炭素分厂检修维护规程.doc

Q/CDT
内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准
Q/CDT-IZSZYSC 10053—2014

炭素分厂检修维护规程

2014 - 09 - 30发布
2014 - 10 - 15实施
   内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布

Q/CDT-IZSZYSC 10053—2014
目  次
前言 III
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 炭素分厂煅烧车间设备检修维护规程 1
4.1 炭素无密封泵检修维护规程 1
4.2 振动输送机维护检修维护规程 5
4.3 双齿辊式破碎机检修维护规程 9
4.4 热媒系统检修维护规程 13
4.5 热媒泵检修维护规程 17
4.6 圆形玻璃钢冷却塔检修维护规程 21
4.7 电动双梁抓斗桥式起重机检修维护规程 24
4.8 罐式煅烧炉检修维护规程 30
5 炭素分厂成型车间设备检修维护规程 34
5.2 环锤破碎机检修维护规程 38
5.3 液下熔盐泵检修维护规程 42
5.4 沥青齿轮泵检修维护规程 45
5.5 反击式破碎机检修维护规程 49
5.6 振动筛维护检修维护规程 53
5.7 螺旋输送机维护检修规程 57
5.8 生阳极动态分级机检修维护规程 61
5.9 鳞板输送机检修维护规程 64
5.10 沥青熔化及输送系统检修维护规程 68
5.11 成型机检修维护规程 71
5.12 风扫式球磨机检修维护规程 77
5.13 混捏锅检修维护规程 81
6 炭素分厂焙烧车间设备检修维护规程 85
6.1 解组机检修维护规程 85
6.2 编组机检修维护规程 90
6.3 电捕焦油器检修维护规程 94
6.4 36室阳极焙烧炉检修维护规程 98
6.5 堆垛桥式起重机检修维护规程 100
6.6 夹块天车检修维护规程 103
6.7 多功能天车检修维护规程 106
7 炭素分厂电气专业设备检修维护规程 111
7.1 400V MCC检修维护规程 111
7.2 电动机检修维护规程 115
7.3 电力电缆检修维护规程 121
7.4 电动执行机构检修维护规程 129
7.5 380V鼠笼式低压电机检修维护规程 134
8 炭素分厂通用设备及其他设备检修维护规程 139
8.1 布袋除尘器检修维护规程 139
8.2 斗式提升输送机检修维护规程 144
8.3 带式输送机检修维护规程 148
8.4 板式输送机检修维护规程 152
8.5 离心式引风机检修维护规程 155
8.6 电动单梁桥式起重机检修维护规程 158
8.7 双梁桥式起重机检修维护规程 162
8.8 电动葫芦检修维护规程 168

前  言
为了规范内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司炭素分厂检修管理工作，提高检修质量，确保设备稳定运行，特编制本规程。
本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由生产管理部归口。
本标准起草单位：炭素分厂。
本标准主要起草人：帅超、宋瑞超、宿辉、柳强、张新龙、王峰、王德平、田银全、杨秋林、关宏伟、尹涛、张忠、王宏飞、陈东汛。
本标准主要审定人：闫学良、陈晓霞、常洪山、黄河、陈海杭、段晓明、乌日娜、张梦远、沈立杰。
本标准批准人：张生。
本标准由炭素分厂负责解释。
本标准是首次发布。

177
炭素分厂检修维护规程
1　 范围
本规程规范了炭素分厂各车间的设备检修维护内容、检修维护标准、检修维护安全注意事项等的基本要求。
本规程适用于内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司炭素分厂各车间的设备检修维护工作。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。引用标准具体如下：
GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件
GB/T10595-2009 带式输送机
GB/T 24919-2010 工业阀门安装使用维护一般要求
YS/T 7-2008 炭素多功能机组
YS 5025-1995 铝炭素厂通风与烟气净化设计规范
YS/T 9-2008 阳极炭块编解机组
SHS 01013-2004 离心泵维护检修规程
SHS01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程
Q/BLJ06.91-2003 包头铝业有限公司炭素设备检修规程
山西华圣铝业有限公司主体设备检修技术标准
本标准发布之日有效的适用于企业的国家和行业标准、上级公司的管理制度和技术标准。
3　 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
无。
4　 炭素分厂煅烧车间设备检修维护规程
4.1　 炭素无密封泵检修维护规程
4.1.1　 适用范围
本规程适用于炭素分厂无密封自吸泵的检修和维护。
4.1.2　 结构简述
设备由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环五部分组成，采用多面离心动态密封装置，应用真空原理，自吸性能稳定可靠，振动小，噪音低。
4.1.3　 设备性能参数
4.1.3.1　 冷水泵性能参数
冷水泵性能参数见表1。
表1　 冷水泵性能参数
名称
规格
数量
无密封自吸泵
125WFB-C
3
扬程（H）
42m

