不锈钢复习课程.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1950,年的世界不锈钢产量还不到,100,万吨，,2005,年全球不锈钢超量超过了,2500,万吨，,2006,年全球不锈钢生产量将超过,2600,万吨。,55,年来，不锈钢的年均消费量增长,6.7%,，不锈钢增长了,25,倍。,不锈钢,定义：,“不锈钢”是一种习惯叫法，我们所说的不锈钢实际包括“不锈钢”和“耐酸钢”。,不锈钢,在空气中耐腐蚀的钢,。,耐酸钢,在各种侵蚀性较强的酸性介质中耐腐蚀的钢。,通常，我们把不锈钢和耐酸钢统称为不锈耐酸钢，习惯上称为“不锈钢”。,不锈钢的发明是世界冶金史上的一重大成就。,20,世纪初，法国（,1904-1906,）发现了,Fe-Cr,合金,英国（,1909-1911,）发现了,Fe-Cr-Ni,合金,同期德国提出了不锈性和钝化理论。,发展历史,40-50,年代，节,Ni,的,Cr-Mn-N,和,Cr-Mn-Ni-N,不锈钢、超低碳奥氏体不锈钢；,60,年代，,1,：,1,的双相不锈钢和高纯铁素体以及马氏体时效不锈钢取得进展；,随后，通过化学成分（,C,、,Cr,、,Ni,）的调整和合金元素（,Mo,、,Cu,、,Si,、,N,、,Mn,、,Nb,）的填加，降低夹杂物，改善其使用性能，适应不同环境的要求。,发展历史,要求不锈钢要满足下列要求：,1.,耐腐蚀性,2.,有良好的力学性能,3.,有良好的工艺性：,热加工成型性,冷成型性,切削加工性,焊接性,4.,良好的经济性,按钢的组织结构分类可分为：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。,奥氏体不锈钢,铁素体不锈钢,双相不锈钢,几种不锈钢的显微组织,分类,按钢的化学成分分类可分为：,Cr,不锈钢（,400,系）、,Cr-Ni,不锈钢（,300,系）、,Cr-Mn-N-Ni,不锈钢（,200,系）、超低碳不锈钢、高纯不锈钢等。,按钢的功能分类可分为：低温不锈钢、耐热不锈钢、耐磨不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢和超塑性不锈钢等。,分类,不锈钢的分类方法很多，按主要化学成份可分为铬系不锈钢（俗称,400,系）、铬镍不锈钢,&,铬镍钼不锈钢（俗称,300,系）、铬锰氮不锈钢（俗称,200,系）。,近些年来，中国不锈钢粗钢产量中，,200,系占比显著偏高。,不锈钢按主要化学成份可分为,400,系、,300,系、,200,系。中国不锈钢粗钢产量中,200,系占比显著偏高。,资料来源：,Jindal Stainless,、富宝金属,13,300,系不锈钢含镍量最高，达到,8%-10%,，代表品种,304,主要应用于医药、机械、餐具等领域；,400,系不锈钢含镍量最低，含镍量不超过,0.60%,，代表品种,430,主要应用于耐热器具、家电产品等；,200,系不锈钢含镍量为,3.5%-5.5%,（也有部分国家如印度京德勒含镍量仅为,1.5%,），代表品种,201,主要应用于照明设备等干燥环境下。,资料来源：,Jindal Stainless,15,一、金属腐蚀的基本概念,腐蚀,是在外界介质的作用下使金属逐渐受到破坏的过程。,腐蚀按照其化学原理可分为两类：,电化学腐蚀：,Fe-3e,Fe,3+,6H,+,+6e=3H,2,化学腐蚀：,4Fe+3O,2,2Fe,2,O,3,Fe+2H,2,OFe(OH),2,+H,2,5.1,金属腐蚀类型与提高耐腐蚀性的途径,化学腐蚀的特点：,不产生腐蚀电流，在反应表面形成一层化学生成物。,氧化膜的形成及氧化膜的结构和性质,是化学腐蚀的重要特征。,致密的氧化物膜（钝化膜）,能阻止进一步的腐蚀；,不连续的或者多孔状的氧化膜,对基体金属没有保护作用。