基础底板大体积混凝土工程专项施工方案.doc

精选资料
1、编制依据 3
1.1施工图纸 3
1.2主要规程、规范 3
2、工程概况 4
2.1建筑设计概况 4
2.2结构设计概况 4
2.3大体积混凝土分项工程概况 5
2.4混凝土工程量及强度等级 5
2.5大体积混凝土工程特点及难点 5
3、施工部署 6
3.1质量目标 6
3.2工期目标 6
3.3施工流水段的划分 6
3.4混凝土工程部署 6
4、施工准备 8
4.1技术准备 8
4.2人员准备 10
4.3 机具及材料准备 10
4.4现场准备 11
5、大体积混凝土裂缝控制措施 12
5.1大体积混凝土裂缝产生的原因 12
5.2大体积混凝土裂缝控制措施 13
6、主要施工方法及措施 14
6.1混凝土原材料、配合比要求 14
6.2商品混凝土的运输 17
6.3混凝土泵的布置原则 18
6.4混凝土的浇筑 21
7、质量保证措施 28
7.1预拌混凝土质量控制 28
7.2混凝土试验 29
7.3混凝土施工过程中的质量控制 30
7.4技术资料的控制 31
7.5混凝土结构允许偏差 31
8、注意事项 32
8.1成品保护 32
8.2安全措施 32
8.3环保及文明施工 34
附 录 01 35
附 录 02 36

1、编制依据
1.1施工图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑
建筑施工图
建施-01至建施-66
结构
结构施工图
结施-01至结施-88
1.2主要规程、规范
序号
类别
名 称
编 号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011）
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2009
3
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-2007
6
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
7
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
8
混凝土粉煤灰应用技术规范
GBJ146-90
9
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
10
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2011
11
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
12
普通混凝土拌合物性能试验方法
GB/T50080-2002
13
普通混凝土力学性能试验方法
GB/T50081-2002
14
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
GB/T50082-2009
15
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
16
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
17
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
18
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
19
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2006
20
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准
JGJ52-2006
21
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-99
22
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
23
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
24
建筑工程资料管理规程
JGJ/T185-2009
25
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
26
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-2011
27
地方
河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审标准
DBJ01-61-2002
28
施组
有色地矿科研楼工程施工组织设计

2、工程概况
2.1建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
勘察单位

5
设计单位

6
监理单位

8
施工总承包单位

9
建筑面积

10
绝对标高

11
建筑耐久年限

12
建筑防火分类

13
建筑耐火等级

14
建筑抗震设计

15
合同质量目标

16
安全文明施工目标

17
工 期

2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩承台，筏形基础
主体结构形式
框架-核心筒结构
2
混凝土
强度等级
底板
C35
外墙
C35
柱、内墙
C35、C40、C45、C50
梁、板
C30、C35
3
地下防水
混凝土自防水
人防地下室底板、外墙、混凝土采用防水密实混凝土，抗渗等级P8；
3
主要结构断面尺寸
（mm）
基础底板
500
框架梁
200×500、200×600、250×500、250×600、300×500、300×600、300×700、300×800、350×500、400×500、400×700等
承台厚度
1200、1500、1600、1400、1900、2000、2700、3300、3400
框架柱
550×550、800×800、850×850、900×900等
地下室外墙
400
地上砼墙体
300、350、400
楼板
110、120
4
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土
坡道结构形式
钢筋混凝土
5
后浇带
后浇带采用早强补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级；伸缩后浇带封闭时间为底板施工结束后60天，沉降后浇带封闭时间为主体和填充结构施工完成后一个月。
2.3大体积混凝土分项工程概况
2.3.1大体积混凝土的界定
混凝土结构实体最小截面尺寸不小于1m的构件作为大体积混凝土。
2.3.2本工程承台厚度为1200mm、1400mm、1500mm、1600 mm、1900 mm、2000 mm、2700 mm、3300 mm、3400 mm厚，为大体积混凝土，厚度主要集中在1200 mm。
2.4混凝土工程量及强度等级
部 位
浇筑量（m3）
地泵输出量（m3/h）
预计浇筑时间（h）
强度等级
抗渗等级
Ⅰ段基础
2280
80.00（两台）
29
C35
P8
Ⅱ段基础
1235
16
Ⅲ段基础
2970
38
Ⅳ段基础
1290
17
Ⅴ段基础
1190
15
2.5大体积混凝土工程特点及难点
2.5.1科研楼是河南省的重点工程。
2.5.2质量标准高：本工程质量目标为达到河南省“中州杯”标准，争创鲁班奖。
2.5.3承台厚度较大：局部承台厚度达到3400mm。
2.5.4工期紧：本工程定于2012年7月1日完成基础底板混凝土施工。大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，如不按期完成将严重影响下道工序的施工。

