TPM经典培训课程(很值得去学习).ppt
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1、TPM(全员生产保全)(全员生产保全)1.TPM 概论概论 TPM定义定义TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产设备生产设备MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护(保全)(保全)由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动TPMTPM(Total productive maintenanceTotal productive maintenance)=全员生产保全员生产保全员生产保全员生产保全全全全提高设备效率提高设备效率提高人的效率提高人的效率提高管理效率提高管理效率提升品质提升品质推进无人化推进无人化纵向:从高层到一线员
2、工,纵向:从高层到一线员工,横向:所有部门横向:所有部门纵横纵横:小集团活动小集团活动TPM发展发展事后保全事后保全BM1950195019601960197019701980198019901990预防保全预防保全PM改良保全改良保全CM保全预防保全预防MPTPM时间管理时代时间管理时代状态管理时代状态管理时代修理为主修理为主预防故障预防故障改进设备改进设备设计设备设计设备设备的设备的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化5S,5S,提案提案提案提案,小组活动小组活动小组活动小组活动 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率
3、生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器保全员的专业化(电器/机械)机械)机械)机械)零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练办办公公 /能能源源环环境境安安全全系系 统统 化化企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司TPMTPM推进体系推进体系推进体系推进体系 自自主主管管理理的的彻彻底底实实行行,也也就就是不管是不管
4、 上上级级有有没没有有指指示示,同同样样要要有有 自己的自己的 设备自己照顾设备自己照顾 的认知。的认知。由由于于达达到到零零故故障障、零零不不良良,所以更具所以更具 有有只只要要去去做做就就可可以以成成功功的的信心。信心。一一改改到到处处都都是是油油污污、灰灰尘尘的现场,的现场,建立干净,明亮的现场建立干净,明亮的现场建立干净,明亮的现场建立干净,明亮的现场。给给予予访访客客良良好好的的印印象象,建建立良好的立良好的 企业形象,增加营业定单。企业形象,增加营业定单。P P 附附加加价价值值生生产产性性 1.5 1.5 2 2倍倍 *突突发发故故障障件件数数 1/10 1/10 1/2501/
5、250 *设设备备综综合合效效率率 1.5 1.5 2 2倍倍Q Q 工工程程不不良良率率 1/101/10,客客户户投诉投诉 1/101/10C C 制造成本降低制造成本降低 50%50%D D 产产品品、半半成成品品库库存存降降低低一一半半S S 零停产灾害、零公害零停产灾害、零公害M M 改善提案数量改善提案数量 5 5 10 10倍倍TPMTPM的无形效果的无形效果TPMTPM的效果事例的效果事例TPMTPM效果效果效果效果 MTTR/MTBF(“S”公司案例公司案例)趋势图趋势图趋势图趋势图 0101年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年 0101
6、年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年MTTRMTTR:平均故障时间;:平均故障时间;MTBFMTBF:平均故障间隔时间:平均故障间隔时间设备综合效率设备综合效率 =时间开动率时间开动率 性能开动率性能开动率 产品合格率产品合格率2.设备零故障思想设备零故障思想 故障的定义故障的定义 与与 解释解释 1)1)故障故障是是?:?:设备丧失规定的设备丧失规定的性性能。能。2)2)解释解释 :人人 故故故故 意意 引起引起设备设备的的 障障障障 碍碍 故障在国语辞典里定义为以下内容故障在国语辞典里定义为以下内容 故障是故障是 :设备机器设备机器、部品等丧失规定的功
