捣，一次浇注成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。砼浇注完毕达到终凝后应加强养护，养护时间不低于15天。
（5） 由于各层楼板相对较厚及梁截面较大，混凝土浇筑的侧压力对后浇带的影响较大，所以在安装收口网板时需对此板进行加固处理，以保证混凝土浇筑时收口网不发生变形、位移及破坏。

板及梁收口网安装示意图
7. 看模与纠偏
(1) 在浇灌砼过程中可能产生支架松动、跑位等情况，从而不能支承砼的压力产生跑模、下滑等，直接影响到砼成型质量和结构受力。
(2) 装模工必须仔细检查各个部位的稳固性，并且跟踪泵管、振动器作业部位的动态变化，一旦出现问题立即停止浇灌砼迅速组织力量纠偏。
(3) 纠偏方法及措施：一般问题由班长解决，反映给施工员，重大问题由施工员作出处理措施，班组迅速组织力量实施。
8. 混凝土的保护
(1) 刚浇灌完成的砼，按照已控制的楼面标高及时搓平抹光。
(2) 由于温度或收缩产生裂缝及时进行搓平修补。
(3) 刚成型砼禁止踩踏，用钢管围护并做好标识。
9. 砼的养护。
(1) 混凝土养护采用自然养护，现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：
(2) 在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2N/mm2以上，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
(3) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持
(4) 混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
挡土壁墙及人防壁墙采用模板自身养护条件，保持壁墙内混凝土的温度与外界温差相差15°，拆模时间必须满足3天以上。
(5) 壁墙、剪力墙采用模板自身保温养护，混凝土浇筑完成后第2天将对拉螺杆松动，3天后才能拆除模，在此其间安排专人白天12小时淋水养护，保持混凝土内的温度与外界温度相差15°
(6) 养护工序
覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：
1） 首层底板应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）由于地下室底板面积大，混凝土的水化热较大，在养护时采用覆盖物、如薄膜、麻袋片、编制布等物。
2） 浇水工具可以采用水管、等工具保证砼的湿润度。
3） 养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天
(7) 降低混凝土温度差
1) 加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生采取长时间的养，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
2) 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C以内，及时调保温度及养护措施，使混合的温度梯度和温度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填，避免其侧面长期曝露。
10. 结构实体检验用同条件养护试件
（1) 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
3) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
4) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
（2) 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
（3) 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
1) 7.3.1.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，与不宜大于60d；
2) 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
3) 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据5.1.2条的规定共同确定。
六、 质量标准
1、 混凝土工程主控项目
（1） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（1） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（3） 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。
2、 混凝土工程一般项目
（1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2） 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行
（3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；
混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
七、 施工注意事项
（一） 质量通病
1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时则需通知泵站选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇道前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土未能充分进入梁中或振捣时漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙与夹层渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
7、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板和刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
8、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快，或是厚大构件温差收缩。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（二） 混凝土缺陷的处理
1、麻面：先用清水对表面刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
（三） 混凝土泵送
1、 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2、 混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3、 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
4、 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
5、 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
6、 泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。
（四） 添加外加剂、掺和料注意事项
1、 所有计量器具，必须经过计量检定合格。
2、 粉煤灰混凝土抗压强度试样随机抽样：
1) 粉煤灰混凝土每100M3不少于一次；
2) 每一工作班不少于一次。
3、 粉煤灰色泽和细度与水泥相似，所以现场储存应挂牌标记，并尽量与水泥分仓，以防用错。
（五） 梁与墙柱节点不同强度等级混凝土施工方法
梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：先用塔吊吊斗或混凝土泵输送墙柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面或用钢丝网进行隔断(如下图所示)。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。施工时重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，因此施工时两台混凝土输送泵，并辅以塔吊吊运，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。

（六） 楼面裂缝的防治措施
楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。
1、 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
在上述四个原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋马小撑，其纵横向间距不大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决：
（1） 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
（2） 在楼梯、通道等