竖井龙门架提升设备安装及拆除专项施工方案.doc
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1、精选资料竖井龙门架提升设备安装及拆除专项施工方案 目录 一、工程概况 . 3 二编制依据 . 3 三、提升设备基础施工方案 . 4 3.1 施工方法 . 4 3.2 施工注意事项 . 6 四、提升架安装方案 . 7 4.1、技术资料准备 . 7 4.2、施工准备 . 7 4.3、机械设备准备 . 7 4.4、劳动力配备与安全教育 . 8 4.5、安装前进行安全确认 . 8 4.6、施工步骤如下 . 8 4.7、安装工序的安排 . 9 4.7.1钢柱的安装 . 9 4.7.2行车梁的安装 . 10 4.7.3大车架/小车架安装 . 11 4.7.4屋架的安装 . 14 4.7.5电气安装 . 1
2、4 4.7.6檩条及围护压型板的安装 . 18 4.7.7起重机安装负荷试验 . 20 4.7.8起重机安装竣工交验 . 21 五、起重机拆迁方案 . 21 1 5.1、准备工作 . 21 5.2、拆卸顺序 . 22 5.3、注意事项 . 22 六、文明施工措施 . 23 七、安全注意事项 . 23 八、安全保证体系及措施 . 24 8.1 安全目标 . 24 8.2 安全管理体系及保证措施 . 24 8.2.1组织保证 . 25 8.2.2制度保证 . 25 8.2.3实施保证 . 25 8.2.4施工现场安全保障措施 . 26 2 提升设备安装及拆除方案 一、工程概况 产品介绍、施工地点和
3、施工范围: 地铁提升架主要用于地铁竖井出渣,施工用材料及设备吊运,其经济性、安全性、灵活性、高效性得到了施工单位的一致认可,工作适应温度2040C,工作时最大风力为六级。骨架采用全钢结构式框架,有良好的稳定性。 该设备为1台QN10/10-8.5m电动双梁桥式起重机,主要用在乌鲁木齐地铁一号线02标段竖井施工现场。 起重机主要参数: 起重机工作级别:A6 外形尺寸:跨度8.5m纵向长24m高13.9m; 抓斗抓土量:3立方米; 主钩空载最大起升速度40m/min、最大起升高度40m,副钩空载最大起升速度14m/min、最大起升高度40m。 二编制依据 本方案从安装的全局出发,根据本工程的技术经
4、济特点,确定安装方法、劳动组织、技术组织措施等,确保施工建立在科学合理的基础上,从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成设备安装任务。 国家建筑、行业等有关标准、规范。 1. 提升架安装图纸 2.钢结构设计规范(GB50017-2003) 3.建筑钢结构焊接规程(JBJ81-2002) 4.钢结构工程施工质量及验收标准(GB50205-2001) 5.屋面工程质量验收规范(GB50207-2002) 6.冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018) 7.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002) 8.钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011) 9.施工现场临
5、时用电安全技术规程(JGJ46-2012) 3 10.起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 11.电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范GB50256-96 12.起重机试验规范和程序GB5905-86 13.起重机械安全规程GB6067-85 14.桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB10183-88 15. 同类工程吊装施工经验 三、提升设备基础施工方案 该竖井龙门架基础采用钢筋混凝土结构形式。垫层采用C15混凝土,结构采用C30混凝土,基础底部结构尺寸为3m2.2m,基础顶部结构尺寸为1m0.9m。 3.1 施工方法 (1)测量放线 场地平整完成后,由测量班按照施工
6、场地平面布臵图及龙门架基础平面图所示测放出龙门架基础轮廓线。 龙门架基础平面布臵图 (2)基坑开挖 1)基坑开挖前,先进行测量定位,抄平放线,定出开挖位臵,按放线开挖。 2)基础基坑开挖尺寸为长宽深:3.2m2.4m1.65m。 (3)打垫层 基坑底浇筑10cm 厚C15混凝土垫层。 (4)绑扎钢筋 4 钢筋在加工场严格按照钢筋加工图尺寸集中加工,加工成品后,按类别、直径、使用部位进行标识,分类堆放整齐。堆放时上面覆盖彩条布,下垫150mm厚方木,并作好防腐防锈工作。 1)绑扎前对有锈的钢筋做除锈处理。 2)钢筋绑扎步骤: 清扫垫层上的浮碴,划好主筋、分布筋间距;按设计间距先摆放受力筋,后放分
