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广东天誉飞歌电子科技有限公司广东天誉飞歌电子科技有限公司高清车载高清车载GPSGPS影音导航系统影音导航系统7S现场管理培训教材现场管理培训教材20122012年年1010月月2929日日品质部品质部ISOISO组组欢迎词欢迎词欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1、手提电话传呼机、手提电话传呼机上课期间请将您的手提电话上课期间请将您的手提电话和和传呼机开为振动或关闭传呼机开为振动或关闭.2、吸烟、吸烟在课堂内请不要吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它、其它课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问举手提问,不要随意走动不要随意走动.1.1.7S7S基础概念介绍基础概念介绍2.2.如何推行如何推行7S7S活动活动3.3.3.3.车间与办公区域车间与办公区域7S7S管理管理7S起源 2020世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20 20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：的企业家却说：5S5S活动是我们成功的关键。活动是我们成功的关键。其后发展为其后发展为“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约全、节约，简称，简称“7S7S”推动7S是为了 1、舒适的工舒适的工作环境作环境2、安全的、安全的职业场所职业场所8、让让亲亲友友参观参观的厂房的厂房3、员工的员工的工工作作 情情绪绪6、设备的使设备的使用寿命用寿命5、产品的产品的品质水准品质水准4、现场的、现场的生生产效率产效率7、良良 好好的的公公司司形形象象7S基础概念介绍7S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整整理理（Seiri）、整整 顿顿（Seiton）、清清 扫扫（Seiso）、清清 洁洁（Seiketsu）、素素养养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。其后发展为“整整理理、整整顿顿、清扫、清洁、素养、安全、节约清扫、清洁、素养、安全、节约，简称“7S”。整理（Seiri）含义含义:在在工工作作现现场场，区区分分需需要要与与不不需需要要的的东东西西保留需要的东西,撤除不需要的东西目的:排除空间浪费,防止误用要什么？1.1.正常的设备、机器或装置。正常的设备、机器或装置。2.2.附属设备（滑台、工作台、料架）附属设备（滑台、工作台、料架）3.3.台车、推车、拖车、堆高机。台车、推车、拖车、堆高机。4.4.正常使用中的手工具、镆、治具。正常使用中的手工具、镆、治具。5.5.正常的工作椅、板凳。正常的工作椅、板凳。6.6.尚有使用价值的消耗用品。尚有使用价值的消耗用品。7.7.原材料、半成品、成品。原材料、半成品、成品。8.8.尚有利用价值的边料。尚有利用价值的边料。9.9.垫板、塑胶框、防尘用品垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）不要什么？A A、地板上的：、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备治、工、模具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品7呆人B B、桌子或橱柜的：、桌子或橱柜的：1 破旧的书籍、报纸2 破椅垫3 老旧无用的报表、帐本4 损耗的工具、余料、样品nC、墙壁上的：、墙壁上的：n1蜘蛛网n2过期海报、看板n3无用的提案箱、卡片箱、挂架n4过时的月历、标语n5损坏的时钟nD、吊著的：、吊著的：n1工作台旁老旧的指示书n2不再使用的配线配管n3不再使用的老吊扇n4不堪使用的手工挂具。n5更改后的部门指示牌基准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往呆滞区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品(必需品)每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准整理的推行要领1、深切体会，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3 3、订定（需要）与（不需要）的基准、订定（需要）与（不需要）的基准。明确什么是必需品,增加场地前,必须先进行整理4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。7、每日不需要物品点检(每天循环整理)。整顿（Seiton）含义含义:需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出和不需时立即放回的状态。即寻找时间为零,放回时间为零分类定位之后，要明确标示分类定位之后，要明确标示,用完之后，要物归原位。目的目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;井井有条的工作秩序;整顿重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。整顿的推行要领1落实整理工作2 2决定置放场所决定置放场所3决定置放方法(定点、定品、定量)4划线定位5.标示(标准/统一性)（1）要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；（2）布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综综合合原原则则、最最短短距距离离原原则则、流流程程化化原原则则、立立体体原原则则、安安全全与与满满足足感感原原则则以以及弹性化原则及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；（2）布置流程，确定置放场所（续）放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。（3）规定放置方法（定点、定类、定量）以类别形态来决定物品的放置方法。按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。1.1.立体放置，提高收容率。立体放置，提高收容率。2.2.尽可能按先进先出的方法放置。尽可能按先进先出的方法放置。3.3.危险场所应用栅栏等隔离。危险场所应用栅栏等隔离。4.4.放置方法的原则为平行、直角。放置方法的原则为平行、直角。5.5.不超过所规定的范围。