,例如，有些金属氧化物，如,Mo,2,O,3,、,WO,3,在高温下具有挥发性，完全没有覆盖基体的保护作用。,因此要提高金属耐化学腐蚀的能力，主要是通过合金化或其它方法，在金属表面形成一层稳定的、完整的、致密的并与基体结合牢固的氧化膜（也称钝化膜）。,在生产实际中遇到的腐蚀主要是电化学,腐蚀。,钢的电化学腐蚀主要形式有均匀腐蚀、,点腐蚀、晶界腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀,等。,二、钢铁材料腐蚀的基本类型,不同组织、成分、应力区域之间都可构成微电池。,电化学腐蚀的特点：,有液体电介质存在，不同金属或不同相之间有电极电位差并连通或接触，同时有腐蚀电流产生。,在金属材料中，电化学腐蚀是由,金属材料中不同相之间的电极电位的不同，在介质存在时构成原电池,而产生的。,在生产实际中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀。,均匀腐蚀：,腐蚀发生在金属裸露的整个表面上或零件使用的整个工作面上。又称一般腐蚀或连续腐蚀。,点腐蚀：,在金属表面上极局部区域由于氯离子或氯化物盐引起的一种腐蚀破坏形式，它是由钝化膜的局部破坏所引起的。又称点蚀或孔蚀。,晶间腐蚀：,晶界的电极电位低于晶内，导致晶界比晶内腐蚀程度大。,应力腐蚀：,在张应力状态和特定的腐蚀介质（主要是氯化物盐、碱的水溶液以及蒸汽介质）作用下，材料发生破裂的现象。,磨损腐蚀：,在同时存在着腐蚀和机械磨损时，两者相互加速的腐蚀称为磨损腐蚀。,对不锈钢来说，,晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀,是不允许发生的，凡是有其中一种腐蚀，即认为不锈钢在该介质中是不耐蚀的。,答案,请你当医生,格林太太是位漂亮、开朗、乐观的妇女。当她开怀大笑的时候，人们可以发现她一口整齐洁白的牙齿中镶有两颗假牙：其中一颗是黄金的,这是她富有的标志：另一颗是不锈钢的这是一次车祸后留下的痕迹。,令人百思不解的是，自从车祸以后，格林太太经常头痛、夜间失眠、心情烦躁医生绞尽了脑汁，格林太太的病情仍未有好转,一位年轻的化学家来看望格林太太，并为她揭开了病因。,化学家发现了什么？你能为格林太太开一个药方吗？,真相永远只有一个：,由于金与铁（钢的主要成分）是活动性不同的两种金属，唾液中含有电解液，故构成了原电池，产生了微小的电流，,使得格林太太头疼，因此必须换掉其中的一颗假牙,。,从上述腐蚀机理和类型的分析可见，要解决金属的电化学腐蚀问题，主要从以下几个方面入手：,提高钢本身的耐蚀性能,降低环境介质的腐蚀性,采用机械保护或覆盖层,提高钢的耐蚀性能的途径,从,提高钢本身的耐蚀性能,（即金属材料,的成分、组织设计）来说，可以有以下途径：,第三,使钢获得单相组织，降低微电池的数量；,第二,是提高不锈钢固溶体的电极电位或形成稳定的钝化区，降低微电池的电动势；,第一,使钢的表面形成稳定的保护膜，,如钢中加入硅、铝、铬等,；,不锈钢的钝化,钝化是指某些金属在特殊的环境下失去了金属活性，呈现与惰性金属相似的特性。钝化可改变金属表面状态，使电极电势升高。,向钢中加入铬、铝、硅等元素，可在钢表面生成,Cr,2,O,3,、,Al,2,O,3,和,SiO,2,等致密的钝化膜，起到防腐蚀作用。其中铬是最有效的元素，这就是不锈钢中加入铬元素的主要作用之一。,另外，合金元素钼的加入可以进一步增强不锈钢的钝化作用，因此能提高钢在氧化性及非氧化性介质中的耐蚀性。,合金元素对铁的电极电位的影响,一般说来，合金固溶体的电极电位总是比其它合金化合物的电极电位低，因此在电化学腐蚀过程中，,合金固溶体总是作为阳极而被腐蚀,。,研究表明，,钢中加入,Cr,、,Ni,、,Si,等元素均能提高铁的电极电位,。