高层建筑模板工程施工方案.doc
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1、精选资料高层住宅模板安全技术方案目 录模板工程施工方案4一、工程概况5二、模板支撑设计51、 模板的要求52、 梁模板63、 顶板模板74、楼梯模板95、阳台模板116、 墙模117、柱模板12三、设计计算书(见附件)13四、基础做法13五、模板的制作、施工工序、方法、安全措施14六、模板的安装、施工工序、方法、安全措施14七、模板拆除、施工工序、方法、安全措施16八、模板的施工荷载要求19九、浇筑前的验收要求19十、拆除前的验收要求20十一、应急救援预案21地下车库柱模板支撑计算书23一、柱模板基本参数23二、柱模板荷载标准值计算23三、柱模板面板的计算24四、竖楞木方的计算25五、B方向柱
2、箍的计算27六、B方向对拉螺栓的计算28七、H方向柱箍的计算29八、H方向对拉螺栓的计算30地下车库梁木模板与支撑计算书31一、梁模板基本参数31二、梁模板荷载标准值计算31三、梁模板底模计算32四、梁模板底木方计算33五、梁模板侧模计算34六、穿梁螺栓计算35七、梁支撑脚手架的计算35地下车库梁模板扣件钢管高支撑架计算书36计算参数:36一、模板面板计算37二、梁底支撑木方的计算39三、梁底支撑钢管计算40四、扣件抗滑移的计算41五、立杆的稳定性计算41住宅梁木模板与支撑计算书43一、梁模板基本参数43二、梁模板荷载标准值计算43三、梁模板底模计算44四、梁模板底木方计算45五、梁模板侧模计
3、算46六、穿梁螺栓计算47七、梁支撑脚手架的计算47住宅梁模板扣件钢管高支撑架计算书48计算参数:48一、模板面板计算49二、梁底支撑木方的计算51三、梁底支撑钢管计算52四、扣件抗滑移的计算53五、立杆的稳定性计算53地下车库楼板模板扣件钢管高支撑架计算书55计算参数:55一、模板面板计算56二、支撑木方的计算57三、托梁的计算58四、扣件抗滑移的计算59五、立杆的稳定性计算荷载标准值60六、立杆的稳定性计算60住宅楼板模板扣件钢管高支撑架计算书62计算参数:62一、模板面板计算63二、支撑木方的计算64三、托梁的计算64四、扣件抗滑移的计算66五、立杆的稳定性计算荷载标准值66六、立杆的稳
4、定性计算67住宅墙模板计算书69一、墙模板基本参数69二、墙模板荷载标准值计算70三、墙模板面板的计算70四、墙模板内龙骨的计算72五、墙模板外龙骨的计算73六、对拉螺栓的计算74车库墙模板计算书75一、墙模板基本参数75二、墙模板荷载标准值计算75三、墙模板面板的计算77四、墙模板内龙骨的计算79五、墙模板外龙骨的计算79六、对拉螺栓的计算81模板工程施工方案模板安全专项施工方案主要参考以下规范和标准:建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)中国建筑工业出版社;钢结构设计规范 (GB50017-2003) 中国建筑工业出版社;建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 中国建
5、筑工业出版社;混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) 中国建筑工业出版社;建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002) 中国建筑工业出版社;建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 中国建筑工业出版社;一、工程概况(略)二、模板支撑设计1、 模板的要求(1)本工程柱、板、梁模板均选用15厚的竹胶板、双面刷环氧树脂,梁柱接头采用定型多层组合模板。剪力墙采用钢制大模板。(2)本工程采用现场加工成型,加工前,按照构件尺寸绘制翻样图,将模板按部位进行编号。加工时,先加工大规模模板,再加工小规格,以节约材料。部分模板在使用后,可改装为小规格模板,因此在模板加工中不得随意在板面打孔。模板
6、加工完,由专业工长和质检员加工质量情况,检查合格后,盖章标识。(3)为加快模板周转,采用碗扣式支撑早拆体系,为保证混凝土外观质量,现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。(4)梁板模板施工时,当梁跨大于4m时,可适当起拱,起拱高度为梁板跨度的2,为加快模板的周转,梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。(5)该工程模板采用水性脱模剂,以防止钢筋受污染,影响装修质量。脱模剂涂刷前,应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净,再用墩布擦干净,经检查合格后,才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂,要求涂刷均匀,没有涂刷,没有流坠,经检查合格,粘贴合格证后,方可使用。(6)采用483.5钢管做支撑系统
7、.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。(7)布置支撑系统前,将地基处理平实,严禁受力地基产生下沉,可将地面夯实找平铺大于50mm厚木板,基础在混凝土上的加设垫板. 2、 梁模板(1)、梁模支撑支柱的间距1000mm,在支撑头处设置纵、横水平拉杆,基础部位设置纵横向扫地杆,支撑架中间设置纵横向水平杆。(2) 为提高竹胶板的周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时,由于多层板的厚薄不一,要进行挑选,选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上,板面
8、拼缝的地方要用塑料胶带封好,用过的旧模板要进行挑选,板内纤维坏的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好,以免打灰时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整,且每条木方都要厚薄均匀,以免影响受力。在模板使用前要清理干净,刷脱模剂。(3) 安装梁模时,应在梁模下方地面上铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上,再立靠柱模,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头
9、是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2。柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。3、 顶板模板顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由15mm竹胶板 ,50100mm次龙骨,间距250mm,100100mm主龙骨间距1200mm组成
10、。钢支撑上设300400mm规格可调托,快拆体系每1m一道,待混凝土强度达到设计标准强度的50%后方可拆除。模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好,混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置,以免钢筋偏位,梁上预埋件要按设计位置固定,梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,应进行模板标高的检查工作,如有不符,应进行调整。由于施工周期加快,模板及支撑投入也增加,为满足施工进度及保证工程质量的需要,应用短跨支撑原理,采用模板快拆体系的支模方法。 楼板模板在梁侧模板上支阴角模板,然后竖立钢管支柱,在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板,侧模板,楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向