不超过所规定的范围。6.6.在放置方法上多下工夫。在放置方法上多下工夫。7.7.清扫用具以挂式方法放置。清扫用具以挂式方法放置。8.8.必要时，设定物品负责人及点检表。必要时，设定物品负责人及点检表。（4）划线定位色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：主通道：10次通道或区域线：5-7。通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80以上。单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1W车290以上。划线定位方式：划线定位方式：油漆 定位胶带 磁砖 栅栏（4）划线定位（续）颜色表示区分：颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。（5）标识场所物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。工装夹具等频繁使用物品的整顿应重视并遵守使用前能“马上取得”,使用后能“立即归位”的原则.1、应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用磁性等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共通化，以便可以使用同一工具。2、考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。3、在取用和归还之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。4、要使工具准确归还原位，最好以影印图、区分的颜色、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。切削工具类的整顿这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心：1、频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量。2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。3、注意防锈，抽屉或容器底层铺上浸润油类的绒布。夹具量具等的整顿测量用具的操作和保管，须特别小心：1、将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。2、圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。3、细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。4、量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。在制品的整顿1、严格规定在制品的存放数量和存放位置；2、在制品堆放整齐，先进先出。3、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用传送带或有轮子的容器来搬动。4、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。5、不良品放置场地应用红色标示。仓库的整顿1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；设定标准的量具来取量；设定最高限量基准。3、定容办公室的整顿1、工作区域应以标示牌标示；2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸；3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料；4、会议室、教室内物品应定位；设定责任者定期以查检表点检；清扫用具的整顿1、放置场所：勿放置于明显处、配电房或主要出入口处；2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位。清扫（Seiso）含义：含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。(是对环境和设备的维护和点检)勤于擦拭机器设备勤于擦拭机器设备，勤于清扫工作场所。目目的的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障、零损耗。清扫的重点清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清清扫扫的的第第一一目目的的就就是是要要使使工工具具等等能能正正常常使使用用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。所所以以清清扫扫就就是是对对环环境境和和设设备备的的维护和点检。维护和点检。清扫的重点领导以身作则；领导以身作则；人人参与；人人参与；责任到人；责任到人；自己动手；自己动手；清扫就是点检；清扫就是点检；防治污染源防治污染源。清扫推行要领（1 1）建立清扫责任区（室内外）建立清扫责任区（室内外）（2 2）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污（3 3）调查污染源，予以杜绝。）调查污染源，予以杜绝。（4 4）建立清扫基准作为规范）建立清扫基准作为规范(部门部门)（1）建立清扫责任区（室内外）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。（2）执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间、内容、责任人。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫；转角的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。（3）调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头：调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。（3）调查污染源，予以杜绝（续）检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。杜绝式杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式收集式 在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。（4）建立清扫基准作为规范(部门)清扫点检要项。建立清扫基准：1.清扫对象2.清扫方法、重点3.要求标准4.周期5.时机6.使用的清扫工具7.使用时间8.