2.5.5本工程基础底板以下局部区域有抗拔桩，有桩区和无桩区混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响。
2.5.6 本工程大体积混凝土施工主要集中在5月中旬～6月下旬，大气温度较高，将对大体积的温度控制产生一定影响。
3、施工部署
3.1质量目标
3.1.1 整体质量方针：全员精品意识，全过程科学管理，创建优质工程，提供优质服务，持续改进体系，追求顾客满意。
3.1.2 结构工程目标：结构“中州杯” 。
3.1.3 竣工工程目标：建筑“中州杯”，争创“鲁班奖”。
3.2工期目标
工程项目
时间安排
合计时间
基础底板
2012年05月15日～2012年07月01日
45天
3.3施工流水段的划分
基础底板大体积混凝土施工根据后浇带位置划分为五个流水段，详见下图：

3.4混凝土工程部署
3.4.1.1混凝土搅拌站的选择
为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。
3.4.1.2为保证本工程混凝土施工顺利进行，我项目部在进场初期就会同监理单位、业主考察后选择了两家混凝土搅拌站，具体如下：
3.4.1.3郑州中天商品混凝土有限公司：郑州市中牟县刘集镇刘集村东，电话：[phone]，距离约5.6公里10分车程。
3.4.1.4河南勤达建筑材料有限公司：郑州市金水区龙子湖办事处柳园口村西（郑开大道与京珠高速交叉口），电话：[phone]，距离约10公里15分车程。
3.4.2基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土。共配备2台混凝土HBT80型拖式柴油泵，每台实际输送速度达40m3/h。其中1台混凝土泵设置在东北角侧基坑上，另1台设置在基坑西北角，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。
3.4.3大体积混凝土施工划分为五个流水段，每流水段的底板大体积结构混凝土均单独施工、连续浇筑，安排两个混凝土作业班组轮流施工。混凝土输送泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进出卸料区。
3.4.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土易产生裂缝的问题。
3.4.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。
3.4.6提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门等的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。
3.4.7提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。
3.4.8大体积混凝土浇筑时段应躲开交通高峰期。
3.4.9现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。
3.4.10提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“中州杯”标准提供其全套商砼技术保证资料。
4.1.2技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。并把各道导墙的混凝土浇筑高度在模板上标明。
4.1.3对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。
4.1.4提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。
4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。
4.1.6工程部向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记录（格式附后），填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字，搅拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是否有技术部门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向项目部电话核对。

4.1.7混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

4.1.8现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
序号
仪器名称
单位
数量
设置
1
温湿度计
台
1
试验室内
2
混凝土试模
组
30
试验室内
3
混凝土抗渗试模
组
10
试验室内
4
振动台
台
1
试验室内
5
坍落度筒
个
2
试验室内
6
案秤
台
1
试验室内
7
钢板尺
个
1
试验室内
8
测温仪
台
1

9
测温线
根
80

4.2人员准备
4.2.1施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
序号
管理职责
负责人
备 注
项目部人数
劳务分包人数
1
专职混凝土工长
2
2

