聚羧酸系高效减水剂1ga.doc

聚羧酸系高sdfg fd 效减水剂
一一现代混凝土设计和施工的神兵利器
国内外的工程实践证明，混凝土外加剂的应用是混凝土发展史上继钢筋混凝土和预应力混凝土后的第三次重大飞跃。用它可以方便的改变混凝土的质量和性能，提高施工速度和质量，改善工艺和劳动条件，节省水泥和能源。具有投资少，见效快，推广应用简单，经济效益和社会效益显著的特点。外加剂在混凝土材料中占据了举足轻重的地位，已成为现代混凝土不可或缺的组成部分，是混凝土改性的主要技术途径"在近七十多年混凝土外加剂发展过程中，减水剂作为混凝土外加剂中一个重要的品种广泛应用于混凝土中，是目前国际公认的能显著改善新拌混凝土的工作性和匀质性，大大提高混凝土性能的最有效材料，是大幅度提高混凝土综合耐久性的外加剂。它对改善混凝土的性能赋予了诸多的非同寻常的特殊功效。
混凝土外加剂起源于20世纪30年代，为了提高混凝土路面质量，美国开始使用引气剂，并于20世纪40年代，首先制定了引气混凝土的施工规范，与此同时美国材料试验学会(ASTM)也制订了相关标准。美国北部地区和加拿大所有露天使用的混凝土规定要掺用引气剂，已改善混凝土的耐久性，开创了人类使用混凝土外加剂的先河。随后出现了第一代减水剂 —木质素磺酸盐减水剂；1962年，德国的SKW Trostberg和日本的Kao Soap各自同时独立地发明了甲醛缩聚物，分别是以三聚氰胺为原料聚磺化三聚氰胺高效减水剂和以焦化厂副产品工业奈为原料的奈磺酸盐缩甲醛高效减水剂，其对水泥以及石膏浆体具有强力的分散性能。这两个产品构成了第二代高效减水剂，并延用至今，成为今天混凝土减水剂主要构成，近代来又陆续出现了氨基磺酸盐高效减水剂、脂肪族高效减水剂、聚梭酸系高效减水剂。聚羧酸系高效减水剂是最近出现的一种全新型的高性能减水剂，该高效减水剂主要通过不饱和单体在引气剂作用下发生共聚，将带有活性基因的侧链接枝到聚合物的主链上，因此具有一系列独特的优点：低掺量、高减水率，强分散性，与不同的水泥具有相对较好的适应性，低坍落度损失，更好地解决混凝土的引气、缓凝、泌水等问题，混凝土后期强度较高等。掺加量一般只是奈系减水剂的1/5—1/10，减水率却可达到30%以上。由于掺量大幅度降低，一者带入混凝土的有害成分幅度减少，二者单方混凝土中由高效减水剂引入的成本增加完全可达到与奈系或与其他高效减水剂相当，因而该类产品完全具备取代奈系高效减水剂的技术与经济条件。此类减水剂特别适合用于高性能混凝土，是21世纪国内外推广应用的主要外加剂。
现代混凝土设计和施工要求混凝土具备高强度、高耐久性、高工作性。在现化混凝土的设计上，英国DunStan的工作可以称得上是一个典范。针对粉煤灰在混凝土中的作用特点，他提出："粉煤灰应该看作为混凝土的第四组分，即除了水泥、水与骨料外的一个独立成分，而不是作为水泥的替代品"。"将粉煤灰看作一种替代水泥的成分，往往得不到最为经济的混凝土配比。因为这样设计的配合比，是在一个己经确定的拌合长期的—不掺粉煤灰的混凝土—的基础上开始进行的，设计混凝土配比时，考虑的是水泥和骨科的性质，而不用考虑到要用粉煤灰"。"因此，他根据水泥和粉煤灰独立的作用，在原有的二维关系图上（水灰比一强度)增加了粉煤灰/胶结料参数，建立起一个三维作用，并在六百七十多个掺有不同比例粉煤灰的混凝土拌合物数据，在其中多数粉煤灰比硅酸盐水泥用量大的基础上，建立了设计高掺量粉煤灰混凝土的程序。
DunStan的混凝土设计理念在1982年伦敦Gatwick机场上的扩建中得到了充分的体现，该工程以纯水泥混凝土和高掺量粉煤灰混凝土分别修筑了两条相邻的停机坪道面进行对比，所采用的配合比设计和拌合物工作度检测结果见表1与表2。从中不难看出两种混凝土设计的骨科用量、胶凝材料用量、用水量以及工作度检测(用压实因数)数据之间，不存在任何人们熟悉的对等关系。
表1配合比设计

