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铜版纸分类以及常用的克数
作者：深圳印刷厂　日期：2010年12月25日　来源：本站原创 浏览： 501 次 我要评论(0)

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铜版纸分类以及常用的克数铜版纸  特性： 表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。  主要用途
铜版纸分类以及常用的克数
铜版纸
特性： 表面光滑，白度较高，纸质纤维分布均匀，厚薄一致，伸缩性小，有较好的弹性和较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接受状态十分良好。铜版纸有单、双面两类。
主要用途： 主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。
克重： 常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。

亚粉纸
特性： 与铜版纸所不同的是该纸表面哑光，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于铜版纸，但厚度较铜版纸略高。
主要用途： 主要用于印刷画册、卡片、明信片、精美的产品样本等。
克重： 常见有80、105、128、157、200、250、300、350（g/m2）。
 白卡纸
特性： 是一种较厚实坚挺的白色卡纸。分黄芯和白芯两种。
主要用途： 主要用于印刷名片、明信片、请柬、证书及包装装潢用的印刷品。
克重： 250、300、350、400（g/m2）。 白板纸
特性： 内芯为灰色，纸质厚实，坚挺。分灰底白和白底白两种。
主要用途： 主要用于各种包装装潢用的印刷品。
克重： 250，300，350，400 （g/m2）。
双胶纸
特性： 适用广泛，质量稳定。
主要用途： 主要用于各种说明书，信封，信签等。
克重： 60，70，80，90，100，120（g/m2）。
 书写纸
特    性： 书写纸是供墨水书写用的纸张，纸张要求写时不洇。
主要用途： 主要用于印刷练习本、日记本、表格和帐薄等。
克    重： 45，50，60，70，80 （g/m2）。
牛皮纸
特性： 具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种
主要用途： 主要用于包装纸、信封、纸袋等。
克重： 60，70，80，100，120 （g/m2）。
艺术纸
特性： 种类繁多。
主要用途： 主要应用于精美的书籍封面、画册、宣传册、请柬、贺卡、高档办公用纸、 名片、高档包装用纸等方面。
不干胶
特性： 由于背面背胶，纸张较薄。分镜面、铜版、书写不干胶等，且粘性有差异
主要用途： 主要用于商标贴，包装等。
克重： 70，80，90，100，120（g/m2）。

审核内容
本部门的人员分工情况如何？主要职责和权限？
1、提供制酒车间、灌装车间、制曲车间生产工艺文件，要求上述文件中明确规定各工序的控制指标及控制要求。其他岗位如调酒库是否编制了作业指导书？对关键控制点是否有明确的要求？
2、需进行监视和测量的参数有哪些？使用哪些监测装置？制酒车间生产过程中的参数如配料、压力控制、流酒温度速度、入池条件等需明确；灌装车间的参数：净含量、灯检、压盖、贴标等要求如何监测，需提供相应文件和记录。
3产品放行、交付活动的实施情况。
需确认的过程有哪些？——固态发酵 如何确认？
1、采购的物资材料监测依据，提供检验标准。
2、实施情况如何？提供检验记录。
3、过程产品的检测依据，提供半成品成品的检测标准。
4、最终产品的检测依据，需提供产品的检验报告
5、水质监测情况
1、公司在哪些方面的工作得到较大改进？
1、体系运行中出现了哪些不合格？采取了哪些纠正措施？
1、体系运行中出现了哪些潜在的不合格？采取了哪些预防措施？
审核内容
1、车间有否发生新、扩、改情况，有哪些改进项目？
2、初审后有否对车间环境因素重新识别、评价和确认？
3、抽查环境因素记录及确认结果
1、有否重新识别针对环境因素的法律法规和其他要求？
1、化验室应急设备是否充分完好？
1、对企业产生的水电声渣噪音是否按法律法规要求进行了评价？效果如何？
1、是否按目标指标和管理方案要求运行？
1、对灌区成品酒库如何进行安全管理和防护的？

制酒车间二体系审核要点
质量标准要求
审核内容
5.5.1职责和权限
1、本部门的人员分工情况如何？主要职责和权限？
5.4.1质量目标
1、车间的质量目标有哪些？实现情况如何？
7.5.1生产和服务提供的控制
1、是否获得表述产品特征的信息？

2、编制了哪些作业指导书？是否获得？

3、使用的设备是否适宜？

4、需进行监视和测量的参数有哪些？使用哪些监测装置？

5、通过对水分、酸度、淀粉的监测，监测情况如何？

6、原酒交付实施情况？
7.5.5产品防护
1、发酵池如何防护和后期管理的？
环境标准要求
审核内容
4.3.1环境因素
1、车间有否发生新、扩、改情况，有哪些改进项目？

2、初审后有否对车间环境因素重新识别、评价和确认？

3、抽查环境因素记录及确认结果
4.4.7
1、车间是否配备了消防器材？
4.4.6
1、是否按目标指标和管理方案要求运行？

2、关注车间固体废弃物的处置结果

3、生产车间废水的排放口及其废水排放。

灌装车间二体系审核要点
质量标准要求
审核内容
5.5.1职责和权限
1、本部门的人员分工情况如何？主要职责和权限？
5.4.1质量目标
1、车间的质量目标有哪些？实现情况如何？
7.5.1生产和服务提供的控制
1、生产作业前，是否获得表述产品特征的信息？