但实用中由于,Ni,较缺，而,Si,的大量加入会使钢变脆，因此只有,Cr,才是显著提高铁基固溶体电极电位的常用合金元素,。,Cr,对,Fe-Cr,合金电极电势的影响,(n(Q),为铬与铁的物质的量比,),Tammann,定律：,铁基固溶体中,Cr,含量达,12.5%,原子比（即,1/8,）时，电极电位有一个突跃升高；当,Cr,的含量提高到,25%,原子比（即,2/8,）时，铁基固溶体的电极电位又有一个突跃的升高。这一现象称为,二元合金固溶体电位的,n/8,规律,。许多二元合金固溶体合金中存在这种规律。,Me,对不锈钢组织和力学性能的影响,Me,对铁基固溶体即钢的基体组织的影响,首先取决于所加入的合金元素是,相稳定元素；还是,相稳定元素。,相稳定元素占优势时可获得单相,基固溶体合金；,相稳定元素占优势时可获得单相,基固溶体合金。,为了减少微电池的数量，可将金属材料设计成单相组织,不锈钢的基体组织不仅是获得所需,力学性能,和,工艺性能,的保证，还是不锈钢具有良好,耐蚀性能,的组织保证。,单相铁素体钢、单相奥氏体钢是不锈钢中耐蚀性能好的两类钢。,三、合金元素对不锈钢基体组织的影响,不锈钢的基体组织在室温下获得单相的组织,(,如单相铁素体和单相奥氏体,),就可以减少微电池数目，这样钢的耐蚀性就得提高。,当,Cr,的质量分数达到,12.7,时，它能封闭,相区，形成单一铁素体组织。,为了获得单一奥氏体组织，若单独加镍元素，其加入,Cr,的质量分数必须达到,30,以上；若镍与铬复合加入，则可减小钢中,Cr,的质量分数。因此，应对合金成分加以适当搭配,普通奥氏体不锈钢中,Cr-Ni,的搭配为：,w(Cr)=18,、,w(Ni)=8,，一般称这类钢为,18-8,型奥氏不锈钢。,主要合金元素对不锈钢组织的影响,碳,作为不锈钢中的合金元素，对不锈钢的组织和性能都有重要的影响。碳是奥氏体的合金元素，稳定奥氏体的能力约为镍含量的三十倍。,但碳与铬的亲和力很大，能形成一系列的复杂的碳、铬化合物，钢中,C,的质量分数越大，钢的耐蚀性越低。因此，不锈钢中,C,的质量分数一般比较小，大多数不锈钢中,w(C)=0.1-0.2,，,C,的质量分数不超过,0.4,，只有在少数情况下，为了获得高硬度、高耐磨性,(,如轴承、弹簧等,),，才将,C,的质量分数增大；为了保证钢的耐蚀性，,Cr,的质量分数相应也要增大，如,9Cr18,钢。,铬,是不锈钢的主加合金元素，而铬又是稳定铁素体的元素。,当碳含量,较低,，含铬量在,13%,时，就可获得,铁素体不锈钢,；,当含铬量从,13%,增加到,27%,时，由于含铬量的增加，稳定铁素体的能力增加，故钢中,碳含量可增加到,0.05%0.2%,，仍能保持钢的,铁素体组织,。,当铬含量在,12%18%,时，一定的碳和镍等,相稳定元素可使钢在加热时形成,较多的,或,完全的,相,；同时又由于,相稳定元素含量不是很多，使得,M,S,点在室温以上，所以这类钢淬火能产生马氏体，即为马氏体不锈钢。,镍,是不锈钢中三个重要的元素（铬、碳、镍）之一，镍除能提高耐蚀性能外，还是,相稳定元素，是不锈钢中获得单相奥氏体和促进奥氏体相形成的主要元素。,单独使用镍的低碳镍钢,，只有当镍的含量达到,24%,时才能获得,单相奥氏体组织,；,镍和铬的配合使用时,，如当含镍量高于,3%,，铬含量高于,18%,以后，铬、镍按比例地增加，可以获得,铁素体,-,奥氏体双相不锈钢,；,当含镍量高于,8%,后,，铬含量在,18%27%,的范围内使不锈钢获得,单相奥氏体组织,。镍还能有效地降低,M,S,点，使奥氏体能保持到,-50,以下。,合金元素对不锈钢力学性能的影响,主要取决于不锈钢的强化机制：,强化,：,铬、硅、碳等合金元素提供了基体的,固溶强化,、,相变强化,、,细化晶粒强化,、,第二相（,铁素体）强化,、,沉淀强化,及,亚结构强化,等强化机制均可使不锈钢获得大幅度强化。