ERP培训讲稿PPT课件.ppt
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1、ERP培培训讲训讲稿稿1主要议题2ERP的形成与发展2ERP原理2ERP实施21.ERP的形成与发展220世纪60年代制造业为了打破“发出订单,然后催办”的计划管理方式,设置了安全库存量,为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代,企业的管理者们已经清楚地认识到,真正的需要是有效的订单交货日期,产生了对物料清单的管理与利用,形成了物料需求计划MRP。31.ERP的形成与发展20世纪80年代,企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划,以解决阻碍生产的各种问题,而不是以库存来弥补,或缓冲时间去补偿的方法来解决问题,要以生产与库存控制的集成方法来解决问题,于是MRP-II即制造资源计划产生了。4
2、1.ERP的形成与发展20世纪90年代以来,企业信息处理量不断加大,企业资源管理的复杂化也不断加大,这要求信息的处理有更高的效率,传统的人工管理方式难以适应以上系统,而只能依靠计算机系统来实现,信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理,从而产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。51.ERP的形成与发展21.1 基本MRP21.2 闭环MRP21.3 MRP-II21.4 ERP21.5 ERP的未来61.1 基本MRP2库存订货点理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量71.1 基本MRP2物料需求计划理论 (Material Requirement Planni
3、ng)20世纪60年代,IBM公司的约瑟夫奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念:产品结构中物料的需求量是相关的。2在需要的时候2提供需要的数量81.1 基本MRP2产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽91.1 基本MRP2MRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划101.2 闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划(MRP)应该是可行的,即考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控制,也就是对企业的能力进行校检
4、、执行和控制。11物料需求计划(MRP)主生产计划(MPS)生产规划需求信息产能负荷分析(RCCP)能力需求计划(CRP)作业计划与控制(采购、车间加工)投入与产出控制(I/O)可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图121.3 MRP-II1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗怀特(Oliver WWight)提出了一个新概念制造资源计划(Manufacturing Resources Planning),称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计
5、划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。13会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总 账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图141.4 ERP的形成MRP-II的局限性的局限性2企业之间的竞争范围的扩大,这就要求在企业管理的各个方面加强管理,要求企业的信息化建设应有更高的集成度,同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理;2企业规模扩大化,多集团
6、、多工厂要求协同作战,统一部署,这已经超出了MRP-II的管理范围;151.4 ERP的形成2信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享,企业之间即是竞争对手,又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理,这些更是MRP-II所不能解决的。161.4 ERP的形成 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段:ERP(Enterprise Resource Planning企业资源计划)企业的所有资源简要地说包括三大流:物流、资金流、信息流,ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。171.4 ERP的形成 概括地说,ERP是建立在信息技术基础上,利用现代企业
7、的先进管理思想,全面地集成了企业所有资源信息,为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。181.4 ERP的形成供 应市 场采 购加 工销 售需 求市 场物 流 过 程资 金 流 过 程资金流入 信 息 流 资金流出物料流入 信 息 流 物料流出企业供应链19经营预测生产管理采购管理质量管理库存管理销售管理分销管理运输管理成本管理总账管理应收管理应付管理设备管理固 定资 产管理工资管理预算会计人 力资 源管理20ERP的未来 1990年,Gartner Group率先提出ERP的概念,10年之后,Gartner又提出一个新的概念ERP II。2管理范围更加扩大2继续支
8、持与扩展企业的流程重组2运用最先进的计算机技术21s思考题s什么是订货点库存控制法?它要确定哪些参数?s简述基本MRP的计划逻辑。s物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么s什么是闭环MRP计划理论?它与基本MRP计划理论有什么异同?s什么是MRP-II计划理论?它与闭环MRP计划理论有何异同?s您能画出MRP-II的逻辑流程吗?sERP是什么?是软件还是一种管理理论?sERP与MRP-II有何异同?s您对ERP的未来发展有何看法?1.ERP的形成与发展223.ERP的有关基本概念3.1物料编码2物料编码2物料编码有时也叫物料代码,是计算机系统对物料的惟一识别代码。2物料编码文件:物料技术资