自吸高度
6m

流量（Q）
180m3/h

配用功率（N）
55kW

工作介质
循环水

4.1.3.2　 热水泵性能参数
热水泵性能参数见表2。
表2　 热水泵性能参数
名称
规格
数量
无密封自吸泵
125WFB-B5
3
扬程（H）
20m

自吸高度
6m

流量（Q）
140m3/h

配用功率（N）
22kW

工作介质
循环水

4.1.4　 完好标准
4.1.4.1　 零、部件
—— 自吸泵电流表、压力表工作正常稳定；
—— 密封环无泄漏，标准为≤0.5cm3/s；
—— 检查泵和电机的轴承温度正常，轴承温度≤70℃；
—— 泵和电机的音响和振动，声音无异常，振动≤0.16mm；
—— 地脚固定螺栓无松动。
4.1.4.2　 运行性能
—— 运行平稳，无异常声音、无异常震动；
—— 生产能力达到设计能力。
4.1.4.3　 技术资料
—— 设备档案齐全，检修记录、记录完整；
—— 运转有记录。
4.1.4.4　 设备及环境
—— 现场环境整齐、整洁；
—— 泵体无泄漏。
4.1.5　 设备的维护
4.1.5.1　 设备日常维护
—— 检查各部螺栓是否紧固；
—— 电机轴承温度≤70℃；
—— 检查机体与机座各部件是否松动，水泵与电机运转正常；
—— 长期停用水泵再启动时要盘车，检查电机有无问题，绝缘是否完好。
4.1.5.2　 常见故障处理方法
无密封自吸泵常见故障处理方法见表3。
表3　 无密封自吸泵设备常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
水泵不出液
1.引流量不足；
2.吸液法兰、阀门、管路漏气；
3.引液口、放空口拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈；
4.容器或水池内无液体。
1.引流灌注满；
2.检查处理；
3.加垫圈、重新拧紧；
4.检查容器，水池液位。
流量、扬程不达标
1.电压过低，额定转速不到；
2.底部滤网及管道堵塞，过流不足；
3.吸液法兰、阀门、管路漏气。
1.联系调整电压符合运行要求；
2.检查清理堵塞；
3.漏点提高真空度。
水泵泄漏
1.启动瞬间泄漏，正常后消失；
2.运行时一直泄漏。
1.引流灌注过满；
2.检查密封环是否破损，重新计算实际工作压力是否超过该泵的规定参数。
振动值增大
1.泵轴与电动机轴对中不良；
2.轴承磨损严重；
3.转动部分平衡被破坏；
4.地脚螺栓松动。
1.重新校正；
2.更换新轴承；
3.重新检查并消除；
4.紧固螺栓。
4.1.5.3　 设备紧急情况停车
当出现电机轴承高温持续不降，设备有异常响声时应紧急停机。
4.1.6　 检修周期及检修内容
4.1.6.1　 检修周期
无密封自吸泵检修周期见表4。