HFCC路面
OPC路面

HFCC路面
OPC路面
粗骨料40mm
525 Kg/m3

673 Kg/m3

粉煤灰
232 Ml/m

20mm
317 Kg/m3

598 Kg/m3

水
134 Ml/m

151 Ml/m

10mm
210 Kg/m3

231 Kg/m3

引气剂
2000 Ml/m

525 Ml/m

砂
545 Kg/m3

598 Kg/m3

减水剂
560 Ml/m

600 Ml/m

水泥
275 Kg/m3

375 Kg/m3

从该机场经过4年运行后拍下的两条对比道面的照片上不难看出，混凝土中掺有46%粉煤灰道面的表面抗滑构造，显然比纯水泥混凝土耐磨耗性能更为优异。
表2 拌合物工作度检测结果
压实因数
混凝土
平均值
标准离差
检测次数
HFCC
0.74
0.55
21
OPC
0.86
0.01
24
另一个引人注目的粉煤灰混凝土设计案例，是1985年以来加拿大矿产与能源技术中心(CANMET)对大掺量粉煤灰混凝土进行的深入而广泛的研究。他们没有以不掺粉煤灰的混凝土为对照，而是以水泥的15Okg/m3、粉煤灰2OOkg/m3为胶凝材料，调节高效减抗渗性能优异。在渥太华附近的大卫伏劳瑞达实验室，工程师们以上述大掺量粉煤灰混凝土配合比浇注了一个重360t的混凝土平台。为降低水化热，以粉煤灰、Ⅱ型(低热)水泥、水、粗细骨科、引气剂和高效减水剂混合配制。平台的尺寸为7mX8m，厚度平均为2.25m，安放在多具充气圆柱体上，使其震动时与地面分离。由于粉煤灰混凝土特殊的品质，发射火
箭产生的冲击不会引起平台共振。在该平台上成功发射爱那克依火箭的事实雄辩地证明:高掺量粉煤灰混凝土是真正太空时代的建筑材料。
事实上，由于聚竣酸系高效减水剂的应用，以及粉煤灰的密度仅约水泥2/3的特点，使大掺量粉煤灰混凝土的水胶比可以大幅度降低，从而使掺用粉煤灰的效果大为改善，性能可以大幅度地提高。水胶比降低为什么影响这么大呢？
在高水胶比(例如0.65)的水泥浆体里，水泥颗粒被水分隔开(水所占体积约为水泥的两倍)，水化环境良好，可以迅速地生成表面积增大1000倍的水化物，有良好地填充浆体内空隙的能力。粉煤灰虽然从颗粒形状来说，易于堆积密实，但是它水化缓慢，生成的凝胶量少，难以填充颗粒周围的空隙，所以掺粉煤灰水泥浆体的强度和其他性能总是其随其掺量增大(水泥用量减少)呈下降趋势(在早龄期尤为显著）。
在低水胶比(例如0.3左右)的水泥浆体里情况大不一样了。不
掺粉煤灰时，高活性的水泥因水化环境较差，即缺水而不能充分水化，所以随水灰比下降，未水化水泥增大，生成产物量下降，但由于颗料间的距离减小，要填充的空隙同时减小，因此混凝土中强度发展迅速。这种情况下用粉煤类代替部分水泥，在低水胶比条件下，水泥的水化条件相对改善，因为粉煤类水化缓慢。使混凝土的"水灰比"增大，水泥的水化程度因而提高，这种作用机理随着粉煤灰的掺量增大愈加明显(掺量为50%左右，初期水灰皆有则接近0.6)。