,不锈钢的力学性能，除沉淀硬化型外，,马氏体不锈钢,具有较好的综合力学性能,；,铁素体,+,奥氏体双相不锈钢,的强度和延展性也较好,；,单相的铁素体不锈钢,和,奥氏体不锈钢,的强度性能相近，但前者,屈服强度较高,，而后者的,延展性较好,。,韧化,：,不锈钢的韧性不仅取决于基体组织，而且还受钢中碳、氮以及杂质元素氧、硫、磷、锰、硅等的影响。,铁素体不锈钢,具有较低的冲击韧性,和较高的韧,-,脆转变温度；而铁素体不锈钢中含有奥氏体相时，其冲击韧性得到改善，韧脆转变温度很快下降到了,-50,以下；,奥氏体不锈钢,具有很高的冲击韧性,和很低的韧脆转变温度，所以，奥氏体不锈钢是很好的低温用钢。,钢中的碳、氮及杂质元素氧、硫、磷、锰、硅等的含量愈低，不锈钢的韧脆转变温度愈低。,因此，工程上对不锈钢中杂质元素的净化具有重要的适用意义。,根据不锈耐蚀钢的基本组织,可分为,:,马氏体不锈钢,Cr13,型不锈钢,高温加热 淬火后基体为马氏体；,铁素体不锈钢,如,0Cr17Ti,、,1Cr25Ti,等；,奥氏体不锈钢,具有单相奥氏体组织，有铬镍奥氏体钢、铬锰镍奥氏体钢和铬锰氮奥氏体三种，如,1Cr18Ni9,、,1Cr18Ni9Ti,；,奥氏体,-,铁素体复相不锈钢,具有奥氏体加铁素体复相组织，如,1Cr21Ni5Ti,；,沉淀硬化不锈钢,在马氏体基体上析出金属间化合物，产生沉淀强化，,0Cr17Ni7Al,。,5.4,不锈钢的组织与分类,马氏体不锈钢,一、,马氏体不锈钢的成分和组织特点,分类：,Cr13,型,如,1Cr13,、,2Cr13,、,3Cr13,、,4Cr13,、,高碳高铬钢，,如,9Cr18,低碳,17%Cr-2%Ni,钢，,如,1Cr17Ni2,较高的强度和耐磨性；,重要成分为碳和铬。,为了提高耐蚀性，,马氏体不锈钢,的含碳量都控制在很低的含量范围，一般不超过,0.4%,。含碳量越低，钢的耐蚀性就越好，而含碳量越高，基体中的含碳量就越高，则钢的强度和硬度就越高,含碳量越高，形成铬的碳化物量也就越多，其耐蚀性就变得越差一些。由此不难看出，,4Cr13,的强度、硬度指标优于,1Cr13,，但其耐蚀性却不如,1Cr13,。,主要是,Cr13,型不锈钢,钢号为,1Cr134Cr13,随含碳量提高，强度、硬度提高，耐蚀性下降,.,1Cr13,、,2Cr13,使用状态下的组织,:S,回,不锈钢棒,1Cr13,、,2Cr13,具有耐大气,、,蒸汽腐蚀能力及良好的综合力学性能。,用于要求塑韧性较高的耐蚀件，如汽轮机叶片等,.,汽轮机叶片,透平转轮,3Cr13,、,4Cr13,热处理：,淬火,+,低温回火,。,使用状态下的组织：,M,回,。,具有较高强度、硬度,。,用于要求耐蚀、耐磨件，医疗器械、量具等。,医疗器械,不锈钢刀,二、马氏体不锈钢热处理特点,软化处理,空冷条件下易发生马氏体转变，所以应缓慢冷却，并及时进行软化处理；分为,高温回火,和,完全退火,两种方法。,调质处理,获得高的综合力学性能；淬火后及时回火，注意防止回火脆性。（,1Cr13,、,2Cr13,）,淬火,+,低温回火,要求有一定的耐腐蚀性故采用淬火低温回火；淬火组织为马氏体和碳化物，少量奥氏体。,（,3,Cr13,、,4Cr13,）,铁素体不锈钢,一、常用铁素体不锈钢及特点,Cr13,型 如,0Cr13,、,0Cr13Al,、,0Cr11Ti,Cr17,型 如,1Cr17,、,0Cr17Ti,、,0Cr17Mo,Cr25-30,型 如,1Cr28,、,1Cr25Ti,碳含量,0.25%;,在硝酸、氨水等介质中有较好的耐蚀性和抗氧化性；,力学性能和工艺性比较差,脆性大；,加热冷却过程基本无同素异构转变，多在退火软化态下使用。