表4　 无密封自吸泵检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期（月）
12
30
工期（天）
3
7
4.1.6.2　 检修内容
4.1.6.2.1　 小修内容
—— 检查各部螺栓有无松动；
—— 清洗轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油；
—— 检查叶轮磨损情况；
—— 根据运行情况，检查密封叶轮。
4.1.6.2.2　 大修内容
—— 包括小修的所有内容；
—— 检修或更换机座；
—— 检查清洗轴承，必要时更换；
—— 检查轴的弯曲度；
—— 更换密封叶轮；
—— 检查进出口滤网，必要时更换；
—— 校验出口压力表；
—— 测量并调整转子的轴向窜动量；
—— 检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
4.1.7　 检修质量标准
—— 振幅不允许超过规定范围，泵体振幅≤0.16mm；
—— 泵轴弯曲度轴颈处≤0.02mm，轴中部≤0.1mm；
—— 水泵与电机部同轴，径向位移≤0.08mm。
4.1.8　 试车与验收
4.1.8.1　 试车前的准备工作
—— 检查各部螺栓有无松动，零部件、仪表、辅助设备是否完整；
—— 检查轴承的润滑是否良好，循环水系统是否畅通；
—— 检查电气仪表应灵敏，防护装置安全可靠；
—— 检查各润滑点的润滑情况是否良好。
4.1.8.2　 试车
—— 密封泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车；
—— 负荷试车1h；
—— 轴承温度≤70℃；
—— 运转平稳无杂音，水循环系统工作正常，泵及附属管路无泄漏；
—— 控制流量、压力和电流在规定范围内；
—— 带负荷试车要严格察看工作质量，并作好记录，无异常交生产使用。
4.1.8.3　 验收
具备下列条件方可验收：
—— 按原计划，检修内容无漏项；
—— 检修质量符合标准；
—— 检修后达到设备完好标准；
—— 负荷试车合格；
—— 工完、场地清，检修后换下来的零件和残废料运送到指定地点。
4.1.9　 维护检修安全注意事项
4.1.9.1　 维护安全注意事项
—— 严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件；
—— 在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分；
—— 运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即联系处理。
4.1.9.2　 检修安全注意事项
—— 进入现场必须按规定着装和使用安全防护用具，进入内部检修前，必须办理热力机械“两票”，必须与运行人员一起检查措施执行情况；
—— 现场应设有足够的照明，内部照明应使用行灯，检查电线及电焊线是否有破损和裸露的地方，防止电焊线、电源线漏电部位与磨体相碰；
—— 必须使用经检验合格的电动工具，使用电动工具及电焊的工作人员需穿绝缘鞋并铺设绝缘板，并符合规定要求；
—— 起吊行车、绳索、工具在使用前必须经检验合格，操作人员由专门训练过的操作工担任，起吊搬运要小心谨慎，以免损坏设备；
—— 设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面，必要时用铜棒、木块、软金属衬垫，在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
4.1.9.3　 试车安全注意事项
—— 试车时有专人指挥，专人操作；
—— 试车人员应站在安全位置，非试车人员严禁进入现场；
—— 在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。
4.2　 振动输送机维护检修维护规程
4.2.1　 适用范围
本规程适用于炭素分厂振动输送机的检修和维护。
4.2.2　 结构简述
振动输送机主要由承载构件、弹性元件及激振器等组成。
4.2.3　 设备性能参数
振动输送机性能参数见表5。
表5　 振动输送机性能参数
名称
规格
数量
振动输送机
SZF400
4
总长（L）
31960mm