负责人注注:划分责任区域划分责任区域机器设备建立责任保养制度机器设备建立责任保养制度定期点检润滑电气系统定期点检润滑电气系统建立机器设备操作标准书建立机器设备操作标准书清洁（Seiketsu）含义：含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。现场时刻得保持美观状态，维持前维持前3S3S之效果之效果。目的：目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成；清洁重点7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。要要成成为为一一种种制制度度，必必须须充充分分利利用用创创意意改改善善和和全全面面标标准准化化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。清洁推行要领（1 1）落实前）落实前3S3S工作工作（2 2）制订目视管理、颜色管理的基准）制订目视管理、颜色管理的基准（3 3）制度化）制度化（4 4）制订稽核方法）制订稽核方法(部门部门)（5 5）制订奖惩制度，加强执行）制订奖惩制度，加强执行(公司整体公司整体)（6 6）维持）维持7S7S意识意识（7 7）高阶主管经常带头查，带动重视）高阶主管经常带头查，带动重视（1）落实前3S工作彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。（2）制订目视管理、颜色管理的基准清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。（3）制度化制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。制度化的主要内容：环境维护制度化；环境维护制度化；设备管理制度化；设备管理制度化；作业方法制度化；作业方法制度化；现场巡视制度化；现场巡视制度化；考核评价制度化；考核评价制度化；（4）制订稽核方法(部门)建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。（5）制订奖惩制度，加强执行(公司整体)依7S竞赛办法，对在7S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。（6）维持7S意识公司与全体员工必须永远抱着要推进7S的性情1.7S的信息、期刊；2.7S的海报、7S徽章、7S标语；3.7S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对7S的动机。1.公司的7S水准现在已达到什么程度；2.目标在何处；3.再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司7S水准要明确化，以利于推进。（7）高阶主管经常带头检查，带动重视上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正;属下应抱“立即纠正”的心态来执行。安全（Safety)含义：含义：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的：目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失；减少经济损失；安全重点安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。建立系统的安全管理体制；建立系统的安全管理体制；重视员工的培训教育；重视员工的培训教育；实行现场巡视，排除隐患；实行现场巡视，排除隐患；创造明快、有序、安全的作业环境；创造明快、有序、安全的作业环境；安全推行要领（1 1）制定现场安全作业基准）制定现场安全作业基准（2 2）规定员工的着装要求）规定员工的着装要求（3 3）预防火灾的措施）预防火灾的措施（4 4）应急措施）应急措施（5 5）日常作业管理）日常作业管理（1）制定现场安全作业基准1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线；2、设置工装夹具架，用完后归回原处;3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品；5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。（2）规定员工的着装要求1、工作服是否合身；2、袖口、裤角是否系紧，有无开线；3、衣扣是否扣好；4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋；6、安全帽、安全鞋的正确使用；7、按要求戴工作手套；8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业；9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。（3）预防火灾的措施1、绝对遵守严禁烟火之规定；2、除特定场所外，均不得未经许可动火；3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；（4）应急措施1、常备急救用物品并标明放置位置；2、指定急救联络方法，写明地址、电话。应急（5）日常作业管理一、一般机械作业部分一、一般机械作业部分1、定期检查机械、定期加油保养；2、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作；3、共同作业时，要有固定的沟通信号；4、在机械开动时不与人谈话；5、停电时务必切断开关；6、故障待修的机器须明确标示；7、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行；（5）日常作业管理二、装配、组装作业二、装配、组装作业1、正向施力；2、不可用口吹清除砂屑；3、弯腰作业时注意不可弯腰过度；4、在不使吊着的物品摇晃、回转的状态下加速；5、如果手和工具上沾满油污，一定要完全擦净再作业；节约（Save)含义：含义：对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。目的：目的：遵循时间的科学使用法；合理规划与使用空间；制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。节约推行要领（1 1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费；（2 2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；（3 3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费彻底落实整理、整顿的各种动作。