9、料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。233.2 物料清单2物料清单2物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E1243.2物料清单虚拟件2虚拟件2作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品,图纸上与加工过程都不出现,属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的,如组合采购、组合存储、组合发料,这样在处理业务时,计算机查询时只需要对虚拟件操作,就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚至也可以查询到它的库
10、存量与金额,但存货核算只针对实际的物料。253.2物料清单虚拟件2简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理,在产品结构中虚构一个物品。如图3.3所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式,那么,子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料,加大工作量,并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式,增加一个“虚拟件”物料K,并定义K的BOM文件,而B、C的BOM中只需要加入一个子件K,无须重复加入子件D、E与F物料,从而达到简化BOM的目的,特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现,这种定义方式的优越性就更加明显。另外,如果当虚拟件的子件发生工程改变时,只影响到虚拟
11、件这一层,不会影响此虚拟件以上的所有父项。263.2物料清单虚拟件2虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB273.2物料清单2物料清单的作用MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工283.3 工作中心2工作中心(Working Center,简称WC)是生产加工单元的统称,在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备,一个或多个工作人员,一个小组或一个工段,一个成组加工单元或一个装配场地等组成,甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心,在这种情况下大大简化了管理流程。293.4 提前期与计划展望期2提前期与计划展望期2提前期是
12、指某一工作的工作的时间周期,即从工作开始到工作结束的时间。2生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)。2采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。2生产加工提前期生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。303.4 提前期与计划展望期2装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。2累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。2总提前期是指产品的整个生产周期,包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。2计划展望期是主生产计划(MPS)所覆盖的时间范围,也既为计划的时间跨度,此长度之外(计划的最末时间后),又
13、是最下一个计划的时间范围。313.5 工艺路线2工艺路线(Routing)主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心,各项时间定额(如:准备时间、加工时间和传送时间,传送时间包括排队时间与等待时间),及外协工序的时间和费用。2独立需求与相关需求323.6 工作日历2工作日历 也称为工厂生产日历,它包含各个生产车间、相关部门的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日,这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束,因而可能会设置不同的工作日历。333.ERP基本概念思考题s思考题s什么是物料
14、编码?你们企业有物料编码吗?s什么是BOM?s制造BOM与设计BOM有何异同?s请举一个BOM的例子。s什么是工作中心?是车间、班组、设备,还是人员?s什么是提前期?为什么要设置提前期(您可以读完本书后回答)?s工艺路线的作用是什么?列举一个工艺路线的构成例子。s工作中心与社会日历有何不同344.销售管理2生生产类产类型的划分型的划分2按产品使用性能:通用生产、专用生产2按生产工艺特点:流程型、加工组装型2按生产稳定性与重复性:大量生产、成批生产、单件小批生产2按产品需求特性:订货生产、备货生产354.销售管理2现货生产(Make To Stock-MTS)2订货生产(Make To Orde
15、r-MTO)2订货组装(Assemble To Order-ATO)2工程生产(Engineer To Order-ETO)364.销售管理2销售管理的主要业务支持发 货单提 货单发货订单入库生产部门仓库部门销售部门客户财务部门订单管理提货管理结算管理服务管理质量部门技术部门销售分析决策部门付款计划信息支持发票374.销售管理 销售规划是ERP的第一个计划层次,属于决策层。决策层长远规划经营规划研究开发计划销售计划主生产计划合同、订单销售预测生产大纲384.销售管理销销售管理子系售管理子系统统与其他子系与其他子系统统的关系的关系应付账发货、退货成本资料分销资源计划销售管理财务管理库存管理成本管
16、理主生产计划数据输入数据输入394.销售管理思考题s思考题s你们企业的生产类型是什么样的?从多个角度考虑。s请概要描述一下销售管理的主要业务。s想一想,销售管理与其他业务管理的关系。s销售管理处于什么样的计划层次?s概要描述一下,销售管理子系统的业务处理流程。405.主生产计划(MPS)主生产计划(Master Production Schedule,简称为MPS)是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品,即企业的销售产品,但有时也可能是组件的MPS计划,然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。415.主生产计划(MPS)粗粗能能力力计计划
17、划(Rough-cut Capacity Planning,简称RCCP)粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划,它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力,计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。425.1 粗能力计划的计算2粗能力计划的计算2建立关键工作中心的资源清单。2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力,找出超负荷时段时间顺序铁 锤锤 把锤 头刨床车床磨床热处理加工锤头的工作中心,车床为关键工作中心完工时间偏置时间435.1 粗能力计划的计算2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的,各占用的资源情况如何,然