2
质检员
2
3

3
试验员
1
2

4
测温记录
1
2

5
测量员
1
2

6
现场临电
1
2

7
维修技工
2

4.2.2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时劳务分包应安排两个混凝土作业班组轮流作业，满足连续施工要求。
序 号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
80
7
振捣手
15
2
架子工
20
8
混凝土泵后台
4
3
抹灰工
15
9
电工
2
4
木工
15
10
测温工
2
5
钢筋工
10
11
现场交通协调
2
6
养护工
5
4.2.3人员要求：
4.2.3.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
4.2.3.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
4.2.3.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
4.2.3.4大体积混凝土施工时要求搅拌站在施工现场配备相应技术人员，人员应采用双班循环，每班至少配备1名主管领导，1名质检员，1名协调员，协调施工现场浇筑速度与搅拌站发车速度，监控到场商品混凝土质量。
4.3 机具及材料准备
序 号
名称
型号
数 量
1
混凝土拖式泵
HBT80型
2台
2
混凝土泵管
125mm
500m
3
布料杆
半径12m、 15m
2
4
建筑电子测温仪
JDC-2型
1台
5
塑料布

12000m2
6
防火草帘
50mm厚
600条
7
对讲机

10对
8
振捣器
插入式
12根
平板式
2台
9
铝合金大杠
2～4m
10根
其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。
4.4现场准备
4.4.1浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就位。
4.4.2检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。
4.4.3浇筑前检查并清理基础底板、导墙模板内残留杂物。
4.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。
4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
4.4.6浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
4.4.7计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。
4.4.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、工程部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
4.4.9混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
4.4.10混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。
4.4.11物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。
4.4.12加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
4.4.13依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。
4.4.14底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。
4.4.15场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。
5、大体积混凝土裂缝控制措施
5.1 大体积混凝土裂缝产生的原因
5.1.1水泥水化热
水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3d左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
5.1.2约束条件
结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。
5.1.3外界气温的变化
混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。
5.1.4混凝土的收缩变形
混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表层防裂筋（网）和多次碾压。
5.2 大体积混凝土裂缝控制措施
5.2.1混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。
5.2.2按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。
5.2.3按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。
5.2.4大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，各外施队必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于20℃时，则应放弃碾压，及时进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50mm处测得的温度）
5.2.5加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。
5.2.5.1混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
5.2.5.2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，派专人用泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
5.2.6大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25℃范围内。
5.2.7大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环境温度过低、混凝土表面温度与大气温度差超过20℃时，应及时覆盖防火草帘进行保温。各外施队应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。
6、主要施工方法及措施
6.1混凝土原材料、配合比要求
6.1.1混凝土原材料要求
6.1.1.1水泥：符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的现行国家标准。选知名品牌的P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥产品。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。
6.1.1.2砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量≤3%、细度模数：2.3～2.9、泥块含量≤0.6％。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。
6.1.1.3石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量≤0.6%，针状和片状颗粒含量≤8%，泥块含量≤0.2％，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。
6.1.1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有有害杂质。
6.1.1.5混凝土掺合料和外加剂:混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。选用郑州市建委备案的生产厂家。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。防水砼内掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.025～0.040%,掺量须经试验确定。后浇带应采用填充用膨胀混凝土，后浇带膨胀混凝土水中养护14天的限制膨胀率应≥2.5x10-4，限制干缩率(水中14天，空气中28天)≤3.0x10-4。膨胀剂的掺量应根据限制膨胀率、限制干缩率通过试配确定。
6.1.1.6外加剂带入混凝土的碱含量≤0.7kg/m3,氯离子含量0.02～0.20kg/m3，氨含量≤0.1%，游离甲醛≤0.5g/ kg，总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/ L，并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。
6.1.1.7预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
6.1.1.8严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。
6.1.1.9矿物掺合料：依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011））的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据《地下工程防水技术规范》的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。
6.1.1.10预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。
6.1.2泵送混凝土配合比要求：
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。
6.1.2.1要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；
6.1.2.2水灰比：控制在0.40～0.45；
6.1.2.3砂率在35%-45%范围内；
6.1.2.4水采用饮用水；
6.1.2.5对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
6.1.2.6混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；
6.1.2.7氯离子含量≤0.06％；
6.1.2.8混凝土放射性指标内照射指数IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.0
6.1.2.9水泥3天的水化热宜不大于240kJ/kg；水泥7天的水化热宜不大于270kJ/kg；
6.1.2.10加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的；
6.1.2.11高效减水剂：在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能；
6.1.2.12适量掺入S75磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；
6.1.2.13适量掺入低碱膨胀剂，可替代6～8％的水泥含量，有效降低水泥水化热，在混凝土中产生预压应力，可补偿混凝土的收缩，起到防裂抗渗的作用
6.1.2.14混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝;
6.1.2.15混凝土初凝时间：
序号
浇筑部位
初凝时间
1
基础底板
8h-10h

