拼装集装箱施工方案.doc

XX工程

施

工

方

案

XX有限公司
2016年6月8日

目 录

一、编制说明......................................................................1
二、编制依据..................................................................... 1
三、活动房参数..................................................................1
四、集装箱房现场组装与吊装......................................... 2
五、地基基础要求............................................................. 3
六、防火与配备................................................................. 3
七、验收..............................................................................4
八、使用与维护................................................................. 5
九、拆除与回收.................................................................7

一、编制说明
1.1售楼部集装箱拼装房工程专项施工方案
1.2工程建设相关单位
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：

二、编制依据
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188-2009 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T225975-2010 《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754

三、活动房参数
1、底座
底座四周为10#槽钢、内撑为8#槽钢@590，内撑间通过∠50×50的角钢连系，各杆件间均通过焊接连成一体。
底座平面尺寸：长5900×宽2830×高2750
底座各结构构件上一次施工为：1.5厚镀锌波纹钢板、30厚防火防水石膏板、装饰面层。
2、墙体
2.1立柱
活动房立柱为50*50*3.5的方钢管，钢管下端通过焊接与底座连接，上端与屋顶方梁（50*50方钢管）焊接，方钢在角柱布置四根，在进深方向还均匀布置三根。
2.2墙体
墙体为50厚的绝热用岩棉、矿渣棉彩钢板，周边采用50宽的“U”型薄钢包边以形成整体式围墙，彩钢板墙与底座等主要受力构件通过点焊连成一体。墙体高度2.7m。
3、屋顶
3.1屋面骨架结构
屋面骨架结构为四周一圈的50*50的方钢加中间一根50*50的方钢。 3.2屋面板
屋面板为50厚的绝热用岩棉、矿渣棉彩钢板，屋面再铺一层1.5厚镀锌波纹钢板，并密封防水处理。
屋面板的包边“U”型钢套与50*50的方钢管点焊连接。
4、走廊与顶棚
4.1二层的走廊底座骨架与活动房底座为一体，外面骨架也为10#槽钢，内支撑架为8#槽钢。
4.2走廊面层为5厚的压纹钢板。
4.3走廊护栏为35宽*3.0厚通长扁钢，扁钢下面焊接间距不超300的二根方钢管隔栏。
4.4顶棚骨架为50*50的方钢管，方钢焊接在角柱钢上，骨架上铺整块50厚的彩钢板。
5、集装箱房自重
单个集装箱房自重及使用承载标准值 类别 标准值 自重 12KN/间 底板 2.0KN/㎡ 顶板
0.5KN/㎡

四、集装箱房现场组装与吊装
1、组装
本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式。将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。
2、吊装运输
单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用15T汽车吊吊装至指定位置。
吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

五、地基基础要求
本临时性居住集装箱房按规范要求需进行地基基础设计，一般需要刚性砼地基面，且不允许下沉或变形开裂；
如果地基在回填土上需进行夯实，基础如下施工：砼毛地坪面（素土夯实、200厚原有素砼面层、再浇筑100厚C20钢筋砼）。

六、防火与配备
1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。
2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（沪DGJ08-114-2005）的相关要求。
集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m。使用功能作为宿舍时耐火等级为三级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；
防火间距：距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m。成组布置的集装箱房，每组不超过10幢，每幢之间的间距不得小于3.5m，组与组之间不得小于10m。
安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；室外疏散娄底栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m

七、验收
1、安装施工完成后进行一次性验收
2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C的规定执行。
3、质量验收提供如下文件资料
3.1设计图纸及施工方案
3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；
3.3隐蔽工程验收资料
3.4混凝土等地基强度报告
4、集装箱房
4.1各分项工程质量均符合质量标准；
4.2质量控制资料和其他资料人间完整；
4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。

八、使用与维护
1、使用
1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管理等各项管理制度。
1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。
1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。
1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。
1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。
1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的使用荷载不宜超过设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。
1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除隔墙和围护构件。
1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用电磁炉等大功率用电设备。
1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。
1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。
2、维护
2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。
2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到质量要求的方可使用。
2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：
2.3.1承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊； 2.3.2构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护； 2.3.3当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换； 2.3.4当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。

九、拆除与回收
1、一般规定
1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。
1.2拆除施工前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。
1.3拆除施工前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。
1.4拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。
1.5拆除施工区域周围应设置围栏、挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。
1.6拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。
1.7拆除结束后，场地及时清理干净。