配用功率
3.2kW
8
每台14个下料口
4.2.4　 完好标准
4.2.4.1　 零、部件
—— 主振簧无破损；
—— 弹簧板正常；
—— 检查偏心轴的轴承温度不能≤70℃；
—— 振动输送机所有螺钉应锁紧。
4.2.4.2　 运行性能
—— 运行平稳，无异常声音、无异常震动；
—— 生产能力达到设计能力。
4.2.4.3　 技术资料
—— 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整；
—— 运转有记录。
4.2.4.4　 设备及环境
—— 偏心轴轴承温度正常，槽体无泄漏；
—— 现场环境整齐、整洁。
4.2.5　 设备的维护
4.2.5.1　 设备日常维护
—— 开机前必须对振动机所有螺栓进行检查，各处螺栓要求紧固；
—— 开机必须检查振动机内部是否有影响振动的杂物；
—— 开机必须检查轴承座润滑情况、机械传动、电气部分是否正常；
—— 开机后要注意电动机、传动轴承座处是否发热,超过规定范围要停机处理。
4.2.5.2　 常见故障处理方法
振动输送机故障及处理方法见表6。
表6　 振动输送机常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
地脚螺栓松动或其他紧固件松动
1.安装调试时有时疏漏，地脚螺栓再次松动，没有及时紧固；
1.所有地脚螺栓和零部件按要求安装紧固；
表6振动输送机常见故障及处理（续）
故障
原因
处理方法
地脚螺栓松动或其他紧固件松动
2.板簧有断裂或固定螺栓松动，没有及时紧固。
2.更换损害板簧。
设备水平，减振轴承安装异常
1.设备安装调试时，水平度不好，未达到标准；
2.造成设设备偏振，局部受力不均，导致物料输送轨迹偏移，减振轴承，板簧，支撑弹簧异常损坏，严重造成输送机机体开裂；
3.减振轴承安装时，2个轴承安装角度不一样，振动周期不均，激振分布不均，导致减振轴承异常。
调整安装设备水平度，使整个机底座与基础平面保持水平。
支撑弹簧变形
长期使用导致弹簧存在塑性变形，使弹簧失效，引起设备异常振动和减振轴承异常磨损。
测量原始支撑弹簧长度，测量安装后的压缩量，偏差≤0.5mm，偏差过大整体更换。
4.2.5.3　 紧急情况停车
当出现轴承高温持续不降，设备有异常响声时应紧急停机。
4.2.6　 检修周期和检修内容
4.2.6.1　 检修周期、工期
振动输送机检修周期见表7
表7　 振动输送机检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期（月）
6-12
60-72
工期（天）
3
7
4.2.6.2　 检修内容
4.2.6.2.1　 小修内容
—— 检查连杆弹簧压紧螺母有无松动，压缩量是否适当；
—— 检査三角皮带完好情况，视情况更换；
—— 检査各部轴承磨损情況并清洗加油；
—— 清洗检查传动部分,并更换润滑油；
—— 检查更换弹簧板、隔振簧有无破裂。
4.2.6.2.2　 大修内容
—— 包括小修的所有内容；
—— 检查或更换偏心轴；
—— 打开轴承盖，检查轴承的工作情况与磨损情况，必要时更换；
—— 检修或更换减振橡胶，皮带轮；
—— 检查更换槽体。
4.2.7　 检修质量标准
—— 两带轮中心线应在一个平面上,其偏差≤2mm；
—— 安装三角皮带松紧应适度；
—— 各节段的工作弹簧向位应相同；
—— 焊缝保持质量无夹渣、漏焊、咬肉等缺陷；
—— 传动部分应运转灵活，无异响；
—— 两连杆同步,不得有别劲现象；
—— 物料输送流畅、无倒返料现象。
4.2.8　 试车与验收
4.2.8.1　 试车前的准备工作
—— 检查各部螺栓有无松动，零部件、仪表，辅助设备是否完整；
—— 检查轴承的润滑是否良好；
—— 防护装置安全可靠。
4.2.8.2　 试车
—— 空载运行0.5h，负荷运行2h；
—— 试运行中传动部分不应有不正常的响声；
—— 应按操作规程进行试车；
—— 运行中整机运行平稳；
—— 物料输送无阻滞现象；
—— 控制电流在规定范围内；
—— 负荷试车物料要由少渐多投放。
4.2.8.3　 验收
—— 空负荷、重负荷试车合格；
—— 按计划检修内容无漏项；
—— 检修质量符合质量标准要求；
—— 检修后达到设备完好标准；
—— 工完场清，检修后换下来的零件和残废料运送到指定地点。
4.2.9　 维护检修安全注意事项
4.2.9.1　 维护安全注意事项
—— 严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件；
—— 在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分；
—— 运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即联系处理。
4.2.9.2　 检修安全注意事项
—— 进入现场必须按规定着装和使用安全防护用具,进入内部检修前，必须办理热力机械“两票”，必须与运行人员一起检查措施执行情况；
—— 现场应设有足够的照明，内部照明应使用行灯，检查电线及电焊线是否有破损和裸露的地方，防止电焊线、电源线漏电部位与机体相碰；
—— 必须使用经检验合格的电动工具，使用电动工具及电焊的工作人员需穿绝缘鞋并铺设绝缘板，并符合要求；
—— 起吊行车、绳索、工具在使用前必须经检验合格，起吊搬运要小心谨慎，以免损坏设备；
—— 设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面，必要时用铜棒、木块、软金属衬垫，在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
4.2.9.3　 试车安全注意事项
—— 试车应严格执行“两票”制度，有专人指挥，专人操作；
—— 试车人员应站在安全位置，非试车人员严禁进入现场；
—— 在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。
4.3　 双齿辊式破碎机检修维护规程
4.3.1　 适用范围
本规程适用于炭素分厂原料煅烧双齿辊破碎的检修和维护。
4.3.2　 结构简述
此设备主要辊轮、支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
4.3.3　 性能参数
双辊齿式破碎机性能参数见表8。
表8　 双辊齿式破碎机主要技术性能
名称
规格
数量
双齿辊破碎机
2PGC-600
1
最大进料粒度
150mm