,二、铁素体不锈钢的脆性,铁素体不锈钢,具有较低的冲击韧性,和较高的韧,-,脆转变温度，高铬,铁素体不锈钢的缺点是脆性大：,粗大的原始晶粒,475,脆性,金属间化合物,相的形成,钢中,相,粗大的原始晶粒。,475,脆化：,加热到,450550,停留或缓慢冷却时，铁素体中的,Cr,原子有序化，形成,相，产生脆化。,再加热到,600,快冷可消除。,相脆化：,在,550 850,长期加热时，析出硬而脆的,相。,1Cr17,削片刀,铁素体不锈钢水加热器,典型钢号如,0Cr13,、,1Cr17,等。,成分：,高铬低碳,无,相变，不能进行热处理强化。,组织：单相铁素体,三、铁素体不锈钢的热处理,加热过程中有,碳化物,的溶解和析出；热轧退火状态，组织为富铬的铁素体和碳化物。,为获得,成分均匀,的铁素体组织和减少碳化物量，消除,晶界腐蚀,倾向，在热轧后采用,淬火和退火,两种热处理工艺。,具体工艺为：,870-950,的淬火水冷；,560-800,退火。,用途,广泛用于硝酸和氮肥工业的耐蚀件。,合成氨厂,硝酸生产装置,铁素体不锈钢制品,奥氏体不锈钢,在含,18%Cr,的钢中加入,811%Ni,，就是的奥氏体不锈钢。如,1Cr18Ni9,是最典型的钢号。这类钢由于镍的加入，扩大了奥氏体区域，从而在室温下就能得到亚稳的单相奥氏体组织。由于含有较高的铬和镍，并呈单相的奥氏体组织，因而具有比铬不锈钢更高的化学稳定性，有更好的耐腐蚀性，是目前,应用最多的一类不锈钢,。,主要是,18-8,（,18Cr-8Ni,）型不锈钢。,性能特点：,具有很高的耐蚀性，,高的塑韧性,冷热加工性及,可焊性。韧度好，无磁性。,缺点：,价格较贵；切削加工较困难；线膨胀系数高，导热性差。,不锈钢带,一、成分特点,主要成分为,:,18%Cr,和,8%Ni,18%Cr,和,8%Ni,是世界各国,奥氏体不锈钢的典型成分,.,增加,Cr,和,Ni,的含量可以提高钢的钝化性能,增加,奥氏体,组织的稳定性,提高钢的,固溶强化效应,耐腐蚀,性能更为优良；,Ti,、,Nb,稳定碳化物，提高抗晶间腐蚀的能力；,Mo,增加不锈钢钝化作用，防止点腐蚀倾向，提高钢在有机酸中的耐腐蚀性；,Cu,提高在硫酸中的耐腐蚀性；,Si,使钢的抗应力腐蚀断裂能力提高。,二、奥氏体不锈钢的晶间腐蚀,奥氏体不锈钢晶界的,Cr,23,C,6,析出,晶间腐蚀,1.,现象,奥氏体不锈钢焊接后,焊缝及热影响区(550-800）在许多介质中产生晶间腐蚀。,介质：热浓硝酸（50-65%）、含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸等,2.形成原因,贫铬理论,奥氏体不锈钢晶间腐蚀主要是晶界上析出,网状富铬的,Cr,23,C,6,引起晶界周围基体产生贫铬区,，贫铬区的宽度约10,-5,cm，Cr35%）；,3）,采用高纯度15-25%,F,不锈钢；,4）采用奥氏体和铁素体（,50-70%）,双相钢。,四、奥氏体不锈钢的点腐蚀,1.现象,不锈钢在含,Cl,-,离子,介质中表面会出现点状凹坑腐蚀，称为点腐蚀。,2.主要原因,主要是表面钝化膜的稳定性受到破坏所致。,3.影响因素,1）含有,Cl,-,、Br,等，易于产生点腐蚀;去极化作用的阳离子,Fe,3+,、Cu,2+,等，有加速点腐蚀作用,2）夹杂物（,MnS,）、晶界析出相（,相）、晶界等容易发生点腐蚀-易破坏钝化膜的均匀性。,4.预防措施,1）尽可能降低介质中的,Cl,-,浓度;,2）选用,高,Cr,和含,Mo,钢种，钝化膜稳定性提高,如,Cr22Ni26Mo5Ti;Cr26Mo1;Cr26Mo4,有时用,Cr%+Mo%,量来衡量抗点蚀指标,3）加入（提高）,Ni,，,也可提高抗点蚀能力。,4）含,N,不锈钢的击穿电位,B,值较正，当钢中,N0.3%，,不 发生点腐蚀。