11、应设置双向水平拉杆,并应布置对角拉杆和斜拉杆,用脚手架扣件连接成整体,增加刚度和稳定性,上下层模板支柱,应设置在同一竖向中心线上。(如图) 4、楼梯模板楼梯模板底模采用多层板,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,安装外帮侧模和踏步模板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装订侧板。为确保踏步线条尺寸的准确,施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L505的角钢,放样时须预留出装修面层的厚度。5、阳台模板阳台模板采用竹胶板。阳台栏板二次支模,用定型竹胶板模板,中间加穿墙螺栓,支拉固定利用阳台
12、穿墙螺栓孔和在阳台上预埋钢筋锚环,阳台宽度必须严格控制,保证上下对齐。6、 墙模墙体模板采用15mm厚竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的16螺栓。地下外墙导墙采用15mm竹胶板和6090的木方,施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆,防止烂根。墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直,然后安装脊楞和支撑,经校正后固定。待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后,支另一侧模板。为了控制墙的厚度,内外模板之间用螺栓紧固、防止模板外倾。(如图)模板要有足够的刚度,施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m,要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定,
13、并用撑柱杆件固定,以防止立柱失稳。模板接缝不得漏浆,缝隙宽度2.5mm。竖向模板和支架的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。7、柱模板(1)柱模板采用柱箍支撑和夹紧模板,柱箍间距为0.30m,独立柱四面加设斜向支撑固定,每面两根,与地面成50-600角。(2)模板支撑在荷载作用下,应具备必要的刚度、强度和稳定性,并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。三、设计计算书(见附件)梁、板、墙均按建筑物中最大尺寸计算。四、基础做法支撑在混凝土上的加垫板和底座,在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及
14、垫板,垫板厚度不得小于50mm。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨, 高低差不得大于lm,立柱距边坡上方边缘不得小于 0.5m。五、模板的制作、施工工序、方法、安全措施模板选用胶合板,尽量少用散板。1、木工机械设备的用电应遵守国家有关规定,开关箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除,应由电工进行。木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。2、操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求,并不得系领带。使用木工机械前,应对木工机械周边的场地进行清理,使之符合安全要求。工作完毕,应做到工完料清。3、使用木工机械前,应对木工机械及其安全防护装置进行检查,严禁使用破损
15、、没有安全防护装置失效的木工机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。六、模板的安装、施工工序、方法、安全措施1、模板堆放,应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐,码垛成方,不许单块垛码或超过稳定高度。2、墙模板安装:墙模板安装前,应先将模板制成单片墙模,然后将单片墙模按安装位置就位,安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,经校正后固定。3、梁模安装:按线支立柱调整至设计标高安装梁底模安装侧模加固校正。支立柱前,基础应事先夯实找平,垫通长的木板,单排立柱间距保持800mm,双向加剪力撑和水平拉杆,用钢管和扣件架好支撑后再铺设预组合的单片梁底板,清除梁底
16、杂物再安装梁侧模板,梁高超过700mm时采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。最后,进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时,安装模板时要起拱,为跨度的13。4、板模安装工序:地面夯实支立柱按桁架铺模板校正标高加水平拉杆。支立柱前先夯平基础,铺通长的垫木,安装时从边跨一侧开始,按完第一排桁架和支柱,临时固定,再按第二排,依次安装。支柱间距、桁架间距按先前计算确定。、铺完后用水平仪校正,用靠尺找平,校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道工序前将模板内杂物清理干净5、安全措施: 1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格。 2) 面上的支模场地必
17、须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。 3) 板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。 4) 作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 5) 板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。 6) 装立墙模板时,四周必须设牢固支撑,支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在墙模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 7)模板没有固定前,不得进行下道工序。8)支设模板时,因本工程层高超过4m,应搭设工作台。
18、不许站在模板上操作和行走,更不允许利用拉杆、支撑上下。9)横杆步距按规定搭设,严禁随意增大。10)连接件放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上。11)作业过程中,除操作人员外下面不得站人,中间停歇时必须将活动件固定。12)遇五级以上大风时,停止模板的吊装作业。七、模板拆除、施工工序、方法、安全措施1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分。2、当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼坂的模板和支柱不得拆除。3、拆模过程中,如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时,暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。4、拆除墙模时,先拆除最上节模板穿钉,然后自上而下拆除。5、拆除平
19、面模板时,先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20-30mm,使平面模板脱离混凝土后,再拆除模板的穿销及回形销,依次逐个拆除。6、拆除支撑件时,先拆上面的拉杆,拆二层拉杆时,应和拆除直顶柱同时进行,以免失稳倾倒,拆除最后一道水平拉杆时,要从中心开始,然后拆除边部。7、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。8、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 9、 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模
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