出料粒度
≤50mm

齿辊直径×长度
Φ600×750mm

生产能力
35t/h

辊子转速
50r/min

设备重量
8.6t

4.3.4　 完好标准
4.3.4.1　 零、部件
—— 破碎机的零部件完整齐全，质量符合要求；
—— 基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求；
—— 两齿辊轴之间，齿辊轴与机体之间各部间隙符合要求；
—— 三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超过规定要求，传动平稳；
—— 轴承的磨损在规定要求之内。
4.3.4.2　 运行性能
—— 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值；
—— 设备生产能力达到设计要求；
—— 润滑良好，注油装置完整好用，油质符合规定要求；
—— 各轴承部位温度≤70℃。
4.3.4.3　 技术资料
—— 设备档案齐全，各项数据填写及时，准确；
—— 破碎机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；
—— 破碎机的安装、验收和性能试验记录齐全；
—— 破碎机的总装配图、主要零部件图齐全。
4.3.4.4　 设备及环境
—— 设备整洁，表面无灰尘、油垢；
—— 设备周围环境整洁，无积水、杂物。
4.3.5　 设备的维护
4.3.5.1　 设备日常维护
—— 检查齿牙板螺栓和机座，轴承座等，各处螺栓发现松动立即紧固；
—— 检查各润滑点，按制度添加油脂；
—— 检查安全销的使用情况，发现裂纹及时更换；
—— 检查三角带使用磨损情况。
4.3.5.2　 常见故障及处理方法
双齿辊破碎机常见故障及处理方法见表9。
表9　 双齿辊破碎机常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
轴承发热超过允许温度
1.润滑油脂脏或润滑不良；
2.密封环磨损；
3.负荷过大。
1.更换润滑油(脂)；
2.调整密封环间隙；
3.适当减少加料, 均匀加料。
双辊卡死
铁块或硬杂物卡住。
立即停车将铁块或硬杂物。
出料颗粒大
双辊磨损或间隙增大。
调节间隙或更换辊子的齿板。
大皮带轮不转或转数不够
1.由于有铁块、硬物或者弹簧过紧等原因造成负荷过大导致大皮带轮的安全销折断；
2.皮带过松打滑。
1.检查故障原因并排除, 更换安全销；
2.停车后调紧皮带。
齿板松动
固定齿板有螺栓松动。
拧紧螺栓。
机器振动
各部紧固螺栓松弛，特别是机架地脚螺栓螺母松弛。
系统地拧紧全部连接螺栓，注意检查并拧紧地脚螺栓螺母。
4.3.5.3　 紧急停车
轴承温度过高持续不降，机壳内响声异常。
4.3.6　 检修内容及周期
4.3.6.1　 检修周期
双齿辊破碎机检修周期见表10。
表10　 双齿辊破碎机检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期（月）
6-12
120
工期（天）
3
8
4.3.6.2　 检修内容
4.3.6.2.1　 小修内容
—— 检查紧固各部紧固件；
—— 检查齿辊的间隙；
—— 检查各轴承的润滑和磨损情况，添加或更换润滑脂；
—— 检查外壳板，必要时进行更换；
—— 检查皮带轮，必要时更换皮带轮；
—— 检查安全销的使用情况，发现裂纹及时更换；
—— 检查双齿辊齿牙，必要时更换局部牙板。
4.3.6.2.2　 大修内容
—— 包括小修内容；
—— 检查、修整机架；
—— 更换破碎机轮、轮毂及破碎板；
—— 更换全部牙板；
—— 检查更换轴承、轴承座、弹簧。
4.3.7　 检修质量标准
4.3.7.1　 皮带轮
—— 两皮带轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移≤1.5mm；
—— 两轴的不平行度≤0.5mm。
4.3.7.2　 齿辊
—— 两齿辊齿形必须咬合；
—— 两辊上齿板拼缝相互交错，避免缝与缝或紧固螺栓孔咬合上；
—— 检修完必须保持两辊间的间隙量，并使缝隙均匀平和。
4.3.7.3　 所有键应紧密配合，键工作平面上的接触面积部应少于60%；
4.3.7.4　 传动轴和圆筒轴安装时，严格要求在同一水平内，并且相互平行；
4.3.7.5　 固定端轴承与两端轴肩的轴向间隙之和≤0.15-0.2mm；