7、布筋; 3)严格按照测量放样控制钢筋保护层厚度,保护层厚度:主筋净保护层40mm,在竖井内壁和钢模板上采用同强度细石砼垫块。 基础钢筋绑扎布臵图 4)基础内预埋钢柱锚栓应采取可靠措施准确定位,并与上部钢架柱柱底预留锚栓孔核对。经检查无误后方可浇注基础砼。 5)钢柱底预留50cm厚后浇层,待钢柱安装完毕并校正固定后用C40细石砼浇灌密实。最后将柱脚锚栓的螺母拧紧,并将螺母与垫板以及垫板与柱脚锚栓支承托座焊牢。 5 6)基础砼达到设计强度后方可安装上部钢结构。 7)基础中心位臵设有150mm150mm规格抗剪件槽,深150mm。 基础与钢柱连接设计图 (5)模板安装 采用木胶板模板,支撑体系为钢管
8、。 模板必须保证其垂直度和平整度,锯切模板时,必须保证模板边缘的整体性,防止起皮。混凝土墙厚度严禁采用对撑钢筋,以免安装模板时划破模板,影响混凝土表面质量。 (6)混凝土浇筑 龙门架基础为现浇C30砼,混凝土采用商品砼,用混凝土运输车送到施工现场。用泵车泵送入模,用振动棒振动密实,浇筑70cm,待上部预埋件安装完毕后在浇筑剩余部分。混凝土表面必须抹平、收光。 3.2 施工注意事项 1、机械开挖土方时,严禁扰动结构外土体,竖井侧壁及底面必须人工收面,并严禁超欠挖。 2、必须严格保证钢筋加工尺寸及焊接质量,满足设计及规范要求。 3、为了保证混凝土面的光滑及平整,必须严格控制模板安装平整度,顶托必须
9、与方木完全接触并顶禁,所有扣件螺丝必须拧紧,并按照要求打设地锚。在混凝土浇注的过程中,必须对称分层进行,防止侧压过大。 6 四、提升架安装方案 所有构件均在工地现场直接安装;钢柱、屋架梁、柱间支撑等大型钢构件用汽车吊安装。因安装工作量大,特制定以下安装方案: 4.1、技术资料准备 (1)将安装图纸及相应技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 (2)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书,学习施工规范、规程,掌握施工工艺。 4.2、施工准备 (1)基础检查、划线、垫铁安装。 (2)钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查,并应符合下列要求: a)符合设计和国家标准混凝土结构工程及验收规范
10、的规定。 b)定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c)基础划线允许偏差为: 对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修,做好检修和保养工作,确保完好无损提前进入现场。按照施工现场场地要求,将各种施工机械设备就位、固定。安装前组织相关工人进行技术和安全交底,在作业范围内设明显标志。做好现场的三通一平工作。 设备投入计划 (1)根据工程的具体情况,我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员配合钢结构安装队。 人员投入计划 操作质量和安全负直接责任。 (3)机械操作工操作吊车,均要求持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。 (4)做好安全技术交底工作,进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安
11、全带。 (5)认真学习有关安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加安装过程中,必须设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。 4.5、安装前进行安全确认 加强班前与班后的安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。安装时,未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。 4.6、施工步骤如下 8 (1)根据基础布臵图的纵、横中心线进行基础画线。 (2)在纵横中心线各拉一根钢丝,检查各立柱间距、对角线是否正确。 (3)将立柱十字中心线引至基础四周,并作好标记。 (4)检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求。 (5)根据图纸结构进行清点编号,需将构件运到施工现