18、后平衡工作中心的能力,同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度(可初步平衡,详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行)。445.2 主生产计划理论2相关基本概念2时段(Time Period)。时段就是时间段落、间隔或时间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量,以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量,便于对比计划,从而可以区分出计划需求的优先级别。455.2 主生产计划理论2时区(Time Zone)与时界(Time Fence)2某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
19、16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期(采购+加工)需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻465.2 主生产计划理论2某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期(采购+加工)需求时界计划时界某时刻475.2 主生产计划理论2 时区、时界对计划的影响2时区1,需求依据实际合同,计划已下达及执行,
20、计划变动代价极大,很难变动。产品已经投入生产,装配已在进行,变动需由厂领导决定,应该尽量避免更改。2时区2,需求依据合同与预测,可以取:合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达,变动代价大,系统不能自动变动更改,只能由人工干预。485.2 主生产计划理论2时区3,计划以预测为主,或取预测与合同的最大值。计划允许变动,无代价。系统可自动更改,计划员即有权可进行更改。495.2 主生产计划理论2主计划制订流程RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYES502MPS计算流程毛需求计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于0?计划产出量计算计划投入量计算开始
21、订单、预测、时区、系统设置已投入的计划现可用库存量、安全库存量提前期、成品率结束完成?YESNONOYES515.主生产计划思考题s思考题s什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源呢?s什么是RCCP?它作用是什么?你们企业涉及RCCP?sRCCP是如何计算的?s主生产计划员是什么样的一个岗位?你们企业有没有主生产计划员?525.主生产计划思考题s请解释以下概念:时段、时区(1,2,3)、时界(计划时界与需求时界)。s您理解他们之间的关系吗?时区1,时区2,时区3从时间上讲,哪一个在前面?并结合实际举例说明。s简述时区对计划的影响。s请画出MPS计算流程图。s列举您所知道的批量规则
22、。你们企业采用什么批量规则?s请解释以下概念:毛需求、计划接收量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。他们如何计算?s请列举一个实际例子,模拟MPS运算过程。536.物料需求计划(MRP)物料需求计划(Material Requirement Planning,简称为 MRP)是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。546.物料需求计划(MRP)2物料需求计划主要解决以下五个问题:2要生产什么?生产多少?(来源于MPS)2要用到什么?(根据BOM展开)2已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货或产出信息)2还缺什么?(计算
23、出结果)2何时安排?(计算出结果)556.物料需求计划(MRP)生成MRP的流程图BOMMPS库存信息MRP566.物料需求计划(MRP)2低层码(low-level code,简称LLC)2概念:物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中,最上层的层级码为0,下一层的部件的层级码则为1,依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码,当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时,则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码,也既取数字最小的层级码。572作用:在展开MPS进行物料需求计算时,计算的顺序是从上而下进行
24、的,既从产品的0层次开始计算,按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算,当计算到该产品的某一层次(如1层),但低层码不同时(物料的低层码为2),只计算层级高(低层码数字小)的物料(按顺序),层级比计算层次底(低层码数字大于计算的产品层次)的物料的计算结果(毛需求量、净需求量)暂时存储起来,总的需求量可以汇总存储,但不进行MRP需求计算与原材料(或构成的组件)的库存分配,这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料,保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配,避免了晚需求的物品提前下达计划,并占用库存。因此,低层码是MRP的计算顺序。586.物料需求计划(MRP)物料物料A的
25、的MRP计计算算顺顺序示意序示意图图XABCDA0层1层2层596.物料需求计划(MRP)2MRP子系统与其他子系统的关系图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息606.物料需求计划思考题s思考题s什么是MRP?它主要是解决什么问题?s生成MRP一般有哪些方式?各有什么不同?s请画出MRP的计算流程图?sMRP子系统与哪些子系统有关系?并绘图表示。s您认为MRP的输出报表应有哪些吗?s试着列举一个运算MRP的计算例子。617.能力需求计划2能力需求计划(Capacity Requirement Planning,简称为CR
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