4.3.7.6　 在轴承内应使轴瓦和轴颈之间的间隙保持不超过轴颈直径的1/1000。
4.3.8　 试车与验收
4.3.8.1　 试车前的准备工作
—— 确认检修项目已全部完成，检修质量符合检修规程的质量标准；
—— 确认设备内没有遗留工具，安全装置和附件齐全，动作灵敏；
—— 具体落实试车安全注意事项，并有专人负责；
—— 环境整洁无杂物，所有安全设施均符合要求。
4.3.8.2　 无负荷试车
—— 运行中破碎机各部位声响正常，无异常磨擦、碰撞现象，所有紧固件应牢固无松动现象；
—— 各轴承运行，润滑正常，轴承温升在规定范围之内；
—— 大皮带轮(飞轮)运转平稳；
—— 所有调整机构应灵活并达到规定的调整范围；
—— 所有摩擦部位不得有擦伤、掉屑和研磨等现象。
4.3.8.3　 负荷试车
—— 破碎机经无负荷试车合格后，应停车全面检查机组的各个部位及联接件，若无松动和异常磨损时，可以进行负荷试车；
—— 试车中注意检查轴承温度≤70℃；
—— 破碎机进出料应保持均匀，投料数量和出料粒度应严格执行操作规程；
—— 负荷试车连续运转时间一般不少2h；
—— 负荷试车结束后，应检查传动皮带等有无松动和异常磨损。
4.3.8.4　 验收
—— 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确；
—— 各项试车运行正常，符合要求；
—— 零部件完整，机组整洁。
4.3.9　 维护检修安全注意事项
4.3.9.1　 维护安全注意事项
—— 严格按操作规程启动、运行与停机；
—— 设备运行时禁止擦拭运转部位；
—— 传动皮带等部位应有良好的防护装置，不得随意拆除安全防护装置；
—— 电机外壳应有良好的接地，不准用水冲洗电机及设备；
—— 启动破碎机前必须先盘车，不准带负荷启动。
4.3.9.2　 检修安全注意事项
—— 检修前必须按规定办理两票；
—— 检修前必须切断电源并在电源处挂“有人工作, 禁止合闸”的标志牌；
—— 检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件要在规定的地方整齐摆放，实行科学检修、文明施工；
—— 需在生产现场进行动火作业时,必须办理动火票，经许可后方可动火。
4.3.9.3　 试车安全注意事项
—— 试车工作应由专人负责，统一指挥，试车应由专人操作；
—— 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场；
—— 按运转设备起动前的安全要求，做好试车前的各种安全检查并符合要求，如接地线完好牢固、地脚螺栓紧固、安全防护装置齐全、安全销应装正确等；
—— 试车中注意破碎机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检查、处理，消除故障后重新试车。
4.4　 热媒系统检修维护规程
4.4.1　 适应范围
本规程仅适用于炭素分厂热媒系统的检修维护。
4.4.2　 设备简述
热媒系统主要由热媒炉、导热油循环泵、阀组、膨胀罐、储油罐等部分组成。
4.4.3　 完好标准
4.4.3.1　 零、部件
—— 地脚螺栓和各部螺栓联接符合技术要求；
—— 油泵无泄漏，温度、振动在规定范围值内；
—— 热媒炉使用情况良好；
—— 设备管道、阀门、无泄漏，阀门启闭灵活。
4.4.3.2　 运行性能
—— 运行平稳，无异常声音、无异常振动；
—— 生产能力达到设计能力。
4.4.3.3　 技术资料
—— 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整；
—— 运转有记录。
4.4.3.4　 设备及环境
—— 循环管路及阀门接管等不漏油；
—— 现场环境整齐、整洁。
4.4.4　 设备的维护
4.4.4.1　 设备日常维护内容
—— 经常检查热媒炉的运行情况，各温度有无异常情况，压力是否出现变动，密封是否良好；
—— 经常检查热媒炉管路有无破损漏油；
—— 经常检查泵体的运行情况，有无振动异响，轴承温度不得超过规定值；
—— 经常检查管路上的阀体控制情况，开启度是否合适，有无泄漏，控制是否准确；
—— 经常检查热媒系统控制是否准确，热媒管路严谨泄漏；
—— 定期检查，清洗过滤器，如发现破损及时更换；
—— 校正各仪表是否灵敏，准确。
4.4.4.2　 常见故障及处理办法
热煤系统设备常见故障及处理办法见表11。
表11　 热煤系统设备常见故障及处理办法
故障
原因
处理方法
出油量不足
1.堵塞；