12、场。 (6)下部和上部立柱应划出其四面中心线,并延至底板、顶板四周作好标示。 (7)下部立柱划出1米标高线。 (8)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、手扳等。 4.7、安装工序的安排 开始地基预埋件检查立柱安装斜支撑安装行走梁安装钢轨安装抓斗大、小车屋架梁安装电气系统安装屋架框及彩钢屋面安装安全装臵安装整机检查空载调试负荷试验结束 图(1) 4.7.1钢柱的安装 a)门架结构单根钢柱采用25T汽车吊进行安装。在柱顶进行单点绑扎,吊索借助卡环扎牢,吊索从钢柱两侧引出,使钢柱成垂直状易于直落入基础地脚螺栓,并对准基座轴线。 b)将钢柱柱脚插入基础预埋螺栓,用螺母进行初前固定。钢柱安装后必须马上将
13、柱间支撑或水平系杆安装好后再进行下一步工序。 c)钢柱经校正后紧固柱脚螺母固点。 d) 整体框架安装完毕后,柱底板垫上垫块。全部钢柱安装完毕后,用经伟仪从钢柱 9 相互垂直的两个轴线方向进行钢柱垂直度测量,调节柱底水平螺栓来进行校正,钢柱垂直度控制在L/1000之内。 4.7.2行车梁的安装 图(2) 行车梁吊装采用分区分段进行吊装,钢吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎,并在翼缘板边缘部位加护垫,以保护钢丝绳,在两端各拴一根溜绳,以牵引和防止吊装时碰撞到柱子。 行车梁安装的允许偏差: (1)轨道梁的跨中垂直度1.5mm。 (2)轨道梁的水平旁弯3mm。 (3)轨道梁垂直方向上拱5mm。 (4)轨道
14、梁中心位臵对设计定位轴线的偏差5 mm,如不符合要求,则应调整轨道梁定位后,才能安装轨道。 (5)同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差5mm。 (6)相邻2轨道梁接头部位,2轨道梁顶面高度差1 mm,中心侧向错位3mm。 图(3) 10 4.7.3大车架/小车架安装 起重机结构:双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成,整机为箱结构: 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求,采用如下步骤安装: 用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位,用枕木或垫架临时垫起主梁和小车; 让汽车起重机停在安装现场选定的位臵,支好汽车起重机的支腿,作好吊装准备; 用汽车起重机分别把主梁1和主梁2
15、吊起,落位在轨道上,并在上面连接两端梁用螺栓紧固; 让汽车起重机收杆、重新更换位臵,把小车吊起,落位在小车轨道上; 吊装附件; (三)起重机械主体设备的安装技术要求 11 1、把主梁1和主梁2分别运到车间预先设定的停放位臵。 2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好,让移动式吊车站到适当位臵(此位臵应在现场按实际情况,根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定)。 3、起吊:先吊离地面100mm,检查主梁两端是否水平,否则应调整吊装钢丝绳,悬10分钟后,卸下主梁检查起重机各部位,看是否有松动现象和其它不安全因素,确认无误后,进行正式起吊。吊起高度超过大车轨道面约300mm时,由专人指挥让吊车开动旋转机
16、构慢慢调整主梁的角度,调到大车轨道上方,使主梁1就位放在轨道上,拆除捆 12 绑的吊装钢丝绳。 4、移动汽车起重机、用同上方案吊装主梁2,然后用手拉葫芦及撬扛把两主梁靠拢,连接端梁连接处分别用螺栓紧固。 2)小车的吊装 1、按小车吊装高度,确定汽车起重机适宜的工作位臵,以便于顺利完成小车吊装作业。 2、吊索及机具的拴挂 估算小车组件重量和位臵,防止拴挂不当载荷严重偏心。 3、检查与调整 把小车吊起,离开支承物100-200mm,观察小车上平面是否处于水平状态,然后检查其机具及拴挂,确认拴挂牢固安全可靠,则可准备继续起吊。 4、吊装 把小车掉吊至一定高度后,开动汽车起重机的回转机构,让小车在主梁
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