7、能。部品等丧失规定的功能。(Equipment losses its specified functions)(Equipment losses its specified functions)故障的解释故障的解释“故障是人故意引起的障碍故障是人故意引起的障碍”即即,意味着人为有意引起的意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。设备故障的定义和分类设备故障的定义和分类设备故障的定义和分类设备故障的定义和分类故意:明知故犯故意:明知故犯 2种故障类型种故障类型 1)功能停止型故障功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失设
8、备的功能突发性地完全丧失 (不能不能运行运行或全部产品都成为不良品或全部产品都成为不良品);2)功能功能下降下降型故障型故障 设备可以运设备可以运行,行,但出现但出现瞬间瞬间停止、速度停止、速度下降下降等等现象,产生损失,最终使现象,产生损失,最终使设备设备 完全丧失功能。完全丧失功能。零零故障的基本思考方式故障的基本思考方式 设备的故障是人为的。设备的故障是人为的。改变人改变人的的思考方式和行动思考方式和行动,就能实现设备零故障,就能实现设备零故障。“设备设备会会发生故障发生故障”的思考方式的思考方式 “设备不发生故障设备不发生故障”的思考方式的思考方式。思考转变为思考转变为“可以达成零故障
9、可以达成零故障”的思考方式。的思考方式。*即使大缺陷没有,即使大缺陷没有,但缺陷还在成长但缺陷还在成长(小缺陷小缺陷 -中缺陷中缺陷 -大缺陷的顺序大缺陷的顺序)中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷大缺陷(故障)大缺陷(故障)明显明显缺陷缺陷潜在潜在缺陷缺陷q 缺陷定义缺陷定义 :引起故障,品质等损失的设备方面的原因:引起故障,品质等损失的设备方面的原因:大缺陷:单独引起故障,品质损失的设备方面的原因大缺陷:单独引起故障,品质损失的设备方面的原因中缺陷:两个或几个问题点相互作用,引起损失的设备方面的原因。中缺陷:两个或几个问题点相互作用,引起损失的设备方面的原因。微微缺缺陷陷:现现在在对对设设备备、故故障
10、障,品品质质不不良良等等损损失失没没有有影影响响,但但将将来来能能够够发发展展成成为为大大缺陷、中缺陷,引起的损失的设备方面的原因缺陷、中缺陷,引起的损失的设备方面的原因设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了,此即缺陷设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了,此即缺陷故障来源于微缺陷故障来源于微缺陷缺陷成长理论缺陷成长理论设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备的基本条件设备的基本条件/使用条件指的是:为设备发挥正常功能,必须要遵守使用条件指的是:为设备发挥正常功能,必须要遵守(满足满足)的是各种条件。的是各种条件。设备基本条件设备基本条件设备
11、使用条件设备使用条件清扫点检清扫点检 :产品及设备各部品的污染产品及设备各部品的污染 由磨损引起的部品劣化由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下由污染累积而引起的功能低下紧固紧固 :部品组装精密度的问题部品组装精密度的问题 连接部品的松动、变形连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形由热膨胀系数差异而引起的松动、变形润滑管理润滑管理 :摩擦、磨损部位的润滑摩擦、磨损部位的润滑 润滑油的管理润滑油的管理 注油给油装置的缺陷注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷
12、润滑管理的缺陷制作条件制作条件 :各部品材质、强度、特性低各部品材质、强度、特性低组装安装条件组装安装条件 :组装公差、水平度、变形组装公差、水平度、变形,.,.动作条件动作条件 :电压、压力、真空度、反应速度电压、压力、真空度、反应速度,.,.环境条件环境条件 :周边温度、湿度、振动、灰尘周边温度、湿度、振动、灰尘,.,.维持条件维持条件 :定期部品更换、压力差定期部品更换、压力差,.,.设备的基本条件和使用条件设备的基本条件和使用条件“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”故障为故障为“0”的五个对策的五个对策具备基本条件具备基本条件.严守使用条