2、编制了哪些作业指导书？是否获得？

3、使用的设备是否适宜？

4、需进行监视和测量的参数有哪些？使用哪些监测装置？

5、产品交付实施情况？
环境标准要求
审核内容
4.3.1环境因素
1、车间有否发生新、扩、改情况，有哪些改进项目？

2、初审后有否对车间环境因素重新识别、评价和确认？

3、抽查环境因素记录及确认结果
4.4.7
1、车间是否配备了消防器材？
4.4.6
1、是否按目标指标和管理方案要求运行？

2、关注车间固体废弃物的处置结果

3、生产车间废水的排放口及其废水排放情况。

质量标准要求
审核内容
5.5.1职责和权限
1、本部门的人员分工情况如何？主要职责和权限？
5.4.1质量目标
1、车间的质量目标有哪些？实现情况如何？
7.5.1生产和服务提供的控制
1、生产作业前，是否获得表述产品特征的信息？

2、编制了哪些作业指导书？是否获得？

3、各车间所使用的设备是否适宜？检修是否及时？查相关记录

4、需进行监视和测量的参数有哪些？使用哪些监测装置？

5、产品交付实施情况？
环境标准要求
审核内容
4.3.1环境因素
1、车间有否发生新、扩、改情况，有哪些改进项目？

2、初审后有否对车间环境因素重新识别、评价和确认？

3、抽查环境因素记录及确认结果
4.4.7
1、车间是否配备了消防器材？
4.4.6
1、是否按目标指标和管理方案要求运行？

2、关注车间固体废弃物的处置结果

3、生产车间污染物排放情况及其监测结果。

玻璃瓶进厂检验
1.对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内。
2.检查玻璃瓶出厂检验合格证是否齐备。
3.在以上检查符合要求的基础上实施检验。
4.检验
4.1抽样：要求在每批的不同位置抽取20只，使样品能够覆盖所有的产品。
4.2外观检查
（1）观察瓶子是否光洁，有无气泡、杂质、裂纹及污迹等现象。
（2）观察瓶口有无口突、口陷，瓶身有无变形，瓶底有无底突等现象；并测量瓶口的平整度情况，把玻璃瓶倒置在平板上，在瓶口选取均匀的三点，用塞尺测量瓶口与玻璃之间的缝隙最大值，即为口平面不平度。314ml瓶口平面不平度≤0.3mm；720ml瓶口平面不平度≤0.4mm；
（3）观察瓶缝是否完好，有无合缝差错、合缝裂及合缝粗等现象。
（4）测量瓶口外径，用游标卡尺在瓶口封锁环处（应偏离合缝线）测量，旋转180°测得最大值和最小值，其平均值为瓶口外径，最大值和最小值均规定的范围内，否则即为口扁。314ml瓶口外径范围：58.9±0.45mm;720ml瓶口外径范围：72.5±0.45mm。
（5）检查玻璃瓶的螺纹线是否均匀，有无螺牙断裂、欠缺、变形等现象。
4.3抗热震性和热振耐久性检验
将装有玻璃瓶的网篮投入水温恒定的热水槽中，试样顶部应低于水面50mm，将水温调至上限温度，该上限温度根据玻璃瓶包装产品杀菌温度最大值而定，在此温度下保持5min然后转入冷水槽中，使瓶子全部投入水中，维持30s,将网篮移出水槽，检查每个瓶子的破裂情况。急冷温差不小于42℃。
5.结果判定:按本检验规程规定的抽样方法检验结果全部相符，准于使用。若一项不符合要求，扩大一倍抽样，重检仍不合格判定为不合格。
十三、瓶盖进厂检验（每批随机抽取10只）
1.对进厂瓶盖检查其生产厂是否在合格供方名录内。
2.检查瓶盖出厂检验合格证是否齐备。
3.在以上检查符合要求的基础上实施检验。
4.外观检验
(1)瓶盖形状完整，无明显皱褶，不得沾有污物。
(2)瓶盖外壁涂膜应平整、光亮，无影响美观的擦伤和露铁现象。(3)瓶盖内壁涂膜无露铁及划伤现象。
（4）瓶盖密封垫圈表面平整光滑，色泽均匀。
(5)印刷图案清晰，文字正确。
(6)瓶盖内壁密封胶涂布应均匀、厚度一致、弹性良好；对于非全涂胶涂布的瓶盖要求涂胶的宽度足够，位置正确。
5.爪高测定
盖顶面为基准面，放在测量平台上，将专用的百分表测杆上的测头钩入盖爪的底部，测量盖顶面至盖爪底部的最高距离。规格43~48爪高基本尺寸为7.45mm；规格53、58、63、66、70爪高基本尺寸为8.50mm；规格82爪高基本尺寸为9.50mm。爪高偏差在±0.25mm。
6.结果判定:按本检验规程规定的抽样方法检验结果全部相符，准于使用。若一项不符合要求，扩大一倍抽样，重检仍不合格判定为不合格。