水泥水化程度的改善，则有利于粉煤类作用的发挥，然而与此同时，需要粉煤类水化产物填充的空隙已经大大减小，所以其水化能力差的弱点在低水胶比条件下被掩盖，而它降低温升等其他优点则依然起着有利于混凝土性能提高的作用。以上所述低水胶比下粉煤灰作用的变化，我们可以用一个"动态堆积"的概念来认识，这是相对沿用的静态堆积而言的。通常在选择混凝土原材料和配合比时，是以各种原材料在加水之前的堆积尽量密实依据的，但是当加不搅拌后，特别是在低水胶比条件下，如何通过粉状颗粒为水化的交叉进行，使初始水胶比尽量降低，混凝土单位用水量尽量减少，配制出的混凝土在密实成型的前提下，
经过水化硬化过程，形成的微结构应该是更为密实。上述大掺量粉煤灰混凝土的案例申，混凝土的用水量仅10Okg/m3左右，要比目前配制普通混凝土少好几十公斤，就是明显的证据。
清华大学闫培渝教授曾进行过低水灰比(水胶比)掺/不掺粉煤
灰净浆的结合水测定试验："掺有30%粉煤类，水胶比为0.24的净浆，要比水灰比为0.24的纯水泥浆在28d时的结合水还多，证实上述掺粉煤灰后改善了水泥在低水灰比条件下水化程度的说法。因此低水胶比条件下大掺量粉煤灰混凝土早期的强度与空白混凝土接近，而后期仍有一定幅度的增长。当然，粉煤灰代替水泥用量大了，由于起激发作用的氢氧化钙含量减少，使粉煤灰的水化条件劣化，所以在不同条生下存在一最佳粉煤灰掺量，并不是越大越好。
从以上实例可以看出聚羧酸高效减水剂表现出来的几大优势：
1、超大的减水率，它的减水率可达其他减水剂无法达到的30%以上，如此大的减水率可以使混凝土的水胶比降至0.3以下，进而使混凝土的孔隙率大大降低，这样就可以大大改善混凝土的抗渗性能，改善混凝土的耐久性。
2、它对许多懒情的材料，有极强分散性，这样就可以在混凝土中大量使用诸如粉煤灰、高炉废渣，这样就可以大大降低混凝土的造价，并通过降低混凝土的水化热，而确保混凝土的体积稳定性。"
3、聚羧酸高效减水剂采用低毒或无毒的有机大分子作原料，通过酯化、缩合、接枝等工艺合成，成品对人体无毒，避免了在混凝土工程中残留毒性，以营造一个绿色的居住环境。
4、聚羧酸高效减水剂采用不同于其它减水剂的机理，对混凝土坍落度进行保持，这种机理可以使混凝土的经时坍落度在保持状态下，不显著改变混凝土的凝结时间，使混凝土施工变得更加方便、快捷。
中国是世界的硅酸盐水泥生产大国，水泥年产量占世界一半以上，同时中国也是粉煤灰，高炉矿渣等工业为料排放量最大的国家，因此，我们在推进混凝土材料和工程技术时，应该更加关注开发研究有效在利用工业废料，减少硅酸盐水泥熟料生产的技术；关注降低单位混凝土水泥用量，得用工业废料有效改善混凝土结构耐久性，延长基础础设施使用寿命的技术，以减小地球自然资源的负荷，能源负荷和生态负荷，和经济可持续发展的方向相一致，聚羧酸高效减水剂的研发、生产，使人类可以大量使用工业废料废渣，并通过对产品的改进和大量的试研，把大量的废料废渣变成有用的建筑材料，这样就可以大大改善我们的生存环境，使人类与大自然和谐发展。