13、件严守使用条件.计计 划划 保保 全全改善设计上的弱点改善设计上的弱点.提高操作提高操作/保全技能保全技能.个个 别别 改改 善善自自 主主 保保 全全使设备恢复正常使设备恢复正常.教教 育育 训训 练练初初 始始 改改 善善1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.3 3.自主保全活动自主保全活动(车间车间+设备设备)自主自主自主自主保全的定义和目的保全的定义和目的保全的定义和目的保全的定义和目的 自主保全的定义自主保全的定义自主保全的定义自主保全的定义:自自主主保保全全指指的的是是:作作业业者者每每个个人人以以“自自己己的的设设备备自自己己维维护护”为为目目的的,负负责责实实施施自自己己设设
14、备备的的 清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。自主保全的目的:自主保全的目的:自主保全的目的:自主保全的目的:人员方面目的人员方面目的设备方面目的设备方面目的企业方面目的企业方面目的容易感知异常的现场容易感知异常的现场我们自己的身体我们自己的身体我们使用的设备我们使用的设备人:锻炼人:锻炼+保养保养+检查检查=长寿长寿设备:清扫设备:清扫+保养保养+维护维护=长寿长寿设备与我们的身体一样需要日常维护设备与我们的身体一样需要日常维护如何消除如何消除如何消除如何消除“损失(损失(损失(损失(LOSS
15、LOSSLOSSLOSS)”?事先找出发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生。事先找出发生损失的缺陷并消除,预防损失的发生。故障故障不良不良再作业再作业非正常损失非正常损失工程工程故障故障堵堵、累积、累积、计量误差计量误差操作失误操作失误、判断失误判断失误设备精密度设备精密度、置信度置信度脏脏、污染污染摇晃摇晃、振动振动泄漏泄漏漏油漏油 微微缺陷的防治缺陷的防治=潜在缺陷潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待,并且为
16、了消除此缺陷而努力。TPM1TPM1TPM1TPM1期期期期学习学习熟练的熟练的TPMTPM活动活动TPM2TPM2TPM2TPM2期期期期创造创造效益的效益的TPMTPM活动活动0 STEP:0 STEP:0 STEP:0 STEP:整理整理整理整理 /整顿整顿整顿整顿 /清扫清扫清扫清扫p 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程、作业场所环境改善角度的清扫活动p 工程内使用物品的工程内使用物品的3 3定管理定管理1 STEP:1 STEP:1 STEP:1 STEP:设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫 p 通过清扫发掘通过清扫发掘6 6大不合理及复原改善大不合理及复原改善p
17、 设备基本条件设备基本条件(润滑润滑,注油注油,油量表油量表,连接状态连接状态 等等)整备整备2 STEP:2 STEP:2 STEP:2 STEP:发生源发生源发生源发生源/困难部位对策困难部位对策困难部位对策困难部位对策p 清扫困难地点及不合理的根本改善清扫困难地点及不合理的根本改善p 污染发生源的去除污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:3 STEP:3 STEP:清扫清扫清扫清扫/注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定p 清扫清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善注油基准的制定及注油困难地点的改善p 学习正确的注油技能学习正确的注油技能4 STEP:
18、4 STEP:4 STEP:4 STEP:设备总点检设备总点检设备总点检设备总点检p 设备点检设备点检pointpoint及点检技能的学习及点检技能的学习p 清扫清扫/注油注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:5 STEP:5 STEP:自主点检自主点检自主点检自主点检p 4STEP block 4STEP block 展开及标准化展开及标准化p 设备要素别点检技能的完全体会(学习)设备要素别点检技能的完全体会(学习)p 设备影响品质的因子的发掘及复原设备影响品质的因子的发掘及复原6 STEP:6 STEP:6 STEP:6 ST
19、EP:品质保全品质保全品质保全品质保全p 制定不发生故障和不良的基准制定不发生故障和不良的基准p 品质保全基准的标准化品质保全基准的标准化,系统化系统化p 运转员的运转员的準準专业化专业化(日常点检及补修日常点检及补修)7 STEP:7 STEP:7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理自主管理自主管理p 现工程现工程/设备状态的维持设备状态的维持p 维持基准的改善及标准化维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施