不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率消除消除“拿起拿起”“”“放下放下”“”“清点清点”“”“搬运搬运”等无等无附加价值动作；附加价值动作；避免避免“寻找寻找”“”“等待等待”“”“避免避免”等动作引起的等动作引起的浪费；浪费；制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；高工作效率；（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；素养（Shitsuke）含义：含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。日文原文身美，现译成素养、修身。透过进行上述6S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。人质向上运动改造人性提升道德目的：目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。素养的重点教养不但是7S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养养成成遵遵守守规规章制度的良好的习惯。章制度的良好的习惯。素养推行要领（1 1）持续推动前）持续推动前6S6S至习惯化至习惯化（2 2）制定共同遵守的有关规则规定）制定共同遵守的有关规则规定(行为行为/语言语言)（3 3）制订礼仪守则）制订礼仪守则,实施教育训练（新进人员加强）实施教育训练（新进人员加强）（4 4）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动（1）持续推动前6S至习惯化前6S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持 整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前6S的执行和改善，以改变行为习惯。7S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选某一月份为“7S加强月”。（2）制定共同遵守的有关规则规定(行为/语言)除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。1.作业要点；2.安全卫生守则；3.服装仪容；4.礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。1.利用漫画方式订成管理手册；2.制成图表；3.制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。（3）制订礼仪守则,实施教育训练古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。语言礼仪实实施施教教育育训训练练/违违反反规规定定应应给给予予纠纠正正/接接受受指指责责立即纠正立即纠正。（4）推动各种精神提升活动早会1.促进公司全体员工对工作的理解；2.相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；3.使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动1.透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；2.干部率先倡导实践。实施自主改善活动如何成功推行7S运动7S7S推行组织及职责推行组织及职责7S7S活动竞赛办法活动竞赛办法7S7S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图7S活动推行组织及职责7S7S推行委员会组织结构推行委员会组织结构主任委员主任委员(经营层经营层)推行委员推行委员(经理经理/主管主管)执行干事执行干事(管理干部管理干部)员工代表员工代表(35人人)执行代表执行代表(经营层委派经营层委派)负责人负责人工作内容工作内容备注备注主任委员主任委员1.负责推行计划的核准负责推行计划的核准2.负责实施活动过程中工厂整体效果的确认负责实施活动过程中工厂整体效果的确认3.负责奖惩制度的审核负责奖惩制度的审核4.负责对后续方案计划的核准负责对后续方案计划的核准执行代表执行代表1.负责执行计划和目标的制定负责执行计划和目标的制定2.负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作负责各部门各层管理干部的宣传和培训工作3.负责推行期间各部门绩效的评审负责推行期间各部门绩效的评审4.负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认负责实施过程中检讨及追踪措施结果的确认5.负责对后续计划的规划负责对后续计划的规划执行干事执行干事1.理解和实施理解和实施7S规划规划2.负责对本部门的员工宣传和教育培训负责对本部门的员工宣传和教育培训3.负责对本部门负责对本部门7S活动的具体实施活动的具体实施4.参与活动的评审工作参与活动的评审工作5.对本部门的缺失追踪改善对本部门的缺失追踪改善6.负责对本部门负责对本部门7S活动的日常维护工作活动的日常维护工作员工代表员工代表1.参与参与5S活动的评审工作活动的评审工作7S活动推行组织及职责活动推行组织及职责1.1.实施办法实施办法 a.由评鉴小组派人对各区域检查评分 b.检查过程有不符合标准之处,当场通知单位主管改善 c.比赛采用每月统计检查评分一次,并公布各区域当月 总平均分数及名次于布告栏,及复印各区域评审结果 缺失之处供各部门改善2.2.实施对象与区域划分实施对象与区域划分 7S活动属全厂性的活动,规划为现场与办公室两组竞赛3.3.奖励办法奖励办法 每月成绩最优秀的单位,由总经理于次月在适当时机颁 发奖金以资鼓励 7S活动推行步骤流程图活动推行步骤流程图短期短期长期长期制定推行方针及目标制定推行方针及目标说明教育与活动前的宣导造势说明教育与活动前的宣导造势7S活动试行活动试行7S活动的评鉴活动的评鉴7S活动导入实施及查核活动导入实施及查核评鉴公布奖惩实施评鉴公布奖惩实施持续执行持续执行习惯习惯(素养素养)红牌作战红牌作战纳入日常管理活动纳入日常管理活动检讨及改善修正检讨及改善修正制定工作计划制定工作计划成立推行组织成立推行组织整理整理.整顿整顿清扫清扫.清洁清洁素素养养7S活动推行步骤详解一.活动导入流程图成立推行委员会确定组织职责责任区域的划分二.制定方针制定目标三.时程计划资料收集制定7S活动实施办法四.先期各项宣传活动的推行/标杆厂观摩推行手册及海报标语外力或专家的心理建设/最高主管的宣言五.前期作业准备红牌作战/整顿作战/清扫推行等活动办法执行和调整六.制定评分标准表评分道具的准备评分方法和时间整改措施3.3.3.3.车间与办公区域车间与办公区域7S7S管理（见附件管理（见附件2 2）谢谢大家参与本课程培训！谢谢大家参与本课程培训！