2.阀门开启不到位。
1.清理管道；
2.将阀门开启到适当位置。
4.4.4.3　 紧急情况停车
当出现泵轴承高温持续不降、设备有异常响声时应紧急停机。
4.4.5　 检修周期内容及检修标准
4.4.5.1　 热媒炉检修
4.4.5.1.1　 热媒炉检修周期
热媒炉检修周期见表12。
表12　 热媒炉检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期（月）
12
60
工期（天）
5
30
4.4.5.1.2　 小修内容
—— 检查炉盖压紧螺栓及压板；
—— 检查拉杆调节阀或调整拉杆位置；
—— 检查各部位密封或更换密封；
—— 检查各连接部位；
—— 检查各压力表、温度计、流量表；
—— 检查各气动阀；
—— 检查烟囱是否通畅；
—— 清除炉底沉渣。
4.4.5.1.3　 大修内容
—— 包括小修内容；
—— 检查炉内管道腐蚀情况根据情况进行更换；
—— 更换连杆调节阀。
4.4.5.1.4　 检修质量标准
—— 炉体纵向水平度、倾斜度符合技术要求；
—— 各阀门启闭灵活，无泄漏；
—— 各部分密封部的有任何泄漏；
—— 炉体框架集管道和附属设备必须符合运行规定；
—— 炉体保温装置及隔热装置不得有脱落和环形破裂；
—— 检修完毕后整个热媒管道进行压力试验，试验压力为工作的1.25倍，持续30分钟，压力不降为合格；
—— 各种压力表、电控元件符合设计要求。
4.4.5.2　 热媒泵
检修详见本规程热媒泵检修维护规程。
4.4.5.3　 热媒注油泵
4.4.5.3.1　 检修周期
热媒注油泵检修周期见表13。
表13　 热媒注油泵检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期（月）
3-6
24-36
工期（天）
1
7
4.4.5.3.2　 小修内容
—— 紧固各连接部位的螺栓；
—— 处理漏油部位或更换密封垫；
—— 检查润滑加油；
—— 检查消除振动缺陷。
4.4.5.3.3　 大修内容
—— 包括小修内容；
—— 更换轴承；
—— 更换全部密封填料；
—— 检查轴的弯曲情况，必要时更换；
—— 更换已有缺陷的泵体。
4.4.5.3.4　 检修质量标准
—— 泵座的纵、横向水平度符合安装技术要求；
—— 轴的最大弯曲度符合安装技术要求；
—— 轴与空的圆锥度，椭圆度符合安装要求；
—— 叶轮端面密封环与口环径向间隙符合技术要求；
—— 更换叶轮时要做静平衡试验；
—— 叶轮不得有砂眼、裂纹、穿孔；
—— 转子径向跳动符合安装技术要求。
4.4.5.4　 蒸汽发生器
4.4.5.4.1　 检修周期
蒸发器检修周期见表14。
表14　 蒸发器检修周期
检修类别
大修
检修周期（月）
24-60
工期（天）
7
4.4.5.4.2　 检修内容（大修）
—— 检查更换加热管；
—— 检查更换各部位法兰垫片；
—— 检查或更换液位计；
—— 修补或更换保温层；
—— 检查或更换检查修理或更换蒸发室；
—— 检查或更换顶罩；
—— 蒸发器内部冲洗干净，无杂物、杂质；
—— 安全阀校验。
4.4.6　 试车与验收
4.4.6.1　 试车前的准备工作
—— 检查各部螺栓有无松动，零部件、辅助设备是否完整；
—— 检查轴，轴承的润滑是否良好；
—— 检查管路各密封无泄漏现象；
—— 检查各信号，压力表符合规定。
4.4.6.2　 试车
—— 无负荷试车时间一般为0.5h，负荷试车一般为2h；
—— 轴承温度≤70℃；
—— 泵体振动在规定值范围内；
—— 压力、流量均达到设计要求；
—— 各连接部位无泄漏现象。
4.4.6.3　 验收
检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续，交付生产使用。
4.4.7　 维护检修安全注意事项
4.4.7.1　 维护安全注意事项
—— 严禁在运行中松动或紧固带压部分的螺栓和其它附件；
—— 在运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分；
—— 运转过程中，操作人员应经常检查运转状况，如发现异常，应立即联系处理。
4.4.7.2　 检修安全注意事项
—— 进入现场必须按规定着装和使用安全防护用具；
—— 进入内部检修前，必须办理热力机械“两票”，必须与运行人员一起检查措施执行情况；