20、设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间平均修理时间(MTTR)(MTTR)的缩短的缩短设备信赖性的提高设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间平均故障间隔时间(MTBF)(MTBF)的提高的提高设备故障件数的急剧减少设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油种的单纯化油使用量的减少油使用量的减少产业废弃物的减少产业废弃物的减少用水用水/能源费的减少能源费的减少安全事故的减少安全事故的减少外加工费用的减少外加工费用的减少去除设备的污染去除设备的污染D/T D/T 减少减少pit pit 不良的减少不良的减少消耗品费节减消耗品费节减作业环境改善作业环境改善自主保全自主保全
21、自主保全自主保全7 7阶段(阶段(阶段(阶段(StepStep)自主保全和专业保全的分工自主保全和专业保全的分工手手 段段 分分 类类实实 施施 活活 动动劣化防止劣化防止劣化测定劣化测定劣化复原劣化复原分分 担担运转运转 保全保全信赖性信赖性强度向上强度向上负荷的减轻负荷的减轻精度向上精度向上保全性保全性状态,监视方法的开发状态,监视方法的开发检查作业的改善检查作业的改善整备作业的改善整备作业的改善整备质量的提高整备质量的提高正常运转正常运转正确操作正确操作准备调整准备调整日常保全日常保全清扫清扫、潜在缺陷的查找、潜在缺陷的查找、处理处理加油加油拧紧拧紧使用条件使用条件,劣化的日常检查劣化的
22、日常检查小整备小整备定期保全定期保全定期点检定期点检定期检查定期检查定期整备定期整备预知保全预知保全倾向检查倾向检查不定期整备不定期整备设设备备综综合合效效率率 9 90 0%以以上上维维持持活活动动状况的早期发现和迅速彻底的处理状况的早期发现和迅速彻底的处理突发修理突发修理事后保全事后保全改改善善活活动动目标目标设备部门的专业保养设备部门的专业保养生产部门的自主保养生产部门的自主保养车间班组人员能力的提升车间班组人员能力的提升事后保全事后保全-预防保全预防保全-改良保全改良保全-保全预防保全预防 必要性必要性 1)1)活动板是行动的指南针活动板是行动的指南针;2)2)可以可以了解活动的了解活
23、动的进行进行状况状况。基本内容基本内容 1)1)小组活动的组织、小组活动的组织、目标目标、业务业务分担分担 2)2)担当设备的效率指标担当设备的效率指标(故障次数故障次数、不良率不良率、收、收率率 等等)3)3)小组小组活动的计划与活动的计划与实绩(实绩(STEPSTEP计划、月计划)计划、月计划)4)4)不合理不合理LISTLIST 5)5)十分钟教育(十分钟教育(One Point LessonOne Point Lesson)6)6)改善改善事例事例:照相照相 7 7)IN/OUTPUTIN/OUTPUT指标(指标(活动时间活动时间、会、会合数合数、不合理点处理不合理点处理/复原现况复原
24、现况、提案件数等提案件数等)8)8)其它其它:传达传达、联络事项等联络事项等 自主保全自主保全3工具工具-1.TPM 活动板活动板 别名叫别名叫“十分钟教育十分钟教育”是是指指把把一一个个项项目目(点点)在在一一张张纸纸上上(标标准准格格式式)进进行行整整理理后后,以以小小组组组组员员为为对对象象进进行行510分分钟的教育,消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。钟的教育,消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基础知识基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例改善事例:需
25、要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例事故事例:为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等 安全事例安全事例:为了传播其他工程的安全、灾害事例等为了传播其他工程的安全、灾害事例等 尽量利用图或照片进行说明;尽量利用图或照片进行说明;文章要写得简单精练;文章要写得简单精练;本人亲自制作,亲自教育;本人亲自制作,亲自教育;必须确认接受教育者的理解程度。必须确认接受教育者的理解程度。OPL(One Point Lesson)OPL(One Point Lesson)自主保全自主保全3工
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