如,00Cr18Ni12Mo2.5N,五、热处理,固溶处理,一般加热到,1000,使碳化物溶解后水冷；,对于非稳定奥氏体不锈钢，,常用,1050,固溶处理后退火,。,稳定化处理,只在含,Ti,、,Nb,的,奥氏体,不锈钢中使用；,工艺原则：高于碳化铬的溶解温度而低于碳化钛的溶解温度。,去应力处理,消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺。,四、,F,A,双相不锈钢,近几十年发展起来的新钢种,组织：,A,F,成分：,18-26,Cr,4-7,Ni,Mn,，,Mo,，,Cu,，,Ti,，,W,，,N,等,特点：,兼具,F,不锈钢和,A,不锈钢的特性,1.A,的存在降低了钢的脆性，提高了钢的可焊性和韧性,2.F,的存在提高了钢的屈服强度，抗应力腐蚀敏感性，,A,F,降低了钢晶间腐蚀的倾向,3.,存在脆性倾向，尤其是在焊接区，主要是,，,，,相沉淀和,相析出引起。,热处理：,1000-1100,淬火得到,60,F,40,A,五、沉淀硬化不锈钢（超高强度钢）,分类,以,1Cr18Ni9,钢为基础发展而来的,奥氏体马氏体沉淀硬化不锈钢,以,Cr13,型马氏体不锈钢发展而来,马氏体沉淀硬化不锈钢,特点：在形成马氏体基础上，经时效处理产生沉淀强化，而得到超高强度。所以既具有,Cr18Ni9,钢优良的焊接性能，有具有马氏体钢的高强度,应用：航空，宇航领域,代表钢种：,0Cr17Ni7Al(07Cr17Ni7Al),0Cr15Ni7Mo2Al(07Cr15Ni7Mo2Al),组织特点：室温下是不稳定的,A,性能特点：较好的塑性和加工性能，焊接性能,热处理：含碳量低，成分设计上使,Ms,点略低于室温，以便通过各种处理使不稳定的,A,转变成低碳马氏体，然后在通过时效沉淀析出金属间化合物提高强度,沉淀元素：,Al,，,Ti,，,Mo,一,.,奥氏体,-,马氏体沉淀硬化不锈钢,获得马氏体和进一步沉淀方法,1.,两次时效法,钢经,1050,固溶处理后，在,750,保温,1.5,小时并空冷得到马氏体；在经过,510-560,时效,30,分钟析出,Ni3Al,强化相,2.,冷处理时效,1050,固溶处理后，在,950,保温,1.5,小时并空冷至室温，得到部分马氏体，再冷到,-73,进行冷处理，停留,8,小时得到马氏体，最后在,510,时效,1,小时，沉淀析出强化,3.,冷加工时效,1050,固溶，在室温进行塑性变形获得马氏体，最后在,480,时效,1,小时,力学性能,经上述处理后，钢材的抗拉强度,b,可达,1400-1850MPa,。硬度,HRC43-50,时效后组织：,A,15-30,F,应用：飞机蒙皮，火箭外壳,使用注意事项：使用温度低于,315,，否则金属间化合物继续析出使钢材变脆,马氏体沉淀硬化不锈钢,在,Cr13,马氏体不锈钢中添加,Mo,，,W,，,Ti,，,Nb,在时效中沉淀析出一系列金属间化合物（,Fe2Mo,，,Fe2Ti,，,Fe2Nb,等）而强化的,为使,Ms,点降低，添加,Ni,，和,Co,Co,控制在,10-20,，,Ni,控制在,4,左右,代表钢种：,17,4PH,（,0Cr17Ni4CuNb,）,特点：价高,应用：飞机，火箭蒙皮,第八节 不锈钢的发展,超纯化，多元化，微合金化,现在发展的新一代不锈钢可分为三类：,1.,超纯铁素体不锈钢,2.,超低碳，高,Mo,高性能奥氏体不锈钢,3.,超低碳，超细晶粒,A,F,双相不锈钢,特点,良好的抗蚀性，可取代部分的,Ni,基合金和钛合金,1.,超纯铁素体不锈钢,通过精炼技术（如，,AOD,氩氧炉脱碳精炼法）的发展，生产出超纯,F,不锈钢，克服了,F,不锈钢脆性的大弱点,成分：超低碳，高,Cr,，含,Mo.,性能：力学性能，焊接性能，耐蚀性能良好,应用：化工，食品，石油加工，水处理等领域,