—— 现场应设有足够的照明，在焊接上部水平母线及槽沿压板时应检查电线及电焊线是否有破损和裸露的地方，防止电焊线、电源线漏电部位与槽体相碰，焊接完毕后应将电焊机的总电源关闭；
—— 必须使用经检验合格的电动工具，使用电动工具及电焊的工作人员需穿绝缘鞋并铺设绝缘板，并符合要求；
—— 起吊行车、绳索、工具在使用前必须经检验合格，起吊搬运要小心谨慎，以免损坏设备；
—— 更换后的废旧物资必须倒入指定的位置，不得随便倾倒；
—— 对各部位检修时严格执行检修作业指导书相关要求，做好各项防范措施；
—— 设备零部件的组装和拆卸，应避免硬性敲击，以免损伤配合面，必要时用铜棒、木块、软金属衬垫；在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件；
—— 对体积上部结构进行检修、清理时所拆卸的安全防护措施，完工后必须恢复齐全；工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
4.4.7.3　 试车安全注意事项
—— 试车应严格执行“两票”制度，专人指挥，专人操作；
—— 试车人员应站在安全位置，非试车人员严禁进入现场；
—— 在试车中发现异常情况，应立即停车，处理后再试车。
4.5　 热媒泵检修维护规程
4.5.1　 适用范围
本规程适用于炭素煅烧余热利用系统热媒泵的检修和维护，副循环热媒泵的检修和维护可参照执行。
4.5.2　 结构简述
热媒油泵主要由泵壳、叶轮、轴、机械密封、轴承、底座联轴器等零部件组成。
4.5.3　 完好标准
4.5.3.1　 零、部件
—— 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固；
—— 泵体无泄漏；
—— 安全防护装置齐全、稳固；
—— 泵体润滑及轴承润滑良好；
—— 联轴器螺栓无松动；
—— 冷却水管道无泄漏；
—— 泵体温度及冷却水温度正常。
4.5.3.2　 运行性能
—— 油路畅通，润滑良好；
—— 运转正常，无异常振动，异响等现象；
—— 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；
—— 能达到设计要求生产能力。
4.5.3.3　 技术资料
—— 热油泵的装配图以及主要零部件图；
—— 热油泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录；
—— 热油泵的安装、试车、验收记录。
4.5.3.4　 设备及环境
—— 设备清洁，外表无灰尘、油垢；
—— 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁；
—— 进出口阀门，管口法兰，泵体等处结合面均无泄漏。
4.5.4　 设备的维护
4.5.4.1　 日常维护
—— 检查热油泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；
—— 检查热油泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；
—— 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录；
—— 润滑油的油位和供油情况；
—— 设备检测人员定期进行巡回检测热油泵的运行状态；
—— 热油泵不得采用关小进口阀的方法控制流量；
—— 保持泵及周围环境整洁，密封符合要求。
4.5.4.2　 常见故障及处理方法
热媒泵常见故障及处理方法见表15。
表15　 热媒泵常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
泵启动后没有液体
1.吸入管清理不彻底，堵塞；
2.进口阀未开启。
1.彻底清理吸入管；
2.调整进口阀。
流量不足抽空或出口压力太低
1.泵或进口管内有空气；
2.叶轮损坏；
3.泵体或进口管线有漏气处；
4.进出口管线有堵塞现象；
5.叶轮中有异物。
1.排出气体；
2.修复或更换；
3.消除漏气处；
4.清扫管线；
5.检查、清扫。
电机超电流
1.转动方向错误；
2.叶轮中有异物；
3.不同轴度超过允许值；
4.转子与泵体磨擦。
1.纠正转动方向；
2.检查清扫；
3.重新找正；
4.调整间隙。
轴封泄漏
1.轴弯曲；
2.轴或轴套磨损；
3.机械密封损坏。
1.检查修理或更换；
2.更换；
3.修复或更换。
异常振动,噪音或泵体过热
1.泵体或进口管内有空气；
2.泵容量大而实际用量小；
3.叶轮中