6.1.2.16混凝土出罐坍落度
序号
浇筑部位
塌落度
1
基础底板
160mm
6.1.2.17出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。
6.1.2.18采用28d强度等级评定大体积混凝土的强度；并可采用60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
6.1.2.19搅拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。
6.1.3预防碱集料反应要求
6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），不得超过水泥重量的0.06%。
6.1.3.2水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告的材料禁止在本工程中使用。
6.1.3.3提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用外加剂氯离子含量指标的检测报告，要求氯离子含量≤0.06％。要求混凝土碱含量不大于3kg/m3。
6.1.4混凝土原材料计量误差要求
按照《混凝土质量控制标准》（GB50164）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：
组成材料
每盘计量允许偏差
累计计量允许偏差
水泥、掺合料
±2%
±1%
粗、细骨料
±3%
±2%
水、外加剂
±2%
±1%
6.2商品混凝土的运输
6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过0.5小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。（详见附录01：商品混凝土运输保障计算）

部 位
浇筑量（m3）
地泵输出量（m3/h）
预计浇筑时间（h）
混凝土供应单位及
应配置罐车数量
Ⅰ段
2280
80.00
29
罐车配置16-22辆
Ⅱ段
1235
16
Ⅲ段
2970
38
Ⅳ段
1290
17
Ⅴ段
1190
15
6.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌。
6.2.3混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌和均匀。
6.2.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
6.3混凝土泵的布置原则
6.3.1设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边放置，
防止冲力扰动边坡。为减少阻力，尽可能选择135°大弯头。
6.3.2混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；
6.3.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便；
6.3.4混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
6.3.5定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。
6.3.6长期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。
6.3.7混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
6.3.8泵输送管配管布置原则
6.3.8.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
6.3.8.2泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。
6.3.8.3尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管；
6.3.8.4管线铺设横平竖直；
6.3.8.5将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处；
6.3.8.6接头严密，有足够强度，可快速装拆；
6.3.8.7混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
6.3.8.8输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。
6.3.8.9混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用Ф48钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
6.3.8.10泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。
6.3.8.11在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。
6.3.8.12管道接头卡箍处不得漏浆。
6.3.9混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
6.3.9.1向泵喂料前，应全速（14～18r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；
6.3.9.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
6.3.9.3当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；
6.3.9.4混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；
6.3.9.5混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
6.3.10泵送混凝土施工的要求
6.3.10.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。
6.3.10.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。
6.3.10.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。
6.3.10.4泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。
6.3.10.5混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
6.3.10.6经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6.3.10.7开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
6.3.10.8泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
6.3.10.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
6.3.10.10混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
6.3.10.11不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
6.3.10.12浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。
6.3.10.13混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。
6.3.10.14注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。
6.3.10.15预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
6.3